DE903378C - Surface testing device to determine the load-bearing surface - Google Patents

Surface testing device to determine the load-bearing surface

Info

Publication number
DE903378C
DE903378C DED4755D DED0004755D DE903378C DE 903378 C DE903378 C DE 903378C DE D4755 D DED4755 D DE D4755D DE D0004755 D DED0004755 D DE D0004755D DE 903378 C DE903378 C DE 903378C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
test
load
testing device
prism
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED4755D
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Wolfram Dreyhaupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WOLFRAM DREYHAUPT DIPL ING
Original Assignee
WOLFRAM DREYHAUPT DIPL ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WOLFRAM DREYHAUPT DIPL ING filed Critical WOLFRAM DREYHAUPT DIPL ING
Priority to DED4755D priority Critical patent/DE903378C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE903378C publication Critical patent/DE903378C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Es ist bekannt, Oberflächen durch Störung der Totalreflexion zu prüfen. Hierbei besitzt der Prüfkörper, der Träger der total reflektierenden Fläche ist, eine andere Form als der Prüfling. In der Regel ist diese totalreflektierende Fläche eine Ebene, wenn es sich um Prüfung von konvexen Prüflingen handelt. It is known to test surfaces by disturbing total reflection. The test body, which is the carrier of the totally reflective surface, has a different shape than the test item. Usually this is totally reflective a plane when testing convex specimens.

Es ist bekannt, daß das Prüfergebnis abhängig ist von der Kraft, mit der der Prüfling an die total reflektierende Fläche gedrückt wird. Da es sidl bei diesem Andrücken um eine Flächenbeanspruchung handelt, ist es also nicht gleiohgültig, wie groß die anliegende Fläche ist, da sonst entsprechend der Prüfkraft verschiedene Flächenbeanspruchung und damit verschiedene Prüfergebnisse erzielt werden. Um vergleichbare Ergebnisse zu erhalten, ist es also notwendig, daß die Flächenpressung in der bei der Prüfung auftretenden tragenden Fläche gleich ist bzw. entsprechend dem Material des Prüflings gestaffelt wird. It is known that the test result depends on the force with which the test object is pressed against the totally reflective surface. Since it is sidl this pressure is a surface stress, so it is not the same, how big the adjacent area is, otherwise different depending on the test force Area stress and thus various test results can be achieved. To comparable In order to obtain results it is therefore necessary that the surface pressure in the at the load-bearing surface occurring during the test is the same or corresponding to the material of the test item is staggered.

Beim An drücken eines walzenförmigen Körpers an eine Ebene ist die Größe der Berührungsfläche nicht nur vom Anpreß,druck abhängig, sondern auch vom Durchmesser des walzenförmigen Körpers. Je größer dieser Durchmesser ist, um so breiter wird die berührende Fläche. Die Länge der berührenden Fläche ist von der Länge des Prüfprismas bzw. des Prüflings, wenn diese kürzer als die erstere ist, abhängig. Bei einer einmal festgelegten Länge des Prüfprismas treten also bei weiteren Prüfungen keine Veränderungen auf. When you press a cylindrical body on a plane is the The size of the contact area depends not only on the contact pressure, but also on the Diameter of the cylindrical body. The larger this diameter is, the more so the touching surface becomes wider. The length of the touching surface is of the Length of the test prism or the test object, if this is shorter than the former, addicted. Once the length of the test prism has been determined, further Checks for no changes.

Um die Größe der tragenden Fläche konstant zu halten, ist es also lediglich notwendig, darauf zu achten, daß der Prüfdruck entsprechend dem Durchmesser des Werkstückes so geändert wird, daß das Verhältnis Prüfkraft zur tragenden Fläche (also die Flächenpressung) jeweils Iden bestimmten Wert annimmt. Dieses Verfahren ist sehr umständlich, weil die Veränderung der Breite der tragenden Fläche nur durch Änderung des Pnüfdruckes erreichbar ist und umständlich nach jeder Anderung des Prüfdruckes die Größe der Fläche festgestellt werden muß und dementsprechend mit dem neuen Prüfdruck die Beanspruchung ausgerechnet werden muß. Das bedeutet also, daß für die Werf3çstattpraxis dieses Verfahren nicht durchführbar ist. So in order to keep the size of the supporting surface constant, it is only necessary to ensure that the test pressure corresponds to the diameter of the workpiece is changed so that the ratio of test force to the load-bearing surface (i.e. the surface pressure) assumes the specific value in each case. This method is very cumbersome, because the change in the width of the load-bearing surface is only possible through Change of the Pnüfdruckes is achievable and cumbersome after every change of the Test pressure the size of the area must be determined and accordingly with the load must be calculated for the new test pressure. So that means that this procedure is not feasible for the Werf3çstattpraxis.

Erfindungsgemäß wird nun diese Forderung des gleichen Flächenldruckes gelöst, daß die Prüffläche eine verhältnismäßig geringe Breite erhält, wie sie der Berührung einer ebenen Fläche mit einem kleinen Walzendurchmesser entspricht. Drückt man eine derartige Fläche gegen eine Walze mit größerem Durchmesser, so kann die Berührungsfläche niemals größer werden als die Prüffläche selbst ist, so daß sie also praktisch für alle durch messer konstant ist. Der Prüfdruck braucht dann mit dem Durchmesser der Prüflinge nicht mehr geändert zu werden, und trotzdem bleibt die Beanspruchung der tragenden Fläche gleich, so daß ein Wrergleichen von Prüfergebuissen ohne weiteres möglich ist. According to the invention, this requirement of the same surface pressure is now made solved that the test surface receives a relatively small width, as it is the Corresponds to contact with a flat surface with a small roller diameter. Presses one such a surface against a roller with a larger diameter, so the Contact area will never be larger than the test area itself, so that it so it is practically constant for all diameters. The test pressure then needs to be included the diameter of the test specimen no longer to be changed, and still remains the load on the load-bearing surface is the same, so that test results can be compared is easily possible.

Bei der erfindungsgemäßenAusgestaltung des Prüfgerätes erhält das an sich in Ider Ausführung bekannte Prüfgerät ein Prüfprisma üblicher Ausführung, bei dem jedoch die Prüffläche durch Anbringung zweier schrägen Flächen so weit verkleinert wird, daß nur eine Breite von geringstem Ausmaß stehenbleibt, z. B. von O,I mm. Diese Breite entspricht der Breite der Berührungsfläche mit einem walzenförmigen Körper von etwa 8 mm bei einer Anpreßkraft von etwa I kg je Millimeter Flächenlänge. Ein derartiges Prüfgerät ist in der Abb. I dargestellt. L bedeutet die Lichtquelle, P das Prüfprisma und M das Mikroskop, mit dem die tragende Fläche beobachtet wird. In wider Abb. 2 ist das Prüfprisma dargestellt. I und 2 stellen die Kathetenflächen des Prüfprismas dar, durch die das Licht ein- bzw. ausfällt. 3 stellt die Hypotenusenfläche dar, die durch die beiden Flächen 4 und 5 auf ein geringes Seitenmaß, z. B. O,I mm verkleinert wird. Diese beiden Flächen sind unter einem sehr geringen Winkel angebracht, damit einerseits ,Ausbröckelungen an den Kanten der Restfläche vermieden werden, andererseits keine ungünstige Beanspruchung der Prüflinge erfolgt, wenn die Prüffläche in den Prüfling mit großem Durchmesser durch die Belastung einsenkt. With the design of the test device according to the invention, the Test device known per se in the design, a test prism of the usual design, in which, however, the test area is reduced so much by attaching two inclined surfaces is that only a width of the smallest extent remains, z. B. of 0.1 mm. This width corresponds to the width of the contact surface with a cylindrical one Body of about 8 mm with a contact pressure of about 1 kg per millimeter of surface length. Such a test device is shown in Fig. I. L means the light source, P the test prism and M the microscope with which the supporting surface is observed. The test prism is shown in Fig. 2. I and 2 represent the cathetus surfaces of the test prism through which the light falls or falls. 3 represents the hypotenuse surface represent, which by the two surfaces 4 and 5 on a small side, z. B. O, I. mm is reduced. These two surfaces are at a very slight angle attached so that on the one hand, crumbling on the edges of the remaining surface is avoided on the other hand, the test objects are not exposed to unfavorable stress, if the test surface sinks into the test object with a large diameter due to the load.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Oberflächenprüfgerät zum Prüfen von Oberflächen auf Traganteil nach Patent 885 934, dadurch gekennzeichnet, daß die Hypotenuse des Prüfprismas mit,Abschrägungen (4, 5) versehen ist, zwischen denen ein in ihrer Querabmessung gegen die Hypotenuslenlänge des Prismas kleine Auflagefläche für den Prüfling liegt, deren Breite in der Größenordnung von O,I mm liegt. PATENT CLAIM: Surface testing device for testing surfaces Contact part according to patent 885 934, characterized in that the hypotenuse of the test prism with, bevels (4, 5) is provided, between which one in its transverse dimension against the hypotenus length of the prism there is a small contact surface for the test object, whose width is of the order of 0.1 mm.
DED4755D 1942-10-17 1942-10-17 Surface testing device to determine the load-bearing surface Expired DE903378C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED4755D DE903378C (en) 1942-10-17 1942-10-17 Surface testing device to determine the load-bearing surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED4755D DE903378C (en) 1942-10-17 1942-10-17 Surface testing device to determine the load-bearing surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE903378C true DE903378C (en) 1954-02-04

Family

ID=7031154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED4755D Expired DE903378C (en) 1942-10-17 1942-10-17 Surface testing device to determine the load-bearing surface

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE903378C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0235696A2 (en) * 1986-02-28 1987-09-09 Polaroid Corporation Optical proximity imaging method and apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0235696A2 (en) * 1986-02-28 1987-09-09 Polaroid Corporation Optical proximity imaging method and apparatus
EP0235696A3 (en) * 1986-02-28 1989-05-03 Polaroid Corporation Optical proximity imaging method and apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2636420A1 (en) TESTING STATION FOR COLOR MEASUREMENTS
DE2638397A1 (en) TESTING STATION FOR COLOR MEASUREMENTS
DE1951003B2 (en) MICHELSON INTERFEROMETERS IN PARTICULAR FOR INTERFERENCE SPECTROSCOPY
DE903378C (en) Surface testing device to determine the load-bearing surface
DE591332C (en) Device for increasing the measuring accuracy of dial indicators
DE3051001C2 (en) Clamping head for releasably holding an object
DE1956098C3 (en) Device for determining the adhesive strength of paint layers
DE705268C (en) Hardness testing machine with loading lever and microscope arranged on this
DE762033C (en) Preload tester with an indicator for the penetration depth of the test tip
DE578751C (en) Device for testing the elongation processes in fibers, yarns and band-shaped areas
DE690795C (en) Vehicle wheel with removable rim
DE870763C (en) Device for measuring the thickness of wires and similar objects, especially enamelled wires
DE536185C (en) Lifting and locking device for pull-out pit stamps, supports, struts, etc. like
DE844973C (en) Equipment for devices with circular vials, especially dragonfly sextants
DE726836C (en) Electromagnetic precision extensometer
DE847813C (en) Interference device for surface testing
DE722064C (en) A hardness tester working according to the preload method with a mechanically operating device for automatic zero setting of the dial gauge
DE622222C (en) Cable support for cable knives for deep drilling
DE902000C (en) Screw clamp
DE383281C (en) Device for measuring high pressure
DE421832C (en) Device for determining the relationship between load and elongation and the changes in this relationship with increasing load
DE1111845B (en) Magnifying optical device for achieving large enlargements while avoiding entoptic and dioptric disturbances at the same time
DE899869C (en) Method of measuring the opacity of colors
DE686491C (en) p and swiveling penetrator
DE1798260C3 (en) Device for measuring the distance of the bullet hole from the center of the target