DE9110703U1 - Equipment for high temperature roller kiln - Google Patents
Equipment for high temperature roller kilnInfo
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-
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Description
Heimsoth Keramische öfen GmbH & Co. KGHeimsoth Ceramic ovens GmbH & Co. KG
Die Erfindung bezieht sich auf Ausrüstungsteile für Rollenöfen.The invention relates to equipment parts for roller kilns.
Rollenöfen sind in jüngster Zeit für sehr hohe Temperaturen eingesetzt worden, Temperaturen im Bereich bis zu 1400 "C, und können daher beispielsweise beim Glattbrand von Porzellan Verwendung finden. Bei derartig hohen Temperaturen bestehen die Rollen aus einem entsprechend wärmestabilen Material, zumeist Keramik und insbesondere Siliciumcarbid. Insbesondere bei dem Glattbrand von Porzellangeschirr werden als Brennhilfsmittel Unterlagplatten eingesetzt, die ihrerseits mit den relativ kleinen Geschirrteilen bestückt werden und auf der Rollenbahn durch den Brennofen hindurch geführt werden. Auch die Unterlagplatten müssen aus entsprechend hochtemperaturfesten Materialien hergestellt werden, zumeist heutzutage aus Siliciumcarbid.Roller kilns have recently been used for very high temperatures, temperatures in the range of up to 1400 "C, and can therefore be used, for example, for the glost firing of porcelain. At such high temperatures the rollers are made of a correspondingly heat-stable material, mostly ceramic and in particular silicon carbide. In particular, when glost firing porcelain tableware, base plates are used as firing aids, which in turn are fitted with the relatively small tableware items and guided through the kiln on the roller conveyor. The base plates must also be made of correspondingly high-temperature-resistant materials, mostly nowadays silicon carbide.
Bei dem Betrieb von Rollenöfen im Zusammenhang mit dem Glattbrand von Porzellan ist nun beobachtet worden, daß in bestimmten Temperaturbereichen den einwandfreien Transport des Brennguts behindernde Störungen auftraten. Diese Störungen konnten bei Temperaturen im Bereich zwischen 1200 und 1300 *C festgestellt werden, und traten immer dann auf,When operating roller kilns in connection with the glost firing of porcelain, it has now been observed that in certain temperature ranges, faults occurred which hindered the smooth transport of the fired goods. These faults could be detected at temperatures in the range between 1200 and 1300 *C, and always occurred when
wenn beim Anfahren oder Abschalten des Ofens dieser Temperaturbereich durchlaufen wurde. Sie treten auch bereichsweise in dem Rollenofen dort auf, wo die eingestellte Ofentemperatur innerhalb dieses Bereiches liegt.when this temperature range has been passed through when starting up or shutting down the kiln. They also occur in certain areas of the roller kiln where the set kiln temperature is within this range.
Diese Störungen machten sich durch einen unruhigen Transport der Unterlagplatten bemerkbar, und sie konnten dazu führen, daß aufeinanderfolgende Unterlagplatten sich teilweise aufeinander setzten, zumindest jedoch sehr stark störende Kipp- oder Anhebebewegungen ausführten. Als Ursache wurde für dieses zumeist unregelmäßige Bewegungsverhalten der Unterlagplatten erkannt, daß innerhalb bestimmter Temperaturen die Oberflächen der Siliciumcarbidrolleri und der Silxciumcarbidunterlagplatten aneinander hafteten, anklebten oder wenigstens kurzzeitig aneinander hängen blieben. Diese Klebfähigkeit von Siliciumcarbid in bestimmten Temperaturbereichen läßt sich mit der Zusammensetzung des Siliciumcarbids erklären, die daraus resultierenden unregelmäßigen Bewegungen der Unterlagplatten sind mit darauf zurückzuführen, daß die Rollen des Rollenofens ihrerseits auf Rollen gelagert sind und somit durchaus nach oben gerichtete Bewegungen durchführen können, jedenfalls wenn eine auf den Rollen abrollende Unterlagplatte wenigstens bereichsweise eine kurzzeitige Haftverbindung eingeht. Die nach oben gerichtete Bewegung der Rolle wird durch die Aussparung in der Ofenwand schließlich begrenzt, so daß bei Erreichen der oberen Begrenzung dieser Aussparung die Klebverbindung gelöst wird und die Rolle wieder auf ihre Lagerrollen zurückfällt, wobei diese Bewegung auf die Unterlagplatte übertragen wird.These disturbances were noticeable through the unsteady transport of the base plates, and they could lead to successive base plates partially settling on top of one another, or at least to very disruptive tilting or lifting movements. The cause of this mostly irregular movement of the base plates was found to be that within certain temperatures the surfaces of the silicon carbide rollers and the silicon carbide base plates adhered to one another, stuck to one another or at least remained stuck to one another for a short time. This adhesive ability of silicon carbide in certain temperature ranges can be explained by the composition of the silicon carbide; the resulting irregular movements of the base plates can be attributed to the fact that the rollers of the roller furnace are themselves mounted on rollers and can therefore perform upward movements, at least if a base plate rolling on the rollers forms a short-term adhesive bond at least in some areas. The upward movement of the roller is finally limited by the recess in the furnace wall, so that when the upper limit of this recess is reached, the adhesive bond is released and the roller falls back onto its bearing rollers, whereby this movement is transferred to the base plate.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, die erwähnten unerwünschten Bewegungen einer Unterlagplatte beim Weg durch einen Rollenofen hindurch zu beseitigen.The invention addresses the problem of eliminating the aforementioned undesirable movements of a base plate as it passes through a roller kiln.
Als Lösung dieses Problems wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Rollenofen mit einem Trennmittel zwischen den Rollen und den Unterlagplatten auszustatten.As a solution to this problem, the invention proposes to equip the roller furnace with a separating agent between the rollers and the base plates.
Als Trennmittel kommt eine Beschichtung der Oberfläche der Rollen und/oder eine Beschichtung der Unterseite der Unterlagplatten in Frage.A coating on the surface of the rollers and/or a coating on the underside of the base plates can be used as a release agent.
Bei geeigneter Wahl des Trennmittels zur Beschichtung kann sichergestellt werden, daß keine Verklebungsvorgänge auftreten und mithin die Rollen nicht durch die Unterlagplatten aus ihren Auflagern herausgehoben werden können, was letztendlich zu einem gleichmäßigen ruhigen Transport der Unterlagplatten führt.By choosing a suitable release agent for the coating, it can be ensured that no sticking processes occur and that the rolls cannot be lifted out of their supports by the base plates, which ultimately leads to a uniform and smooth transport of the base plates.
Als Material für die Beschichtung kommen solche Stoffe in Frage, die eine gute Haftung mit der Siliciumcarbidschicht eingehen können, so daß eine langzeitige Beschichtung der Rollen bzw. der Unterlagplatten selbst bei hohen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen sichergestellt werden kann.The materials used for the coating should be those that can form a good bond with the silicon carbide layer, so that a long-term coating of the rollers or the base plates can be ensured even at high temperatures and mechanical stress.
Neben der Haftfähigkeit spielt natürlich auch die Temperaturfestigkeit des gewählten Trennmittels eine wesentliche Rolle. Als Beschichtungsmaterialien kommen beispielsweise in Frage Aluminiumoxyd, Zirconoxyd sowie Mullit.In addition to the adhesive properties, the temperature resistance of the selected release agent also plays an important role. Examples of coating materials that can be used include aluminum oxide, zirconium oxide and mullite.
Obgleich es im Zusammenhang mit der Erfindung nicht darauf ankommt, wie die Beschichtungsmaterialien auf die entsprechenden Oberflächen aufgebracht werden, hat sich die Plasmabeschichtung von Aluminiumoxyd als besonders vorteilhaft erwiesen, weil hier mit einem einfachen,Although it is not important in connection with the invention how the coating materials are applied to the corresponding surfaces, the plasma coating of aluminum oxide has proven to be particularly advantageous because it allows a simple,
beherrschbaren Verfahren ein genügend fester, haftfähiger und temperaturbeständiger Überzug erzeugt werden kann.A sufficiently strong, adhesive and temperature-resistant coating can be produced using a controllable process.
Die erforderlichen Schichtdicken der Überzüge können verhältnismäßig gering sein, sie liegen im Bereich < 1 mm, beispielsweise 0,2 mm.The required layer thicknesses of the coatings can be relatively small, they are in the range < 1 mm, for example 0.2 mm.
Es ist nicht erforderlich, die gesamte Oberfläche einer Rolle bzw. die gesamte Unterfläche einer Unterlagplatte mit einem durchgehenden Überzug eines Trennmittels zu versehen. Es ist bereits ausreichend, lediglich bestimmte Bereiche mit einem solchen Überzug zu versehen, so daß die gefürchteten Anklebiangen nicht stattfinden können.It is not necessary to provide the entire surface of a roll or the entire underside of a base plate with a continuous coating of a release agent. It is sufficient to provide only certain areas with such a coating so that the dreaded sticking problems cannot occur.
Es liegt auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, lediglich einen bestimmten Bereich eines Rollenofens mit Rollen mit einer Beschichtung gemäß der Erfindung zu versehen, sofern es sich hierbei um denjenigen Bereich handelt, der im Betrieb des Ofens im kritischen Temperaturbereich gefahren wird.It is also within the scope of the present invention to provide only a specific area of a roller furnace with rollers with a coating according to the invention, provided that this is the area that is operated in the critical temperature range during operation of the furnace.
Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, beide Oberflächen, die Ober- und die Unterseite einer Belagplatte zu beschichten, so daß beispielsweise nach Beschädigung einer der beiden Seiten die Unterlagplatte in umgekehrter Ausrichtung weiter benutzt werden kann.It is within the scope of the present invention to coat both surfaces, the top and bottom of a covering plate, so that, for example, after damage to one of the two sides, the base plate can continue to be used in the opposite orientation.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below by way of example with reference to the drawing.
Die Figur zeigt eine Querschnittsansicht durch einen Rollenofen-Ausrüstungsteil gemäß der Erfindung.The figure shows a cross-sectional view through a roller kiln equipment part according to the invention.
In der Figur ist mit 10 ein Teil einer Siliciumcarbid-Rolle bzw. einer Siliciumcarbid-Unterlagplatte bezeichnet. Mit 11 ist eine Aluminiumoxydschicht an dem Teil 10 bezeichnet.In the figure, 10 denotes a part of a silicon carbide roll or a silicon carbide base plate. 11 denotes an aluminum oxide layer on the part 10.
Im Sinne dieser Anmeldung wird unter einem Ausrüstungsteil für einen Brennofen entweder die Rolle eines Rollenofens oder aber eine Unterlagplatte für den Rollenofen bezeichnet.For the purposes of this application, a piece of equipment for a kiln is defined as either the roller of a roller kiln or a base plate for the roller kiln.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9110703U DE9110703U1 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Equipment for high temperature roller kiln |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9110703U DE9110703U1 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Equipment for high temperature roller kiln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9110703U1 true DE9110703U1 (en) | 1992-12-24 |
Family
ID=6870723
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9110703U Expired - Lifetime DE9110703U1 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Equipment for high temperature roller kiln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9110703U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707188A1 (en) * | 1994-10-14 | 1996-04-17 | W. Haldenwanger Technische Keramik GmbH & Co. KG | Sic support |
| DE102011051270A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Roller used for roller oven, has ceramic roller base component provided with oxidic coating |
-
1991
- 1991-08-29 DE DE9110703U patent/DE9110703U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707188A1 (en) * | 1994-10-14 | 1996-04-17 | W. Haldenwanger Technische Keramik GmbH & Co. KG | Sic support |
| DE4436823C1 (en) * | 1994-10-14 | 1996-05-02 | Haldenwanger Tech Keramik Gmbh | Support body made of SiC and its use |
| DE102011051270A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Roller used for roller oven, has ceramic roller base component provided with oxidic coating |
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