DE9012518U1 - Device for generating air pressure waves as an attachment to bag filter systems - Google Patents

Device for generating air pressure waves as an attachment to bag filter systems

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DE9012518U1 DE9012518U DE9012518U DE9012518U1 DE 9012518 U1 DE9012518 U1 DE 9012518U1 DE 9012518 U DE9012518 U DE 9012518U DE 9012518 U DE9012518 U DE 9012518U DE 9012518 U1 DE9012518 U1 DE 9012518U1
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Description

DipL-lng. Theodor HoeferDipL-lng. Theodor Hoefer PatentanwaltPatent Attorney Kreuzstraße 32Kreuzstrasse 32

4&bgr;00 Bielefeld 14&bgr;00 Bielefeld 1

Diess.Akt.Z.: 5669/90This file number: 5669/90

Gecos Armaturen GmbH 4SO5 SpengeGecos Armaturen GmbH 4SO5 Spenge

vbrrieL_ung zum S: ^ugen voit Luftdruckwellen als Ac" aueinrichtung an Sei iauchfilteranlagensuction for suction of air pressure waves as an air suction device on air filter systems

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen ,?' Druckluftweilen (-stoßen) zur Abreinigung von Filterschläuchen. Diese Vorrichtung ist an Schlauchfilteranlagen anbaubar ausgebildet.The invention relates to a device for generating "compressed air waves (pulses) for cleaning filter hoses. This device is designed to be attachable to hose filter systems.

Bekannte Vorrichtungen zeigen einen Drucktank als Druckluftspeicher/ bei dem mehrere gesonderte Membraneckventile einzeln montiert sind und der mittels anschließender Verrohrung mit einer Filteranlage mit Filterschläuchen derart verbunden ist, daß von den Meinbraneckventilen ausgesandte Druckluftstöße die über Stützkörbe gezogenen Filterschläuche aufblähen, damit der Filterkuchen abfällt.Known devices show a pressure tank as a compressed air reservoir/ in which several separate diaphragm angle valves are individually mounted and which is connected by means of subsequent piping to a filter system with filter hoses in such a way that compressed air pulses emitted by the diaphragm angle valves inflate the filter hoses pulled over support baskets so that the filter cake falls off.

Derartige bekannte tankförmige Vorrichtungen erfordern die Montage der gesonderten Membraneekventile und der notwendigen Verrohrung und bsdarf dazu der Mithilfe von Fachleuten.Such known tank-shaped devices require the installation of separate membrane valves and the necessary piping and therefore require the assistance of specialists.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anbau-Vorrichtung gemäß vorgenannter cuttung zu schaffen, die als integrierte Sauein-The object of the invention is to provide an attachment device according to the aforementioned cuttung, which as an integrated sow

heit einfacher Bauart, vorgefertigt und in einfacher Weise an eine Schlauchfilteranlage mittels Hilfskräften angescalossen werden kann.ity of simple construction, prefabricated and can be easily connected to a bag filter system using assistants.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Vorrichcung zum Erzeu^n von Luftdruckwellen vorgenannter Gattung dadurch gelöst/ daß an einem Gehäuse als Drucklufttank mehrere Membraneckventile im Abstand voneinander eingesetzt sind, an die jeweils ein das Gehäuse durchquerendes Druckrohr angeschlossen ist/ dessen nach außen gerichtete öffnung von t der Membrane des Membraneckventiles wechselweise verschlossenAccording to the invention, this object is achieved in a device for generating air pressure waves of the aforementioned type in that several diaphragm angle valves are inserted at a distance from one another on a housing as a compressed air tank, to each of which a pressure pipe traversing the housing is connected, the outward-facing opening of which is alternately closed by the diaphragm of the diaphragm angle valve. oder geöffnet ist.or is open.

·- Dabei kann der die Membrane aufnehmende Aufnahmeraum im·- The space that accommodates the membrane can be

Membraneckventil mit dem Innenraum des Drucklufttankes über eine Bohrung in der Membrane in Verbindung stehen, so daß in t Ruhestellung die Membrane durch den Luftdruck aufgrund einer .; größeren Druckfläche auf die öffnung des Druckluftrohres verschließend aufgelegt ist.The diaphragm angle valve is connected to the interior of the compressed air tank via a hole in the diaphragm, so that in the resting position the diaphragm is placed on the opening of the compressed air pipe by the air pressure due to a larger pressure surface.

Zum öffnen eines Druckrohres druckentlastet ein Magnetstößel eines elektrischen Magneten den Membranaufnahmeraum und erzeugt damit einen Druckluftstoß/ da mit dem Abheben der Membrane von der öffnung des Druckrohres Druckluft aus dem Drucklufttank in das Druckrohr und damit zur Filtereinrichtung stoßweise übertritt. Dazu wird das Magnetventil immer nur kurzzeitig betätigt/ so daß eiue gewünschte Anzahl von Druckluftstößen zur Filteranlage geführt wird.To open a pressure pipe, a magnetic plunger of an electric magnet relieves the pressure in the membrane receiving space and thereby generates a compressed air blast, since when the membrane is lifted from the opening of the pressure pipe, compressed air from the compressed air tank passes in bursts into the pressure pipe and thus to the filter device. To do this, the magnetic valve is only ever operated for a short time, so that the desired number of compressed air blasts are directed to the filter system.

Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform is'- das Magneteckventil mittels eines Ventilgehäuses mit einer eingebauten inneren elastischen Membrane an dem Gehäuse befestigt/ wobei diese Membrane die außenseitige Öffnung des Druckrohres abdeckt.In a preferred embodiment, the magnetic angle valve is attached to the housing by means of a valve housing with a built-in internal elastic membrane, whereby this membrane covers the external opening of the pressure pipe.

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Weitere Merkmale ergeben sich aus den UnteranSprüchen.Further features emerge from the subclaims.

Der Schutz erstreckt sich nicht nur auf die Einzelmerkmale, sondern auch auf deren Kombination.The protection extends not only to the individual features, but also to their combination.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung als integrierte Einheit zur Druckluftabreinignng entsprechend Linie I-I in Figur 2;Fig. 1 shows a section through a device as an integrated unit for compressed air cleaning according to line I-I in Figure 2;

Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Linie II in Figur 1;Fig. 2 is a view according to line II in Figure 1;

Fig. 3 einen Längsschnitt im stirnseitigen Endbereich eines Drucklufttankes;Fig. 3 shows a longitudinal section in the front end area of a compressed air tank;

Fig. 4 einen Schnitt entsprechend Linie I-I in Figur 2, jedoch mit abgeänderter Ausführungs- und Anordnungsform des Membraneckventils; Fig. 4 a section according to line I-I in Figure 2, but with a modified design and arrangement of the diaphragm angle valve;

Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Linie V-V in Figur 4.Fig. 5 is a view according to line V-V in Figure 4.

Eine Vorrichtung als integrierte Einheit zur Druckluftabreinigung hat ein mehrere in einem Abstand zueinander angeordnete Ventile aufnehmendes Gehäuse (10). Die Ventile sind dabei gemäß dem Ausführungsbeispiel als sogenannte Membraneckventile (11) ausgebildet. Das Gehäuse (10) ist durch ein Profilrohr (12) gebildet, dessen beide sich in einem Abstand gegenüberliegenden stirnseitigen Enden jeweils durch eine angeschweißte Platte (13) verschlossen sind. In jede der beiden Verschlußplatten (13) - diese in ihrer Materialstärke durchdringend - ist jeweils eine Gewindemuffe (14) eingesetzt, z. B. geschweißt. An diese Gewindemuffe (14) schließt sich eine Leitung, Schlauch o. dgl. an (nicht dargestellt), so daß bei Bedarf ein Druckmittel, beispielsweise Druckluft in das Gehäuse (1O) eingeleitet (zugeführt) werden kann.A device as an integrated unit for compressed air cleaning has a housing (10) that accommodates several valves arranged at a distance from one another. According to the exemplary embodiment, the valves are designed as so-called diaphragm corner valves (11). The housing (10) is formed by a profile tube (12), the two ends of which are spaced apart and each closed by a welded plate (13). A threaded sleeve (14) is inserted, e.g. welded, into each of the two closure plates (13) - penetrating them in their material thickness. A line, hose or the like (not shown) is connected to this threaded sleeve (14), so that a pressure medium, e.g. compressed air, can be introduced (supplied) into the housing (10) if required.

In das Profilrohr (12) - dessen Materialstärke durchdringend - ist auch eine Gewindemuffe (15) eingesetzt und mit diesem verschweißt, an die ein Kondensatablaß (nicht dargestellt) für die im Gehäuse (10) sich befindliche Druckluft angeschlossen ist. Das als Drucktank ausgebildete Gehäuse (10) weist außerdem ein Sicherheitsventil (nicht dargestellt) auf, das bei Überschreiten eines eingestellten Druckes im Profilrohr (12) automatisch abbläst. Das Profilrohr (21) hat auf einer seiner Oberflächenseiten mehrere in einem Abstand zueinander angeordnete und miteinander in Längsrichtung des Profilrohres (12) fluchtende und die Profilrohrwandstärke durchdringende Ausnehmungen (16). Jede Ausnehmung (16) ist von einem mit ihr koaxial verlaufenden Ventildeckelgehäuse (17) des Membraneckventils (11) abgedeckt, wobei das Ventildeckelgehäuse (17) mittels Schrauben (35) o. dgl. mit dem Profilrohr (12) lösbar verbunden ist. Von der auf der Oberflächenseite des Profilrohres (12) anliegenden Oberflächenseite des Ventildeckelgehäuses (17) her ist eine koaxial und radial verlaufende Ausdrehung (18) eingearbeitet. Eine weitere Ausdrehung (19) im Profilrohr (12) verläuft koaxial fluchtend mit der Ausdrehung (18) im Ventildeckelgehäuse (17). Bei auf dem Profilrohr (12) befestigten Ventildeckelgehäuse (17) nehmen die Ausdrehungen (18, 19) den radialen Randbereich der Membranen (20) des Membraneckventils (11) auf, wodurch einerseits eine sichere Halterung der Membrane (20) gegeben und andererseits das Ventiideckelgehäuse (17), den Membranaufnahmeraum (22) nach außen hin luftdicht abdichtend, auf dem Profilrohr (12) befestigt ist. Die Membrane (20) kann bei einem elektrisch nicht aktiviertem Magneten (21) des Membraneckventils (11) teilweise im Bereich der Ausnehmung (16), teilweise aber auch im Membranaufnahmeraum (22) des Ventildeckelgehäuses (17) angeordnet sein.A threaded sleeve (15) is also inserted into the profile tube (12) - penetrating its material thickness - and welded to it, to which a condensate drain (not shown) for the compressed air in the housing (10) is connected. The housing (10), designed as a pressure tank, also has a safety valve (not shown) that automatically releases when a set pressure in the profile tube (12) is exceeded. The profile tube (21) has several recesses (16) on one of its surface sides, arranged at a distance from one another and aligned with one another in the longitudinal direction of the profile tube (12) and penetrating the profile tube wall thickness. Each recess (16) is covered by a valve cover housing (17) of the diaphragm angle valve (11) that runs coaxially with it, the valve cover housing (17) being detachably connected to the profile tube (12) by means of screws (35) or the like. A coaxial and radial recess (18) is incorporated from the surface side of the valve cover housing (17) that is adjacent to the surface side of the profile tube (12). A further recess (19) in the profile tube (12) runs coaxially in alignment with the recess (18) in the valve cover housing (17). When the valve cover housing (17) is attached to the profile tube (12), the recesses (18, 19) accommodate the radial edge area of the membranes (20) of the diaphragm corner valve (11), which on the one hand ensures that the membrane (20) is securely held and on the other hand the valve cover housing (17) is attached to the profile tube (12), sealing the membrane receiving space (22) airtight to the outside. When the magnet (21) of the diaphragm angle valve (11) is not electrically activated, the diaphragm (20) can be arranged partly in the area of the recess (16), but also partly in the diaphragm receiving space (22) of the valve cover housing (17).

Auf der dem Membraneckventil gegenüberliegenden Seite des Profilrohres (12) ist in diesem - die Materialstärke durchdringend - eine zur Ausnehmung (16) koaxial verlaufende Bohrung (23) angeordnet, durch die ein Rohr (24) durchgesteckt und mit dem Profilrohr (12) verschweißt ist. Das Rohr (24) ragt dabei so weit in das Innere des Profilrohres (i2j hinein, daß bei auf diesem von der Außenseite htr befestigten Membraneckventil (11) die Membrane (20) im Ruhezustand des Magneten (21) auf der kreisringförmigen Stirnfläche des Rohres (24) anliegt.On the side of the profile tube (12) opposite the diaphragm angle valve, there is a hole (23) in the tube, which runs coaxially to the recess (16) and penetrates the thickness of the material. A tube (24) is pushed through this hole and welded to the profile tube (12). The tube (24) extends so far into the interior of the profile tube (12) that, when the diaphragm angle valve (11) is attached to the tube from the outside, the diaphragm (20) rests on the circular end face of the tube (24) when the magnet (21) is at rest.

Jedem der Membraneckventile (11) ist ein Rohr (24) zugeordnet, dessen freies, sich außerhalb des Profilrohres (12) befindliches Ende durch eine Bohrung (25) in der Wandung eines Filtergehäuses (26) durchgesteckt ist. Auf das in das Innere des Filtergehäuses (26) hineinragende Ende des Rohres (24) ist eine Mutter (27) geschraubt, so daß eine einfache und schnelle Montage der integrierten Vorrichtung zur Druckluftabreinigung am Filtergehäuse (26) sowie Demontage derselben zu Wartungszwecken gewährleistet ist.Each of the diaphragm angle valves (11) is assigned a tube (24), the free end of which, located outside the profile tube (12), is pushed through a hole (25) in the wall of a filter housing (26). A nut (27) is screwed onto the end of the tube (24) that protrudes into the interior of the filter housing (26), so that simple and quick assembly of the integrated device for compressed air cleaning on the filter housing (26) and disassembly of the same for maintenance purposes is ensured.

Der Membranaufnahmeraum (22) korrespondiert über eine Bohrung (29) in der Wandung des Profilrohres (12) und über eine Bohrung (28) im Ventildeckelgehäuse (17) mit d<="n Inneren des Profilrohres (12) . Der Membranaufnahmeraum (22)' korrespondiert auch mit der Umgebung (Atmosphäre) durch eine Bohrung (30), eine sich anschließende Ausnehmung (31), eine weitere sich anschließende Bohrung (32) sowie eine zusätzliche Bohrung (33), jedoch nur bei einem im Inneren des Profilrohres (12) und damit auch im Membraraufnahmeraum (22) anstehenden Druckmittel und entsprechender elektrischer Aktivierung des Magneten (21) und dem damit verbundenen Abheben des Magnetstößels (34) von seinem Sitz (Entlüftungsvorgang des Membranaufnahmeraumes (22)). The membrane receiving space (22) corresponds to the interior of the profile tube (12) via a bore (29) in the wall of the profile tube (12) and via a bore (28) in the valve cover housing (17). The membrane receiving space (22) also corresponds to the environment (atmosphere) via a bore (30), an adjoining recess (31), another adjoining bore (32) and an additional bore (33), but only when there is pressure medium inside the profile tube (12) and thus also in the membrane receiving space (22) and the corresponding electrical activation of the magnet (21) and the associated lifting of the magnet tappet (34) from its seat (venting process of the membrane receiving space (22)).

Wird Druckluft über die beiden Gewindemuffen (14) in das Innere des Profilrohres (12) geleitet, so gelangt diese über die Bohrung (29) und die Bohrung (28) in den Membranaufnahmeraum (22), wobei die vom Membranaufnahmeraum (22) her mit Druckluft beaufschlagte Oberfläche der Membrane (20) größer ist als die zum Inneren des Profilrohres (12) hingewandte Oberfläche der Membrane (20). Die Membrane (2O) wird also aufgrund der Flächenverhältnisse der beiden mit Druckluft beaufschlagten Flächen auf ihren Sitz gedrückt. Bei elektrischer Aktivierung des Magneten (21) hebt sich der Magnetstößel (34) von seinem Sitz und im Membranaufnahmeraum (22) sich befindliche Druckluft gelangt über die Bohrung (30), die Ausnehmung (31), die Bohrung (32) und die Bohrung (33) nach außen in die Umgebung (Atmosphäre): d. h. der Membranaufnahmeraum (22) wird schlagartig entlüftet. Hierbei hebt sich die Membrane (20) einerseits bedingt durch den plötzlichen Druckluftabfall und andererseits bedingt durch den sie vom Inneren des Profilrohres (12) her beaufschlagenden Druck von ihrem Sitz. Dabei entsteht ein kurzer und hoher DruckluftstoB, der über das Rohr (24) und ein sich darin anschließendes Rohr (nicht dargestellt) in das Innere der Filteranlage geleitet wird, wobei mit Hilfe dieses kurzen Druckluftstoßes Filterschläuche, die über Stützkörbe gezogen sind, kurz aufgebläht werden, so daß der von außen her an den Filterschläuchen haftende Filterstaub/ Schmutzpartikelchen oder dergleichen herabfällt (nicht dargestellt). Bei elektrischer Abschaltung 4&S Magneten (21) wird der Magnetstößel (31) wieder auf seinen Sitz gedrückt; im Membranaufnahmeraum (22) wird wieder ein entsprechender Druck aufgebaut, so daß die Membrane (20) wieder auf Ihren Sitz zurückgedrückt wird.If compressed air is fed into the interior of the profile tube (12) via the two threaded sleeves (14), it reaches the membrane receiving space (22) via the bore (29) and the bore (28), whereby the surface of the membrane (20) exposed to compressed air from the membrane receiving space (22) is larger than the surface of the membrane (20) facing the interior of the profile tube (12). The membrane (20) is therefore pressed onto its seat due to the area ratios of the two surfaces exposed to compressed air. When the magnet (21) is electrically activated, the magnet plunger (34) is lifted from its seat and compressed air in the membrane receiving space (22) escapes to the outside (atmosphere) via the bore (30), the recess (31), the bore (32) and the bore (33): i.e. the membrane receiving space (22) is suddenly vented. The diaphragm (20) is lifted from its seat, partly due to the sudden drop in compressed air and partly due to the pressure acting on it from inside the profile tube (12). This creates a short, high blast of compressed air which is guided into the interior of the filter system via the tube (24) and a pipe connected to it (not shown). This short blast of compressed air briefly inflates filter hoses which are pulled over support baskets so that the filter dust/dirt particles or similar adhering to the filter hoses from the outside falls down (not shown). When the 4&S magnet (21) is electrically switched off, the magnet tappet (31) is pressed back onto its seat; a corresponding pressure is built up again in the diaphragm receiving space (22) so that the diaphragm (20) is pressed back onto its seat.

tn Fig. 4 und 5 ist ein gegenüber den Fig. 1 und 2 abgeändertes Ausführungsbeispiel dargestellt/ in dem ein-bei gleicher Grundöübführung - Memöraneckvantil (36) mittels Schrauben (35) auftn Fig. 4 and 5 show an embodiment modified from Fig. 1 and 2 in which a diaphragm valve (36) is fixed to the

dem Profilrohr (12) lösbar befestigt ist. Ein Magnetstößel (37) des Membraneckventils (36) ist jedoch koaxial mit dem Rohr 124) verlaufend angeordnet, wobei bei eine&trade;i ~ich in Ruhestellung befindlichen Magneten (38) ties Membranecfcvertils (36) ein Membranaufnahsssraym (39) eines Veatildecfcslgehäuses (40), der auch die entsprechende Membrane (41) aufnimmt, durch diese nach außen hin (Atmosphäre) ^gedichtet ist.the profile tube (12) is detachably attached. A magnetic tappet (37) of the diaphragm angle valve (36) is arranged coaxially with the tube (124), whereby when the magnet (38) of the diaphragm valve (36) is in the rest position, a diaphragm receiving space (39) of a valve cover housing (40), which also receives the corresponding diaphragm (41), is sealed to the outside (atmosphere) by the latter.

Wird Druckluft in das Innere des Profilrohres (12) geleitet, so gelangt diese durch z. B. eine Bohrung (42) in der Membrane (41) in den Membranaufnahmeraum (39) des Ventildeckelgehäuses (40). Bei Beaufschlagung des Magneten (38) wird der Membranaufnahmeraum (39) über mindestens ein Ventilmagnet entlüftet.If compressed air is fed into the interior of the profile tube (12), it passes through a hole (42) in the membrane (41) into the membrane receiving space (39) of the valve cover housing (40), for example. When the magnet (38) is acted upon, the membrane receiving space (39) is vented via at least one valve magnet.

Das Membraneckventil (36) ist außerdem gegenüber dem Membraneckventil (11), dargestellt in Fig. 1, tiefer, d. h. unterhalb diesem auf dem Profilrohr (12) befestigt.The diaphragm corner valve (36) is also lower than the diaphragm corner valve (11) shown in Fig. 1, i.e. attached below it on the profile tube (12).

Im übrigen ist der funktioneile und entsprechend ablaufmaßige Zusammenhang sowie der restliche Aufbau sinngemäß dem Ausführungsbeispiel entsprechend den Fig. 1 bis 3 zu entnehmen.Furthermore, the functional and corresponding procedural connection as well as the remaining structure can be taken from the embodiment according to Figs. 1 to 3.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Erzeugen von Druckluftwellen (-stoßen) zur Abreinlgung von Filterschläuchen,gekennzeichnet durch einen mit Druckluftanschlüssen ausgestatteten Drucklufttank (-behälter) (12) s in dessen Wenv?s?.«g mehrere, jeweils gesonderte Menüsranecfc vent lie (11, 36) montiert sind, an die quer durch den Druckluft-tank (12) geführte, an eine Schlauehfilteranlage {26) xWkuppelbare Druckluftrohre (24) angeschlossen aind.1. Device for generating compressed air waves (pulses) for cleaning filter hoses, characterized by a compressed air tank (container) (12) equipped with compressed air connections , in the interior of which several separate manifold vents (11, 36) are mounted, to which compressed air pipes (24) are connected, which run transversely through the compressed air tank (12) and can be coupled to a hose filter system (26). 2. Vorrichtung nach An-yiucJ* 1,'dad&u'Cii gekennzeichnet. aie Membrane i^O, 41) Je-?.- Membransckventiles (11, 36) im RuMzustan * auf der Mündungsf 1£ t\e des Druckluftrohres (24) anliegt und der Aufn^mer^um (22, 39) der Membrane (20, 41) über einen engen Kanal oder Bohrung (29, 42) wit d->m Innenraum des Druckluftbehäiters (12) verbunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the diaphragm (20, 41) of the diaphragm valve (11, 36) in the closed state rests on the outlet port of the compressed air pipe (24) and the receiver (22, 39) of the diaphragm (20, 41) is connected to the interior of the compressed air tank (12) via a narrow channel or bore (29, 42). °. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (39) der Membrane (41) über eine Bohrung (24) in der Membrane (41) mit dem Innenraum des Druckluftbehälters (12) verbunden ist.°. Device according to claim 2, characterized in that the receiving space (39) of the membrane (41) is connected to the interior of the compressed air tank (12) via a bore (24) in the membrane (41). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3/dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetstößel (37) des Membraneckventils (36) mit dem Druckrohr (24) koaxial verläuft.4. Device according to claim 2 or 3/characterized in that the magnetic tappet (37) of the diaphragm angle valve (36) runs coaxially with the pressure pipe (24). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (41) im Membranaufnahmeraum (39) mittels ainer mit einem Niet (45) oder dgl. verbundenen Widerlagerplatte (46) ausgestattet 1st.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the membrane (41) in the membrane receiving space (39) is equipped with an abutment plate (46) connected to a rivet (45) or the like. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2&Ggr; dadurch gekennzeichnet, daß der Membranaufnahmeraum (22) über abgewinkelte Bohrungen (30, 32, 33) mit der Außenluft in Verbindung steht, die durch einen Magnetstößel (34) des Magneten (21)des Membraneckventiles (11) abgeschlossen oder6. Device according to claim 2&Ggr; characterized in that the membrane receiving space (22) is connected to the outside air via angled bores (30, 32, 33) which are closed or geöffnet ist is open .U 2 « .U 2 « 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Membranaufnahmeraum (22, 39) eine größere wirksame Luftrirucir^läche aufweist als die Müjnäungsf lache des Druckrohr^ (24) .7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the membrane receiving space (22, 39) has a larger effective air flow area than the air flow area of the pressure pipe (24). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ventildeckelgehäuse (40) ein Ventilaagnet (43) zur Entlüftung angeordnet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a valve magnet (43) for venting is arranged in the valve cover housing (40). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils das Druckluftrohr (24) auf der gegenüberliegenden Seite des Membraneckventiles (11) aus dem Drucklufttank (12) vorsteht.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the compressed air pipe (24) on the opposite side of the diaphragm corner valve (11) protrudes from the compressed air tank (12). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (26) der Schlauchfiltereinrichtung das freie Ende des Druckluftrohres (24) dichtend übergreift.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the housing (26) of the hose filter device sealingly engages over the free end of the compressed air pipe (24). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucklufttank (12) einen aufrechtstehenden, rechteckigen Querschnitt aufweist. 11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the compressed air tank (12) has an upright, rectangular cross-section.
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DE9012518U Expired - Lifetime DE9012518U1 (en) 1990-08-31 1990-08-31 Device for generating air pressure waves as an attachment to bag filter systems

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DE (1) DE9012518U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6290737B1 (en) 1997-08-20 2001-09-18 Buhler Ag Dust filter
ITMI20092109A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Giorgio Radaelli TANK FOR COMPRESSED AIR DEDICATED TO CLEANING A FILTER WITH SLEEVES, EQUIPPED WITH PNEUMATIC VALVES AND FITTED WITH A FLANGE FOR PAIRING WITH ONE OF THE WALLS OF THE FILTER BODY.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6290737B1 (en) 1997-08-20 2001-09-18 Buhler Ag Dust filter
ITMI20092109A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Giorgio Radaelli TANK FOR COMPRESSED AIR DEDICATED TO CLEANING A FILTER WITH SLEEVES, EQUIPPED WITH PNEUMATIC VALVES AND FITTED WITH A FLANGE FOR PAIRING WITH ONE OF THE WALLS OF THE FILTER BODY.

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