DE904897C

DE904897C - Reciprocating compressors

Info

Publication number: DE904897C
Application number: DEK11105A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Victor Keller
Original assignee: VICTOR KELLER DIPL ING
Current assignee: VICTOR KELLER DIPL ING
Priority date: 1951-08-25
Filing date: 1951-08-25
Publication date: 1954-02-25

Description

Kolbenverdichter Die Erfindung betrifft einen Kolbenverdichter mit einem umlaufenden Stern nach außen offener Zylinder, wie er vorzugsweise bei geschlossenen Kompressionskältemaschinen verwendet werden kann.Reciprocating Compressor The invention relates to a reciprocating compressor a revolving star cylinder open to the outside, as it is preferred when the cylinder is closed Compression refrigeration machines can be used.

Bei den bekannten umlaufenden Kolbenverdichtern werden die durch die .Zentrifugalkraft nach außen bewegten Kolben durch eine exzentrisch zur Drehachse des Zylinders liegende kreisförmige Führungsbahn kraftschlüssig hin und her bewegt. Hierbei gleitet oder rollt der an dem Kolben vorgesehene Führungsteil mit hoher Geschwindigkeit entlang der zwangsläufig einen großen Durchmesser aufweisenden Führung. Die Geschwindigkeit setzt sich dabei aus der Umlaufgeschwindigkeit der mit dem Zylinderstern rotierenden Kolben und der überlagertenGeschwindigkeit zusammen, die sich durch die Bewegungen der Kolbenenden ergibt, die durch die exzentrische Anordnung der Führung bedingt sind. Die Übertragung der Führungskräfte bei den solcherart hohen Geschwindigkeiten führte dabei zu Schwierigkeiten.In the known rotating piston compressors, the through the .Centrifugal force moved outward by a piston eccentric to the axis of rotation The circular guide track lying on the cylinder is positively moved back and forth. Here, the guide part provided on the piston slides or rolls at a high rate Speed along the guide, which inevitably has a large diameter. The speed is made up of the speed of rotation with the cylinder star rotating piston and the superimposed speed, which is caused by the movements of the piston ends results from the eccentric arrangement of the Leadership. The transfer of executives at such high levels Speeds led to difficulties.

Die (Erfindung schlägt nun zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten vor, die exzentrisch angeordnete Führung um einen Drehzapfen rotieren zu lassen. Durch die beim Umlaufender Kolben entstehenden Reibungskräfte wird idann die Führung um ihren Drehpunkt mit derselben Drehzahl mitgenommen, die der Zylinderstern aufweist, so daß die durch die Umlaufgeschwindigkeit bedingten Reibungskräfte nur an dem kleinen Durchmesser des Drehzapfens wirken. Diese Kräfte sind außerdem nur sehr klein, da, bezogen auf diesen Drehzapfen, .die Massenmittelpunkte der Kolben gleichen Radius behalten und damit die von den einzelnen symmetrisch angeordneten Kolben herrührenden Massenkräfte sich in dem umlaufenden Teilgegenseitig aufheben, und auf diesen Drehzapfen nur- die Verdichtungsdrücke wirken. rDer Kolben führt dann gegenüber der umlaufenden Führung nur noch eine vor- und zurückgehende Relativbewegung aus, die durch die exzentrische Anordnung der Führung bedingt ist. Ein so ausgebildet-er Umlaufkolbenverdichter kann also mit wesentlich höheren Drehzahlen betrieben werden, als es beiden bisher bekannten möglich war.In order to avoid these difficulties, the invention proposes to let the eccentrically arranged guide rotate around a pivot pin. The friction forces generated when the pistons rotate, the guide is then entrained around its pivot point at the same speed as the cylinder star, so that the through The frictional forces caused by the speed of rotation only act on the small diameter of the pivot. These forces are also only very small because, in relation to this pivot, the centers of gravity of the pistons keep the same radius and thus the inertial forces resulting from the individual symmetrically arranged pistons are in the cancel the circumferential part of each other, and only the compression pressures act on this pivot pin. rThe piston then only executes a back and forth relative movement with respect to the circumferential guide, which is due to the eccentric arrangement of the guide it can therefore be operated at significantly higher speeds than was possible with both of the previously known ones.

Bei den bisher bekannten Umlaufkolbenverdichtern, bei denen zwischen der Führung und dein Kolben nur ein durch die Zentrifugalkraft herdorgerufener Kraftschluß vorhanden ist, können höhere Unterdrücke in der Ansaugleitung erst bei höheren Drehzahlen überwunden werden. Zur Vermeidung dieses Nachteils schlägt die Erfindung weiter vor, die Führung der (Kolben zwangsläufig zu gestalten, indem die Kolbenenden, beispielsweise durch Rollen od. dgi., in einer in dem umlaufenden Teil vorgesehenen ringförmigen Nut geführt werden. Hierdurch ist ein Arbeitendes Verdichters schon bei viel geringeren Drehzahlen möglich als bisher. -Für die Funktion des Kolbenverdichters ist es gleichgültig, ob der umlaufende, den Kolben bei seiner Hubbewegung führende Teil frei drehbar gelagert ist oder zwangsläufig über Anschlag od. dgl. mitgenommen wird. Gewöhnlich wird man die erste Ausführung wegen der größeren `Einfachheit und der etwas geringeren Relativgeschwindigkeiten zwischen den Kolben und der Führung vorziehen.In the previously known rotary piston compressors, in which between the guide and your piston only a frictional connection caused by centrifugal force is present, higher negative pressures in the intake line can only be achieved at higher speeds to be overcome. To avoid this disadvantage, the invention continues before, the guide of the (piston inevitably designed by the piston ends, for example by rolling or the like, in an annular shape provided in the rotating part Groove are guided. As a result, the compressor is already working at much lower levels Speeds possible than before. -It does not matter for the function of the reciprocating compressor whether the rotating part that guides the piston during its stroke movement is freely rotatable is stored or inevitably via a stop or the like. Is taken along. Usually one becomes the first execution because of the greater 'simplicity and the slightly smaller Prefer relative speeds between the piston and the guide.

Eine zwangsläufige Führung gemäß der Erfindung kann auch dadurch erreicht werden, daß ein Kolben mit seinem Ende fest und die übrigen Kolben über Nebenpleuel an dem umlaufenden Führungsteil angelenkt sind.A positive guidance according to the invention can also be achieved in this way that one piston is fixed with its end and the other pistons via secondary connecting rods are hinged to the circumferential guide part.

Besonders vorteilhaft kann der Kolbenverdichter gemäß der Erfindung dann gestaltet werden, wenn die beiden um den halben Kolbenhub versetzten Drehachsen für den Zylinderstern und denumlaufenden, die Kolben bei ihrer Hubbewegung führenden Teil den Kurbel und Pleuelzapfen einer feststehenden Kurbelwelle :bilden. Bei einer solchen Ausführung des Verdichters kann dann die feststehende Kurbelwange oder eine auf ihr aufgeschraubte Platte mit der Stirnfläche des sich drehenden Zylindersterns als ebener Drehschieber für -die Steuerung des durch die hohle Kurbelwelle zu- und abgeführten zu verdichtenden Mitteis zusammenwirken. Der zur Abdichtung erforderlicheAnpreßdruck zwischen Zylinderstern und feststehender Drehschieberplatte wird dann beispi,el,swei.se durch ein durch Feder vorgespanntes Drucklager und/oder den magnetischen Zeig sichergestellt, der in einem den Zylinderstern antreibenden Elektromotor durch die axiale Versetzung von Rotor und Ständer hervorgerufen wird.The piston compressor according to the invention can be particularly advantageous can be designed when the two axes of rotation offset by half the piston stroke for the cylinder star and the rotating one that guides the pistons during their stroke movement Part of the crank and connecting rod pin of a fixed crankshaft: form. At a Such execution of the compressor can then be the fixed crank web or a a plate screwed onto it with the face of the rotating cylinder star as a flat rotary valve for controlling the through the hollow crankshaft and cooperate discharged to be compacted Mittelis. The contact pressure required for sealing between the cylinder star and the fixed rotary valve plate is then exemplified, el, swei.se ensured by a spring-loaded thrust bearing and / or the magnetic pointer, that in an electric motor driving the cylinder star due to the axial displacement caused by the rotor and stator.

Um die Schmierung aller bewegten Teile sicherzustellen, schlägt die Erfindung weiter vor, die Drehzapfen mit einer schraubenförmigen, in Drehrichtung der Teile ansteigenden und untereinander durch die Kurbelwange hindurch verbundenen Nut zu versehen, die beim Betrieb des Verdichters als das Öl aus dem Sammelraum nach oben fördernde Reibungspumpe. wirkt. Von dieser Nut aus werden dann die einzelnen Schmierstellen direkt oder über Kanäle und Bohrungen mit Öl versorgt.In order to ensure the lubrication of all moving parts, the The invention further proposes the pivot pin with a helical, in the direction of rotation of the parts rising and connected to one another through the crank web Groove to be provided when the compressor is operating as the oil from the plenum upwardly conveying friction pump. works. From this groove the individual Lubrication points supplied with oil directly or via channels and bores.

Die Erfindung ist im folgenden an. Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert: Abb. i zeigt ein geschlossenes Kältemaschinenaggregat im Längsschnitt und Querschnitt in Höhe des Zylindersterns; Abb.2 ist ein im größeren Maßstab gezeigter Längs- und Querschnitt durch den Zylinderstern und -den Kölbenführungsteil der Abb. i ; Abb.3 zeigt Ausführungsbeispiele für die Kolbenführung; A b;b. q. betrifft eine Befestigungsart des Verdichteraggregats auf der Welle mittels Stellringen.The invention is as follows. Hand schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment: Fig. i shows a closed refrigeration machine unit in longitudinal section and cross-section at the level of the cylinder star; Fig 2 is a larger one Longitudinal and cross-section shown to scale through the cylinder star and piston guide part Fig. i; Fig.3 shows exemplary embodiments for the piston guide; A b; b. q. regards a type of fastening of the compressor unit on the shaft by means of adjusting rings.

Bei der'#Terdichterkonstruktion nach Abb. i und 2 ist eine feststehende Achse i mit zwei um einen halben Kolbenhub versetzten, jedoch parallel zuein- ander laufenden und durch die feste Drehschieberplatte 28 fest miteinander verbundenenAchsteil:enA und-- v orhanden.In the case of the tight seal construction according to Figs. I and 2 there is a fixed axle i with two axle parts staggered by half a piston stroke, but running parallel to one another and firmly connected to one another by the fixed rotary valve plate 28: enA and -.

Sämtliche rotierenden (umlaufenden) Maschinenelemente ,der vorliegenden Verdichterkonstruktion laufen gleichzeitig, mit gleicher Drehzahl und in gleicher Drehrichtung um die beiden feststehenden Achsfeile A und B.All rotating (revolving) machine elements, the present one Compressor construction run at the same time, at the same speed and in the same Direction of rotation around the two fixed axle files A and B.

Beim Ausführungsbeispiel nach Abb. 2 rotiert um Gien feststehenden Achsteil Ader von irgendwelcher Kraftquelle angetriebene mehrzylindrige, symmetrische Zylinderkörper 3. In axialer Richtung läuft dieser Zylinderkörper 3 mit seiner geschliffenen und geläppten Drehschieberfläche 37 auf der senkrecht zur Rotationsachse stehenden, ebenfalls geschliffenen und geläppten Gegenfläche der feststehenden Drehsrhieberplatte 28. Hierbei ist die Drehschieberfläche 37 des Zylinderkörpers 3 mit den Ein- und Auslaßbohrungen Und .die entsprechende Gegenfläche der feststehenden Drehschieberplatte 28 mit den ringsegmentförmigen Ein- und Auslaßschlitzen bzw. Eiin- und "i#,uslaßnuten versehen. Von der zur Drehschieberfläche 37 des Zylinderkörpers 3 planparallel gegenüberliegenden Fläche wird der rotierende Zylinderkörper 3 durch ein federbelastetes, auf dem Achsteil A nur axial verschiebbares, aber nicht rotierendes Druckspurlager entweder direkt oder über ein mitrofierendes Zwischenelement (s. Beispiel Abb. i,Druckspur14.er62undZwis`chenelementrotorlaufbüchse i i) mit einer gewissen Kraft P in Pfeilrichtung dauernd gegen die Drehschieberfläche der feststehenden Drehschieberplatte 28 gepreßt, wodurch ständig eineeinwandfreie Abdichteng zwischen den erwähnten Drehschieberflächen auch nach eurer im Laufe der Zeit etwa eintretenden Abnutzung .dieser Flächen erzielt wird.In the embodiment according to Fig. 2, Gien rotates stationary Axial vein, multi-cylinder, symmetrical, driven by any power source Cylinder body 3. This cylinder body 3 runs in the axial direction with its ground and lapped rotary valve surface 37 on the perpendicular to the axis of rotation, also ground and lapped counter surface of the fixed rotary valve plate 28. Here is the rotary slide surface 37 of the cylinder body 3 with the inputs and Outlet bores and .the corresponding mating surface of the fixed rotary valve plate 28 with the ring segment-shaped inlet and outlet slots or inlet and outlet grooves Mistake. From the plane-parallel opposite to the rotary slide surface 37 of the cylinder body 3 The surface of the rotating cylinder body 3 is provided by a spring-loaded on the axle part A only axially displaceable, but not rotating pressure track bearing either directly or via an intermediate element (see example Fig. i, pressure track 14.er62 and intermediate element rotor liner i i) with a certain force P in the direction of the arrow continuously against the rotary valve surface the fixed rotary valve plate 28 pressed, whereby a constant flawless Sealing between the mentioned rotary valve surfaces also after your in the course of the Time approximately occurring wear .these surfaces is achieved.

Die in den Zylindern des um den Achsteil A rotierenden Zylinderkörpers 3 sich befindenden Kolben ,4 sind an ihren äußeren Enden mit drehbaren Rollen 4.o, beweglichen Gleitsegmenten 72 (nach Abb. 3) öder festen runden- Bolzen versehen. Diese Roden 40 usw. der. Kolben 4 werden in den kreisringförmigen Nuten 39 eines Nutenkörpers 2, 5 (nach Abb. i) oder 76_ (nach A b. 3) mit Laufsitztolzranz geführt. Der .1\Tutenkörp-er-2, 5 oder 76, welcher beider in Ab h. i und 2 dargestellten Aus= führung durch die Reibung der Rollen 4o von den Kolben 4. des angetriebenen Zylinderkörpers 3 mitgenommen wird, rotiert um den Achsteil B. Die Kolben rotieren daher innerhalb des um den Achsteil A umlaufenden' Zylinderkörpers 3 um den Achsteil B als Rotationszentrum.The pistons 4 located in the cylinders of the cylinder body 3 rotating around the axle part A are provided at their outer ends with rotatable rollers 4.o, movable sliding segments 72 (according to Fig. 3) or fixed round bolts. This clearing 40 etc. the. Pistons 4 are guided in the annular grooves 39 of a groove body 2, 5 (according to Fig. I) or 76_ (according to A b. 3) with a barrel seat ring. The .1 \ Tutenkkörpers-2, 5 or 76, which both in Ab h. i and 2 shown Aus = leadership is carried along by the friction of the rollers 4o of the piston 4 of the driven cylinder body 3, rotates around the axle part B. The pistons therefore rotate within the 'cylinder body 3 revolving around the axle part A around the axle part B as Rotation center.

Hierdurch ergibt sich eine Relativbewegung von der Länge eines Kolbenhubes, d. h. des doppelten senkrechten Abstandes der beiden parallelen Achsteile A und B pro Umdrehung des Verdichters zwischen den Kolben 4 und den Zylindern des Zylinderkörpers 3. Hierbei führen weder die Kolben 4 noch die Zylinder bzw. der Zylinderkörper 3 hin und her gehende Bewegungen aus, sondern jedes der genannten Maschinenelemente rotiert für sich konzentrisch um sein Rotationszentrum A und B. This results in a relative movement of the length of a piston stroke, ie twice the vertical distance between the two parallel axle parts A and B per revolution of the compressor between the piston 4 and the cylinders of the cylinder body 3. Neither the piston 4 nor the cylinder or the Cylinder body 3 from reciprocating movements, but each of the mentioned machine elements rotates concentrically around its center of rotation A and B.

Die Rollen 40, Gleitsegment 72 oder Bolzenmitten und- die Riiignuteiimittelachse-39 führen bei gleicher Drehzahl und Drehrichtung des antreibenden Zylinderkörpers 3 und des angetriebenen Ringnutenkörpers 2, 5 (Abb. 2) oder 76 (Abb. 3) pro Umdrehung auf ihrem Mittelkreisumfang gegeneins arider Relativbewegungen von je einen halben Kolbenhub nach der einen und nach der anderen Seite aus.The rollers 40, sliding segment 72 or bolt centers and the groove center axis 39 lead at the same speed and direction of rotation of the driving cylinder body 3 and the driven ring groove body 2, 5 (Fig. 2) or 76 (Fig. 3) per revolution on their central circle circumference against one arid relative movements of half each Piston stroke to one side and the other.

Der Ringnutenkörper 2, 5 (Abb. 2) oder 76 (Abb; 3) wird dauernd mit einer gewissen Kraft F, in Pfeilrichtung durch ein federbelastetes und auf dem Achsteil B nur axial verschiebbares Druckspurlager i9 (s. Ab'b. i) mit seiner inneren, senkrecht zum Achstei13 stehenden Nabengleitfläche 69 gegen die Anlauffläche der feststehenden Drehschieb.erplatte 28 gedrückt. Es besteht dadurch auch zwischen dem rotierenden Ringnutenkörper 2, 5 bzw. 76 und der feststehenden Drehschieberplatte 28 eine ständige selbsttätige (automatische) Nachstellung bei etwa im Läufe der Zeit eingetretener Ahnutz.ung der in Frage kommenden Gleitflächen.The ring groove body 2, 5 (Fig. 2) or 76 (Fig; 3) is constantly with a certain force F, in the direction of the arrow by a spring-loaded and on the axle part B only axially displaceable pressure track bearing i9 (see Fig. I) with its inner, vertical to the Achstei13 standing hub sliding surface 69 against the contact surface of the stationary Rotary slide plate 28 pressed. It also exists between the rotating Annular groove body 2, 5 or 76 and the fixed rotary valve plate 28 a permanent automatic (automatic) readjustment if it has occurred over the course of time Utilization of the sliding surfaces in question.

Eine in den Abb. i und 2 nicht angegebene abweichende Ausführungsart des Verdichters besteht darin, daß der angetriebene Zylinderkörper 3 den Ringnutenkörper 2, 5 oder 76 nichf durch die Reibung der Rollen 4o, Gleitsegmente 72- oder runden Bolzen in den Ringnuten 39 mitnimmt, sondern zwangsläufig, indem die Ringnuten 39 nicht durchlaufend, sondern durch ,Anschläge unterbrochen sind. Eine weitere, ebenfalls in den Abbildungen nicht angegebene Möglichkeit dieser zwangsläufigen Mitnahme des Ringnutenkörpers 2, 5 oder 76 vom Zylinderkörper 3 besteht in der geeigneten Anordnung von Federn zwischen diesen beiden rotierenden Verdichterclementen.A different design not specified in Figs. I and 2 of the compressor consists in that the driven cylinder body 3 has the annular groove body 2, 5 or 76 not due to the friction of the rollers 4o, sliding segments 72 or round Bolts in the annular grooves 39, but inevitably by the annular grooves 39 not continuous, but interrupted by stops. Another, too Possibility of inevitably taking the Annular groove body 2, 5 or 76 of the cylinder body 3 consists in the appropriate arrangement of springs between these two rotating compressor elements.

Damit sich die Kolben 4 während des Betriebes nicht um ihre Längsachse drehen, wodurch ein 'Verklemmen der Rollen 4o in den. Ringnuten 39 dies Ringnutenkörpers 2,, 5 oder 76 eintreten könnte, siirnd in Abb. 2 Zapfenschrauben 7, vorgesehen, welche mit ihren Zapfen in Nuten 75 der Kolben 4 Hereinragen. 'Diese Nuten 75 befinden sich in der notwendigen Länge in. den äußeren Kolbenmantelflächen: Die Zapfeenschraüben 71 sind-än-ideü-hierzu vorgesehenen Stellen fest in den Zylinderkörper 3 eingeschraubt und gesichert.So that the pistons 4 do not rotate about their longitudinal axis during operation, whereby a 'jamming of the rollers 4o in the. Ring grooves 39 this ring groove body 2, 5 or 76 could enter, are provided in Fig. 2 pin screws 7 , which protrude with their pins into grooves 75 of the piston 4. These grooves 75 are located in the required length in the outer piston jacket surfaces: the tenon screws 71 are - in other words - points provided for this purpose, firmly screwed into the cylinder body 3 and secured.

Die Wirkungsweise der Konstruktion als Umlaufkolbenvertiichter (Rotationskölbenkompressor) i;f am besten aus der Abb. 2 ersichtlich.How the construction works as a rotary piston compressor i; f best seen in Fig. 2.

Das zu verdichtende Gas wird durch die im Achsteil . d befindliche zentrale Bohrung 56 angesaugt, geht dann in der feststiehernden Drehschieberplatte 28 in die nach außen durch einten dichten Stopfen verschlossiene Querbohrung 3o über und gelangt von dort über eine kurze Vertikalbohrung in die ringsegmentförmige Ansaugnut 34 der 'feststehenden Drehschieberplatte 28.The gas to be compressed is through the in the axle part. d located central bore 56 sucked, then goes into the tightening rotary valve plate 28 into the transverse bore 3o which is closed to the outside by a tight stopper from there via a short vertical bore into the ring segment-shaped Suction groove 34 of the fixed rotary valve plate 28.

Der Anfang der Ansaugnut 34 ist bestimmt durch den gewünschten Enddruck des zu. verdichtenden Gases, die Größe des sogenamnten schädlichen Raumes, die Widerstände in den Saugkanälen bzw. Saugbohrungen, hervorgerufen durch die Gasgeschwindigkeit und damit abhängig von der Verdichterdrehzahl, den Querschnitten dieser Kanäle und der sogenannten Dichte des Gases.The beginning of the suction groove 34 is determined by the desired final pressure of to. compressing gas, the size of the so-called harmful space, the resistances in the suction channels or suction bores, caused by the gas velocity and thus dependent on the compressor speed, the cross-sections of these channels and the so-called density of the gas.

Die 'Ansaugbohrung 38 zwischen dem Schieberspiegel 37 des Zylinderkörpers 3 und dem Innenraum eines Zylinders muß während der Rotation des Zylinderkörpers 3 und des Herausganges des zugehörigen Kolbens 4, d. h. während der Saugperiode, den Anfang ,der Ansaugnut 34 der feststehenden Drehschieberplatte 28 in dem Moment erreichen, in welchem der (Druck der im sogenannten schädlichen Raum nach der Verdichtung (Kompression) zurückgebliebenen Gasreste gleich oder etwas geringer geworden ist als derjenige des anzusaugenden Gases.The 'suction hole 38 between the slide mirror 37 of the cylinder body 3 and the interior of a cylinder must be during the rotation of the cylinder body 3 and the exit of the associated piston 4, d. H. during the suckling period, the beginning, the suction groove 34 of the fixed rotary valve plate 28 at the moment reach in which the (pressure in the so-called harmful space after compression (Compression) remaining gas has become the same or slightly less than that of the gas to be sucked in.

Diese Stellung einer ZYlinderkolbenachse ist in der Abb 2, Grundrißschnitt, strichpunktiert mit der Richtung A-C angedeutet.This position of a cylinder piston axis is shown in Fig. 2, plan section, indicated by dash-dotted lines with the direction A-C.

Von diesem Moment an beginnt die Füllung des betreffenden Zylinders, da dessen Ainsaugbohrung 38 den Anfang der Ansaugnut 34 :der feststehenden Drelischieberplatte 28 übergleitet und das angesaugte Gas nunmehr von der Ansaugnut 34 über die Ansaugbohrung 38 in das Innere des Zylinders strömen kann.From this moment on, the cylinder in question begins to be filled, since its Ainsaugbohrung 38 is the beginning of the suction groove 34: the fixed Drelischieber plate 28 slides over and the sucked gas now from the suction groove 34 via the suction hole 38 can flow into the interior of the cylinder.

Das lF#nde der Ansaugperiode und damit das Ende der Ansaugnut 34 ist bestimmt durch die äußerste Stellung des Kolbens 4 eines Zylinders (s. Abb. 2, Grundrißschnitt, A-D). Wenn .der Kolben 4 eines Zylinders die äußerste Totpunktstellung erreicht hat, dann darf das. Ende der Ansaugnut 34 in der feststehenden Drehschieberplatte 28 die Ansaugbohrung 38 eines Zylinders ödes rotierenden Zylinderkörpers 3 nur noch berühren, und' die Vezbindung zwischen der Ansaugnut 34 und der Ansaugbohrung 38 ist von diesem Moment ab unterbrochen.The lF #nd of the suction period and thus the end of the suction groove 34 is determined by the extreme position of the piston 4 of a cylinder (see Fig. 2, plan section, A-D). If .the piston 4 of a cylinder reaches the extreme dead center position has, then the end of the suction groove 34 in the stationary rotary valve plate 28 only the suction bore 38 of a cylinder, or the rotating cylinder body 3 touch, and 'the connection between the suction groove 34 and the suction bore 38 is interrupted from this moment on.

Es beginnt jetzt,die Verdichtungsperiode (Kompressionsperiode)"da sich der Kolben des betreffenden Zylinders relativ zum Zylinder nach innen bewegt. In Abb. 2, Grundrißschnitt, sind die Relativbewegungen zwischen Kolben 4 und Zylinder durch Pfeile -auf dem Kolben 4 angegeben, desgleichen -ie Im Beispiel angenommene Drehrichtung des Verdichters (Kompressors) durch Richtungspfeile auf dem Zylinderkörper 3 und dem Ringnutenkörper 2.It begins now, the compression period (compression period) "there the piston of the cylinder in question moves inwards relative to the cylinder. In Fig. 2, plan section, are the relative movements between piston 4 and cylinder indicated by arrows -on the piston 4, same -ie For example assumed direction of rotation of the compressor (compressor) by direction arrows the cylinder body 3 and the annular groove body 2.

Der Anfang der ebenfalls ringsegmentförmigen Ausstoßnut 36 in -der feststehenden Drehschieberplatte 28 richtet sich ebenfalls nach den gegebenen Betriebsverhältnissen, d. h. nach dem Druckverhältnis zwischen Ansaug- und Enddruck, der Dichte des Gases, den Widerständen in den Ausstoßkanälen bzw. Ausstoßbohrungen, hervorgerufen durch die Gasgeschwindigkeit. Diese letztere ist wiederum bedingt durch -den Querschnitt der Bohrungen bzw. Kanäle und -die \Terdichterdrehzahl bzw. die dadurch entstehende relative Kolbengeschwindigkeit zwischen Kolben 4 und Zylinder.The beginning of the also ring segment-shaped ejection groove 36 in -der fixed rotary valve plate 28 also depends on the given operating conditions, d. H. according to the pressure ratio between suction and discharge pressure, the density of the gas, the resistances in the discharge channels or discharge bores, caused by the gas velocity. The latter is in turn due to the cross-section of the bores or channels and the density of rotation speed or the resulting relative piston speed between piston 4 and cylinder.

Sollen die geringsten volumetrischen Verluste erreicht werden, dann muß der Beginn der Verbindung zwischen der Ausstoßbohrung 42 des Zylinders, des rotierenden Zylinderkörpers 3 und der Ausstoßnut 36 der feststehenden Drehschieberplatte 28 dann erfolgen, wenn der Druck des verdichteten Gases im Zylinder durch die !Verdichtung so weit angestiegen ist, daß er etwas höher als der gewünschte Kompressionsenddruck (Verdichtungsenddruck) geworden Wist.If the lowest volumetric losses are to be achieved, then the beginning of the connection between the discharge bore 42 of the cylinder, des rotating cylinder body 3 and the ejection groove 36 of the fixed rotary valve plate 28 take place when the pressure of the compressed gas in the cylinder is reduced by the compression has risen so far that it is slightly higher than the desired final compression pressure (Final compression pressure) has become Wist.

Im Beispiel A.bb. 2, Grundrißschnitt, beginnt die Ausstoßperiode in dem Moment, in welchem der Zylinderkörper 3 sich so weit gedreht hat, daß die Zylinderkolbenachse eines Zylinders in der Stellung A-E steht und die Ausstoßbohrung 42 eines Zylinders den Anfang der Ausstoßnut 36 der feststehenden Drehschieberplatte 2$ erreicht hat. Von diesem Moment ab kann das. im Zylinder verdichtete (komprimierte) Gas über die Ausstoßbohrung 42 des Zylinders in,dieAusstOßnut36.derDrehschmeberplatte 28 überströmen.In the example A.bb. 2, plan section, the output period begins in the moment at which the cylinder body 3 has rotated so far that the cylinder piston axis of a cylinder is in the position A-E and the discharge bore 42 of a cylinder has reached the beginning of the ejection groove 36 of the fixed rotary valve plate 2 $. From this moment on, the gas that is compressed in the cylinder can pass through the Ejection bore 42 of the cylinder into the discharge groove 36 of the rotary valve plate 28 overflow.

Das Ende der Ausstoßperiode ist in Zylinderkolbenstellung A-F gekommen, d. h. in dem Moment, in welchem der Kolben 4 -eines Zylinders seine innerste Stellung .im Zylinder erreicht hat. Es ist dies die innere sogenannte Totpunktstellung des Kolbens 4 eines Zylinders. In dieser Stellung A-F darf das Ende der Ausstoßnut 36 der feststehenden Drehschieberplatte 28 die Ausstoßbohrung 42 eines Zylinders nur noch berühren, d. h. von diesem Moment ab wird die Verbindung zwischen der Ausstoßbohrung 42 und der Ausstoßnut 36 wieder unterbrochen. Der Kolben beginnt von jetzt ab, relativ zum Zylinder wieder nach außen zu gehen.The end of the exhaust period has come to cylinder piston position A-F, d. H. at the moment in which the piston 4 of a cylinder is in its innermost position . has reached in the cylinder. This is the inner so-called dead center position of the Piston 4 of a cylinder. In this position A-F, the end of the ejection groove 36 of the fixed rotary valve plate 28, the discharge bore 42 of a cylinder only still touch, d. H. from this moment onwards the connection between the discharge bore 42 and the ejection groove 36 interrupted again. The piston starts from now on, relatively to go outside to the cylinder.

Dias verdichtete Gas tritt nach Erreichen der Zylinderkolbenstellung A-E durch die Ausstoßbohrung 42 eines Zylinders in die Ausstoßnut 36 der feststehenden Dmehschieberplatte 28, von dort durch kurze Bohrungen in die mach außen durch Stopfen dicht verschlossene Querbohrung 27 und von,dieser schließlich in die zentrale Bohrung 13,des Achsteiles B.The compressed gas occurs after the cylinder piston position has been reached A-E through the ejection bore 42 of a cylinder into the ejection groove 36 of the stationary Dmehschieberplatte 28, from there through short holes in the mach outside through plugs tightly closed transverse bore 27 and from, this finally into the central bore 13, of the axle part B.

Die Anfänge der Ansaugnut 34 und Ausstoßnut 36 in der feststehenden Drehschieberplatte 28 sind, wie zuvor erwähnt, abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen. Die Enden der Ansaugnut 34 und der Ausstoßnut 36 sind bestimmt durch die äußerste und innerste Totpunktstellung des Kolbens 4 eines Zylinders.The beginnings of the suction groove 34 and discharge groove 36 in the stationary As mentioned above, rotary valve plates 28 are dependent on the respective operating conditions. The ends of the suction groove 34 and the discharge groove 36 are determined by the outermost one and innermost dead center position of the piston 4 of a cylinder.

In der Praxis werden daher die Anfänge der Ansaugnut 34 und der (Ausstoßnut 36 der feststehenden Drehschieberplatte 28 für einen bestimmten Verdichtertyp und bestimmte Betriebsverhältnisse an Hand von Versuchsreihen festgestellt und festgelegt.In practice, therefore, the beginnings of the suction groove 34 and the (discharge groove 36 of the fixed rotary vane plate 28 for a specific type of compressor and certain operating conditions are determined and established on the basis of a series of tests.

Damit der gleiche Verdichtertyp für verschiedene Betriebsverhältnisse Verwendung finden kann, ist im Abb. i die eigentliche feststehende Drehschieberplatte, d. h. die mit Ansaugnut 34 und Ausstoßnut 36 versehene Platte, die aufschraubbare Drehschieberplatte 68. Diese Drehschieberplatte 68 sitzt in diesem Fall dicht auf dem Drehschieberplattenuntertei128, welcher die Verbindungsbohrungen zwischen der Ansaugnut 34 und der Querbohrung 3o und zwischen der Ausstoßnut 36 und der Querbohrung --7 sowie diese Querbohrungen besitzt. Ein besonderer Vorteil der auswechselbaren Drehschieberplatte 68 mach Abb. i besteht noch darin, daß deren Bearbeitung einfacher ist und daß dieselbe bei allzu großer Abnutzung ohne weiteres ersetzt werden kann.In Fig the connecting bores between the suction groove 34 and the transverse bore 3o and between the discharge groove 36 and the transverse bore -7 as well as these transverse bores. A particular advantage of the exchangeable rotary valve plate 68 according to Fig. I is that it is easier to process and that it can be easily replaced if it is excessively worn.

Im Beispiel eines hermetisch geschlossenen Verdichteraggregates ohne Stopfbüchse oder sonstige Wellenabdichtung, wie 'dies insbesondere für Kühlzwecke Verwendung finden kann, ist der Gasverlauf nach dem in Abb. i gezeigten Ausführungsbeispiel der folgende: Das zu verdichtende Gas wird durch die Öffnung 44 des durch -den Gehäuseunterteil 7, die Dichtung 52 und dien Gehäusedeckel 6 gebildeten gasdichten Gehäuses in das Innere desselben herein-gesaugt. Von dort strömt es weiter durch die im Stator des Elektromotors vorhandenen Bohrungen 55 und aufgesetzten Rohrstutzen 58 sowie den ringförmigen Spalt zwischen Statorpaket 8 und Rotorpaket io in den oberen Innenraum des Gehäuses unter dessen Gehäusedeckel 6. Es gelangt dann weiter durch die im Gehäusüdeckel 6 befindlichen !Ansaugbohrungen 65 in einen Sammelraum oberhalb des Achsteiles A und gelangt von dort in die zentrale Bohrung 56 desselben.In the example of a hermetically sealed compressor unit without Stuffing box or other shaft seal, especially for cooling purposes Can be used, is the gas flow according to the embodiment shown in Fig. I the following: The gas to be compressed is through the opening 44 of the lower housing part 7, the seal 52 and the housing cover 6 in the gas-tight housing formed in the Inside sucked in. From there it flows on through the in the stator of the Electric motor existing bores 55 and attached pipe socket 58 and the annular gap between stator package 8 and rotor package io in the upper interior of the housing under its housing cover 6. It then passes through the in the housing cover 6 located! Suction bores 65 in a collecting space above the axle part A. and passes from there into the central bore 56 of the same.

Der weitere Gasverlauf ist dann bis zum Austritt des verdichteten Gases in die zentrale Ausstoßbohrung 13 des Achsteiles B der weiter oben an Hand der Abb. 2 beschriebene.The further gas flow is then up to the exit of the compressed Gas in the central discharge hole 13 of the axle part B of the above on hand of Fig. 2 described.

Von dieser Ausstoßbohrung 13 @im Achsteil B gelangt das verdichtete Gas über Querbohrungen in einen Sammellringraum um den Achsteil B im unteren Teildes Gehäuses 7 und von dort in die Austrittsbohrung 15.From this discharge hole 13 @ in the axle part B, the compressed Gas through cross bores in a collecting ring space around the axle part B in the lower part Housing 7 and from there into the outlet bore 15.

Der untere Achsteil B ist hierbei durch die Dichtungsringe 14 und 7o und die Hutmutter 12 sowohl gegen außen als auch gegen den Innenraum des Gehäuses gasdicht abgedichtet. Die Hutmutter 12 dient hierbei außerdem zur Befestigung der ganzen Achse i am Gehäuseunterteil 7.The lower axle part B is here by the sealing rings 14 and 7o and the cap nut 12 both against the outside and against the interior of the housing sealed gas-tight. The cap nut 12 also serves to fasten the entire axis i on the lower part of the housing 7.

Die Kinematik (Bewegungsvorgänge) des Verdchters des hermetisch geschlossenen Aggregats ist die gleiche, wie eingangs am Ausführungsbeipiel an Hand der Abb. i bis 3 beschrieben. Angetrieben wird der Zylinderkörper 3 nach dem in Abb. i dargestellten Beispiel vom Rotor io des eingebauten Elektromotors 8, 9, io über eine fest mit dem Rotor io verbundene Rotorlaufbüchse i i. Der untere Teil dieser Rotorlaufbüchse i i ist flanschartig ausgebildet und liegt dicht auf der oberen Gegenfläche des Zylinderkörpers 3 auf. Rotorlaufbüchse i i und Zylinderkörper 3 rotieren geme~ihsam um den feststehenden Achsteil A der Achse i. Die Kraftübertragung zwischen dem antreibenden Rotor io über die Roto:rlaufbüch:se i i auf den angetriebenen Zylinderkörper 3 erfolgt bei, dem in Abb. i gezeigten Beispiel (Aufrißschniitt) durch Mitnehmerbölzen So, welche fest mit dem Rotorflansch verschraubt sind, und Mitnehmerbüchsen aus öl- und Busbeständigem synthetischem Gummi 49# die in entsprechenden Bohrungen des Zylinderkörpers 3 passend sitzen. Dadurch wird der Anlaufstoß des Elektromotors etwas gemildert. E eine andere Ausführungsart, welche nicht in den Abbildungen gezeigt ist, würde darin bestehen, diaß Rotorbüchse i i und Zylinderkörper 3 aus einem Stück bestehen oder fest miteinander verschraubt sind.The kinematics (movement processes) of the suspect of the hermetically sealed Unit is the same as at the beginning of the exemplary embodiment on the basis of Fig. I to 3 described. The cylinder body 3 is driven after Example shown in Fig. i of the rotor io of the built-in electric motor 8, 9, io via a rotor liner i i that is firmly connected to the rotor io. The lower part this rotor liner i i is designed like a flange and lies tightly on the upper counter surface of the cylinder body 3. Rotor liner i i and cylinder body 3 rotate slowly around the fixed axle part A of axle i. The power transmission between the driving rotor io via the rotor sleeve: se i i on the driven one Cylinder body 3 takes place in the example shown in Fig. I (Aufrißschniitt) by means of driving pins So, which are firmly screwed to the rotor flange, and Driving bushes made of oil and bus-resistant synthetic rubber 49 # in the corresponding The bores of the cylinder body 3 sit properly. This causes the start-up of the Electric motor somewhat softened. E another type of design, which is not included in the Figures shown would consist of the rotor liner i i and cylinder body 3 consist of one piece or are firmly screwed together.

Inder Richtung von oben nach unten wird der Zylinderkörper 3 durch folgende Kräfte gegen die als !Schieberspiegel ausgebildete Gegenfläche 37 der feststehenden abschraubbaren Drehschiet erplatte 68 dauernd mit dem notwendigen Dichtungsdruck P (s. auch Abb. 2, AufriB) in Pfeilrichtung niedergepreßt: a) durch die Gewichte der oberen Druckfeder 64, des oberen Druckspurlagers 62, des ölspritzringes 63, des Rotors io und dessen Laufbüchse ii, der Mitnehmerbolzxn So, des Zylinderkörpers 3, der Kolben 4 und deren Rollen 4o einschließlich Bolzen 41, b) durch den magnetischen Zug nach unten des gegen den Rotor io nach unten um einige Millimeter versetzten Stators 8, 9 des eingebauten Elektromotors, c) durch die Druckfeder 64, welche sich auf der oberen ,Seite gegen eine Fläche am Gehäusedeckel 6 abstützt und auf der unteren Seite gegen die flanschartig ausgebildete Federdruckfläche des oberen Druckspurlagers 62 mit iDruck nach unten einwirkt. Die untere horizontale Ringfläche des oberen Druckspurlagers 62 und die entsprechende obere Ringfläche der Rotorlaufbüchse i i sind als Gleitflächen bearbeitet und übertragen den auf das Druckspurlager 62 einwirkenden Federdruck auf die Rotbrlau@büchse i i. Damit sich das obere Druckspurlager nur axial auf dem Achsteil A bewegen kann, ist im oberenTeildesselben :eine Nut 66 vorgesehen, in welche ein Arretierbölzen 67 hereinragt, der seinerseits im Gehäusedeckel 6 festsitzt. Von der Rotorlaufbüchse i i wird der Federdruck dann weiter direkt auf den Zylinderkörper 3 übertragen und drückt diesen ständig mit seiner Drehschiebergleitfläche 37 gegen diejenige der feststehenden Drehschieberplatte 68.In the direction from top to bottom, the cylinder body 3 is through following forces against the counter surface 37 of the stationary Unscrewable rotary slide plate 68 permanently with the necessary sealing pressure P (see also Fig. 2, elevation) pressed down in the direction of the arrow: a) by the weights the upper compression spring 64, the upper pressure bearing 62, the oil splash ring 63, of the rotor io and its liner ii, the driver pin xn So, of the cylinder body 3, the piston 4 and their rollers 4o including bolts 41, b) by the magnetic Move the downward pull of the downward against the rotor by a few millimeters Stator 8, 9 of the built-in electric motor, c) by the compression spring 64, which on the upper side is supported against a surface on the housing cover 6 and on the lower side against the flange-like spring pressure surface of the upper pressure bearing 62 acts with downward pressure. The lower horizontal annular surface of the upper Thrust bearing 62 and the corresponding upper annular surface of the rotor liner i i are machined as sliding surfaces and transfer the pressure to the pressure bearing 62 spring pressure acting on the Rotbrlau @ büchse i i. So that the upper pressure bearing can only move axially on the axle part A is in the upper part of the same: a groove 66 is provided, in which a locking bolt 67 protrudes, which in turn is in the housing cover 6 is stuck. The spring pressure is then transferred directly from the rotor liner i i transferred to the cylinder body 3 and constantly pushes it with its rotary valve sliding surface 37 against that of the stationary rotary valve plate 68.

Der Ringnutenkörper 2, 5 rotiert um den unteren Achsteil B der i.. Er wird durch die Reibung der Rollen 40 in seinen Ringnuten 39 durch die mit dem angetriebenen Zylinderkörper 3 umlaufenden Kolben 4 mitgenommen. Die in dem um Achsteil A als Rotationszentrum umlaufenden Zylinderkörper 3 befindlichen Kolben 4 rotieren dabei gleichzeitig um den Achsteil B als Rotationszentrum, da deren Rollen 40 in den Ringnuten 39 des um B umlaufenden Ringnutenkörpers 2, 5 geführt sind.The annular groove body 2, 5 rotates around the lower axle part B of the i .. He is by the friction of the rollers 40 in its grooves 39 by the with the driven cylinder body 3 rotating piston 4 taken along. The one in the Achteil A piston 4 located as a rotation center rotating cylinder body 3 rotate at the same time around the axle part B as the center of rotation, since their roles 40 in the annular grooves 39 of the annular groove body 2, 5 extending around B are guided.

Von Wichtigkeit ist hierbei die Tatsache, daß die Kolben 4 für ihre relativen Himundherbewegungen gegenüber :den Zylindern des Zylinderkörpers 3 zwangsläufig betätigt werden.Of importance here is the fact that the pistons 4 for their relative movements of the head against: the cylinders of the cylinder body 3 inevitably be operated.

Bei Ader Konstruktion nach Abb. i wird der umlaufende Ringnutenkörper 2, 5 nach oben d urch die untere Druckfeder 17 über .das untere Druckspurlager i9 dauernd an die untere Anlaufgleitfläche 69 der feststehenden Drehschieberplatte 28 gedrückt. Die untere Druckfeder 17 stützt sich hierbei unten auf einer entsprechenden Fläche des Gehäuseunterteiles 7 ab. Nach oben drückt die untere Druckfeder 17 auf die flanschartig ausgebildete Federauflagefläche des unteren Druckspurlagers i9. Die obere, als Gleitfläche .bearbeitete horizontale Ringfläche des unteren Druckspurlagers überträgt den Federdruck der unteren (Druckfeder 17 auf die entsprechende Gegenfläche der Nabe :des unteren Teiles des umlaufenden Ri:ngnutenkörpers 2.In the case of the construction according to Fig. I, the circumferential ring groove body is 2, 5 upwards through the lower compression spring 17 via the lower compression track bearing i9 permanently on the lower run-on sliding surface 69 of the fixed rotary valve plate 28 pressed. The lower compression spring 17 is supported at the bottom on a corresponding one Surface of the lower housing part 7. The lower compression spring 17 presses upwards the flange-like spring support surface of the lower pressure bearing i9. The upper, horizontal ring surface of the lower pressure bearing, machined as a sliding surface transfers the spring pressure of the lower (compression spring 17) to the corresponding counter surface the hub: the lower part of the circumferential groove body 2.

Das untere Druckspurlager i9 kann sich nur axial auf dem unteren Achsteil B bewegen und wird an einer Rotation durch den fest im Gehäuseunterteil sitzenden Arretierbolzen 16, welcher in eine Nut 18 des unteren Drucksp.urlagers 1,9 hereinragt, verhindert.The lower pressure bearing i9 can only be axially on the lower axle part B move and is in a rotation through the firmly seated in the lower part of the housing Locking bolt 16, which protrudes into a groove 18 of the lower pressure bearing 1, 9, prevented.

Der untere Achsteil B der Achse i wird durch die Hutmutter 12 fest am Gehäuseunterteil 7 gehalten. Die gasdichte iBefestigungdieses Achsteiles B nach dem Gehäuseinnern zu geschieht über eine Achsenschulter mit Dichtungsring 70 und Gegendichtungsfläche im Gehäuseinnern. Die gasdichte Befestigung des Achsteiles B nach außen erfolgt durch die Hutmutter 12, den darunterliegenden Dichtungsring 14 und die zugehörige, außenliegende Dichtungsfläche des Gehäuseunterteiles 7.The lower axle part B of the axis i is held firmly on the lower housing part 7 by the cap nut 12. The gas-tight fastening of this axle part B towards the inside of the housing takes place via an axle shoulder with sealing ring 70 and counter-sealing surface inside the housing. The gas-tight fastening of the axle part B to the outside takes place by means of the cap nut 12, the sealing ring 14 underneath and the associated, external sealing surface of the lower housing part 7.

Dier obere Achsteil A der feststehenden Achse i wird mit Schiebesitz in einer entsprechenden Bohrung des Gehäusedeckels 6 gehalten. .The upper axle part A of the stationary axle i is held with a sliding fit in a corresponding hole in the housing cover 6. .

Zur Wärmeabfuhr isst das Gehäuse, bestehend aus Gehäuseunterteil 7 und Gehäusedeckel 6, an der Außenfläche mit radial angeordneten Kühlrippen versehen.For heat dissipation, the housing, consisting of the lower housing part 7, eats and housing cover 6, provided on the outer surface with radially arranged cooling fins.

Für :geschlossene Verdichteraggregate nachAbb. i von größeren Leistungen können der Gehäusedeckel 6 und der Gehäuseunterteil 7 auch doppelwandig ausgeführt und mit Wassergekühlt werden.For: closed compressor units according to Fig. i of greater accomplishments the housing cover 6 and the housing lower part 7 can also be double-walled and be cooled with water.

Weiterhin kann bei :geschlossenen Verdichteraggregaten von größeren Leistungen die Kraftübertragung zwischen: dem Rotor io bzw. der Rotorlaufbüchse i i und dem angetriebenen Zylinderkörper 3 auch über eine Fliehkraftkupplung od. dgl. erfolgen.Furthermore, in the case of: closed compressor units of larger Performs the power transmission between: the rotor io or the rotor liner i i and the driven cylinder body 3 also od via a centrifugal clutch. the like.

Die in A'bb. i gezeigte Konstruktion eines geschlossenen Verdichteraggregats mit vertikaler feststehender Achse i kann selbstverständlich auch mit horizontaler feststehender Achse ausgeführt werden, sofern die @Schinierüiig .der letztgenannten Ausführungsart entsprechend ausgeführt wird.The in A'bb. i shown construction of a closed compressor unit with a vertical fixed axis i can of course also be used with more horizontal fixed axis, provided that the hinge requirements of the latter Type of execution is carried out accordingly.

Die Schmierung der aufeinander laufenden und gleitenden Maschinenelemente des geschlossenen Verdichteraggregats nach Abb. r geschiehtwiefolgt: Der Gehäuseunterteil 7 wird bis zur Höhe des Öleinfüll- oder Ölniveaustopfens 2g mit dem passenden Schmieröl gefüllt. Die horizontale strichpunktierte Linie im Aufriß.schnitt der Abb. i gibt.. das Ölniveau an. Das Öl gelangt dann in- die Ölsammelschale 22 des unteren Druckspurlagers ig und von dort durch die Bohrungen 2o @im oberen Teil des Druckspurlagers-zg in -den ringförmigeri-'Ölsammelraunr--z: Dieser Ölsammelraum 21 wird gebildet durch dendurchlaufenden unteren Achsteil B und entsprechende Aüsdrehüngen im oberen Teil des unteren Dxuckspürlägers i9 und dem unteren Nabentel des Ringnutenkörpers 2. Vom Ölsammelraum 21 = erfolgtdann die Ölförderung längs .des- Achsteiles B nach oben durch. -eine entweder - auf --dem feststehenden Achsteil B oder in der Nabe des umlaufenden Ringnufenkörpers 2 beflndlicht'eingedrehte Spiralnut 25. IYie Ölförderung nach oben geschieht -hierbei- xrach dem Prinzip der archimedischen Schnecke.- -Das Öl- gelangt- dann. durch die vorerwähnt Förderwirkung der Spiralnut 25 in den ringförmi= gen Ölsammelraum 26, welcher durch eine Aüsdrehung im oberen Teil der INTabe .des unteren Ringnutenkörpers 2 .des .ichsteiles B und als oberen-Abschluß durch ,die Anlauffläche 69 der Drehschieberplatte 28 gebildet wird. Von diesem ringförmigen Ölsammelraum gelangt das- Öl weiter, und zwar durch den däri:n herrschendn Überdruck, welcher durch die Pumpwirkung der Spiralnut 25 hervorgerufen wird, durch schrägeVerbindungsbohrungen in .den ringförmigen Ölsammelraum. 3z. Dieser Ölsammelraum 32 wird gebildet .durch eine Ausdrehüng in der aufgeschraubten oberen Drehschieberplätte 68, dem hindurchgehenden Achsteil A und der unteren Drehschieberplatte 28. Durch den auch im ölsämmelraum 32 herrschenden Überdruck wird das Öl weiter in d ie Spi.rälnut 57 des oberen Achsteiles A gefördert und gelangt- von .dort durch die Förderwirkung dieser Spiralnut 57 weiter bis zum ringförmigen Ölsammelraum 48. Dieser Ölsammelraum 48 ist zum Zweck der Zylinderschmierung- vorhanden und* wird gebildet. durch .eine entsprechende Eindrehung-in der-unteren-Fläche des Rotorflansches i i, durch den hindurchgehenden oberen-Achsteil r4 und. als unteren-Abschluß durch die öldicht anliegende obere Fläche des umläutenden Zylinderkörpers 3. Zu den Zylindern gelangt das Öl von dem ringförmigen Ölsammelraum 48 durch Druck- und Schleuderwirkung übet- die radial angeordneten und in .die obere Fläche des= rotierenden Zylinderkörpers 3 öder in,die untere Fläche .des Rotorflansches i i- eingefrästen Nuten 47 in die Bohrungen ,46, welche in das Zylinderinnere führen und die Schmierung der Kolben bewirken. Das nicht zur Zylinderschmierung äbströniende Öf wird durch die auf dem- Achsteil A oder - in der rotierenden RotöAiüehsJi i befindlilche Spirälnut-57 weitenach oben inden Ölsarnmelringraum6o.desoberen'Druckspurlagers 62- gefördert. Von dort gelangt das 01 durch die ,Bohrungen 61 im oberen Druckspurlager-62 in- den Ülschleuderkörper 63; welcher fest mit ,dem Rotor iö verbunden ist. Dieser Ölschleuder-. körper wirft.da's Öl an die Wandurigen des Gehäusedeckels 6, von welchen das Öl dann auf das Statorpaket 8 herabfließt. Damit das zurückfließende' Öl gezwungen ist, durch die Bohrungen 5 1 im Statorpaket°zurückzüfließen, ist auf dem Statorpaket 8 der Urückleitring 54 öldicht angebracht.The lubrication of the running and sliding machine elements of the closed compressor unit according to Fig. R takes place as follows: The lower housing part 7 is filled with the appropriate lubricating oil up to the height of the oil filler or oil level plug 2g. The horizontal dash-dotted line in the Aufriß.schnitt of Fig. I indicates .. the oil level. The oil then gets into the oil collecting pan 22 of the lower pressure track bearing ig and from there through the bores 2o @ in the upper part of the pressure track bearing-zg in -den annularigeri-'Ölsammelraunr - z: This oil collecting space 21 is formed by the lower axle part B and Corresponding turning in the upper part of the lower Dxuckspürlägers i9 and the lower hub part of the annular groove body 2. From the oil collecting chamber 21 = then the oil is pumped along .des- axle part B upwards. -a either - beflndlicht'eingedrehte on --dem fixed axle part B or in the hub of the orbiting spiral groove 25 Ringnufenkörpers 2 IYie oil production takes up -hierbei- xrach the principle of the Archimedean Schnecke.- -The oil gelangt- then. gene by the aforesaid conveying action of the helical groove 25 in the ringförmi = oil collecting space 26, which 2 .of .ichsteiles B by a Aüsdrehung in the upper part of the INTabe .des lower Ringnutenkörpers and as a top termination by the contact surface of the rotary valve plate 28 is formed 69th From this ring-shaped oil collecting space, the oil travels through the overpressure prevailing there, which is caused by the pumping action of the spiral groove 25, through inclined connecting bores in the ring-shaped oil collecting space. 3z. This oil collecting space 32 is formed by a turning in the screwed-on upper rotary valve plate 68, the axle part A passing through and the lower rotary valve plate 28 and from there, through the conveying action of this spiral groove 57, it continues to the annular oil collecting space 48. This oil collecting space 48 is provided for the purpose of cylinder lubrication and is formed. by .a corresponding turning-in-the-lower-surface of the rotor flange ii, through the upper-axle part r4 and. as a lower closure through the oil-tight upper surface of the surrounding cylinder body 3. The oil reaches the cylinders from the annular oil collecting chamber 48 by pressure and centrifugal effects via the radially arranged and in .the upper surface of the = rotating cylinder body 3 or in, the lower surface of the rotor flange i i- milled grooves 47 in the bores 46, which lead into the interior of the cylinder and effect the lubrication of the pistons. The oil, which does not produce cylinder lubrication, is conveyed further up through the spiral groove 57 located on the axle part A or in the rotating rotating shaft into the oil reservoir ring space 6o of the upper pressure track bearing 62. From there, the 01 passes through those holes 61 in the upper thrust bearing track-62 domestic the Ülschleuderkörper 63; which is firmly connected to the rotor iö. This oil slinger. body throws the oil on the wall of the housing cover 6, from which the oil then flows down onto the stator core 8. So that the returning oil is forced to flow back through the bores 5 1 in the stator pack, the return ring 54 is attached to the stator pack 8 in an oil-tight manner.

Das aus den Bohrungen 5 i des S:tatorpaketes 8 unten 'austretende bzw.- abtropfende Öl gelangt auf den rotiereüden Ringnutenkörperoberteil 5 und wird von, diesem- an die Wandungen .des- GehäuseunterteiIes 7 .geschleudert, von denen es wieder-zum Ölsammelraum im- Gehäuseunterteil 7_ unten zurückfließt. ' - . - . - - _ - _: - Es,--.ist=älso innerhalb des Aggregats ein ständiger-Ölüinlauf vorhanden; wobei- Sorge dafür getragen, ist, däß-sämtliche-aufeinander- laufenden oder-gleitenden Ma'schinenelemejite :dauernd genügend- geschmiert werden,. daß das-Öl-aber nirgends eine.unerwünschte Flüssigkeitsbremse bilden kann und daß das. an den Gehäusewandungen herabfließende Öldauernd i an diesen gekühlt wird.-S.ofern verhindert :werden soll,-daß-Öl@dämpfe-mit deni angesaugten 'Gas vermischt werden und in den Verdichte. r gelangen, kann der .saugseitige Anschluß an Stelle im Gehäuseunterteil 7 (Sauganschluß 44) in den° Gehäusedeckel@6 verlegt werden. Das angesaugte Gas würde in diesem Falle direkt in .den Raum-über--dem Achsteil ,A gelangen.The 'emerging from the holes 5 i of the S: tatorpaketes 8 below' or dripping oil reaches the rotating upper part of the annular groove body 5 and becomes from this one to the walls of the lower part of the housing 7 thrown from which it flows back again to the oil collecting space in the lower housing part 7_ below. '-. -. - - _ - _: - It, -. Is = so there is a constant oil inlet within the unit; Care is taken that all-converging or sliding Ma'schinenelemejite: to be lubricated sufficiently at all times. that the-oil-but nowhere ein.undesired fluid brake can form and that that. On the housing walls oil flowing down is continuously cooled on these deni sucked 'gas are mixed and in the compressors. r can get .suction-side connection instead of in the lower part of the housing 7 (suction connection 44) in the ° Housing cover @ 6. In this case, the sucked in gas would be direct in the space above the axle part, A.

@_ Aus Abb.-4 ist ersichtlich, .daß das gesamte Verdichteraggregät auf der Welle mittels Stellringes mit Schraube 73 und Stift 74 befestigt werden kann, so -daß nach-Lösen der Hutmutter 12 das Verdichteraggregat zusammen mit der Welle aus dem Gehäuse herausgehoben werden kann. Ein . Stellring der gleichen Art befindet sich am oberen Ende der Welle:@_ From Fig.-4 it can be seen that the entire compressor unit be fixed on the shaft by means of an adjusting ring with screw 73 and pin 74 can, so -that after loosening the cap nut 12, the compressor unit together with the Shaft can be lifted out of the housing. A . Adjusting ring of the same kind is at the top of the shaft:

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Piston compressor with a rotating Sterh-outwardly open cylinder, preferably for closed .compression refrigeration machines, characterized in that the piston (4) for , Execution of their. Lifting movement of: one Groove body. @ 2;: 5. @ der -76) be guided,: der by half the piston stroke to the rotary axis - (.'- A) -des: offset cylinder (3) Pivot. (B) revolves. 2. Piston compressor according to claim i, there- marked with that -, the leadership -.form- Schlüss, ig - iSt.- 3. Piston compressor according to claim 2, 'da- characterized by that as- leadership _eine Ringnot (3g) serves'- and- ain (end of - (the) -Kälberis ': (K: olhen)' -_ a :. sliding in the groove @ Rolle @ = G1eits'l @ i @ crd. dgl: @; lg: eQi: dnet = -ist.'r. "- -

Piston compressor according to Claim 3, characterized in that the piston (.4) and sliding block (7a) or roller (4o) are prevented from rotating and thus tilting of the sliding block or roller in the annular groove by a guide (71, 75). 5. Piston compressor according to claim i to q., Characterized in that the groove body (a, 5 or 76) of the cylinder star (3) directly or via the piston (q.) Is inevitably entrained in the direction of rotation. 6. Piston compressor according to claim i, characterized. that one piston is articulated directly and the other pistons via secondary connecting rods on the groove body (a, 5 or 76). 7. Piston compressor according to claim i to 6, characterized in that the pivot pin for the cylinder star and the groove body (a, 5 or 76) are interconnected and thus form the crank and connecting rod pin of a stationary crankshaft. B. Kol'ben.verdichter make claims i to 7, in which the supply and discharge of the medium to be compressed takes place through the hollow axis of rotation, characterized in that the rotary valve effecting the control is formed by the cooperating surfaces of the cylinder star and crank web. G. Piston compressor according to Claim 8, characterized in that a special rotary slide plate containing the control slots is attached to the crank web. ok Piston compressor according to claims 8 and g, characterized in that a spring-tensioned pressure bearing and / or the magnetic train is used to press the cylinder spider against the stationary roof slider plate, which is generated in an electric motor driving the cylinder spider through the axial displacement of rotor and stator is caused. i i. Piston compressor according to claims 1 to 10, characterized in that, for the lubrication of all moving parts, the axes of rotation or other rotating parts are provided with a helical groove which rises in the direction of rotation of the parts and is connected to one another through the crank arm, which .das oil from the Pump the oil collecting chamber upwards and from which the lubrication points are supplied with oil. 1a. Piston compressor according to claims i to ii, characterized in that the entire compressor unit is attached to the shaft by means of adjusting rings (Fig. Q.) At the top and bottom so that it can be lifted out of the housing together with the shaft.