DE9111085U1

DE9111085U1 - Headrest for vehicle seats

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Publication number: DE9111085U1
Application number: DE9111085U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-06
Filing date: 1991-09-06
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2001-09-07

Description

Patentanwälte
Dipl.-ing. Harald Ostriga Dipl.-ing. Bernd SonnetPatent attorneys
Dipl.-ing. Harald Ostriga Dipl.-ing. Bernd Sonnet

Wuppertal-Barmen · Stresemannstraße 6-8Wuppertal-Barmen · Stresemannstrasse 6-8

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Palenlanwälle Ostriga & Sonnet Postfach 201327 · D-5600 Wuppertal 2Palenlanwälle Ostriga & Sonnet PO Box 201327 · D-5600 Wuppertal 2

O/KnO/Kn

Anmelder: Herr Eugen Otto ButzApplicant: Mr Eugen Otto Butz

Krabbenburg 3Crab Castle 3

4010 Hilden4010 Hilden

BezeichnungDesignation

der Erfindung: Kopfstütze für Kraftfahrzeugsitzeof the invention: Headrest for motor vehicle seats

Die Erfindung betrifft eine Kopfstütze für Kraftfahrzeugsitze entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Kopfstütze ist durch die DE-PS 30 50 958 bekanntgeworden .The invention relates to a headrest for motor vehicle seats according to the preamble of claim 1. Such a headrest has become known from DE-PS 30 50 958.

Gemäß Fig. 1 der DE-PS 30 50 958 weist die Sitzhülse über ihre gesamte Axiallänge einen rohrartigen Querschnitt auf, dessen durchgehend kreiszylindrische Innenmantelfläche nur im unteren Haltebereich mit zwei diametral gegenüberliegenden Axialschlitzen versehen ist, damit die Vorsprünge durch Einführen der Tragstange etwa dübelartig auseinandergespreizt werden können. Die bekannte Sitzhülse, ein Kunststoff spritzgußteil, erfordert zu ihrer Herstellung eine recht aufwendige Backenform, da der Innenraum der Sitzhülse auf gesamter Axiallänge hinterschnitten ist.According to Fig. 1 of DE-PS 30 50 958, the seat sleeve has a tubular cross-section over its entire axial length, the continuous circular cylindrical inner surface of which is provided with two diametrically opposed axial slots only in the lower holding area so that the projections can be spread apart like dowels by inserting the support rod. The known seat sleeve, a plastic injection-molded part, requires a rather complex jaw mold for its manufacture, since the interior of the seat sleeve is undercut over its entire axial length.

Ausgehend von der bekannten Kopfstütze gemäß derBased on the well-known headrest according to the

PostgirokonloPostgirokonlo Credit- und »Olksbi.nk cGmlHCredit and »Olksbi.nk cGmlH Commsrzbank AGCommerzbank AG Telefon (0202) 55 7040Telephone (0202) 55 7040 EssenEat Wuppertal -Bai rnciiWuppertal -Bavaria Wi. P₁ICtIaI-Ba rmenWi. P ₁ ICtIaI-Ba rmen Telefax (0202) 591708Fax (0202) 591708 (Bl.Z 16010041) 44504-4.11(Bl.Z 16010041) 44504-4.11 (BLZ 11060098) 101 891024(Bank code 11060098) 101 891024 (BLZ 31040001) 4014821(Bank code 31040001) 4014821 Teten 8591 274 rwpa dTeten 8591 274 rwpa d

DE-PS 30 50 958, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kopfstütze für Kraftfahrzeugsitze mit einer Sitzhülse zu schaffen, welche aufgrund ihrer Bauart mit einem wesentlich geringeren Werkzeugaufwand herzustellen ist.DE-PS 30 50 958, the invention is based on the object of creating a headrest for motor vehicle seats with a seat sleeve which, due to its design, can be manufactured with significantly less tooling.

Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Haltebereich eine sich etwa tangential bezüglich des Rohrbereichs von letzterem nach unten erstreckende Grundplatte aufweist, von welcher im Radialabstand voneinander zwei Seitenwände sowie andere Wandteile frei vorragen, deren sämtliche Breitflächenbereiche senkrecht auf einer gemeinsamen Ebene stehen und mit von der Grundplatte wegweisenden schmalen Flächenbereichen den einen Axialschlitz begrenzen, während die Grundplatte den zu ihrem unteren Ende hin offenen anderen Axialschlitz bildet und wobei die Rastvorsprünge außen an den Seitenwänden angeordnet sind.According to the invention, this object is achieved in that the holding area has a base plate which extends downwards from the tube area approximately tangentially with respect to the latter, from which two side walls and other wall parts protrude freely at a radial distance from one another, all of whose wide surface areas are perpendicular to a common plane and, with narrow surface areas pointing away from the base plate, delimit one axial slot, while the base plate forms the other axial slot which is open towards its lower end and wherein the locking projections are arranged on the outside of the side walls.

Entsprechend der Erfindung weist die Erfindung nur noch den Rohrbereich auf, welcher zur Formbildung eines Kernes bedarf, der über Werkzeugbacken entformt werden muß. Der sich an den Rohrbereich anschließende übrige untere Axialbereich der Sitzhülse hingegen, also der Haltebereich, ist von einer Grundplatte gebildet, von deren Kanten zwei Seitenwände und andere Wandteile ausgehen, deren sämtliche Breitflächenbereiche senkrecht auf der Grundplatte stehen. Dies bedeutet, daß der von den Seitenwänden, anderen Wandteilen und der Grundplatte gebildete Bereich der Sitzhülse - ggf. unter Einbeziehung einer Formschräge - hinterschneidungsfrei ohne Kern mittels einer einfachen Abstreiferform hergestellt werden kann.According to the invention, the invention only has the tube area, which requires a core to form the shape, which must be demolded using tool jaws. The remaining lower axial area of the seat sleeve adjoining the tube area, i.e. the holding area, is formed by a base plate, from the edges of which two side walls and other wall parts extend, all of whose wide surface areas are perpendicular to the base plate. This means that the area of the seat sleeve formed by the side walls, other wall parts and the base plate - if necessary including a mold slope - can be produced without undercuts and without a core using a simple stripper mold.

Die einfachere Werkzeugform bzw. der einfacher aufgebaute Artikel gestatten zudem eine höhere Arbeitsfrequenz beim Spritzgießen.The simpler tool shape or the simpler article structure also allows for a higher work frequency during injection molding.

Die beiden diametral gegenüberliegenden axialen Längsschlitze zur Erzielung der Dübelwirkung sind wie folgt gebildet: Der eine axiale Längsschlitz entsteht dadurch, daß die von der Grundplatte wegweisenden Schmalflächen der beiden Seitenwände in freiem Abstand voneinander angeordnet sind . Auf diese Weise ist der eine Axialschlitz dadurch gebildet, daß der Haltebereich der erfindungsgemäßen Sitzhülse an einer axialen Längsseite (also einseitig) völlig offen ist. Der andere offene axiale Längsschlitz ist in der Grundplatte angeordnet und zu deren unteren Stirnseite hin offen.The two diametrically opposed axial longitudinal slots for achieving the dowel effect are formed as follows: One axial longitudinal slot is created by the fact that the narrow surfaces of the two side walls facing away from the base plate are arranged at a free distance from one another. In this way, one axial slot is formed by the fact that the holding area of the seat sleeve according to the invention is completely open on one axial longitudinal side (i.e. on one side). The other open axial longitudinal slot is arranged in the base plate and is open towards its lower end face.

Die ebenen Seitenwände sind außen mit den Rastvorsprüngen versehen, welche verhältnismäßig große rechteckige Rastflächen aufweisen, die eine sichere Verrastung in den rahmenseitigen Halte-Durchbrüchen des Sitzlehnen-Rahmenteils gestatten. The flat side walls are provided with locking projections on the outside, which have relatively large rectangular locking surfaces that allow secure locking in the frame-side retaining openings of the seat back frame part.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the invention emerge from the subclaims.

In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel entsprechend der Erfindung dargestellt. Es zeigt:A preferred embodiment according to the invention is shown in the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Sitzhülse mit teilweise dargestellter eingeführter Tragstange,Fig. 1 is a vertical section through a seat sleeve with a partially inserted support rod,

Fig. 2 eine Seitenansicht in der gleichen Blickrichtung der Fig. 1 (ohne Tragstange) auf die offene axiale Längsseite der Sitzhülse,Fig. 2 a side view in the same direction of view as Fig. 1 (without support rod) of the open axial longitudinal side of the seat sleeve,

Fig. 3 eine Ansicht mit teilweise herausgebrochener Grundplatte, ansonsten etwa entsprechend dem in Fig. 2 eingetragenen und mit III bezeichneten Ansichtspfeil undFig. 3 a view with the base plate partially broken out, otherwise approximately corresponding to the view arrow shown in Fig. 2 and marked III and

Fig. 4 einen Radialschnitt entsprechend der in Fig. 2 mit IV-IV bezeichneten Schnittlinie.Fig. 4 shows a radial section along the line IV-IV in Fig. 2.

Eine insgesamt mit 10 bezeichnete Sitzhülse trägt den unteren Bereich einer Tragstange 11. Die Sitzhülse 10 übergreift mit ihren etwa rechteckigen Anschlagflächen 12 eines oberen Kragens 13 den oberen Randbereich einer Durchstecköffnung eines nicht dargestellten Sitzlehnen-Rahmenteils.A seat sleeve, designated overall with 10, supports the lower area of a support rod 11. The seat sleeve 10, with its approximately rectangular stop surfaces 12 of an upper collar 13, overlaps the upper edge area of a through-opening of a seat back frame part (not shown).

Die etwa rechteckigen unteren Rastflächen 14 von diametral außen an Seitenwänden 15, 16 eines Haltebereichs 17 angeordneten Rastvorsprüngen 18 untergreifen das nicht gezeigte sitzlehnenseitige Rahmenteil von unten.The approximately rectangular lower locking surfaces 14 of locking projections 18 arranged diametrically on the outside on side walls 15, 16 of a holding area 17 engage under the frame part (not shown) on the seat back side from below.

Die Rastvorsprünge 18 sind, solange die Tragstange 11 noch nicht eingesteckt ist, aufgrund der Elastizität des verwendeten Kunststoffes in der Lage, sich entlang dem Doppelpfeil &khgr; zu bewegen, zumal eine die beiden Seitenwände 15, 16 miteinander verbindende ebene Grundplatte 19 mit einem nach unten offenen Axialschlitz 20 versehen ist und die der Grundplatte 19 abgewandten schmalen Flächenbereiche 21 der Seitenwände 15, 16 zwischen sich einen axialen Freiraum bzw. den anderen Axialschlitz 22 begrenzen.As long as the support rod 11 is not yet inserted, the locking projections 18 are able to move along the double arrow x due to the elasticity of the plastic used, especially since a flat base plate 19 connecting the two side walls 15, 16 to one another is provided with an axial slot 20 that is open at the bottom and the narrow surface areas 21 of the side walls 15, 16 facing away from the base plate 19 delimit an axial free space between them or the other axial slot 22.

Der Axialschlitz 22 bedeutet, daß der Haltebereich 17 auf gesamter Axiallänge einseitig offen ist.The axial slot 22 means that the holding area 17 is open on one side along its entire axial length.

Den etwa radial zur Tragstangenlängsachse L verlaufenden Rastflächen 14 der Rastvorsprünge 18 sind zur Tragstangenlängsachse L in Richtung unteres Tragstangenende 23 geneigte äußere Führungsflächen 24 vorgeordnet, welche als Breitflächenbereiche der Seitenwände 15, 16 mittels eines haarnadelartig gekrümmten, flachbandartigen Fortsatzes 25 (anderes Wandteil) miteinander verbunden sind.The locking surfaces 14 of the locking projections 18, which run approximately radially to the longitudinal axis L of the support rod, are preceded by outer guide surfaces 24 which are inclined to the longitudinal axis L of the support rod in the direction of the lower end 23 of the support rod and which are connected to one another as wide surface areas of the side walls 15, 16 by means of a hairpin-shaped, flat band-like extension 25 (other wall part).

Der flachbandartige Fortsatz 25 ist an seiner der Scheitellinie gegenüberliegenden Innenwandfläche mit einer insbesondere etwa walzenartigen Verstärkung 26 als Anschlagbegrenzung für das untere Tragstangenende 23 versehen.The flat band-like extension 25 is provided on its inner wall surface opposite the apex line with a particularly approximately roller-like reinforcement 26 as a stop limit for the lower support rod end 23.

Der flachbandartige Fortsatz 25 bildet außerdem eine einstückig stoffschlüssig mit den Rastvorsprüngen 18 verbundene, letztere nach außen in ihrer Rastlage sichernde Bügelfeder, welche zudem bei der Einsatz-Verrastmontage der Sitzhülse 10 (bei noch fehlender Tragstange 11) in die Durchbrüche des lehnenseitigen Rahmenteils hinein als etwa zentrierspitzenartige Einsteckhilfe dient.The flat band-like extension 25 also forms a bow spring which is integrally connected to the locking projections 18 and secures the latter in their locking position on the outside, and which also serves as an insertion aid similar to a centering point when the seat sleeve 10 is inserted into the openings in the frame part on the backrest side (if the support rod 11 is still missing).

Wenn die Sitzhülse 10 in die Durchbrüche des lehnenseitigen Rahmenteils eingesetzt ist, bildet die nachträglich eingeführte Tragstange 11 gewissermaßen einen Riegel, welcher ein Ausrasten der Rastvorsprünge 18 aus ihrer Rastlage am sitzlehnenseitigen Rahmenteil verhindert. Die Tragstange weist zudem eine sekantiale Kerbe 27 auf, in welche ein Schenkel einer im Kopfteil 28 der Sitzhülse 10 gelagerten Sperrfeder 33 eingreift.When the seat sleeve 10 is inserted into the openings in the frame part on the backrest side, the subsequently inserted support rod 11 forms a kind of lock, which prevents the locking projections 18 from disengaging from their locking position on the frame part on the seat backrest side. The support rod also has a secantial notch 27, into which a leg of a locking spring 33 mounted in the head part 28 of the seat sleeve 10 engages.

Aus den Zeichnungen ist im Zusammenhang deutlich zu ersehen, daß sämtliche Breitflächenbereiche, insbesondere der Seitenwände 15, 16, senkrecht auf der ebenen Grundplatte 19 stehen. Diese senkrechten Breitflächenteile sind, soweit sie Außenflächen sind, durchgehend mit B, und, soweit sie Innenflächen sind, mit I bezeichnet. Alle aus der Zeichnungsebene gemäß den Fig. 1 und 2 hervorragenden inneren und äußeren Breitflächenteile B und I stehen senkrecht auf einer gemeinsamen Bezugsebene E, die beim Ausführungsbeispiel durch die ebene Grundplatte 19 gebildet ist.It can be clearly seen from the drawings that all the wide surface areas, in particular the side walls 15, 16, are perpendicular to the flat base plate 19. These vertical wide surface parts are designated with B throughout as far as they are external surfaces, and with I as far as they are internal surfaces. All the inner and outer wide surface parts B and I protruding from the drawing plane according to Figs. 1 and 2 are perpendicular to a common reference plane E, which in the embodiment is formed by the flat base plate 19.

Aufgrund der vorstehenden Ausführungen ist klar, daß die Werkzeugform zur Herstellung des Kunststoffspritzgußteils 10 relativ einfach gestaltet ist. Nur der Rohrbereich 29 der Sitzhülse 10 bedarf nämlich zur Ausbildung seiner kreiszylindrischen Innenfläche eines Kernes, während der übrige Bereich, also der gesamte Haltebereich 17 der Sitzhülse 10, mit einem einfachen Werkzeugbereich nach Art einer Abstreiferform hergestellt werden kann. Die diesbezüglichen Auswerfermarkierungen wurden mit der Bezugsziffer 30 versehen.Based on the above explanations, it is clear that the tool mold for producing the plastic injection molded part 10 is relatively simple. Only the tube area 29 of the seat sleeve 10 requires a core to form its circular cylindrical inner surface, while the remaining area, i.e. the entire holding area 17 of the seat sleeve 10, can be produced with a simple tool area in the manner of a stripper mold. The relevant ejector markings have been provided with the reference number 30.

Aus Fig. 4 geht der etwa kastenartige Querschnitt des Haltebereichs 17 deutlich hervor. Die Seitenwände 15, 16 bilden über die Außenfläche 31 der Grundplatte 19 vorragende, das Widerstandsmoment erhöhende, etwa gurtartige Verstärkungsrippen 32.The box-like cross-section of the holding area 17 is clearly visible in Fig. 4. The side walls 15, 16 form approximately belt-like reinforcing ribs 32 that protrude beyond the outer surface 31 of the base plate 19 and increase the section modulus.

Claims

Expectations :

1. Headrest for motor vehicle seats, with two seat sleeves made of injection-molded plastic, each intended to receive a support rod and held in frame-side openings of a seat back, each of which has a collar sitting on the top of the backrest and arranged at the upper end of the seat sleeve, a tubular region adjoining it at the bottom and closed on the circumference, and adjoining the latter a lower holding region forming two diametrically opposed axial slots, which has two locking projections on the outside that lie opposite one another, which can be spread apart in a dowel-like manner by inserting the support rod and can be locked on the frame side, characterized in that the holding region (17) has a base plate (19) that extends downwards from the tubular region (29) approximately tangentially with respect to the latter, from which two side walls (15, 16) and other wall parts (13, 25, 28) protrude freely at a radial distance from one another, all of the wide surface areas (B, I) of which extend vertically on a common plane (E) and delimit an axial slot (22) with narrow surface areas (21) pointing away from the base plate (19), while the base plate (19) forms the other axial slot (20) open towards its lower end and wherein the locking projections (18) are arranged on the outside of the side walls (15, 16).

2. Headrest according to claim 1, characterized in that the base plate (19) is flat and arranged in the common plane (E).

3. Headrest according to claim 1 or claim 2, characterized in that the locking surfaces (14) of the locking projections (18) extending radially to the support rod (11) are preceded by outer guide surfaces (24) inclined to the support rod longitudinal axis (L) in the direction of the lower support rod end (23), which form wall parts and are connected to one another by means of an approximately hairpin-shaped, flat-bar-like extension (25).

4. Headrest according to claim 3, characterized in that the flat bracket-like extension (25) is provided on its inner wall surface opposite the apex line with a particularly roller-like reinforcement (26) as a stop limit for the lower end face (at 23) of the support rod (11).

5. Headrest according to one of the preceding claims, characterized in that the two side walls (15, 16) project beyond the outer surface (31) of the base plate (19) with axial projections (32) projecting approximately in the manner of ribs.