DE909604C - Process for the production of discharge vessels, preferably X-ray tubes - Google Patents

Process for the production of discharge vessels, preferably X-ray tubes

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DE909604C
DE909604C DEL8504A DEL0008504A DE909604C DE 909604 C DE909604 C DE 909604C DE L8504 A DEL8504 A DE L8504A DE L0008504 A DEL0008504 A DE L0008504A DE 909604 C DE909604 C DE 909604C
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DE
Germany
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protective coating
temperature
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spring
decomposition
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DEL8504A
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Dr Rolf Hosemann
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00X-ray tubes
    • H01J35/02Details
    • H01J35/04Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08Anodes; Anti cathodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2235/00X-ray tubes
    • H01J2235/08Targets (anodes) and X-ray converters
    • H01J2235/081Target material
    • H01J2235/082Fluids, e.g. liquids, gases

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  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • X-Ray Techniques (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Entladungsgefäßen, vorzugsweise Röntgenröhren Es ist bereits bekannt, bei Entladungsgefäßen mit beweglichen Elektroden die Beweglichkeit durch Federungskörper, beispielsweise Faltrohre aus Tombak oder Eisen; zu bewirken. Bei Röntgen, röhren mit beweglicher Anode wird das Tombakfederrohr einerseits mit der Anode verlötet, andererseits vakuumdicht mit der Gefäßwandung verbunden. Das Federrohr bildet somit einen Teil der Wandung. Auch bei Quecksilberdampfgleichrichtern ist es bekannt, die in das Kathodenquecksilber eintauchende Zündelektrode über ein Federrohr aus Eisen mit der Gefäßwandung zu verbinden.Process for the production of discharge vessels, preferably X-ray tubes It is already known that the mobility of discharge vessels with movable electrodes by spring bodies, for example folding tubes made of tombac or iron; to effect. With X-ray tubes with a movable anode, the tombac spring tube is on the one hand with the anode is soldered, on the other hand connected in a vacuum-tight manner to the vessel wall. That The spring tube thus forms part of the wall. Even with mercury vapor rectifiers it is known that the ignition electrode, which is immersed in the cathode mercury, has a To connect spring tube made of iron with the vessel wall.

Bei der für die Ausheizung und Formierung der Gefäße erforderlichen Temperatur findet jedoch in dem Werkstoff dieser Federkörper eine Umkristallisation statt, durch die die Federrohre ihre Elastizität verlieren und somit ihren Zweck nicht erfüllen können. Werden, jedoch die Federkörper nicht ausgeglüht, so geben sie später während des Betriebes Gas ab und verschlechtern das Vakuum des Entladungsgefäßes.When it comes to heating and shaping the vessels However, temperature recrystallization occurs in the material of this spring body instead, through which the spring tubes lose their elasticity and thus their purpose can not meet. If, however, the spring bodies are not annealed, so give they later release gas during operation and worsen the vacuum of the discharge vessel.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wird bei dem Verfahren zur Herstellung von Entladungsgefäßen, vorzugsweise von Röntgenröhren, mit durch Federungskörper bewegten Elektroden erfindungsgemäß vor dem Ausglühen des Gefäßes der Federungskörper auf der Vakuumseite mit einem gasdichten Schutzüberzug versehen und beim Ausglühen der übrigen Gefäßteile auf einer derartigen Temperatur gehalten, daß weder der Federungskörper noch der Schutzüberzug in ihren mechanischen Eigenschaften leiden. Die Begrenzung der Temperatur kann vorteilhaft durch Kühlung des Federungskörpers von außen erreicht «erden.In order to avoid these disadvantages, the method of manufacture of discharge vessels, preferably of X-ray tubes, with through spring bodies moving electrodes according to the invention before the annealing of the vessel of the spring body Provided with a gas-tight protective coating on the vacuum side and during annealing the other parts of the vessel are kept at such a temperature that neither the spring body nor does the protective coating suffer in its mechanical properties. The limitation the temperature can advantageous by cooling the suspension body reached from the outside «earth.

Durch den Schutzüberzug wird vermieden, daß beim Betrieb Gase aus dem :Metall des Federungskörpers austreten. Es ist selbstverständlich, daß als Schutzüberzug nur Materialien in Frage kommen, 'die einen sehr geringen Dampfdruck aufweisen und sich während des Betriebes in keiner Weise zersetzen können. Außerdem muß das Material einen sehr kleinen Durchlässigkeitswert haben, gut an der Oberfläche anhaften und eine genügende mechanische Elastizität aufweisen. Weiter darf sich vor allem die Oberfläche des Schutzüberzuges im Laufe der Zeit chemisch nicht verändern, insbesondere nicht unter Abspaltung irgendeines Gases. Als geeignet kommen als Schutzüberzug in Frage nicht zu spröde Harze auf Silikonbasis mit ausreichend geringer Alterungsgeschwindigkeit oder Polymerisate von vollständig halogenierten Äthylenen, z. B. Teflon.The protective coating prevents gases from escaping during operation the: metal of the spring body emerge. It goes without saying that as a protective coating only materials come into question, which have a very low vapor pressure and cannot decompose in any way during operation. In addition, the material must have a very low permeability value, adhere well to the surface and have sufficient mechanical elasticity. Above all, the Do not chemically change the surface of the protective coating over time, especially not with the elimination of any gas. Suitable as a protective cover in question not too brittle silicone-based resins with a sufficiently slow aging rate or polymers of fully halogenated ethylenes, e.g. B. Teflon.

Das Verfahren nach der Erfindung wird vorteilhaft derart ausgeführt, daß während des Ausglühprozesses der Federungskörper auf der dem Vakuum abgewandten Seite gekühlt wird. Diese bekannten Kühlmaßnahmen können durch Dazwischenfügung von Anordnungen, die die Übertragung der Wärme auf ein höchstmögliches Maß verhindern, dennoch zulassen, daß beispielsweise die hoch auszuglühenden Anodenteile einer Röntgenröhre bis nahe an den Federungskörper heran die erforderliche Temperatur erhalten.The method according to the invention is advantageously carried out in such a way that during the annealing process, the spring body on the remote from the vacuum Side is cooled. These known cooling measures can be added by adding of arrangements that prevent the transfer of heat to the greatest possible extent, nevertheless allow, for example, the highly annealed anode parts of an X-ray tube get the required temperature up to close to the spring body.

Für gewisse Verwendungszwecke sind solche Schutzüberzüge besonders günstig; deren Fließtemperatur höher liegt als die Schmelztemperatur des später beim Einbau verwendeten Weichlotes.Such protective coatings are special for certain uses cheap; whose flow temperature is higher than the melting temperature of the later Soft solder used during installation.

Unter Umständen ist es vorteilhaft, den Federungskörper vor dem Einsetzen in die Röhre mit einem ersten Schutzüberzug zu versehen. Dieser darf aber bei der Schmelztemperatur des Weichlotes selbst nicht mehr zerfließen.It may be advantageous to remove the spring body before inserting it to provide a first protective coating in the tube. But this is allowed with the The melting temperature of the soft solder itself no longer dissolves.

Die Figuren zeigen in zum Teil schematischer Darstellung Ausführungsbeispiele der Erfindung. Fig. i zeigt einen Teil einer Röntgenröhre mit der Gefäßwandung i und der Anode 2. Die Anode ist über den Federungskörper 3 mit der Gefäßwandung vakuumdicht verbunden. Auf der Vakuumseite des Federrohres 3 ist ein gasdichter Schutzüberzug d., übertrieben dargestellt, aufgestrichen.The figures show exemplary embodiments in a partially schematic representation the invention. Fig. I shows part of an X-ray tube with the vessel wall i and the anode 2. The anode is vacuum-tight via the spring body 3 with the vessel wall tied together. On the vacuum side of the spring tube 3 is a gas-tight protective coating d., exaggerated, crossed out.

Fig. 2 zeigt den unteren Teil eines Entladungsgefäßes mit Quecksilberkathode 5. An der Glasgefäßwand 6 ist das Federungsrohr 7 angeschmolzen, das an seinen Innenflächen mit dem gasdichten Schutzüberzug 8 versehen ist. An dem freien Ende des Federungskörpers ist die Zündelektrode 9 angebracht, die zur Zündung der Entladung in das Kathodenquecksilber 5 eintaucht.2 shows the lower part of a discharge vessel with a mercury cathode 5. The spring tube 7 is fused to the glass vessel wall 6, which on its inner surfaces is provided with the gas-tight protective coating 8. At the free end of the suspension body the ignition electrode 9 is attached, which is used to ignite the discharge in the cathode mercury 5 dips.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Entladungsgefäßen, vorzugsweise Röntgenröhren, mit durch Federungskörper bewegten Elektroden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausglühen des Gefäßes der Federungskörper auf der Vakuumseite mit einem gasdichten Schutzüberzug versehen und beim Ausglühen der übrigen Gefäßteile auf einer derartigen Temperatur gehalten wird, daß weder der Federungskörper noch der Schutzüberzug in ihren mechanischen Eigenschäften leiden. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of discharge vessels, preferably X-ray tubes, with electrodes moved by spring bodies, thereby characterized in that before the annealing of the vessel, the spring body on the vacuum side provided with a gas-tight protective coating and when the other parts of the vessel are annealed is maintained at such a temperature that neither the spring body nor the mechanical properties of the protective coating suffer. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzüberzug ein Material mit geringem Dampfdruck und hoher Zersetzungs- bzw. Fließtemperatur verwendet wird. 2. Procedure according to Claim i, characterized in that the protective coating is a material with little Vapor pressure and high decomposition or flow temperature is used. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzüberzug ein Harr. auf Silikonbasis verwendet wird. .a.. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzüberzug Polymerisate von hälogenierten Äthylenen, z. B. Teflon, verwendet werden. 5. Verfahren nach Anspruch i bis :I, dadurch gekennzeichnet, daß die Zersetzungs- bzw. Fließtemperatur des Schutzüberzuges höher liegt als die Schmelztemperatur des beim Einbau verwendeten Weichlotes. 6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ausglühprozesses der Federungskörper der Röhre auf der dein Vakuum abgewandten Seite- gekühlt wird. 7.- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Federungskörper durch bekannte Kühlmaßnahmen auf einer Temperatur gehalten wird, die dicht unterhalb der Zersetzungs- bzw. Fließtemperatur des Schutzüberzuges bzw. der Schmelztemperatur des Lotes liegt, und die übrigen Teile der Röhre unter Dazwischenfügung an sich bekannter, den Wärmefiuß behindernder Anordnungen bis dicht an den Bereich der Teile mit niedriger Temperatur heran die übliche Glühbehandlung erfahren.3. Procedure according to claims i and 2, characterized in that a Harr. on Silicone base is used. .a .. Method according to claim 1 and 2, characterized in that that as a protective coating polymers of halogenated ethylenics, z. B. Teflon is used will. 5. The method according to claim i to: I, characterized in that the decomposition or the flow temperature of the protective coating is higher than the melting temperature of the Soft solder used during installation. 6. The method according to claim i to 5, characterized characterized in that during the annealing process, the spring body of the tube on the side facing away from your vacuum is cooled. 7.- The method according to claim 6, characterized in that the suspension body by known cooling measures a temperature is maintained just below the decomposition or flow temperature of the protective coating or the melting temperature of the solder, and the rest Parts of the tube with interposition are known per se, obstructing the flow of heat Arrays as close as possible to the area of the low temperature parts experience the usual annealing treatment.
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