DE9110115U1

DE9110115U1 - Test device for glued films

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Publication number: DE9110115U1
Application number: DE9110115U
Authority: DE
Original assignee: Keramchemie GmbH
Current assignee: Keramchemie GmbH
Priority date: 1990-10-04
Filing date: 1991-08-16
Publication date: 1991-11-28
Anticipated expiration: 2001-08-17
Also published as: DE9013784U1

Description

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Keramchemie GmbH, Berggarten 1, 54 3 3 SiershahnKeramchemie GmbH, Berggarten 1, 54 3 3 Siershahn

Test device for glued films

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Prüfung der Haftfähigkeit einer insbesondere auf einem plattenartigen Probekörper aus Stahl aufgeklebten Folie aus Kunststoff und/oder Gummi.The invention relates to a device for testing the adhesiveness of a film made of plastic and/or rubber, in particular glued to a plate-like test specimen made of steel.

In der chemischen Industrie werden metallische, insbesondere aus Stahl bestehende Bauteile, wie Behälter, Apparate und Rohre, eingesetzt, die zum Schutz vor dem Angriff aggressiver Medien mit einer Beschichtung versehen sind. Eine derartige Beschichtung besteht aus einer Folie aus Kunststoff und/oder Gummi, die entweder direkt unter Benetzung der Oberfläche mittels eines Lösungsmittels oder indirekt über eine Bindemittelschicht, beispielsweise einen geeigneten Klebstoff, auf der Oberfläche des Bauteiles aufgebracht wird. Bei der Verwendung von Gummifolien kann sich noch ein besonderer Vulkanisationsvorgang anschließen.In the chemical industry, metallic components, particularly those made of steel, such as containers, equipment and pipes, are used that are coated to protect them from attack by aggressive media. Such a coating consists of a film made of plastic and/or rubber, which is applied to the surface of the component either directly by wetting the surface using a solvent or indirectly via a binding agent layer, for example a suitable adhesive. When using rubber films, a special vulcanization process can follow.

Für die Qualität und die Haltbarkeit einer derartigen Beschichtung ist es von großer Bedeutung, daß die Folie möglichst gleichmäßig und mit einer vorbestimmten Mindestkraft gegen diezu beschichtende Fläche des Bauteiles angedrückt wird. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn keine Vulkanisation in einem Autoklav erfolgen kann und eine selbstvulkanisierende bzw. vorvulkanisierte Gummifolie zum Einsatz kommt. Insbesondere stationäre Großbehälter werden mit derartigen Gummifolien ausgekleidet.For the quality and durability of such a coating, it is very important that the film is pressed as evenly as possible and with a predetermined minimum force against the surface of the component to be coated. This is particularly important if vulcanization cannot take place in an autoclave and a self-vulcanizing or pre-vulcanized rubber film is used. Large stationary containers in particular are lined with such rubber films.

Das Anpressen der Gummifolien erfolgt von Hand, wobei die Gummifolie immer abschnittsweise auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird. Mittels einer besonderen Anpreßvorrichtung wird anschließend die aufgebrachte Gummifolie gegen die zu beschichtende Oberfläche gedrückt.The rubber foil is pressed on by hand, whereby the rubber foil is always applied to the surface to be coated in sections. Using a special pressing device, the applied rubber foil is then pressed against the surface to be coated.

Zur Beurteilung der Qualität einer mit einer Gummifolie beschichteten Fläche wird die sogenannte Schälfestigkeit herangezogen, die sowohl an baubegleitenden Platten als auch direkt an einer Behälterwand geprüft wird. Dabei wird zunächst die verarbeitete Folie, gegebenenfalls nach einem Einschneiden an einem Ende so weit abgelöst, daß an demselben das eine Ende einer Federwaage angeschlossen werden kann. Nun wird von Hand am anderen Ende der Federwaage gezogen und damit die aufgebrachte Gummifolie abgeschält. Die dabei an der Federwaage abgelesene Abzugskraft dient der Beurteilung der Haftung der aufgebrachten Folie.To assess the quality of a surface coated with a rubber film, the so-called peel strength is used, which is tested both on panels during construction and directly on a container wall. First, the processed film is peeled off, if necessary after cutting into one end, so that one end of a spring scale can be connected to it. The other end of the spring scale is then pulled by hand, thereby peeling off the applied rubber film. The peeling force read on the spring scale is used to assess the adhesion of the applied film.

Ein solches Prüfverfahren ist sowohl im Labor als auch auf einer Baustelle leicht durchzuführen und erfordert nur einen geringen Aufwand für die Erstellung der Proben und die Meßtechnik. Der Nachteil eines solchen Verfahrens besteht darin, daß die von Hand aufgebrachte Abzugskraft sehr ungleichmäßig ist und ein angestrebter Abzugswinkel von 90° äußerst selten eingehalten wird. Da die Abzugsgeschwindigkeit nicht konstant ist, entsteht häufig ein wechselndes Bruchbild, d.h., der Kohäsionsbruch in der Gummifolie wechselt mit einem Bruch in der Klebstoffschicht oder mit einem Adhäsionsbruch zur Gummifolie ab. Dies erschwert die Interpretation des Bruchbildes.Such a test procedure is easy to carry out both in the laboratory and on a construction site and requires only a small amount of effort for the preparation of the samples and the measuring technology. The disadvantage of such a procedure is that the manually applied peel force is very uneven and the desired peel angle of 90° is very rarely maintained. Since the peel speed is not constant, a changing fracture pattern often occurs, i.e. the cohesive fracture in the rubber film alternates with a fracture in the adhesive layer or with an adhesive fracture to the rubber film. This makes the interpretation of the fracture pattern difficult.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Prüfung der Haftfestigkeit einer insbesondere, auf einem plattenartigen Probekörper aus Stahl aufgeklebten Folie aus Kunststoff und/oder Gummi zu schaffen, die eine gleichmäßige Kraftaufbringung ermöglicht und stets einen Abzugswinkel von 90° sicherstellt. Dabei soll die Abzugsgeschwindigkeit möglichst konstant sein und ein gleichbleibender Abstand zwischen Scherfront und der Einleitungsstelle der Zugkraft eingehalten werden. Zusätzlich soll diese Vorrichtung möglichst genaue Werte liefern, die immer reproduzierbar sind.The invention is therefore based on the object of creating a device for testing the adhesive strength of a film made of plastic and/or rubber, in particular, glued to a plate-like test specimen made of steel, which enables a uniform application of force and always ensures a pull-off angle of 90°. The pull-off speed should be as constant as possible and a constant distance should be maintained between the shear front and the point where the tensile force is introduced. In addition, this device should provide the most accurate values possible, which are always reproducible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung vorgeschlagen, die aus einem aus mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordneten Lagerplatten bestehenden Gehäuse zur drehbaren Aufnahme von mindestens drei mit Abstand parallel zueinander gelagerten Rollen gebildet ist, von denen ein aus mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordneten Lagerplatten bestehendes Gehäuse zur drehbaren Aufnahme von drei mit Abstand parallel zueinander gelagerten Rollen, von denen die erste Rolle eine die noch feste Folie abstützende und um einen Winkel von mindestens 90° umlenkende, mit einem meßbaren Antrieb gekuppelte Abzugsrolle bildet, der die zweite, benachbarte Rolle als anstellbare Anpreßrolle zugeordnet ist, und von denen die der Abzugsrolle abgewandte Rolle als Stützrolle in einem bereits von der Folie befreiten Bereich der Stahlplatte anliegt.To solve this problem, the invention proposes a device which is formed from a housing consisting of at least two bearing plates arranged at a distance from one another for the rotatable accommodation of at least three rollers mounted parallel to one another at a distance, of which one housing consisting of at least two bearing plates arranged at a distance from one another for the rotatable accommodation of three rollers mounted parallel to one another at a distance, of which the first roller forms a take-off roller which supports the still solid film and deflects it by an angle of at least 90°, is coupled to a measurable drive, to which the second, adjacent roller is assigned as an adjustable pressure roller, and of which the roller facing away from the take-off roller rests as a support roller in an area of the steel plate which has already been freed of the film.

Durch eine solche Vorrichtung ist sichergestellt, daß die Folie immer mit gleicher Kraft und gleicher Geschwindigkeit von der beschichteten Oberfläche abgezogen wird, wobei die Einhaltung eines Winkels von 90° sichergestellt ist. DerSuch a device ensures that the film is always pulled off the coated surface with the same force and speed, while maintaining an angle of 90°.

Abstand zwischen der Scherfront und der Einleitungsstelle der Zugkraft ist konstant, so daß sich die bisher übliche Längen- und Breitenänderung der Folie mit zunehmender Abzugslänge hier nicht mehr auswirkt. Durch den meßbaren Antrieb entfallen die bisherigen Ungenauigkeiten beim Ablesen der Zugkraft.The distance between the shear front and the point where the tensile force is introduced is constant, so that the previously usual length and width changes of the film with increasing pull-off length no longer have an effect here. The measurable drive eliminates the previous inaccuracies in reading the tensile force.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-14 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2-14.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in a drawing.

Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine weitere Ausbildung einer Vorrichtung mit angetriebener Anpreßrolle undFig. 1 shows a device according to the invention, Fig. 2 shows a further embodiment of a device with a driven pressure roller and

Fig. 3 eine andere Ausgestaltung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. 3 shows another embodiment of a device according to the invention.

In den Fign. 1-3 der Zeichnung ist jeweils in schematischer Weise eine Vorrichtung 1 gezeigt, die zur Prüfung der Haftfähigkeit einer auf einem plattenartigen Probekörper 2 aus Stahl aufgeklebten Folie 3 aus Gummi dient. Die Folie 3 besitzt normalerweise eine Wandstärke von 2-5 mm, während die Wandstärke des plattenartigen Probekörpers 2 bzw. eines beschichteten Bauteiles 4 - 10 mm betragen kann.In Figs. 1-3 of the drawing, a device 1 is shown schematically which is used to test the adhesiveness of a rubber film 3 glued to a plate-like test specimen 2 made of steel. The film 3 normally has a wall thickness of 2-5 mm, while the wall thickness of the plate-like test specimen 2 or of a coated component can be 4 - 10 mm.

Die Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 besteht dabei aus einem Gehäuse, welches in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Lagerplatten 4 gebildet ist. Dabei können die Lagerplatten 4 auch Bestandteil eines weitgehend geschlossenen Gehäuses sein. Von den beiden mitThe device 1 according to Fig. 1 consists of a housing, which in this embodiment is formed from two bearing plates 4 arranged at a distance from each other. The bearing plates 4 can also be part of a largely closed housing. Of the two

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Abstand voneinander angeordneten Lagerplatten 4 ist zur besseren Darstellung nur die hintere Lagerplatte 4 gezeigt, so daß das Gehäuse also offen und damit frei einsehbar ist. Zwischen den beiden Lagerplatten 4 sind, mit parallelem Abstand zueinander, eine Abzugsrolle 5, eine Anpreßrolle 6 und eine Stützrolle 7 drehbar gelagert, die im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel alle den gleichen Durchmesser aufweisen. Dieser Durchmesser, insbesondere der der Abzugsrolle 5, sollte mindestens 20 mm betragen und nicht größer als 50 mm sein.For the sake of clarity, only the rear bearing plate 4 is shown of the bearing plates 4, which are arranged at a distance from one another, so that the housing is open and can therefore be seen freely. Between the two bearing plates 4, at a parallel distance from one another, a take-off roller 5, a pressure roller 6 and a support roller 7 are rotatably mounted, all of which have the same diameter in the exemplary embodiment shown. This diameter, in particular that of the take-off roller 5, should be at least 20 mm and not larger than 50 mm.

Der Abzugsrolle 5 ist in diesem Ausfuhrungsbeispiel ein nicht dargestellter, meßbarer Antrieb auf gleicher Welle 9 zugeordnet, der hier aus einem Zugseil 8 besteht, welches auf der Welle 9 der Abzugsrolle 5, die stirnseitig aus der nicht gezeichneten Lagerplatte 4 herausragt, einlagig, jedoch in mehreren Windungen, befestigt ist. Dies stellt einen gleichbleibenden Hebelarm an der Abzugsrolle 5 sicher. Das Zugseil 8 ist beispielsweise an eine Kraftmeßdose 10 angeschlossen, die Bestandteil eines nur angedeuteten Zugantriebes 11, beispielsweise einer Zugprüfmaschine, ist und die über eine Zugstange 12 in Richtung des Pfeiles 13 mit konstanter, jedoch weitgehend frei wählbarer Geschwindigkeit bewegt wird. Anstelle der Kraftmeßdose 10 kann auch der Zugstange 12 eine andere Zugkraftregelung bzw. Zugkraftmeßvorrichtung zugeordnet sein. Das Zugseil 8 kann durch eine Kette, einen Zahnriemen oder eine Zahnstange ersetzt werden, wobei jedoch dann der Welle 9 ein Ritzel bzw. Zahnrad oder dgl. zugeordnet sein muß.In this exemplary embodiment, the take-off roller 5 is assigned a not shown, measurable drive on the same shaft 9, which here consists of a traction cable 8, which is attached to the shaft 9 of the take-off roller 5, which protrudes from the front of the bearing plate 4 (not shown), in a single layer, but in several turns. This ensures a constant lever arm on the take-off roller 5. The traction cable 8 is connected, for example, to a load cell 10, which is part of a traction drive 11 (only indicated), for example a tensile testing machine, and which is moved via a pull rod 12 in the direction of the arrow 13 at a constant, but largely freely selectable speed. Instead of the load cell 10, another tensile force control or tensile force measuring device can also be assigned to the pull rod 12. The traction cable 8 can be replaced by a chain, a toothed belt or a rack, but in this case a pinion or gear or the like must be assigned to the shaft 9.

In gleicher Höhenlage wie die Abzugsrolle 5 befindet sich die Anpreßrolle 6, die durch die Kraft einer Feder 14 gegen die Abzugsrolle 5 bzw. gegen die dazwischen befindliche Fo-At the same height as the take-off roller 5 is the pressure roller 6, which is pressed against the take-off roller 5 or against the film located between them by the force of a spring 14.

lie 3 gepreßt wird. Bedarfsweise kann das Gegenlager der Anpreßrolle 6 einstellbar ausgebildet sein, so daß der Anpreßdruck der Anpreßrolle 6 in Abhängigkeit von der Dicke der Folie 3 verändert werden kann. Die Stützrolle 7 ist mit Abstand von der Anpreßrolle 6 und damit mit Abstand von der Abzugsrolle 5 angeordnet. Dabei wird die Stützrolle 7 von besonderen Lagerkörpern 15 aufgenommen, die in Richtung des Doppelpfeiles 16 in den jeweiligen Lagerplatten 4 verschiebbar geführt sind. Dies bedeutet, daß die Lage bzw. Höhenlage der Stützrolle 7 verändert werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stützrolle 7 ein Widerlager 17 zugeordnet, welches als Gleitstück oder als drehbare Rolle ausgebildet sein kann. Dieses Widerlager kann federnd ausgebildet sein und weist einen solchen Abstand von der Stützrolle 7 auf, der genau der Wandstärke des plattenartigen Probekörpers 2 entspricht.lie 3 is pressed. If necessary, the counter bearing of the pressure roller 6 can be designed to be adjustable so that the contact pressure of the pressure roller 6 can be changed depending on the thickness of the film 3. The support roller 7 is arranged at a distance from the pressure roller 6 and thus at a distance from the take-off roller 5. The support roller 7 is accommodated by special bearing bodies 15 which are guided in the direction of the double arrow 16 in the respective bearing plates 4. This means that the position or height of the support roller 7 can be changed. In the illustrated embodiment, the support roller 7 is assigned an abutment 17 which can be designed as a sliding piece or as a rotating roller. This abutment can be designed to be springy and has a distance from the support roller 7 which corresponds exactly to the wall thickness of the plate-like test body 2.

Für die Prüfung der Haftfähigkeit der Folie 3 auf dem Probekörper 2 wird zunächst die Folie 3 über einen Teil ihrer Fläche vom Probekörper 2 manuell abgelöst. Diese abgelöste Fläche muß dabei so groß bzw. so lang ausgebildet sein, daß einerseits der von der Folie 3 befreite Probekörper 2 auf der Stützrolle 7 aufliegt und andererseits die abgelöste Folie 3 zwischen die Abzugsrolle 5 und die Anpreßrolle 6 eingeführt werden kann, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist. Die Stützrolle 7 wurde dabei über die Lagerkörper 15 so eingestellt, daß der plattenartige Probekörper 2 eine horizontale Lage einnimmt bzw. die Folie 3 genau unter einem Winkel von 90° abgezogen wird. Jetzt wird der Antrieb der Zugstange 12 angeschaltet und damit die Abzugsrolle 5 durch das Zugseil 8 in Drehbewegung gesetzt. Durch die an der abgelenkten Folie 3 anliegende Anpreßrolle 6 wird mit der Drehbewegung der Abzugsrolle 5 die Folie 3 von demTo test the adhesiveness of the film 3 on the test specimen 2, the film 3 is first manually removed from the test specimen 2 over part of its surface. This removed surface must be so large or so long that, on the one hand, the test specimen 2 freed from the film 3 rests on the support roller 7 and, on the other hand, the removed film 3 can be inserted between the removal roller 5 and the pressure roller 6, as shown in the drawing. The support roller 7 was adjusted via the bearing bodies 15 so that the plate-like test specimen 2 assumes a horizontal position or the film 3 is removed at exactly an angle of 90°. Now the drive of the pull rod 12 is switched on and the removal roller 5 is set in rotation by the pull rope 8. The pressure roller 6 resting on the deflected film 3 separates the film 3 from the

plattenartigen Probekörper 2 abgezogen, der sich dabei in Richtung des Pfeiles 18 bewegt. Bei gleichbleibender Abzugsgeschwindigkeit wird nun die für den Abzugsvorgang erforderliche Kraft gemessen, die ein Maß für die Haftung der Folie 3 auf dem plattenartigen Probekörper 2 darstellt und in einer an sich bekannten, nicht dargestellten Meßvorrichtung angezeigt werden kann.plate-like test body 2 is pulled off, which moves in the direction of arrow 18. At a constant pulling speed, the force required for the pulling process is now measured, which represents a measure of the adhesion of the film 3 to the plate-like test body 2 and can be displayed in a known measuring device (not shown).

Auch die Vorrichtung 1 der Fig. 2 besteht aus einem aus zwei Lagerplatten 4 gebildeten Gehäuse, von denen jedoch zur besseren Darstellung ebenfalls nur die hintere Lagerplatte 4 gezeigt ist, so daß das Gehäuse frei eingesehen werden kann. Auch hier sind in dem Gehäuse mit parallem Abstand zueinander eine Abzugsrolle 5, eine Anpreßrolle 6 und eine Stützrolle 7 drehbar gelagert. Zusätzlich ist hier noch eine weitere Stützrolle 7a vorgesehen, die in Richtung des Pfeiles 18 vor der Abzugsrolle 5 angeordnet ist.The device 1 in Fig. 2 also consists of a housing made up of two bearing plates 4, of which, however, for the sake of clarity, only the rear bearing plate 4 is shown so that the housing can be seen freely. Here too, a take-off roller 5, a pressure roller 6 and a support roller 7 are rotatably mounted in the housing at a parallel distance from one another. In addition, a further support roller 7a is provided here, which is arranged in the direction of arrow 18 in front of the take-off roller 5.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich jedoch gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dadurch, daß hier die Abzugsrolle 5 keinen Antrieb besitzt. Die Anpreßrolle 6 ist mit ihrer Welle 9 beispielsweise mit einem Drehmotor gekuppelt, über den die Anpreßrolle 6 gedreht werden kann. Zusätzlich ist hier die Anpreßrolle 6 unterhalb der Abzugsrolle 5 angeordnet, so daß die abzuziehende Folie 3 hier um einen Winkel von mindestens 180° um die Abzugsrolle 5 gelenkt werden muß, bis die Folie 3 zwischen die Abzugsrolle 5 und die Anpreßrolle 6 gelangt. Dies bedeutet, daß die Folie 3 zunächst über diese Länge manuell vom Probekörper 2 abgelöst werden muß, bis sie zwischen die Abzugsrolle 5 und die Anpreßrolle 6 eingeführt werden kann. Die Anpreßrolle 6 liegt auch hier über die Kraft ei-The embodiment of Fig. 2 differs from the embodiment of Fig. 1 in that here the take-off roller 5 has no drive. The pressure roller 6 is coupled with its shaft 9, for example, to a rotary motor, via which the pressure roller 6 can be rotated. In addition, the pressure roller 6 is arranged below the take-off roller 5, so that the film 3 to be pulled off must be guided around the take-off roller 5 by an angle of at least 180° until the film 3 comes between the take-off roller 5 and the pressure roller 6. This means that the film 3 must first be manually detached from the test specimen 2 over this length until it can be inserted between the take-off roller 5 and the pressure roller 6. Here, too, the pressure roller 6 is supported by the force of a

ner Feder oder eines sonstigen, einstellbaren Druckgliedes an der abgezogenen Folie 3 und damit über diese an der Abzugsrolle 5 an. Beim Anschalten des Drehantriebes der Anpreßrolle 6 wird die Folie 3 über die Abzugsrolle 5 von dem plattenartigen Probekörper 2 abgezogen, der sich dabei auch in Richtung des Pfeiles 18 bewegt, über die aufgenommene Leistung des Drehmotors kann nun die für den Abzugsvorgang erforderliche Kraft gemessen werden, die ein Maß für die Haftung der Folie 3 auf dem plattenartigen Probekörper 2 darstellt.a spring or other adjustable pressure element on the peeled-off film 3 and thus via this on the peel-off roller 5. When the rotary drive of the pressure roller 6 is switched on, the film 3 is peeled off the plate-like test body 2 via the peel-off roller 5, which also moves in the direction of the arrow 18. The power absorbed by the rotary motor can now be used to measure the force required for the peeling process, which represents a measure of the adhesion of the film 3 to the plate-like test body 2.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist das als drehbare Rolle ausgebildete Widerlager 17 der Stützrolle 7a zugeordnet. Bedarfsweise kann auch der Stützrolle 7 zusätzlich ein solches Widerlager 17 zugeordnet werden. In Abänderung des Ausführungsbeispieles der Fig. 2 ist es möglich, den Drehantrieb der Abzugsrolle 5 direkt zuzuordnen.In the embodiment of Fig. 2, the abutment 17 designed as a rotatable roller is assigned to the support roller 7a. If required, such an abutment 17 can also be assigned to the support roller 7. In a modification of the embodiment of Fig. 2, it is possible to assign the rotary drive directly to the take-off roller 5.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind die Abzugsrolle 5, eine Antriebsrolle 5a und die Anpreßrolle 6 in einer senkrechten Ebene zum Probekörper 2 angeordnet. Die zunächst manuell abgelöste Folie 3 muß hier um 180° um die Abzugsrolle 5 und dann nochmals um 180° entgegengesetzt um die zusätzliche Antriebsrolle 5a gelegt werden. Die Antriebsrolle 5a ist senkrecht zu ihrer Achse verschiebbar in den Lagerplatten 4 geführt, so daß hier die Antriebsrolle 5a durch die Anpreßrolle 6 auch gegen die Abzugsrolle 5 bewegt werden kann. Dies bedeutet, daß die abzuziehende Folie 3 einerseits zwischen der Abzugsrolle 5 und der Antriebsrolle 5a und andererseits zwischen der Antriebsrolle 5a und der Anpreßrolle 6 eingespannt ist. Dabei ist es grundsätzlich auch möglich, daß hier die Antriebsrolle 5a nur als antriebslose Umlenkrolle wirkt und der Antrieb der Anpreßrolle 6 zugeordnet ist.In the embodiment of Fig. 3, the take-off roller 5, a drive roller 5a and the pressure roller 6 are arranged in a plane perpendicular to the test specimen 2. The film 3, which is initially removed manually, must be placed 180° around the take-off roller 5 and then again 180° in the opposite direction around the additional drive roller 5a. The drive roller 5a is guided in the bearing plates 4 so that it can be moved perpendicular to its axis, so that the drive roller 5a can also be moved against the take-off roller 5 by the pressure roller 6. This means that the film 3 to be removed is clamped between the take-off roller 5 and the drive roller 5a on the one hand and between the drive roller 5a and the pressure roller 6 on the other. In principle, it is also possible for the drive roller 5a to only act as a driveless deflection roller and the drive is assigned to the pressure roller 6.

Die vorbeschriebene Vorrichtung ist in gleicher oder abgewandelter Ausbildung auch an der senkrechten oder waagrechten Wandung eines Behälters einsetzbar, wobei dann jedoch das Widerlager 17 entfallen muß. Bei einem solchen Einsatz muß jedoch dann dafür Sorge getragen werden, daß die Abzugsrolle 5 an der Folie 3 und die Stützrolle 7 an der Behälterwandung 2 sicher anliegen und daß sich beim Abzugsvorgang die Vorrichtung 1 weitgehend widerstandsfrei entgegen der Richtung des Pfeiles 18 bewegen kann.The device described above can also be used in the same or modified form on the vertical or horizontal wall of a container, but in this case the abutment 17 must be omitted. When used in this way, however, care must be taken to ensure that the take-off roller 5 rests securely on the film 3 and the support roller 7 rests securely on the container wall 2 and that the device 1 can move largely without resistance in the opposite direction to the arrow 18 during the take-off process.

Claims

1186&agr; Keramchemie GmbH, Berggarten 1, 5433 Siershahn Protection claims

1. Device for testing the adhesion of a film made of plastic and/or rubber, in particular glued to a plate-like test specimen made of steel,
marked by

a housing consisting of at least two bearing plates (4) arranged at a distance from one another for rotatably receiving at least three rollers (5,6,7) mounted parallel to one another at a distance from one another, of which the first
Roll a supporting the still solid foil (3) and around
an angle of at least 90°, with a
measurable drive coupled take-off roller (5), which
the second, adjacent roller is assigned as an adjustable pressure roller (6), and of which the roller facing away from the take-off roller (5) is assigned as a support roller (7) in an area of the steel plate (2) which has already been freed from the film (3)
is present.

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the take-off roller (5) is connected to a drive.

3. Device according to claim 1,
characterized,

that the take-off roller (5) is assigned a special drive roller (5a).

4. Device according to at least one of claims 1 - 3, characterized in that the pressure roller (6) rests against the take-off roller (5) via pre-tensioned tension or compression springs (14).

5. Device according to at least one of claims 1 - 3, characterized in that the pressure roller (6) rests against the take-off roller (5) via pre-tensioned, pneumatic or hydraulic pulling or pushing units.

6· Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support roller (7) is adjustable.

7. Device according to claim 6, characterized in that adjusting screws are assigned to the support roller (7).

8. Device according to at least one of claims 1-7, characterized in that the support roller (7) is assigned an abutment (17).

9. Device according to claim 8, characterized in that the abutment is designed as a sliding plate.

10. Device according to claim 8, characterized in that the abutment is designed as a roller.

11. Device according to at least one of claims 1-10, characterized in

that the drive of the take-off roller (5) or drive roller (5a) is designed as a rotary drive.

12. Device according to at least one of claims 1-10, characterized in that

that the drive of the take-off roller (5) or the drive roller (5a) is formed by a tension member (8) engaging the take-off roller (5).

13. Device according to claim 12,
characterized,

that the tension member (8) is designed as a rope, chain, toothed belt or rack.

14. Device according to at least one of claims 1-13, characterized in that

that a further support roller (7a) is provided.