DE908129C

DE908129C - Process for the production of metal wool cushions, in particular for plate presses

Info

Publication number: DE908129C
Application number: DEB20274A
Authority: DE
Inventors: Karl Bullmer
Original assignee: KARL BULLMER STAHLWOLLE STAHLS
Current assignee: KARL BULLMER STAHLWOLLE STAHLS
Priority date: 1952-05-04
Filing date: 1952-05-04
Publication date: 1954-04-01

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallwollepol.stern, insbesondere für Plättpressen nach Patent 875 644 wobei das Metallpolster aus Metallwollesträngen hergestellt wird, die Schlag an Schlag um eine mit Durchbrechungen versehene, im Polster verbleibende und durch ihre Umrisse die Polsterform bestimmende Platte gewickelt werden.The invention relates to a method for the production of metal wool cushions, in particular for flattening presses according to patent 875 644, the metal cushion being made from metal wool strands which are wound, blow to blow, around a plate provided with perforations, remaining in the cushion and determining the shape of the cushion by its outlines .

Gemäß der Erfindung wird dabei so verfahren, daß die für die Stahlwollepolster verwendeten Stränge an den seitlichen Rändern aufgerauht werden, derart, daß die vorhandenen Stahlwollefasern mindestens teilweise nicht in Längsrichtung, sondern quer oder in einem Winkel zur Längsrichtung liegen, daß die aufgerauhten Stränge nebeneinander Schlag auf Schlag gewickelt werden und daß die sich überlappenden Ränder der nebeneinanderliegenden Strangwindungen durch Wallten miteinander verfilzt werden.According to the invention, the procedure is such that the steel wool cushions strands used are roughened at the side edges, so that the existing steel wool fibers at least partially not in the longitudinal direction, but across or at an angle to the longitudinal direction that the roughened strands be wound next to each other beat after beat and that the overlapping Edges of the adjacent strand windings felted together by ripples will.

Zweckmäßig ist es, wenn mehrere Schichten von Stahlwollesträngen übereinandergewickelt werden, wobei die Faserbildung der verschiedenen Schichten nicht gleichgerichtet, sondern vorzugsweise rechtwinklig zueinander gerichtet ist.It is useful if several layers of steel wool strands are wound one on top of the other whereby the fiber formation of the different layers is not rectified, but is preferably directed at right angles to each other.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i ein erst zum Teil gewickeltes Metallwollepolster, Fig.2 ein vollständig gewickeltes Metallwollepolster.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows Fig. 1 a partially wound metal wool pad, Fig. 2 a completely wrapped metal wool pad.

Fig.3 einen Teil einer Wicklung, die auf den Seiten gemäß der Erfindung aufgerauht ist, in vergrößertem Maßstab.Fig.3 shows part of a winding on the sides according to the invention is roughened, on an enlarged scale.

Bei dem Beispiel nach Fig. i besteht die mit Metallwollesträngen zu umwickel.rnde und mitDurchbrechungen versehene tragende Platte des Polsters aus einem entsprechenden Streifen Metalldrahtgewebe i. Um dieses Gewebe herum wird der Metallwollestrang 2 Schlag an (Schlag gewickelt, so daß schließlich ein Polster von der Form der Fig. z entsteht. Je nach Wahl der Umrisse der Platte i ergibt sich ein entsprechend geformtes Polster. Man kann deshalb die Polster von vornherein genau der Form der verwendeten Presse anpassen. Das sogenannte Satteln der Presse, d. h. das Aufspannen eines neuen Polsters, erfordert bei solchen neuartigen Matten nur noch einen Bruchteil der bisher benötigten Zeit. Die Polster brauchen nur aufgelegt und mit dem Bezugsstoff überzogen zu werden. Es ist kein Glattstreichen oder Einpassen des Polsters mehr erforderlich. Die Durchbrechungen in der Platte :2 verhindern die Durchlässigkeit des Gesamtpolsters nicht.In the example according to FIG. I, there is a metal wool strand too The supporting plate of the upholstery is wrapped around and provided with perforations a corresponding strip of metal wire mesh i. Around this tissue becomes the Metal wool strand 2 beat on (beat wound, so that finally a cushion of the shape of Fig. z arises. Depending on the choice of the outline of the plate i results a correspondingly shaped pad. You can therefore use the upholstery in advance adapt exactly to the shape of the press used. The so-called saddling of the press, d. H. the setting up of a new cushion is required for such new types of mats only a fraction of the time previously required. The cushions only need to be put on and to be covered with the upholstery fabric. It's not smoothing or fitting of the pad is more required. The perforations in the plate: 2 Prevent the permeability of the overall cushion is not.

In Fig.3 sind die aufgerauhten Ränder eines Stranges vor dem Wickeln deutlich erkennbar.In Fig.3 the roughened edges of a strand are before winding clearly.

Die weiche, aber als Ganzes relativ steife Polsterung kann nicht nur bei den dargestellten ebenen Plättpressen, sondern auch in Verbindung mit umlaufenden Plättzylindern Verwendung finden.The soft, but as a whole relatively stiff upholstery can not only in the flat flattening presses shown, but also in connection with rotating ones Find flat cylinders use.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of metal wool cushions, in particular for flattening presses according to patent 875 641, the metal wool padding is made of metal wool strands that are wound around one with perforations provided, remaining in the upholstery and determining the shape of the upholstery through their outlines Plate are wound, characterized in that the for the steel wool pad strands used are roughened at the side edges, so that the existing steel wool fibers at least partially not in the longitudinal direction, but across or at an angle to the longitudinal direction that the roughened strands be wound next to each other beat after beat and that the overlapping The edges of the adjacent strand windings are felted together by fulling will. References: U.S. Patent No. 2 2o6 836.