DE901975C

DE901975C - Sealing sleeve for rotating parts, especially for high pressures

Info

Publication number: DE901975C
Application number: DEB17834A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Fees; Georg Stech
Original assignee: KARL FEES DIPL ING
Current assignee: KARL FEES DIPL ING
Priority date: 1951-11-24
Filing date: 1951-11-24
Publication date: 1954-01-18

Description

Dichtunasbüchse für rotierende Teile, insbesondere für hohe Drucke Bei den bekannten Stopfbüchsen, ausgenommen bei den Labyrinthstopfbüchsen, befindet sich die Trennfuge, d. h. der abzusperrende bzw. abzudichtende Durchgangsweg des Mediums zwischen dem rotierenden und dem nichtrotierenden Maschinenteil längs der glatten Oberfläche des rotierenden Teiles. Hohe Drucke bedingen bei ihnen eine große Baulänge. Von den hierbei möglichen Undichtheitswegen ist bekanntlich (vgl. »Aufbau und Wirkungsweise von Stopfbüchsen« von K. Trutnowsky, Z. VDI, Bd. 85 [1g4, S.383) der axiale Undichtheitsweg, also der längs der Oberfläche des rotierenden Teiles, wegen des an sich glatten Durchganges am schwierigsten zu beherrschen bzw. zu unterbinden.Sealing sleeve for rotating parts, especially for high pressures In the known stuffing boxes, with the exception of the labyrinth stuffing boxes, is located the parting line, d. H. the passage to be blocked off or sealed off of the Medium between the rotating and the non-rotating machine part along the smooth surface of the rotating part. For them, high pressures require a large one Overall length. It is known of the possible leakage routes (see »Structure and mode of operation of stuffing boxes «by K. Trutnowsky, Z. VDI, vol. 85 [1g4, p.383) the axial leakage path, i.e. the one along the surface of the rotating part, Most difficult to control or prevent because of the smooth passage.

Die Labyrinthstopfbüchsen haben keinen glatten Durchgangsweg längs des rotierenden Teiles, sondern im allgemeinen einen Zickzackweg mit abwechselnder Drosselung und Entspannung. Die Undichtheit ist dabei allerdings so groß, daß zusätzliche Einrichtungen, z. B. zur Absaugung, ferner Sperrkammern u. dgl., erforderlich sind. Andernfalls sind die Labyrinthstopfbüchsen für sehr viele Fälle überhaupt ungeeignet und verhältnismäßig umständlich und teuer.The labyrinth stuffing boxes do not have a smooth passageway lengthways of the rotating part, but generally a zigzag path with alternating Throttling and relaxation. The leak is so great that additional Facilities, e.g. B. for suction, further barrier chambers and the like. Are required. Otherwise the labyrinth stuffing boxes are unsuitable at all in a very large number of cases and relatively cumbersome and expensive.

Durch die Erfindung wird der glatte Durchgangsweg längs der Oberfläche des rotierenden Maschinenteiles grundsätzlich vermieden und somit die Hauptundichtheit der üblichen Stopfbüchsen unterbunden. Zum Unterschied von den Arten von Stopfbüchsen sei die vorliegende im folgenden als Dichtungsbüchse bezeichnet.The invention provides the smooth passage along the surface of the rotating machine part and thus the main leakage the usual stuffing boxes. In contrast to the types of stuffing boxes the present one is referred to below as a sealing sleeve.

Das Neue bei dieser Dichtungsbüchse für rotierende Teile, insbesondere fürhohe Drucke, .bei axialer und radialer Anordnung beruht darauf, daß die Trennfuge zwischen rotierendem und nichtrotierendem Maschinenteil in den Stirnflächen des oder der Dichtungsringräume liegt und in diesen ein oder mehrere Dichtringe oder Packungen so angeordnet sind, daß sie vom abzudichtenden, unter Druck stehenden Medium und bei radialer Anordnung gegebenenfalls von der vorhandenen Zentrifugalkraft gegen die Trennfuge angepreßt werden und diese Trennfuge unter Vermeidung des geraden Durchgangsweges für das Medium überdecken. Im allgemeinen wird die Trennfuge hierbei so angeordnet, daß sie in der Mitte oder nahe der Mitte der Stirnfläche des Dichtungsringraumes liegt.The new thing about this sealing sleeve for rotating parts, in particular for high prints, .at axial and radial arrangement is based on that the parting line between rotating and non-rotating machine part in the End faces of the sealing ring space or spaces and one or more in these Sealing rings or packings are arranged so that they are from the to be sealed, under Medium under pressure and, in the case of a radial arrangement, possibly from the existing one Centrifugal force are pressed against the parting line and this parting line under Cover avoidance of the straight passage for the medium. In general the parting line is arranged so that it is in the middle or near the middle the end face of the sealing ring space.

Bei den üblichen Packungsstopfbüchsen besteht die Gefahr, durch zu starkes Anpressen der Stopfbüchsenbrille denPackungsring zuzerdrücken. Das in ihnen enthaltene Schmiermittel wird ausgequetscht und das Packungsmaterial durch die Überpressung und den zwischen Welle und Packung auftretenden Reibverschleiß zerstört. Einerseits ist hierdurch die Abdichbuug nicht mehr gewährleistet, und andererseits wird der rotierende Teil durch Reibverschleiß, beschädigt, wobei gleichzeitig ein erheblicher Energieverlust, insbesondere bei der Inbetriebnahme, auftritt. Bei der neuen Bauart ist ein Überpressen unmöglich, da die äußeren Kräfte nur auf die stabilen Füllstücke wirken. In der Trennfuge zwischen dem rotierenden und dem nichtrotierenden Teil sind die Dichtungsringräüme ausgespart, in denen die Dichtringe oder Packungen nur vom Betriebsdruck des Mediums angepreßt, frei atmend an den Dichtflächen anliegen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, durch entsprechende Abmessung der einen Hälfte des Dichtungsringraumes den Dichtring in diesem Teil des Ringraumes mit geringer, insbesondere begrenzter Pressung, festzuhalten, wobei er in der zweiten Hälfte des Dichtungsringraumes bei axialer Anordnung nur durch den Betriebsdruck des Mediums und bei radialer Anordnung zweckmäßig außerdem noch durch die Zentrifugalkraft gegen die Trennfuge angepreßt wird. Bei der radial ausgeführten Dichtungsbüchse werden die Ringräume auf einfache Weise dadurch geschaffen, daß in dem Gehäusedeckel oder in die Druckraumwand eine oder mehrere konzentrisch zur Achse liegende Rillen eingedreht werden und sich in der gegenüberliegenden Wellenscheibe mit genau denselben Durchmessern ähnlich geformte Rillen befinden. Das Einschieben der Dichtringe, die eine beliebige zweckentsprechende Form besitzen, ist vor dem Aufsetzen der Wellenscheibe leicht durchzuführen. Für die axiale Bauart der Dichtungsbüchse sind sowohl auf der Welle bzw. dem rotierenden Maschinenteil, als auch in dem nichtrotierenden Teil Füllstücke vorgesehen, bei denen die Teilfuge derart in dem oder den Dichtringräumen einmündet, daß der oder die Dichtringe eingebaut werden können. Ferner haben die Füllstücke den großen Vorteil, daß sie bei einer etwa eintretenden Zweckminderung- durch Abnutzung, Med-iumwedhsel oder ähnliches ahne große Mühe und ohne Nacharbeit an der Welle ausgewechselt werden können. Zur Vermeidung von Ungleichheiten beim Einbau der Füllstücke können diese in einer äußeren oder inneren Zentrierbüchse geführt werden.With the usual packing glands there is a risk of getting through pressing the gland flange tightly on the packing ring. That in them The lubricant contained is squeezed out and the packing material is squeezed out and the frictional wear occurring between the shaft and the packing is destroyed. On the one hand the Abdichbuug is no longer guaranteed, and on the other hand the rotating part damaged by fretting, at the same time considerable Loss of energy, especially during commissioning, occurs. With the new design overpressing is impossible, as the external forces only act on the stable filler pieces works. In the parting line between the rotating and the non-rotating part the sealing ring spaces are recessed, in which the sealing rings or packings only pressed by the operating pressure of the medium, resting on the sealing surfaces, breathing freely. However, there is also the possibility, by appropriate dimensions of one Half of the sealing ring space the sealing ring in this part of the ring space with less, especially limited compression, to be held in place, being in the second half of the Sealing ring space with axial arrangement only by the operating pressure of the medium and in the case of a radial arrangement, it is also advisable against it by the centrifugal force the parting line is pressed. In the case of the radial seal sleeve the annular spaces created in a simple manner that in the housing cover or one or more grooves concentric to the axis are screwed into the pressure chamber wall and are located in the opposite wave washer with exactly the same diameters similarly shaped grooves are located. The insertion of the sealing rings, which any Appropriate shape is easy before putting on the wave washer perform. For the axial design of the sealing sleeve are both on the shaft or the rotating machine part, as well as filler pieces in the non-rotating part provided, in which the parting line opens into the sealing ring space (s), that the sealing ring or rings can be installed. Furthermore, the filler pieces the great advantage that, in the event of a reduction in purpose, due to wear and tear, Med-iumwedhsel or similar changed without great effort and without reworking on the shaft can be. To avoid inequalities when installing the filler pieces these are guided in an outer or inner centering sleeve.

Da zur Abdichtung :selbst großer Drucke nur ein oder einige Dichtringe benötigt werden und diese nur durch den Druck des Mediums, nicht aber durch äußere Einwirkung, angedrückt, frei atmend an den rotierenden Teil anliegen, treten nur sehr geringe Reibungswiderstände auf. Damit ist naturgemäß die Reibungswärme und der Verschleiß sehr gering. Ferner wird Antriebsleistung gespart. Gleichzeitig erlaubt die axiale Bauart nach der vorliegenden Erfindung eine sehr kurze Baulänge auch bei höchsten Druckern.For sealing: even large prints only have one or a few sealing rings are needed and this only through the pressure of the medium, but not through external ones Influence, pressed against the rotating part, breathing freely, only occurs very low frictional resistance. Thus, of course, the frictional heat and the wear and tear is very low. Drive power is also saved. Allowed at the same time the axial design according to the present invention also has a very short overall length at the highest printers.

Die radiale Anordnung der Dichtungsbüchse hat den großen Vorteil, daß sie auch bei Beanspruchung mit hohem Druck noch kürzer ist und außerdem die Dichtringe oder Packungen bei radial nach außen wirkendem Betriebsdruck zusätzlich durch die Zentrifugalkraft abdichtend wirken. je nach den Betriebserfordernissen können die radiale oder axiale Bauart beliebig miteinander kombiniert .werden, indem z. B. die Dichtungsringräume um die zwei- oder mehrteilige Wellenscheibe angeordnet sind.The radial arrangement of the sealing sleeve has the great advantage that it is even shorter even when exposed to high pressure and also the Additional sealing rings or packings for operating pressure acting radially outwards have a sealing effect due to the centrifugal force. depending on the operating requirements the radial or axial design can be combined with one another as required by z. B. the sealing ring spaces are arranged around the two-part or multi-part wave washer are.

Treten durch die Wärmedehnung Verschiebungen zwischen den Dichtungsringraumhälften in dem rotierenden und nichtrotierenden Teil auf, so kann auf diese bei der axialen Anordnung durch entsprechende Gestaltung der Dichtringe ohne Minderung der Dichtheit Rücksicht genommen werden. Blei der radialen Anordnung vergrößert sich lediglich etwas die Weite der Trennfuge. In allen Fällen bleiben die gegenüberliegenden, senkrecht zur Trennfuge angeordneten Dichtflächen der beiden Dichtungsringraumhälften fluchtend, so daß schon ein einfacher zyllinderförrniger Dichtring die Abdichtung gewährleistet. Damit der abzudichtende Innendruck die Dichtringe nicht nur an die Trennfuge und die an sie rechtwinklig anschließenden Dichtflächen preßt, sondern auch an die seitlichen Dichtungsringraumwände andrückt, besitzen die Dichtringe zweckentsprechende Form, z. B. viereckigen, dreieckigen, U-, L-, V-, hakenförmigen oder etwa halbkreisförmigen Querschnitt. Auch können zwei Winkelringe; entsprechend geformt, deren Schenkel überdeckend ineinandergreifen, verwendet werden.The thermal expansion causes displacements between the halves of the sealing ring space in the rotating and non-rotating part, this can be applied to the axial Arrangement through appropriate design of the sealing rings without reducing the tightness To be taken into account. The lead of the radial arrangement only increases somewhat the width of the parting line. In all cases, the opposite ones remain perpendicular the sealing surfaces of the two halves of the sealing ring are in alignment with the parting line, so that a simple cylinder-shaped sealing ring ensures the seal. So that the internal pressure to be sealed off the sealing rings not only at the parting line and presses the sealing surfaces adjoining them at right angles, but also on the lateral ones Pressing the sealing ring space walls, the sealing rings have the appropriate shape, z. B. square, triangular, U-, L-, V-, hook-shaped or approximately semicircular Cross-section. You can also use two angle rings; shaped accordingly, their legs overlapping interlock, are used.

Der Werkstoff für die Dichtringe ist dem jeweiligen Verwendungszweck, d. h. der jeweiligen Temperatur, dem Druck und der Drehzahl anzupassen und richtet sich auch nach den schmierenden oder aggressiven Eigenschaften des abzudichtenden Mediums. Dementsprechend ist von Fall zu Fall der Werkstoff für die Dichtringe auszuwählen. Ähnliche Gesichtspunkte sind für die Auswahl des Werkstoffes für die Füllstücke maßgebend, wobei naturgemäß der Dichtring jeweils nicht aus dem gleichen Werkstoff bestehen soll.The material for the sealing rings depends on the respective purpose, d. H. to adapt and align to the respective temperature, pressure and speed also according to the lubricating or aggressive properties of the sealant Medium. The material for the sealing rings must be selected accordingly on a case-by-case basis. Similar considerations apply to the selection of the material for the filler pieces decisive, with the sealing ring naturally not being made of the same material should exist.

Sofern die Dichtringe für die radiale Dichtungsbüchse infolge der unelastischen Struktur des Werkstoffes für die radiale Dehnung nicht genügend elastisch sind, können sie in an sich bekannter Weise durch tangentiale Schnitte in mindestens drei Teile zerlegt und dadurch radial nachgiebiger gestaltet werden, wobei die Schnitte gut überdeckt bleiben.If the sealing rings for the radial packing sleeve as a result of inelastic structure of the Material for the radial expansion is not are sufficiently elastic, they can in a known manner by tangential Sections broken down into at least three parts and thus designed to be radially more flexible the cuts remain well covered.

Haben das abzudichtende Medium oder die Dichtringe keine ausreichende Schmierfähigkeit, so kann in einem oder mehreren der Dichtungsringräume durch den nichtrotierenden Teil der Dichtungsbüchse Schmiermittel unter dem jeweils erforderlichen Druck zugeführt werden. Man kann ferner die Dichtungsbüchse mit einer Kühleinrichtung versehen, indem die nichtrotierenden Füllstücke durch ringförmige Kanäle oder mit diesen verbundenen axialen Kanälen unmittelbar gekühlt werden. Selbstverständlich kann auch die übliche Stopfbüchsenkühlung bei dieser Dichtungsbüchse Anwendung finden.. Eine sehr einfache Kühlungsart bei der neuen Dichtungsbüchse besteht erfindungsgemäß darin, daß die rotierende Wellenscheibe unmittelbar gekühlt wird, wobei erforderlichenfalls durch radial verlaufende Kanäle der Durchlauf des Kühlmittels durch die Zentrifugalkraft bewirkt wird.If the medium to be sealed or the sealing rings are insufficient Lubricity, so can in one or more of the sealing ring spaces through the non-rotating part of the packing gland lubricant under the respective required Pressure can be supplied. You can also use the sealing sleeve with a cooling device provided by the non-rotating filler pieces through annular channels or with these connected axial channels are cooled directly. Of course The usual stuffing box cooling can also be used for this sealing box. According to the invention, there is a very simple type of cooling in the new sealing sleeve in that the rotating shaft washer is cooled immediately, if necessary Radial channels allow the coolant to pass through centrifugal force is effected.

Weiterhin kann erfindungsgemäß die radiale Dichtungsbüchse so ausgebildet werden, daß sich auf der Außenseite der sich mit der Welle drehenden Wellenscheibe oder der rotierenden Dichtungsbrille unmittelbar ein Axiallager befindet, wobei die Wellenscheibe bzw. Dichtungsbrille gleichzeitig als Wälzring dienen kann.Furthermore, according to the invention, the radial sealing sleeve can be designed in this way that on the outside of the shaft washer rotating with the shaft or a thrust bearing is located directly on the rotating gasket, wherein the wave washer or gasket can also serve as a rolling ring.

An Hand der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele sei die Erfindung noch näher erläutert: Die Abb. I zeigt, eine Ausführung einer axialen Dichtungsbüchse. Über die Welle i wird eine Büchse 2 bis zum Wellenbund 3 geschoben, welcher auch zugleich die Funktion der Abdichtung gegen das durch das Gewinde zwischen Büchse und Welle dringende Medium übernimmt. Gegen den Bund 4 der Büchse werden mittels der Verschraubung 5 die mit der Welle rotierenden Füllstücke 7 und 8, die aufeinander aufgeschliffen sind, auf die Dichtung 9 gepreßt. Gleichzeitig mit diesen Füllstücken werden die in entsprechender Reihenfolge nichtrotierenden Füllstücke io, ii und 12 eingebaut und mit der Dichtungsbrille 13 abdichtend gegen die Dichtung 14 und das Gehäuse 15 angepreßt. Während des folgerichtigen Einbaues der rotierenden und nichtrotierenden Füllstücke werden in die ausgesparten Packungsringräume 16 die Dichtringe 17 eingeschoben. Diese liegen nun überdeckend auf der Trennfuge 18 zwischen den rotierenden und nichtrotierenden Füllstücken, wobei die Dichtringe eil die etwa in der radialen Mittee des Packungsringraümes liegende Trennfuge 18 abdichten. Ist die Verschraubung 5 unmittelbar auf die Welle aufgeschraubt, so dient die abgesetzte Welle als Zentrierung für die Füllstücke io, 11 und 12. Nach Bedarf können sie auch in einer besonderen Zentrierbüchse geführt werden.With reference to the embodiments described below, the invention shall be explained in more detail. The Fig I, showing an embodiment of an axial sealing sleeve. A sleeve 2 is pushed over the shaft i to the shaft collar 3, which at the same time assumes the function of sealing against the medium penetrating through the thread between the sleeve and the shaft. The filler pieces 7 and 8, rotating with the shaft and ground onto one another, are pressed onto the seal 9 against the collar 4 of the bushing by means of the screw connection 5. Simultaneously with these filler pieces, the filler pieces io, ii and 12, which do not rotate in the corresponding sequence, are installed and pressed against the seal 14 and the housing 15 in a sealing manner with the gasket 13. During the consistent installation of the rotating and non-rotating filler pieces, the sealing rings 17 are pushed into the recessed packing ring spaces 16. These are now overlapping on the parting line 18 between the rotating and non-rotating filler pieces, with the sealing rings sealing the parting line 18 located approximately in the radial center of the packing ring space. If the screw connection 5 is screwed directly onto the shaft, the offset shaft serves as a centering device for the filler pieces io, 11 and 12. If necessary, they can also be guided in a special centering sleeve.

In den Füllstücken i i und 12 befindet sich ein ringförmiger Rücksprung, in den ein ringförmiger Vorsprung des Füllstückes 8 hineinragt. Dadurch wird bei plötzlichem Druckanstieg in der Maschine verhindert, daß der Druckstrahl mit Fremdkörpern auf den Dichtring 17 unmittelbar aufprallt und diesen beschädigt.In the filler pieces i i and 12 there is an annular recess, into which an annular projection of the filler piece 8 protrudes. This will result in sudden pressure increase in the machine prevents the pressure jet from carrying foreign objects impinges directly on the sealing ring 17 and damages it.

Die beiden nachfolgenden Beispiele zeigen die Ausführungsformen der radial angeordneten Dichtungsbüchse. Bei der Bauart nach Abb. II ist die Hälfte oder etwa die Hälfte der Dichtungsringräume 22 in das feststehende Gehäuse i9 oder in den Druckraumdeckel und die andere Hälfte oder etwa die Hälfte in die Wellenscheibe 2oa eingelassen. In dem oder den Dichtungsräumen 22 werden dann die den jeweiligen Betriebsbedingungen angepaßten Dichtringe 23 und 24 gemäß den nachstehend beschriebenen Formen eingefügt. Die Abbildung zeigt gleichzeitig den Kühlkanal 21 in der rotierenden Wellenscheibe 2oa, durch den das Kühlmedium, z. B. durch die Zentrifugalkraft, gefördert wird.The two following examples show the embodiments of the radially arranged sealing sleeve. In the design according to Fig. II, half is or about half of the sealing ring spaces 22 in the stationary housing i9 or into the pressure chamber cover and the other half or about half into the shaft washer 2oa let in. The respective Operating conditions adapted sealing rings 23 and 24 according to those described below Shapes inserted. The figure also shows the cooling channel 21 in the rotating Wave washer 2oa through which the cooling medium, e.g. B. by centrifugal force promoted will.

Die Abb. III zeigt die Ausführungsart einer radialen Dichtungsbüchse mit einem Axiallager. Hierbei ist die sich mit der Welle drehende Wellenscheibe 20a über die Dichtung 9 gegen den Bund 4 über das Lager 26-27 mit Schraubenbolzen angepreßt. Die Dichtungsringräume 22, die im Gehäusedeckel i9 angeordnet sind, zeigen eine versetzte Art der Trennfuge mit den Dichtungsringen 25. Im Axiallagerdeckel 27 sind gegen die Welle i Filzdichtringe 28 eingebaut sowie die Ölzuführung 3o. Das Ölgehäuse 29 befindet sich zwischen Lagerdeckel 27 und Gehäusedeckel i9 und wird gegen elastische Dichtungen 6 mittels Schraubenbolzen angepreßt. Ferner befindet sich im Gehäusedeckel i9 der Ringkühlraum 31.Fig. III shows the embodiment of a radial sealing sleeve with a thrust bearing. Here is the shaft washer that rotates with the shaft 20a over the seal 9 against the collar 4 over the bearing 26-27 with screw bolts pressed on. The sealing ring spaces 22, which are arranged in the housing cover i9, show an offset type of parting line with the sealing rings 25. In the axial bearing cover 27 felt sealing rings 28 are installed against the shaft i and the oil supply 3o. The oil housing 29 is located between the bearing cover 27 and the housing cover i9 and is pressed against elastic seals 6 by means of screw bolts. Also located The annular cooling space 31 is located in the housing cover i9.

Die Abb. IV zeigt eine ähnliche Bauart, aber für eine axiale Dichtungsbüchse. Hierbei werden die rotierenden Füllstücke 7 und 8 über den äußeren Lagerdeckel 27 und das Axiallager 26 sowie die rotierende Dichtungsbüchsenbrille 2o6 abdichtend zusammengepreßt. Die nichtrotierenden Füllstücke io, i i, i2a und i2b werden durch die nichtrotierende Dichtungsbüchsenbrille 13 abdichtend gegen die Dichtung 14. und das Gehäuse 15 zusammengepreß't. Dabei wird die nichtrotierende Dichtungsbrille 13 und das Füllstück io in der Zentriernut 32 geführt und gegebenenfalls die Kühlkanäle gleichzeitig mit der Dichtung 38 nach außen abgedichtet. Auch hier befindet sich das Ölgehäuse 29 mit der Ülzuführungsleitung 3o zwischen der nichtrotierenden Dichtungsbüchsenbrille 13 und der Lagerdeckelschale 27. Die rotierenden Füllstücke 7 und 8 werden in der Zenbrierbüch,see 34 ,geführt, und die nichtrotierendexl Füllstücke io, 11, 12a und i2b werden in einer äußeren Zentrierbüchse 33 geführt. Durch diese Büchse führt der Kühlmittelkana135. Entsprechend diesem Kü'hlrnibbel,zufuherekanal ist auch ein Kühlmittelabflußkanal angeordnet. In den feststehenden Füllstücken befinden sich ringförmige und bzw. oder axiale Kühlkanäle 36 und 37.Fig. IV shows a similar design, but for an axial sealing sleeve. Here, the rotating filler pieces 7 and 8 are moved over the outer bearing cover 27 and the thrust bearing 26 and the rotating gland flange 2o6 sealingly compressed. The non-rotating fillers io, i i, i2a and i2b are through the non-rotating packing sleeve gland 13 sealingly against the seal 14. and the housing 15 compressed. The non-rotating gasket becomes 13 and the filler piece io guided in the centering groove 32 and, if necessary, the cooling channels sealed at the same time with the seal 38 to the outside. Also here is the oil housing 29 with the oil supply line 3o between the non-rotating sealing sleeve gland 13 and the bearing cover shell 27. The rotating filler pieces 7 and 8 are in the Zenbrierbüch, see 34, led, and the non-rotatingexl filler pieces io, 11, 12a and i2b are guided in an outer centering sleeve 33. Leads through this sleeve the coolant channel 135. According to this Kü'hlrnibbel, supply channel is also a Arranged coolant discharge channel. There are in the fixed filler pieces annular and / or axial cooling channels 36 and 37.

In der Abb. V sind einige Beispiele für die Ausführung des Dichtringes dargestellt. Der in der Abb. V a dargestellte Grundring 39 hat auf seiner Vorderseite eine doppelkegelförmige Eindrehung. Der ihm gegenüberliegende Abdeckring 4o ist doppelkegelförmig abgeschrägt. Hierdurch wird zwischen diesen beiden Ringen und den Füllstücken ein pfeilförmiger Ringraum .a.1 gebildet. In diesem befindet sich .eine selbstschmierende Abdichtmasse. Durch den Druck des Mediums auf den Ring .Io und damit auf den sich erweiternden Pfeilringräum d.1 wird die sich in diesem befindliche selbstschmierende Masse zur Abdichtung und Schmu?-rung gegen die Füllstücke und den Grundring 39 gepreßt. Die beiden Ringe 39 und .4o besitzen auf ihrer Rückseite ringförmige Vorsprünge .42, die in Rücksprünge ,43 der Füllstücke passen. Die überdeckung dieser Verzahnung muß größer sein als die axiale Wärmedehnung der Welle. Die Abb. Vb stellt Dichtringe für die radial angeordnete Dichtungsbüchse dar. Hierbei werden zwei Winkelringe :1.4 und 45 verwendet, deren Schenkel überdeckend irneinandergrefen und somit auch bei veränderlicher Weite der Trennfuge i8 einen dichten Abschluß selbstregelnd ergeben. Nach der Abb. Vc wird auf das rotierende Füllstück 7 ein L-förmiger Grundring 46 fest angepreßt. Auf diesem liegt ein selbstschmierender Ring .I8, der durch den Betriebsdruck auf den Abschlußring .47 zusammengedrückt wird und damit die Abdichtung und die Schmierung übernimmt. Bei der Abb. V d liegt die Trennfuge 18 beim Eintritt am Innendurchmesser des Dchtungsringraumes 16 und beim Austritt am Außendurchmesser dieses Raumes. Diese Bauart ist besonders bei großer Differenzdehnung zwischen rotierenden und nichtrotierenden Teilen der Maschine sehr vorteilhaft. Der durch die Trennfuge 18 eindringende Betriebsdruck drückt über den Metallring 49 auf die selbstschmierende Dichtungsmasse 5o.Fig. V shows some examples of the design of the sealing ring shown. The base ring 39 shown in Fig. V a has on his front a double-conical recess. The cover ring opposite it is 4o double conical bevelled. This is between these two rings and the filler pieces formed an arrow-shaped annular space .a.1. In this is .a self-lubricating sealing compound. The pressure of the medium on the ring .Io and thus on the expanding Pfeilringräum d.1 is located in this self-lubricating compound for sealing and lubrication against the filler pieces and the base ring 39 pressed. The two rings 39 and .4o have on their back annular projections .42 which fit into recesses, 43 of the filler pieces. The coverage this toothing must be greater than the axial thermal expansion of the shaft. Fig. Vb represents sealing rings for the radially arranged sealing sleeve two angle rings: 1.4 and 45 used, the legs of which overlap one another and thus a tight seal even if the width of the joint i8 varies self-regulating. According to Fig. Vc, the rotating filler 7 is a L-shaped base ring 46 firmly pressed. A self-lubricating one lies on top of it Ring .I8, which is compressed by the operating pressure on the closing ring .47 and thus takes over the sealing and lubrication. In Fig. V d lies the parting line 18 at the entry at the inner diameter of the sealing ring space 16 and at the exit at the outer diameter of this space. This type of construction is special at large differential expansion between rotating and non-rotating parts of the machine very advantageous. The operating pressure penetrating through the parting line 18 presses over the metal ring 49 on the self-lubricating sealant 5o.

Die Abb. VI und VII zeigen zwei Kombinationen der axialen mit der radialen Bauart. Nach der Abb. VI befinden sich zwischen Druckraumdeckel oder Gehäuse i9 und der auf der Welle aufgeschraubten Wellenscheibe 51 zwei radial angeordnete Dichtringe 2-.. Im axialen Verlauf der Trennfuge 18 befindet sich ein durch Eindrehungen in die rotierende Wellenscheibe 5 i und die dagegen dicht angeschraubte Wellenscheibe 52 sowie in dem feststehenden Teil 57 und 59 hergestellter Dichtungsraum 53 und in demselben entsprechend geformte Dichtungsringe 5.4. Ferner befindet sich zwischen der rotierenden Wellenscheibe 52 und dem nichtrotierenden Teil 57 in der radialen Richtung ein ', Dichtungsringraum 61. In ihm ist ein in an sich bekannter Weise durch tangentiale Schnitte unterteilter Dichtungsring 55 eingebaut, der durch den Spiralfederring 56 abdichtend gegen die Trennfuge gepreßt wird. Der feststehende Teil 57 und 59 wird durch den winkelförmigen Ring 58 gegen das Gehättse -i9` abdichtend' rnittdls- Schraubenl@öläen--züsammengepreßt und dabei in der Zentrierung 6o geführt.Figs. VI and VII show two combinations of the axial and the radial type. According to Fig. VI there are two radially arranged sealing rings 2- .. between the pressure chamber cover or housing i9 and the shaft washer 51 screwed onto the shaft Wave washer 52 and the sealing space 53 produced in the stationary part 57 and 59 and sealing rings 5.4 accordingly shaped in the same. Furthermore, between the rotating shaft washer 52 and the non-rotating part 57 in the radial direction there is a 'sealing ring space 61. A sealing ring 55, divided in a known manner by tangential cuts, is installed in it, which is pressed sealingly against the parting line by the spiral spring ring 56 will. The fixed part 57 and 59 is pressed together by the angled ring 58 against the housing -i9` sealing 'rnittdls- screw holes - and thereby guided in the centering 6o.

Die Abb. VII zeigt eine mehr der axialen Anordnung gleichende Kombination der axialen mit der radialen Bauart. Gleichzeitig zeigt sie eine An-Wendung der in Abb. III für die radiale Ausführung dargestellten Führung der Trennfuge und Art der Dichtringe für die axiale Anordnung.Fig. VII shows a more similar to the axial arrangement combination the axial with the radial type. At the same time it shows an application of the in Fig. III for the radial execution of the parting line and Art the sealing rings for the axial arrangement.

Claims

Pik T ENTANSPR-C CHF: 1: Sealing sleeve for rotating parts, especially for 'high pressures, with an axial and radial arrangement, characterized in that the parting line (18) between rotating and non-rotating machine part in the end faces of the sealing ring space or spaces (16, etc.) .) and in these one or more sealing rings (17 etc.) or packings are arranged in such a way that they are pressed against the parting line (18) by the pressurized medium to be sealed and, in the case of a radial arrangement, possibly by the centrifugal force present and cover this parting line while avoiding the straight passage for the medium. - ,.

Sealing sleeve according to claim i, characterized in that that the parting line (18) in the middle or near the middle of the end face of the sealing ring space (16 etc.) is arranged.

3. Sealing sleeve according to claims i and 2, characterized in that that the sealing ring or rings (17, etc.) in one half of the sealing space or spaces (16 etc.) are recorded and in the second half with an axial arrangement only due to the pressure of the medium and in the case of a radial arrangement, it is also useful be pressed against the parting line (18) by the centrifugal force. .I.

Sealing sleeve according to claims i to 3, characterized in that the non-rotating filler pieces (io etc.) by the arrangement of annular channels (3,6) and / or connected to these axial channels (37) can be cooled directly:

5. Sealing sleeve after Claims i to 4 .. characterized in that the rotating shaft washer (2o) has approximately radially extending cooling channels (21).

6. Sealing sleeve according to claims 1 to 5, characterized in that on the outside of the rotating with the shaft Shaft washer (2oa) or the rotating sealing gland (20l ') directly an axial bearing (26) is located. whereby the wave washer or sealing gland also acts as a rolling ring can serve.