DE9111298U1

DE9111298U1 - Plug for clipping into an opening of a wall covered with a film on the plug side, in particular a door frame of motor vehicles

Info

Publication number: DE9111298U1
Application number: DE9111298U
Authority: DE
Original assignee: Adam Opel GmbH
Current assignee: Adam Opel GmbH
Priority date: 1991-09-11
Filing date: 1991-09-11
Publication date: 1992-01-09
Anticipated expiration: 2001-09-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stecker zum Einclipsen in eine öffnung einer steckerseitig mit einer Folie beklebten Wand, insbesondere eines Türgerippes von Kraftfahrzeugen, welcher mit einer Anlagefläche gegen einen die Wandöffnung einfassenden Rand anliegt und Clipfüße aufweist, die die Wandöffnung durchsetzen und auf ihrer Rückseite einrastend hintergreifen.The invention relates to a plug for clipping into an opening in a wall covered with a film on the plug side, in particular a door frame of a motor vehicle, which has a contact surface against an edge surrounding the wall opening and has clip feet that pass through the wall opening and engage behind it in a snap-in manner on its rear side.

Bei Fahrzeugtüren wird üblicherweise innenseitig auf das Türgerippe eine Folie geklebt, damit kein in die Fahrzeugtür von der Fensterscheibe her eindringendes Wasser in den Fahrzeuginnenraum gelangen kann. Die Folie trennt also den sogenannten Naßbereich vom sogenannten Trockenbereich der Fahrzeugtür.In the case of vehicle doors, a film is usually glued to the inside of the door frame so that no water penetrating the vehicle door from the window pane can get into the vehicle interior. The film therefore separates the so-called wet area from the so-called dry area of the vehicle door.

Bei der Befestigung von Steckern der eingangs bezeichneten Art an der folienbeklebten Innenseite eines Fahrzeugtürgerippes ist es nach dem derzeitigen Stand der Technik in jedem Einzelfall notwendig, den die Wandöffnung überdeckenden Bereich der Folie von Hand mit Hilfswerkzeugen (Messer und Dreikantschaber) zu durchstoßen und durchzuschneiden, um das Einclipsen des Steckers zu ermöglichen. Dieser zusätzliche Arbeitsgang bedeutet eine entsprechende Verlängerung der Montagezeit und Erhöhung der Montagekosten.When attaching plugs of the type described above to the foil-covered inside of a vehicle door frame, according to the current state of the art, it is necessary in each individual case to pierce and cut through the area of the foil covering the wall opening by hand using auxiliary tools (knife and triangular scraper) in order to enable the plug to be clipped in. This additional work step means a corresponding extension of the assembly time and an increase in assembly costs.

Aufgabe der Erfindung ist es, unnötige Montagezeiten und -kosten beim Einbau von Steckern in Öffnungen folienbeklebter WändeThe object of the invention is to avoid unnecessary assembly times and costs when installing plugs in openings in foil-covered walls

zu vermeiden.to avoid.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einem Stecker der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß an den Clipfüßen, wie bei Wasserablaufkanälen von Lautsprechern für Kraftfahrzeuge an sich bekannt, zugespitzte Fortsätze zum Durchstechen der die Wand bedeckenden Folie angeordnet sind.According to the invention, the object is achieved in a plug of the type mentioned at the outset in that pointed extensions for piercing the film covering the wall are arranged on the clip feet, as is known per se in the case of water drainage channels of loudspeakers for motor vehicles.

Durch die Erfindung entfällt das bisherige zeit- und kostenaufwendige Durchstoßen und Ausschneiden der Folie im Bereich der für die Steckerbefestigung vorgesehenen Wandöffnung. Vielmehr wird dieser Vorgang nunmehr von den entsprechend ausgebildeten Clipfüßen gleichzeitig mit der Montage des Steckers übernommen.The invention eliminates the previous time-consuming and costly process of piercing and cutting out the foil in the area of the wall opening intended for the plug attachment. Instead, this process is now carried out by the appropriately designed clip feet at the same time as the plug is installed.

Zwar ist es durch die DE 38 17 848 C1 an sich bekannt, den Wasserablaufkanal eines an einer folienbeklebten Fahrzeugtür zu befestigenden Lautsprechers so auszubilden, daß er die Folie zu durchstoßen vermag. Hieraus ergeben sich jedoch keine mit der vorliegenden Erfindung vergleichbaren Vorteile bei der Montage des bekannten Lautsprechers. Denn dieser wird - abweichend vom erfindungsgemäßen Stecker - nicht in eine Wandöffnung eingeclipst, sondern vielmehr mittels Blechschrauben an der betreffenden Wand befestigt.It is known from DE 38 17 848 C1 that the water drainage channel of a loudspeaker to be attached to a foil-covered vehicle door can be designed in such a way that it can penetrate the foil. However, this does not result in any advantages comparable to the present invention when installing the known loudspeaker. This is because - unlike the plug according to the invention - it is not clipped into a wall opening, but rather attached to the wall in question using sheet metal screws.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung bestehen bei einem Stecker mit einem Gehäuse aus Kunststoff und an dieses einstückig angeformten Clipfüßen die zugespitzten Fortsätze, ebenso wie Gehäuse und Clipfüße, aus Kunststoff und sind einstückig an die Clipfüße angeformt. Vorzugsweise ist das Gehäuse, einschließlich der Clipfüße und der zugespitzten Fortsätze, als Spritzgußteil ausgebildet. Damit ergeben sich bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Steckers keinerlei Verteuerungen gegenüber dem bisherigen Stecker.In an advantageous development of the invention, in a plug with a housing made of plastic and clip feet molded onto it in one piece, the tapered extensions, as well as the housing and clip feet, are made of plastic and are molded onto the clip feet in one piece. Preferably, the housing, including the clip feet and the tapered extensions, is designed as an injection molded part. This means that the manufacture of the plug according to the invention does not result in any increase in cost compared to the previous plug.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die zugespitzten Fortsätze in Montagerichtung des Steckers gerichtetAccording to a preferred embodiment of the invention, the tapered projections are directed in the mounting direction of the plug

und teilweise dornartig, teilweise messerartig ausgebildet. Diese Ausgestaltung ermöglicht es dem Monteur, seine ganze Aufmerksamkeit auf den eigentlichen Montagevorgang zu richten, da sich hierbei das Freimachen der Montageöffnung in der folienbeklebten Wand gewissermaßen automatisch ergibt.and partly thorn-like, partly knife-like. This design allows the fitter to focus all his attention on the actual assembly process, as the opening for the assembly in the foil-covered wall is cleared automatically.

In weiterer Ausgestaltung dieses Gedankens wird vorgeschlagen, daß zwei parallel zueinander liegende Clipfüße messerartige, im wesentlichen in Richtung einer durch die Wand gebildeten Ebene ausgerichtete Fortsätze aufweisen und ein dritter Clipfuß, der im seitlichen Abstand von den beiden ersten Clipfüßen und zwischen diesen angeordnet ist, einen dornartigen, senkrecht zur Wand gerichteten Fortsatz besitzt.In a further development of this idea, it is proposed that two clip feet lying parallel to one another have knife-like extensions that are essentially aligned in the direction of a plane formed by the wall, and that a third clip foot, which is arranged at a lateral distance from the first two clip feet and between them, has a thorn-like extension that is aligned perpendicular to the wall.

Zweckmäßigerweise sind an den Clipfüßen, unmittelbar an den rückwärtigen Enden der zugespitzten Fortsätze, Halteflächen zum Einrasten des Randes der Wandöffnung vorgesehen.For practical purposes, holding surfaces are provided on the clip feet, directly at the rear ends of the tapered extensions, for locking the edge of the wall opening.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung veranschaulicht und im folgenden beschrieben sind. Es zeigt (jeweils in gegenüber den natürlichen Abmessungen vergrößerter Darstellung):To explain the invention in more detail, embodiments are illustrated in the drawing and described below. It shows (each in an enlarged view compared to the actual dimensions):

Fig.1 eine Ausführungsform eines Steckers, im vertikalen Längsschnitt (Schnitt I-I in Fig. 2),Fig.1 an embodiment of a plug, in vertical longitudinal section (section I-I in Fig. 2),

Fig. 2 den Stecker nach Fig. 1, in Pfeilrichtung A betrachtet ,Fig. 2 the plug according to Fig. 1, viewed in the direction of arrow A ,

Fig. 3 den Stecker nach Fig. 1, in Pfeilrichtung B betrachtet ,Fig. 3 the plug according to Fig. 1, viewed in the direction of arrow B ,

Fig. 4 den Stecker nach Fig. 1, in Pfeilrichtung C betrachtet ,Fig. 4 the plug according to Fig. 1, viewed in the direction of arrow C ,

Fig. 5 eine gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 etwas abgewandelte Steckervariante (teilweise Darstellung, in Seitenansicht), zu Beginn des Montagevorganges, undFig. 5 shows a slightly modified connector variant compared to the embodiment according to Fig. 1 (partial representation, in side view), at the beginning of the assembly process, and

Fig. 6 den Gegenstand von Fig. 5 in montierter Endstellung.Fig. 6 the object of Fig. 5 in the assembled final position.

In Fig. 1 - 4 bezeichnet 10 das Gehäuse eines neunpoligen Steckers 11, der zur Montage in einer Fahrzeugtür vorgesehen ist und zur Energieversorgung dort untergebrachter Aggregate (z. B. elektrischer Fensterheber etc.) dient. Das Steckergehäuse 10 besteht aus Kunststoff und kann demgemäß als Spritzgußteil ausgebildet sein. Es besitzt einstückig angeformte Clipfüße 12, 13 und 14, von denen zwei (12, 13) als im Abstand voneinander angeordnete parallele Platten ausgebildet sind. Der dritte, mit 14 bezifferte Clipfuß ist, wie insbesondere Fig. 1 und 4 deutlich machen, im seitlichen Abstand von den beiden plattenförmigen Clipfüßen 12, 13 angeordnet, liegt aber andererseits symmetrisch zwischen denselben (siehe Fig. 2, 3 und 4) .In Fig. 1 - 4, 10 designates the housing of a nine-pin plug 11, which is intended for installation in a vehicle door and serves to supply power to units housed there (e.g. electric window lifters, etc.). The plug housing 10 is made of plastic and can therefore be designed as an injection-molded part. It has integrally molded clip feet 12, 13 and 14, two of which (12, 13) are designed as parallel plates arranged at a distance from one another. The third clip foot, numbered 14, is arranged at a lateral distance from the two plate-shaped clip feet 12, 13, as is particularly clear from Fig. 1 and 4, but on the other hand is located symmetrically between them (see Fig. 2, 3 and 4).

Die Besonderheit besteht nun darin, daß an jedem Clipfuß 12, 13, 14 ein zugespitzter Fortsatz 15 bzw. 16 bzw. 17 einstückig angeformt ist. Hierbei sind die beiden den plattenförmigen Clipfüßen 12, 13 zugeordneten Fortsätze 15, 16 jeweils messerartig ausgebildet, während der dritte Fortsatz - 17 - dornartig ausgestaltet ist. Die zugespitzten Fortsätze 15, 16, dienen dem Zweck, eine einfachere und schnellere Montage des Steckers 11 (bzw. 11a, Fig. 5 und 6) an einer folienbeklebten Wand zu ermöglichen. Eine solche Wand, bei der es sich um das Gerippe einer Fahrzeugtür handeln kann, ist aus Fig. 5 und 6 ersichtlich und mit 18 bezeichnet. Die Wand 18 ist mit einer wasserabweisenden Folie 19 beklebt, die zunächst auch eine Montageausnehmung 20 in der Wand 18 überdeckt (siehe Fig. 5). Fig. 5 verdeutlicht den Montagevorgang des Steckers 11a (bzw. 11, Fig. 1 - 4). Die Montagerichtungen sind durch Pfeile 21, 22 kenntlich gemacht. Hierdurch kann man erkennen, daß die messerartigen zugespitzten Fortsätze 15, 16 in Montagerichtung 21 gerichtet sind, während der dornartige zugespitzte Fortsatz 17 der durch den Pfeil 22 gekennzeichneten Montagerichtung entspricht. Die zugespitzten Fortsätze 15, 16 und 17 sind also so ausgebildet und ausgerichtet, daß zu Beginn des Montagevorgangs die Folie 19 zunächst von den messerartigen Fortsätzen 15, 16 in Pfeilrichtung 21 durchstochen wird (Fig. 5)The special feature is that a tapered extension 15 or 16 or 17 is integrally formed on each clip foot 12, 13, 14. The two extensions 15, 16 associated with the plate-shaped clip feet 12, 13 are each designed like a knife, while the third extension - 17 - is designed like a thorn. The tapered extensions 15, 16 serve the purpose of enabling the plug 11 (or 11a, Fig. 5 and 6) to be mounted more easily and quickly on a foil-covered wall. Such a wall, which can be the frame of a vehicle door, can be seen in Fig. 5 and 6 and is designated 18. The wall 18 is covered with a water-repellent film 19, which initially also covers a mounting recess 20 in the wall 18 (see Fig. 5). Fig. 5 illustrates the assembly process of the plug 11a (or 11, Fig. 1 - 4). The assembly directions are indicated by arrows 21, 22. This shows that the knife-like, pointed extensions 15, 16 are directed in the assembly direction 21, while the thorn-like, pointed extension 17 corresponds to the assembly direction indicated by the arrow 22. The pointed extensions 15, 16 and 17 are thus designed and aligned in such a way that at the start of the assembly process the film 19 is first pierced by the knife-like extensions 15, 16 in the direction of the arrow 21 (Fig. 5)

Anschließend erfolgt das Einclipsen des Steckers 11a (bzw. 11, Fig. 1 - 4) in seine aus Fig. 6 ersichtliche Endlage. Dabei wird die Folie 19 durch den dornartigen Fortsatz 17 nochmals durchstochen. Das Durchstechen der Folie 19 erfolgt also gleichzeitig mit der Montage des Steckers 11 (bzw. 11a).The plug 11a (or 11, Fig. 1 - 4) is then clipped into its final position shown in Fig. 6. In doing so, the foil 19 is pierced again by the thorn-like extension 17. The piercing of the foil 19 therefore takes place at the same time as the plug 11 (or 11a) is installed.

Um die Fixierung des Steckers 11 (11a) in seiner Endlage (Fig. 6) zu gewährleisten, sind an den Clipfüßen 12, 13 und 14 Halteflächen 23, 24, 25 (Clipfüße 12, 13) und 26, 27 (Clipfuß 14) vorgesehen, die jeweils unmittelbar an den rückwärtigen Enden der zugespitzten Fortsätze 15,16 bzw. 17 liegen. Hierbei sind die Halteflächen 23, 24 und 25 trapezförmig angeordnet (vgl. Fig. 1), so daß ein Verschwenken des Steckers 11 (11a) aus der zu Beginn des Montagevorganges eingenommenen Stellung (Fig. 5) in seine Endlage (Fig.6) begünstigt wird.In order to ensure that the plug 11 (11a) is fixed in its final position (Fig. 6), holding surfaces 23, 24, 25 (clip feet 12, 13) and 26, 27 (clip foot 14) are provided on the clip feet 12, 13 and 14, which are each located directly at the rear ends of the tapered extensions 15, 16 and 17, respectively. The holding surfaces 23, 24 and 25 are arranged in a trapezoidal shape (see Fig. 1), so that pivoting of the plug 11 (11a) from the position assumed at the beginning of the assembly process (Fig. 5) to its final position (Fig. 6) is facilitated.

Mit den Halteflächen 26, 27 des Clipfußes 14 wirken Gegenrastflachen 28, 2 9 zusammen, die an rückwärtigen plattenförmigen Verlängerungen 30, 31 der Clipfüße 12, 13 ausgebildet sind.Counter-latching surfaces 28, 29, which are formed on rear plate-shaped extensions 30, 31 of the clip feet 12, 13, interact with the holding surfaces 26, 27 of the clip foot 14.

Claims

ADAM OPEL AG 5 September 1991 Rüsselsheim 8763 - Bb/pr Plug for clipping into an opening in a wall covered with a film on the plug side, in particular a door frame of a motor vehicle Protection claims

1. Plug for clipping into an opening in a wall covered with a film on the plug side, in particular a door frame of motor vehicles, which has a contact surface against an edge enclosing the wall opening and has clip feet that pass through the wall opening and engage behind it on the back, characterized in that pointed extensions (15, 16, 17) for piercing the film (19) covering the wall (18) are arranged on the clip feet (12, 13, 14), as is known per se for water drainage channels of loudspeakers for motor vehicles.

2. Plug according to claim 1, with a housing made of plastic and clip feet integrally formed thereon,

characterized in that the pointed projections (15,

16, 17), as well as housing (10) and clip feet (12, 13, 14),

made of plastic and are integrally formed onto the clip feet (12, 13, 14).

3. Plug according to claim 1 or 2,

characterized in that the pointed extensions (15, 16 or 17) are directed in the mounting direction (21 or 22) of the plug (11, 11a) (Fig. 5).

4. Plug according to claim 1, 2 or 3,

characterized in that the pointed extensions (15, 16, 17) are partly thorn-like (17), partly knife-like (15, 16).

5. Plug according to claim 4,

characterized in that two clip feet (12, 13) lying parallel to one another have knife-like extensions (15, 16) which are directed essentially in the direction of a plane formed by the wall (18), and a third clip foot (14), which is arranged at a lateral distance from the two first clip feet (12, 13) and between them, has a thorn-like extension (17) directed perpendicularly to the wall (18).

6. Plug according to one or more of the preceding claims,

characterized in that holding surfaces (23, 24, 25 or 26, 27) for locking the edge of the wall opening (20) are provided on the clip feet (12, 13 or 14), directly on the rear ends of the tapered extensions (15, 16 or 17).

7. Plug according to one or more of claims 2-6, characterized in that the housing (10), including the clip feet (12, 13, 14) and the tapered extensions (15, 16, 17), is designed as an injection-molded part.