DE9013729U1

DE9013729U1 - Device for packing slide frames, especially those of different thicknesses

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Publication number: DE9013729U1
Application number: DE9013729U
Authority: DE
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1990-10-02
Filing date: 1990-10-02
Publication date: 1991-04-04
Anticipated expiration: 2000-10-03

Description

AGFA-GEVAERTAGFA-GEVAERT

Aktiengesellschaft D-5090 Leverkusen 1Public limited company D-5090 Leverkusen 1

PatentabteilungPatent Department

ob-hhob-hh

Vorrichtung zum Verpacken von Diarahmen, insbesondere von solchen unterschiedlicher DickeDevice for packing slide frames, especially those of different thicknesses

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des ersten Anspruches.The invention is based on a device according to the preamble of the first claim.

Bei einer derartigen, aus der Praxis bekannten Vorrichtung werden die Diarahmen in den Bereich zwischen einer Ober- und einer Unterfolie eingebracht, und nach jeder Reihe wird eine Schweißnaht gesetzt- Meistens werden auf diese Weise drei bis vier Diarahmen nebeneinander zwischen den Folienbahnen verpackt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß ein in einer mittleren Spalte verpackter Diarahmen nur entnommen werden kann, wenn auch der Diarahmen in der äußeren Spalte entnommen wird.In such a device, known from practice, the slide frames are inserted into the area between an upper and lower film, and a weld is made after each row. Usually three to four slide frames are packed next to each other between the film strips in this way. The disadvantage of this method is that a slide frame packed in a middle column can only be removed if the slide frame in the outer column is also removed.

In der EP-OS 282 783 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem eine vorgefertigte Eintaschfolie verwendet wird. Diese Folie ist bereits durch Schweißnähte in Abschnitte unterteilt. Die Oberseite ist senkrecht zu den Schweißnähten geschlitzt. Um die Folie nun mit den Diarahmen zu befüllen, wird die Oberseite der VerpackungEP-OS 282 783 describes a process in which a prefabricated pocket film is used. This film is already divided into sections by weld seams. The top is slit perpendicular to the weld seams. In order to fill the film with the slide frames, the top of the packaging is

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beispielsweise mittels Vakuum angehoben, und die Diarahmen werden hintereinander reihenweise in die Abschnitte zwischen den Schweißnähten geschoben. Bei dieser Verpackung kann jeder Diarahmen einzeln durch die Schlitze in der Oberseite entnommen werden. Es ergeben sich jedoch Schwierigkeiten beim Befüllen der Verpackung, wenn unterschiedliche Diarahmen verwendet werden sollen. Da die Aufnahmetaschen alle die gleiche Größe aufweisen, können sehr dünne Diarahmen leicht aus der Verpackung herausrutschen oder sehr dicke Diarahmen können bereits beim Füllen die Folie zerreißen oder in ihr steckenbleiben.For example, the slide frames are lifted using a vacuum and the slide frames are pushed into the sections between the welds in rows. With this packaging, each slide frame can be removed individually through the slots in the top. However, there are difficulties when filling the packaging if different slide frames are to be used. Since the pockets are all the same size, very thin slide frames can easily slip out of the packaging or very thick slide frames can tear the film or get stuck in it when filling it.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Verpacken von Diarahmen zu schaffen, mit der auch Rahmen unterschiedlicher Stärke problemlos verpackt werden können. Ebenso sollen die Diarahmen einzeln aus der Verpackung entnommen werden können.It is therefore the object of the invention to create a device for packaging slide frames with which even frames of different thicknesses can be packaged without any problem. The slide frames should also be able to be removed individually from the packaging.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs beschriebenen Merkmale. Vorteilhafterweise werden Folienbahnen verwendet, die zu Rollen aufgewickelt sind und einzeln abgezogen werden können. Dadurch, daß die Folienbahnen erst nach dem Einbringen der Diarahmen miteinander verschweißt werden, ergibt sich die Möglichkeit, die Diarahmen ohne Berührungskontakt zueinander durch eine spezielle Transporteinrichtung in den Bereich zwischen den Folienbahnen zu bringen. Beispielsweise kann dies durch einen Transportkamm geschehen, der die Diarahmen in einer Reihe auf der Unterbahn ablegt. Dadurch wird einThe problem is solved by the features described in the characterizing part of the first claim. Advantageously, film webs are used that are wound up into rolls and can be pulled off individually. Because the film webs are only welded together after the slide frames have been inserted, it is possible to bring the slide frames into the area between the film webs without touching each other using a special transport device. For example, this can be done using a transport comb that places the slide frames in a row on the bottom web. This creates a

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ubereinanderschieben von Diarahmen unterschiedlicher Stärke oder mit runden Seitenkanten vermieden. Um die Taschengröße jedem Diarahmen mit unterschiedlicher Dicke anpassen zu können, wird die Zugspannung der Folienbahnen einzeln geregelt. Die Folienbahnen werden schrittweise an dem Transportkamm vorbeibewegt, so daß die Diarahmen senkrecht zur Transportrichtung der Folienbahnen in den Bereich zwischen Ober- und Unterbahn transportiert werden können und danach die Verschweißung vorgenommen werden kann. Die Schweißnähte werden ebenfalls senkrecht zur Transportrichtung der Folienbahnen so gesetzt, daß sich je eine Schweißnaht vor und nach jeder Reihe von Diarahmen befindet. Um zu verhindern, daß die sich in den äußeren Spalten befindliehen Diarahmen an den Längskanten der Verpackung aus dieser herausfallen, können die Folien auch hier miteinander verschweißt werden. Hier muß es sich nicht unbedingt um eine durchgehende Schweißnaht handeln, es kann ebenso eine punktweise Verschweißung vorgenommen werden.sliding slide frames of different thicknesses or with rounded edges on top of each other is avoided. In order to be able to adapt the pocket size to each slide frame of different thickness, the tension of the film strips is regulated individually. The film strips are moved step by step past the transport comb so that the slide frames can be transported perpendicular to the transport direction of the film strips into the area between the upper and lower strips and then the welding can be carried out. The welding seams are also placed perpendicular to the transport direction of the film strips so that there is a welding seam before and after each row of slide frames. In order to prevent the slide frames in the outer gaps from falling out of the packaging at the long edges, the films can also be welded together here. This does not necessarily have to be a continuous welding seam; spot welding can also be carried out.

Durch das beschriebene Verfahren entsteht eine mit Diarahmen befüllte Folienverpackung, wie sie im Anspruch 8 aufgezeigt ist. Bei einer beispielsweise dreispaltigen Folienverpackung können die Diarahmen einer Reihe durch zwei Schlitze an der Oberseite einzeln entnommen werden. An den äußeren Seitenkanten sind die Diarahmen jeweils durch Verschweißen der Unter- und Oberfolie am Herausfallen gehindert. In vorteilhafter Weise sind die Schweißnähte zwischen den einzelnen Reihen von Diarahmen doppelt ausgeführt, so daß der Raum zwischenThe method described produces a film package filled with slide frames, as shown in claim 8. In a film package with three columns, for example, the slide frames of a row can be removed individually through two slots on the top. The slide frames are prevented from falling out at the outer side edges by welding the bottom and top film. Advantageously, the weld seams between the individual rows of slide frames are double so that the space between

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ihnen eine Abreißperforation aufnehmen kann. Hierdurch lassen sich leicht die einzelnen Aufträge voneinander trennen.They can have a tear-off perforation. This makes it easy to separate the individual orders from one another.

Um die Aufträge für eine Bedienungsperson kenntlich zu machen, können zu Beginn und/oder am Ende eines jeden Auftrages die Auftragsnummer oder andere auftragsspezifische Daten auf die Verpackung aufgedruckt werden. Vorteilhafterweise geschieht dies vor dem Zusammenführen der Folien in der Schweißstation.In order to identify the orders for an operator, the order number or other order-specific data can be printed on the packaging at the beginning and/or end of each order. This is preferably done before the films are brought together in the welding station.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert ist. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the subclaims in connection with the description of an embodiment, which is explained in detail using the drawing. They show:

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 is a schematic representation of the method according to the invention,

Fig. 2 die Kombination eines Kopiergerätes mit einem Verpackungsgerät undFig. 2 the combination of a copying machine with a packaging machine and

Fig. 3 eine mit Diarahmen befüllte Folienverpackung.Fig. 3 a foil packaging filled with slide frames.

In Fig. 1 werden die Diarahmen über eine Führungsvorrichtung 45 gefördert und einzeln in einen Transportkamm 30 übergeben. Der Transportkamm wird so lange schrittweise an der Fördereinrichtung vorbeibewegt, bis entweder seine Kammern gefüllt sind oder bis ein Auftrag abgeschlossen ist. Danach verfährt der Kamm 30 in Richtung des Pfeiles A so weit, bis sich der DiarahmenIn Fig. 1, the slide frames are conveyed via a guide device 45 and individually transferred to a transport comb 30. The transport comb is moved step by step past the conveyor device until either its chambers are full or until an order is completed. The comb 30 then moves in the direction of arrow A until the slide frame

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in der Kammer 31 an der Position 32 befindet. Der Kamm 30 wird daraufhin angehoben und in seine ursprüngliche Stellung in Richtung des Pfeiles B zurückverfahren, so daß der Füllvorgang von neuem beginnen kann. Die abgelegten Diarahmen befinden sich nun zwischen mehreren Folienbahnen. Sie liegen auf einer Unterbahn 33 auf. Für jeden einzelnen Diarahmen bzw. für jede Spalte von Diarahmen ist eine eigene Oberbahn 34 vorgesehen. Der Schieber 35 erfaßt die Dias und schiebt sie bis zu einer hier nicht dargestellten Walzenanordnung, in der sie zusammen mit den Folien fixiert werden. Danach kehrt der Schieber 35 in seine Ruhelage zurück, so daß der Kamm 30 die nächsten drei Diarahmen einschieben kann. In der Schweißstation 36 wird jeweils zwischen den einzelnen Reihen von Diarahmen eine Doppelschweißnaht gesetzt. Zwischen beiden Schweißnähten 37, 38 läßt sich jeweils am Auftragsende eine Perforation 39 anbringen, so daß die verpackten Diarahmen nach jedem Auftrag abgetrennt werden können. Die fertig verpackten Diarahmen können entweder auf eine Rolle aufgewickelt oder in Leporello-Faltung abgelegt werden.in the chamber 31 at position 32. The comb 30 is then raised and moved back to its original position in the direction of arrow B, so that the filling process can begin again. The deposited slide frames are now located between several film webs. They lie on a lower web 33. A separate upper web 34 is provided for each individual slide frame or for each column of slide frames. The slider 35 grasps the slides and pushes them up to a roller arrangement (not shown here), in which they are fixed together with the films. Then the slider 35 returns to its rest position so that the comb 30 can push in the next three slide frames. In the welding station 36, a double weld seam is placed between each individual row of slide frames. A perforation 39 can be made between the two weld seams 37, 38 at the end of each order so that the packaged slide frames can be separated after each order. The fully packaged slide frames can either be wound up on a roll or stored in a Leporello fold.

Wird der Maschine ein Dia zugeführt, das nicht verpackt werden soll, so verfährt der Kamm in Richtung des Pfeiles A so weit, bis die Ausgabeöffnung der Zuführeinrichtung freigegeben ist. Das nicht zu verpackende DiaIf a slide is fed into the machine that is not to be packaged, the comb moves in the direction of arrow A until the output opening of the feeder is clear. The slide that is not to be packaged

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wird dadurch in eine Stellung gebracht, in der es durch die Seitenwand 40 des Kammes 30 über die Auswurföffnung Al ausgestoßen werden kann. Der Kamm 30 verfährt dabei in Richtung des Pfeiles B.is thereby brought into a position in which it can be ejected through the side wall 40 of the comb 30 via the ejection opening Al. The comb 30 moves in the direction of arrow B.

In Fig. 2 ist eine Kombination eines Kopiergerätes mit dem Verpackungsgerät beschrieben, über die Eingabeöffnung 50 werden von einer Bedienperson die einzelnen Dias eingegeben, über die Tastatur 51 können beispielsweise Auftragsnummer und Anzahl der gewünschten Kopien eingegeben werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, in das Kopiergerät 52 einen Video-Analyzer einzubauen, so daß die Dias am Bildschirm 53 überprüft werden können und über die Tastatur 51 evtl. Korrekturwerte eingegeben werden können. Durch die Übergabestation 54 werden die Dias weiter zum Verpackungsgerät 55 gefördert. Hier sind die Rollen 57 mit den drei Oberbahnfolien und die Rolle 56 mit der Unterbahnfolie sichtbar. Die fertig verpackten Dias, die den Ausgabeschlitz 59 verlassen, werden in der Auffangschale 58 abgelegt. Zwischen den einzelnen Diareihen kann jeweils am Ende eines Auftrags automatisch ein Aufdruck angebracht werden, so daß die Bedienungsperson die Aufträge entsprechend des Aufdrucks trennen kann.Fig. 2 describes a combination of a copier and a packaging machine. The operator enters the individual slides via the input opening 50, and the order number and number of copies required can be entered via the keyboard 51. It is also possible to install a video analyzer in the copier 52 so that the slides can be checked on the screen 53 and any correction values can be entered via the keyboard 51. The slides are conveyed to the packaging machine 55 via the transfer station 54. Here, the rolls 57 with the three upper web films and the roll 56 with the lower web film are visible. The fully packaged slides that leave the output slot 59 are placed in the collecting tray 58. A print can be automatically applied between the individual rows of slides at the end of each job so that the operator can separate the jobs according to the print.

Fig. 3 zeigt die Draufsicht und einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Verpackung. Die Diarahmen 1 liegen auf der Unterfolie 33 auf. Die Oberbahnen 34 liegen über den Diarahmen und fixieren diese auf der Unterbahn. Die Oberbahnen 34 sind jeweils über die Schweißnähte 37, 38 mit der Unterbahn verbunden. Aus Fig. 2bFig. 3 shows the top view and a cross section through the packaging according to the invention. The slide frames 1 lie on the bottom film 33. The upper webs 34 lie over the slide frames and fix them to the bottom web. The upper webs 34 are each connected to the bottom web via the weld seams 37, 38. From Fig. 2b

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ist ersichtlich, daß auch unterschiedlich starke Diarahmen 2, 3, 4 verpackt werden können und die Größe der Folientaschen jeweils der Dicke der Diarahmen angepaßt ist. An ihren Seitenrändern ist die Verpackung durch die Schweißpunkte 5 verschlossen, so daß die Diarahmen an einem seitlichen Herausrutschen gehindert werden. Durch die spaltförmigen öffnungen 6 an der Oberseite der Verpackung können die Diarahmen einzeln entnommen und wieder zurückgesteckt werden, ohne daß vorher ein anderer Rahmen entfernt werden muß.it is clear that slide frames 2, 3, 4 of different thicknesses can also be packaged and the size of the film pockets is adapted to the thickness of the slide frames. The packaging is closed at its side edges by weld points 5 so that the slide frames are prevented from slipping out sideways. The slide frames can be removed individually through the slit-shaped openings 6 on the top of the packaging and put back again without having to remove another frame first.

Wenn im Vorhergehenden vereinfacht von Diarahmen die Rede ist, so handelt es sich dabei in der Regel um gerahmte Diapositive mit unterschiedlichen Rahmenarten, wie sie z. B. bei Aufträgen zur Herstellung von Kopien von solchen Diapositiven vorgelegt werden.When we refer to slide frames in the above, we are usually referring to framed slides with different types of frames, such as those presented in orders for the production of copies of such slides.

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Claims

Expectations

1. Device for packaging slide frames, in which the slide frames are welded in several columns next to each other between film webs, characterized in that a number of rolls (57) corresponding to the number of columns, on which the upper film webs (34) are wound, and a roll (56) on which the lower film web (33) is wound, are mounted in such a way that the film webs (33, 34) can be pulled off independently of each other.

2. Device according to claim 1, characterized in that a transport comb (30) is provided which moves step by step past a conveyor device (45) with which the slide frames are conveyed into the individual chambers of the transport comb (30), that the transport comb (30) is mounted in such a way that it can be moved into the area between the film webs (33, 34), raised there and returned to its starting position and that a further conveyor means (35) is provided which pushes the slide frames deposited by the transport comb (30) on the lower film web (33) into a welding station (36).

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3. Device according to claim 2, characterized in that the film webs (33, 34) are moved step by step past the transport comb (30) perpendicular to the direction of movement of the latter.

4. Device according to claim 2, characterized in that the film webs (33, 34) are welded together after each row of slide frames (1).

5. Device according to claim 4, characterized in that the upper and lower film webs (33, 34) are connected by a double weld seam (37, 38) and at the end of the application between the two

Weld seams are provided with a perforation punch (39).

6. Device according to claim 2, characterized in that the film webs (33, 34) are

outer side edges of the first and last columns are welded together.

7. Device according to claim 2, characterized in that at least one film web on the

The end of the job is printed with job-specific data before it reaches the welding station.

8. Film packaging filled with slide frames of different thicknesses with a bottom film that is

several adjacent top films

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is connected by seams which are arranged perpendicular to the parallel side edges of the upper films and in which the slide frames are arranged between the individual connecting seams, characterized in that each packaging space delimited by the lower film (33) and the individual upper film strip (34) as well as by two connecting seams (37, 38) is adapted to the individual thickness of each slide frame (2, 3, 4).

9. Film packaging according to claim 8, characterized in that each slide frame (1) which is located at the edge of the film packaging is connected by a connection (5) of the bottom film (33) and

Top film strip (34) is prevented from slipping out.

11. Film packaging according to claim 9 or 10, characterized in that the connecting seams

are designed as double weld seams (37, 38) between which a tear-off perforation (39) is provided.

2 sheets of drawings

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