DE9105451U1

DE9105451U1 - Cutting blade on a loading wagon cutting device

Info

Publication number: DE9105451U1
Application number: DE9105451U
Authority: DE
Original assignee: Karl Mengele & Soehne Maschinenfabrik und Eisengiesserei & Co 8870 Guenzburg De GmbH
Current assignee: Karl Mengele & Soehne Maschinenfabrik und Eisengiesserei & Co 8870 Guenzburg De GmbH
Priority date: 1991-05-02
Filing date: 1991-05-02
Publication date: 1992-09-03
Anticipated expiration: 2001-05-03

Description

BeschreibungDescription Schneidmesser an einer Ladewagen-SchneidvorrichtungCutting blade on a loading wagon cutting device

Die Erfindung betrifft ein Schneidmesser an einer Schneidvorrichtung eines landwirtschaftlichen Ladewagens, wobei das Schneidmesser an einem Schwenkgelenk verschwenkbar in einem Ladekanal des Ladewagens angeordnet und von einer Messersicherung abgestützt ist, sowie eine kreisbogenförmige Schneidkante zum Schneiden von Erntegut im Zusammenwirken mit einem trommeiförmigen Zinkenförderer aufweist.The invention relates to a cutting blade on a cutting device of an agricultural loading wagon, wherein the cutting blade is arranged on a pivot joint so as to be pivotable in a loading channel of the loading wagon and is supported by a blade lock, and has a circular-arc-shaped cutting edge for cutting crops in cooperation with a drum-shaped tine conveyor.

Ein derartiges Schneidmesser an einer Ladwagen-Schneidvorrichtung ist aus der DE 36 17 013 C2 sowie aus der DE 33 31 260 C2 bekannt. Hierbei ist die Schneidkante des Schneidmessers jeweils kreisbogenförmig ausgebildet, wobei der Radius der Schneidkante in etwa dem Radius des Ladekanal-Bodens entspricht. Hierdurch wird erreicht, daß das Schneidmesser in ausgeschwenktem Zustand entlang des Ladekanal-Bodens verläuft und auf einfache Weise nachgeschärft werden kann. Dabei werden die Schneidmesser im allgemeinen in eine kreisbogenförmige Vorrichtung eingespannt und mit einem Schleifapparat an einem Schwenkarm, der auf den Radius der Schneidkante eingestellt ist, nachgeschliffen. Dabei reduziert sich die Breite der Schnittkante, die bevorzugt als Wellschliff ausgeführt ist, nach mehreren Jahren um einige Zentimeter. Hierdurch ergibt sich in nachteiliger Weise, insbesondere im Bereich des unteren Schwenkgelenkes, eine Schwächung des Messerquerschnitts, so daß dies bei hohen Belastungen zum Bruch des Schneidmessers im Bereich des Schwenkgelenkes führen kann.Such a cutting blade on a loading vehicle cutting device is known from DE 36 17 013 C2 and from DE 33 31 260 C2. The cutting edge of the cutting blade is in the shape of a circular arc, with the radius of the cutting edge roughly corresponding to the radius of the loading channel floor. This ensures that the cutting blade runs along the loading channel floor when swung out and can be easily resharpened. The cutting blades are generally clamped into a circular arc-shaped device and resharpened with a grinding device on a swivel arm that is set to the radius of the cutting edge. The width of the cutting edge, which is preferably designed as a serrated edge, is reduced by a few centimeters after several years. This disadvantageously results in a weakening of the blade cross-section, particularly in the area of the lower pivot joint, so that under high loads this can lead to the cutting blade breaking in the area of the pivot joint.

Zudem ist nachteilig, daß durch das häufige Nachschleifen die Schneidkante zum Messerrücken hin wandert und hierbei an dem Durchsteckschlitz des Schneidmessers durch den Ladekanal-Boden sich allmählich ein breiterer Spalt ergibt, durch den Erntegut beim Fördern nach außen direkt vor das Schwenkgelenk hindurchgepreßt wird. Hierdurch kann sich eine Behinderung der Verschwenkbarkeit des Schneidmessers ergeben, so daß dieAnother disadvantage is that the frequent regrinding causes the cutting edge to move towards the back of the knife, and this gradually creates a wider gap at the slot through which the cutting knife passes through the loading channel floor, through which the crop is pressed directly in front of the swivel joint when it is conveyed outwards. This can impede the ability of the cutting knife to swivel, so that the

ME 21042 OE PA Kahler & Kack 30. April 1991ME 21042 OE PA Kahler & Kack 30 April 1991

Leichtgängigkeit beim Ausschwenken der Messer oder die Betriebssicherheit der Messersicherung verringert wird. Dies gilt insbesondere beim Laden von Grassilage, da dieses Erntegut sich in dem verbreiterten Durchtrittsspalt festsetzt und verklebt, so daß die Verschwenkbarkeit des Schneidmessers stark behindert wird.The ease of movement when swinging out the blades or the operational reliability of the blade safety device is reduced. This is particularly true when loading grass silage, as this crop gets stuck and sticks in the widened passage gap, so that the ability of the cutting blade to swing out is severely hampered.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schneidmesser für Ladewagen zu schaffen, mit dem eine hohe Betriebssicherheit bei häufigem Nachschleifen gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of creating a cutting blade for loading wagons which ensures a high level of operational reliability even with frequent regrinding.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schneidmesser mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.This problem is solved by a cutting knife with the features of claim 1.

Durch die vorgeschlagene Gestaltung des Schneidmessers ergibt sich im Bereich des Messerheftes in Nähe des Schwenkgelenkes auch bei häufigem Nachschleifen keine Schwächung des Materialquerschnitts, so daß die Nutzungsdauer des Schneidmessers erhöht wird. Zudem werden auch bei häufigem Nachschleifen die Durchtrittsspalte im Bereich des Schwenkgelenkes nicht übermäßig vergrößert, so daß kein Erntegut austreten kann und die Verschwenkbarkeit des Messers behindern könnte.The proposed design of the cutting blade means that the material cross-section in the area of the blade handle near the pivot joint does not weaken, even with frequent regrinding, so that the service life of the cutting blade is increased. In addition, even with frequent regrinding, the gaps in the area of the pivot joint do not become excessively large, so that no crop material can escape and hinder the pivoting of the blade.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung, die eine Schneidvorrichtung in Seitenansicht zeigt, näher erläutert und beschrieben.An embodiment of the invention is explained and described in more detail below with reference to the only drawing, which shows a cutting device in side view.

In der Zeichnung ist ein etwa sichelförmiges Schneidmesser 1 in Schneidstellung dargestellt, das an seinem unteren Ende (Messerheft) an einem Schwenkgelenk 2 verschwenkbar gelagert ist, so daß dieses aus einem Ladekanal 3 herausgeschwenkt werden kann, falls ein Schneiden des Erntegutes nicht erwünscht ist. In der hier gezeigten Eingriffstellung des Schneidmessers 1 in den Ladekanal 3 ist das Schneidmesser 1 mittels einer Messersicherung 4, hier in Form einer abknickbarenThe drawing shows a roughly sickle-shaped cutting blade 1 in the cutting position, which is pivotably mounted at its lower end (blade handle) on a swivel joint 2 so that it can be swiveled out of a loading channel 3 if cutting of the crop is not desired. In the engagement position of the cutting blade 1 in the loading channel 3 shown here, the cutting blade 1 is secured by means of a blade lock 4, here in the form of a bendable

HE 21042 DE PA Kahler & Kack 30. April 1991HE 21042 DE PA Kahler & Kack 30 April 1991

Schraubenfeder, abgestützt. Das Schneidmesser 1 weist eine kreisbogenförmige Schneidkante 5 auf, die zu einem Zinkenförderer 6 hinzeigt, von dem hier nur ein Förderzinken dargestellt ist. Im allgemeinen weisen derartige hinlänglich bekannte gesteuerte oder ungesteuerte trommeiförmige Zinkenförderer 6 drei bis sechs Förderzinkenreihen auf, mit denen das Erntegut durch den Ladekanal 3, hier entgegen der Uhrzeigerrichtung, gegen die Schneidkante 5 des Schneidmessers gefördert wird und hierdurch abgetrennt wird. Falls hierbei Fremdkörper wie Steine oder Holzstücke mit dem Erntegut gefördert werden, wird das Schneidmesser 1 entgegen der Federkraft der Messersicherung 4 vorübergehend aus dem Ladekanal 3 herausgesschwenkt, so daß ein Fremdkörper passieren kann.Coil spring, supported. The cutting blade 1 has a circular cutting edge 5, which points towards a tine conveyor 6, of which only one conveyor tine is shown here. In general, such well-known controlled or uncontrolled drum-shaped tine conveyors 6 have three to six rows of conveyor tines, with which the crop is conveyed through the loading channel 3, here anti-clockwise, against the cutting edge 5 of the cutting blade and is thereby separated. If foreign objects such as stones or pieces of wood are conveyed with the crop, the cutting blade 1 is temporarily pivoted out of the loading channel 3 against the spring force of the blade lock 4, so that a foreign object can pass through.

Es sei darauf hingewiesen, daß in der Zeichenebene entlang der Breite des Ladekanals 3 eine Vielzahl von Schneidmessern 1 eng nebeneinander angeordnet sind und auch mehrere Messerreihen entlang der Förderrichtung angeordnet sein können. Hierbei ist jedem Schneidmesser 1 eine Messersicherung 4 zugeordnet, die an einem durchgehenden Stützrahmen 14 abgestützt ist. Zum Einstecken der Schneidmesser 1 in den Ladekanal 3 durch den Ladekanal-Boden 11 hindurch sind somit nebeneinander eine Vielzahl von Durchtrittsschlitzen 13 vorgesehen, die entsprechend der Messerdicke in dem Ladekanal-Boden 11 eingearbeitet sind.It should be noted that in the plane of the drawing, a large number of cutting blades 1 are arranged close to one another along the width of the loading channel 3, and several rows of blades can also be arranged along the conveying direction. Each cutting blade 1 is assigned a blade lock 4, which is supported on a continuous support frame 14. In order to insert the cutting blades 1 into the loading channel 3 through the loading channel floor 11, a large number of through-slots 13 are thus provided next to one another, which are machined into the loading channel floor 11 according to the blade thickness.

Die Schneidkante 5 weist hier einen Kreisbogen mit dem Radius r auf und endet etwa vertikal über dem Schwenkgelenk 2 in dem Endpunkt 7. Ab diesem Endpunkt 7 verläuft die Schnittkante 5 in einer etwa tangential zu dem Kreisbogen r ausgerichteten Anlauframpe 12 zum Ladekanal-Boden 11 hin und bildet mit diesem den Durchtrittspunkt 10. Hierdurch ergibt sich eine etwa keilförmige Anlauframpe 12, die gegenüber dem Ladekanal-Boden in einem geringen Winkel von etwa 10" ansteigt (Anstiegswinkel &agr;). Der Endpunkt 7 als Schnittpunkt zwischen der Anlauframpe 12 und der kreisbogenformigen Schneidkante 5 liegtThe cutting edge 5 here has a circular arc with the radius r and ends approximately vertically above the swivel joint 2 in the end point 7. From this end point 7, the cutting edge 5 runs in a ramp 12 aligned approximately tangentially to the circular arc r towards the loading channel floor 11 and forms the passage point 10 with it. This results in an approximately wedge-shaped ramp 12 which rises at a small angle of approximately 10" relative to the loading channel floor (angle of rise α). The end point 7 as the intersection point between the ramp 12 and the circular arc-shaped cutting edge 5 is located

HE 21042 OE PA Kahler & Käck 30. April 1991HE 21042 OE PA Kahler & Käck 30 April 1991

somit mehrere Zentimeter beabstandet von dem Ladekanal-Boden Zwischen der Anlauf rampe 12 und einer Tangente t (bei 7) an die Schneidkante 5 wird dabei ein Winkel &bgr; von etwa 180* gebildet. In bevorzugter Ausführung ist der Winkel ß messerseitig geringfügig kleiner als 180", so daß sich am Endpunkt 7 ein leicher Knick an der Schneidkante 5 ergibt. Bevorzugt liegt dieser Übergangs- bzw. Endpunkt 7 dabei innerhalb des Umlaufkreises 9 des Zinkenförderers 6.thus several centimeters away from the loading channel floor. An angle β of approximately 180* is formed between the starting ramp 12 and a tangent t (at 7) to the cutting edge 5. In a preferred embodiment, the angle ß on the knife side is slightly smaller than 180", so that a slight bend is formed on the cutting edge 5 at the end point 7. This transition or end point 7 is preferably located within the circulation circle 9 of the tine conveyor 6.

Dies gilt jedoch nur für den hier dargestellten Neuzustand des Schneidmessers 1, während dieser Endpunkt 7 und damit die Schneidkante 5 mit mehrmaligem Nachschleifen allmählich zum Ladekanal-Boden 11 hin verlagert wird. Diese Nachschliffzone mit einer Höhe h von einigen Zentimetern ist punktiert dargestellt und mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet. Nach sehr häufigem Nachschleifen nimmt somit die Schneidkante 5 in etwa den gestrichelt dargestellten Verlauf 15 an. Mit häufigem Nachschleifen reduziert sich die Höhe h der Nachschliffzone 8 und der Endpunkt 7 im Neuzustand verlagert sich zum Durchtrittspunkt 10 hin, so daß schließlich der mit 15 gekennzeichnete Verlauf der Schneidkante 5 erreicht wird. Der gestrichelt dargestellte Verlauf 15 nach sehr häufigem Nachschleifen mit jeweils vergrößertem Radius entspricht dabei in etwa dem Verlauf der Schneidkante der üblichen Schneidmesser im Neuzustand und stellt ebenfalls einen Kreisbogen dar.However, this only applies to the new state of the cutting blade 1 shown here, while this end point 7 and thus the cutting edge 5 is gradually shifted towards the loading channel floor 11 with repeated regrinding. This regrinding zone with a height h of a few centimeters is shown in dotted lines and marked with the reference symbol 8. After very frequent regrinding, the cutting edge 5 thus takes on approximately the course 15 shown in dashed lines. With frequent regrinding, the height h of the regrinding zone 8 is reduced and the end point 7 in the new state shifts towards the passage point 10, so that the course of the cutting edge 5 marked with 15 is finally reached. The course 15 shown in dashed lines after very frequent regrinding with an increased radius each time corresponds approximately to the course of the cutting edge of the usual cutting blades in the new state and also represents a circular arc.

Hierbei ist ersichtlich, daß bei weiterem Schleifen über den Verlauf 15 hinaus das Schneidmesser im Bereich des Schwenkgelenkes 2 erheblich geschwächt würde. Zudem würde der Durchtrittsspalt 13 zwischen dem Durchtrittspunkt 10 und dem Ladekanal-Boden 11 stark verbreitert, da sich der mit 10 bezeichnete Eckpunkt oder Durchtrittspunkt bis unter den Ladekanal-Boden verlagern würde, so daß gefördertes Erntegut direkt auf des Schwenkgelenk 2 herausgepreßt würde und somit dessen Leichtgängigkeit behindern könnte.It is clear here that if grinding continues beyond the course 15, the cutting blade in the area of the swivel joint 2 would be significantly weakened. In addition, the passage gap 13 between the passage point 10 and the loading channel floor 11 would be greatly widened, since the corner point or passage point designated 10 would be displaced to below the loading channel floor, so that conveyed crops would be pressed out directly onto the swivel joint 2 and could thus impede its smooth movement.

Dahingegen ist bei dem neuerungsgemäßen Schneidmesser 1 vor der Verbreiterung des Durchtrittsspaltes 13 eine relativ breiteIn contrast, in the case of the cutting blade 1 according to the invention, a relatively wide

Nachschiiffzone 8 mit der Höhe h vorhanden, die zahlreiche Nachschliffe erlaubt, ohne daß eine wesentliche Schwächung des Materialquerschnitts in Bereich des Messerheftes am Schwenkgelenk 2 erfolgen würde.Resharpening zone 8 with height h is present, which allows numerous resharpenings without a significant weakening of the material cross-section in the area of the knife handle at the swivel joint 2.

Somit ergibt sich bei dem neuerungsgemäßen Schneidmesser 1 eine beträchtlich erhöhte Nutzungsdauer, ohne Nachteile hinsichtlich der Betriebssicherheit in Kauf nehmen zu müssen.This results in a considerably increased service life of the cutting blade 1 according to the innovation, without having to accept disadvantages with regard to operational safety.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Anlauframpe 12 einen klingenartigen Querschnitt aufweist, also auch angeschliffen ist und die Schneidkante 5 bevorzugt einen Wellschliff aufweist, dessen Tiefe etwa der Höhe h der Nachschliffzone 8 (punktiert dargestellt) entspricht. Hierdurch wird dem Benutzer angezeigt, daß nach Erreichen der Tiefe des Wellschliffes, was in etwa dem Verlauf 15 entspricht, die Nutzungsdauer des Schneidmessers 1 dem Ende zugeht. Die Anlauframpe 12 ist bevorzugt als Gerade ausgebildet, kann jedoch auch leicht konkav oder konvex ausgebildet sein. Durch die rampenartige Gestaltung des unteren Endes der Schneidkante 5 ergibt sich zudem ein ruckfreier, ziehender Schnitt. Die Neigung der Anlauframpe 12 gegenüber dem Ladekanal-Boden 11 beträgt dabei etwa 10° bis 15° (Winkel &agr;). Wird dieser Winkel &agr; größer gewählt, ergibt sich bei ansonsten etwa gleichbleibenden Abmessungen des Schneidmessers 1 eine Vergrößerung der Höhe h und damit eine verbreiterte Nachschliffzone 8, sowie ein stärkerer Knick beim Endpunkt 7 (z. B. Verringerung des Winkels ß von bevorzugt etwa 175° auf etwa 165°)It should be noted that the starting ramp 12 has a blade-like cross-section, i.e. is also ground, and the cutting edge 5 preferably has a serrated edge, the depth of which corresponds approximately to the height h of the regrinding zone 8 (shown in dotted lines). This indicates to the user that after reaching the depth of the serrated edge, which corresponds approximately to the course 15, the service life of the cutting blade 1 is coming to an end. The starting ramp 12 is preferably designed as a straight line, but can also be slightly concave or convex. The ramp-like design of the lower end of the cutting edge 5 also results in a smooth, pulling cut. The inclination of the starting ramp 12 relative to the loading channel floor 11 is approximately 10° to 15° (angle α). If this angle α is If the cutting blade 1 is chosen to be larger, the height h is increased and the re-grinding zone 8 is thus wider, as well as the bend at the end point 7 is stronger (e.g. reducing the angle ß from preferably around 175° to around 165°)

Es sei darauf hingewiesen, daß bis zum Erreichen des Verlaufes 15 und damit der Verlagerung des Übergangspunktes 7 bis zum Durchtrittspunkt 10 hin das Schneidmesser 1 mehitere Dutzend Male nachgeschliffen werden kann, so daß gegenüber den üblichen Schneidmessern eine beträchtlich erhöhte Nutzungsdauer erzielt wird, wobei keine Beeinträchtigung hinsichtlich der Festigkeit oder der Geometrie der Durchtrittsschlitze erfolgt. Von Bedeutung ist hierbei, daß durch die Anlauf rampe die gesamte Nachschleif zone, insbes. auch im unteren Messerbereich sich innerhalb des Ladekanals, jedoch nicht wie beim Stand der Technik teilweise unterhalb des Ladekanals befindet.It should be noted that until the course 15 is reached and the transition point 7 is moved to the passage point 10, the cutting blade 1 can be regrinded several dozen times, so that a considerably longer service life is achieved compared to conventional cutting blades, without any impairment in terms of the strength or geometry of the passage slots. It is important here that the entire regrinding zone, especially in the lower blade area, is located within the loading channel due to the start-up ramp, but not partially below the loading channel as in the prior art.

HE 21042 OE PA Kahler S Kack 30. April 1991HE 21042 OE PA Kahler S Kack 30 April 1991

Claims

." :.. .. = -~ &igr; - ■' ■, , \..-;■ : Protection claims:

1. Cutting blade on a cutting device of an agricultural loading wagon, wherein the cutting blade is arranged on a pivot joint in a loading channel of the loading wagon and is supported by a blade lock, and has a circular arc-shaped cutting edge for cutting crops in cooperation with a drum-shaped tine conveyor, characterized in that

the cutting edge (5) has a starting ramp (12) towards the swivel joint (2) which is aligned approximately tangentially to the circular arc (r) of the cutting edge (5), the end point

(7) of the circular cutting edge (5) forming a regrinding zone (8) within the loading channel (3).

2. Cutting knife according to claim 1, characterized in that the end point (7) in the new state of the cutting knife lies within the circulation circuit (9) of the tine conveyor (6).

3. Cutting blade according to claim 1 or 2, characterized in that the starting ramp (12) between the end point (7) and the passage point (10) of the cutting blade (1) through the loading channel floor (11) is a straight line.

4. Cutting blade according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end point (7) as an intersection point between the circular arc-shaped cutting edge (5) and the starting ramp (12) is approximately 2 to 5 cm from the loading channel floor (11).

5. Cutting knife according to one of claims 1 to 4, characterized in that the distance between the pivot joint (2) and the end point (7) is approximately 8 to 15 cm.

2 V"'\

6. Cutting knife according to one of claims 1 to 5, characterized in that the regrinding zone (8) has a continuous grind and the circular-arc-shaped cutting edge (5) has a serrated grind.

7. Cutting knife according to claim 6, characterized in that the height (h) of the regrinding zone (8) corresponds to the width of the wave grind of the circular-arc-shaped cutting edge (5).

8. Cutting knife according to one of claims 1 to 7, characterized in that the radius (r) of the cutting edge (5) is smaller than the radius (R) of the loading channel bottom (11).

9. Cutting knife according to claim 8, characterized in that the radius (r) is approximately 40 to 50% smaller than the radius (R).

10. Cutting knife according to one of claims 1 to 9, characterized in that the angle of rise (α) of the starting ramp (12) relative to the loading channel floor (11) is approximately 10°.

11. Cutting knife according to one of claims 1 to 10, characterized in that an obtuse angle (ß) is formed between the starting ramp (12) and the tangent (Ct) to the cutting edge (5) at the end point (7).

12. Cutting knife according to claim 11, characterized in that the angle (ß) is between 150° and 179".

ME 21042 DE PA Kahler & Käck 30. April 1991ME 21042 DE PA Kahler & Käck 30 April 1991