DE9001797U1 - Automatic shut-off device for a filling pipe for feeding containers for fine-grained bulk material - Google Patents

Automatic shut-off device for a filling pipe for feeding containers for fine-grained bulk material

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Description

Selbstt·?.'.. ges Absperrorgan für ein Füllrohr
^ ?&ogr;&kgr; ^ehältfcrn für feinkörniges
-SchüttgutSelf - closing device for a filling pipe
^ ?&ogr;&kgr; ^ehältfcr n for fine-grained
-Bulk material

Die Erfindung betrifft ein --^.bst«. jiti^ss Absperrorgan für ein Füllrohr zum Beschicken von Behältern für feinkörniges Schüttgut wie Aluminiumoxyd, Kunststoffpulver. Zement oder Quarz in einem pneumatischen Fördersystem, das eine ausdehnbare Druckkammer aufweist, die mit einem Ventilkegel zum Absperren der Auslaßöffnung für das Schüttgut zusammen wirkt.The invention relates to a --^.bst«. jiti^ss shut-off device for a filling pipe for feeding containers for fine-grained bulk material such as aluminum oxide, plastic powder, cement or quartz in a pneumatic conveying system, which has an expandable pressure chamber which cooperates with a valve cone for shutting off the outlet opening for the bulk material.

Bei einem pneumatischen Fördersystem für feinkörniges Schüttgut ist es bekannt, mehrere Behälter, die als Silo ausgebildet sein können, von einer Hauptleitung der Reihe nach zu speisen. Dafür führt zu jeder Beschickungsöffnung eines Behälters eine von der Hauptleitung abzweigende Nebenleitung, so daß durch Absperrorgane sicher zu stellen ist, daß nach dem Befüllen eines Behälters durch eine AbsperrungIn a pneumatic conveying system for fine-grained bulk material, it is known to feed several containers, which can be designed as a silo, one after the other from a main line. For this purpose, a secondary line branches off from the main line to each loading opening of a container, so that shut-off devices must be used to ensure that after a container has been filled, a shut-off

der Füllvorgang beendet wird und ein nachfolgender Behälter befüllt werden kann. Die Absperrorgane erhalten ihre Befehle zum Absperren oder öffnen bei bekannten Anlagen jeHfeiXs ·". rch einan in einem Behälter befindlichen Füllstandsmelder. Derartige, fremdgesteuerte Absperrorgane sind jedoch störanfällig, zumal ihre Betätigung abhängig ist von der Zuführung externer .Energie für die notwendigen Schaltimpulse. Geeigneter sind deshalb selbsttätige Absperrorgane, die nicht des Einsatzes individueller Nive aschalter bedürfen oder anderer individueller Reguliersysteme.the filling process is completed and a subsequent container can be filled. The shut-off devices receive their commands to shut off or open (in known systems) from a level sensor located in a container. However, such externally controlled shut-off devices are susceptible to failure, especially since their operation depends on the supply of external energy for the necessary switching impulses. Automatic shut-off devices are therefore more suitable, as they do not require the use of individual level switches or other individual control systems.

Nach der EP 0224 436 ist ein selbsttätiges Absperrorgan bekannt, bei dem die Beschickungsöffnung eines Behälters durch einen Ventilkegel abzusperren ist unter Ausnutzung einer ausdehnbaren Druckkammer. Diese Druckkammer besteht aus einem untpn offenen Förderrohr, das auf seiner Oberseite einen dehnbaren Balg trägt. Dieser Balg ist oberseitig von einer Platte gehalten, die an einer sich durch die Druckkammer erstrecktnden Stange den Ventilkegel trägt zum Absperren der unteren öffnung des Förderrohres bzw. des Gehäuses der Druckkammer. Ein solches Absperren durch Anheben des Ventilkegels erfolgt, wenn nach einem Befüllen der> Behälters der Druck in der Druckkammer so weit a.istfigt, daß sichAccording to EP 0224 436, an automatic shut-off device is known in which the loading opening of a container can be shut off by a valve cone using an expandable pressure chamber. This pressure chamber consists of a conveyor pipe open at the bottom, which has an expandable bellows on its top. This bellows is held on the top by a plate which carries the valve cone on a rod extending through the pressure chamber to shut off the lower opening of the conveyor pipe or the housing of the pressure chamber. Such a shut-off by lifting the valve cone takes place when, after filling the container, the pressure in the pressure chamber has risen to such an extent that

Hl1JCCi narh r>hon hin aucriohnh unhoi &Lgr;&ogr;&igr;- Hain nieHl 1 JCCi narh r>hon hin aucriohnh unhoi &Lgr;&ogr;&igr;- Hain nie

Huborgan wirksam wird. Die bekannte &Lgr;; -.rdnung hat jedoch den Nachteil , daß ein von der Haupt: förderleitung abzweigendes Zuflußrohr für das Schüttgut und ein weiteres Abflußrohr in der Druckkammer münden, denn dadurch treten nach einem Befüllen des Behälters bzw. einem Absperren seiner öffnunn fortlaufend Verwirbelungen des Schüttgutes innerhalb der Druckkammer auf, die zu einer erheblichen Beanspruchung und damit einem hohen Verschleiß der Bestandteile des Absperrorganes führen. Hinzu kommt, daß ein Schließen der öffnung gegen den anstehenden Fördergutstrom und den Förderleitungsdruck erfolgen muß, so daß eine entsprechend große Kraft aufzuwenden ist. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß das regelmäßig aus elastischem Material wieThe known Λ -.ordnance has, however, the disadvantage that an inflow pipe for the bulk material branching off from the main conveying line and another outflow pipe open into the pressure chamber, because after the container has been filled or its opening has been shut off, the bulk material is continuously swirling within the pressure chamber, which leads to considerable stress and thus to high wear on the components of the shut-off device. In addition, the opening must be closed against the flow of material being conveyed and the conveying line pressure, so that a correspondingly large amount of force must be applied. Another disadvantage is that the valve, which is usually made of elastic material such as

VTUiiiiiu. auaycu.LJ.uc ce nuuui yaii ausciusiu «in <. ·_■;_■=.=. &udigr; = -^^- des Behälters oder Silos liegt und damit durch einen Verschleiß hervorgerufene Leckagen zu einem Ausströmen von Fördergut führen, welches die umgebenden Räumlichkeiten gefährdet.VTUiiiiiu. auaycu.LJ.uc ce nuuui yaii ausciusiu «in <. ·_■;_■=.=. &udigr; = -^^- of the container or silo and thus leaks caused by wear and tear lead to an outflow of conveyed material, which endangers the surrounding rooms.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine strömungsgünstige, die Arbeitsplätze nicht gefährdende Einrichtung zum Befüllen und Schließen einer Einfüllöffnung eines Behälters oder Silos zu schaffen, die keiner Fremdsteuerung oder der Zufuhr externer Energie bedarf und deren empfindlichen Bestandteile keiner beachtenswerten Beanspruchungen durch Staubverwir-The object of the invention is to create a device that is streamlined and does not endanger workplaces for filling and closing a filling opening of a container or silo, which does not require external control or the supply of external energy and whose sensitive components are not subjected to any significant stresses due to dust confusion.

belungen ausgesetzt sind. Nach der Erfindung ist dafür vorgesehen, daß sich ein an eine Hauptförderleitung angeschlossenes Füllrohr in die oder durch die Druckkammer hindurch erstreckt, wobei der Boden der Druckkammer zu dem ortsfest angeordneten Füllrohr höhenbeweglich ausgebildet ist, um durch seine Verstellung bzw. Bewegung ein öffnen oder Schließen des Absperrorganes zu bewirken. Eine derartige Anordnung hat neben dem Fortfall der vorgenannten Mängel den Vorteil, daß sich sowohl bei geöffneten wie auch geschlossenem Ventil keine nachteiligen Verwirbelungen in der Druckkammer ausbilden, die zu einer erheblichen Belastung insbesondere der empflichen Huborgane wie einer Membran oder einem Balg führen.According to the invention, a filling pipe connected to a main delivery line extends into or through the pressure chamber, with the base of the pressure chamber being designed to be vertically movable relative to the stationary filling pipe in order to open or close the shut-off device by adjusting or moving it. In addition to eliminating the aforementioned defects, such an arrangement has the advantage that no disadvantageous turbulence develops in the pressure chamber when the valve is open or closed, which leads to a considerable load, in particular on the sensitive lifting elements such as a membrane or bellows.

Ausführungsbeispiele der Erfindung und deren Ausgestaltungen sind nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention and their configurations are explained below with reference to a drawing.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Figur 1: ein Absperrorgan mit plattenförmigen Boden in der Öffnungsstellung des Ventiles;Figure 1: a shut-off device with a plate-shaped base in the open position of the valve;

Figur 2: das Ventil von Figur 1 in der Schließstellung; Figure 2: the valve of Figure 1 in the closed position;

Figur 3: ein Absperrorgan mit trichterförmigem Bod^n in der Öffnungsstellung;Figure 3: a shut-off device with a funnel-shaped bottom in the open position;

Figur 4: einen Teilausschnitt eines Absperrorganes
Figur 5: einen Ventilkegel im Teilschnitt;Figure 4: a partial section of a shut-off device
Figure 5: a valve cone in partial section;

Figur 6: einen Ventilkegel mit andersartiger Aufhängung ,Figure 6: a valve cone with a different suspension,

Figur 7: ein Absperrorgan mit einer Membran undFigure 7: a shut-off device with a membrane and

Figur 8: ein Absperrorgan mit höhenverstellbaren
Ventilkegel und Membran.Figure 8: a shut-off device with height-adjustable
Valve cone and diaphragm.

In den Figuren 1, 2 und 3 ist eine Hauptleitung 100 tZir die Förderung von Schüttgut im Dichtstrom wiedergegeben, durch die das Schüttgut in der Richtung der Pfeile gefördert wird. Zum Befüllen eines Behälters 14 ist ein Füllrohr 106 vorgesehen, das über eine Vorkammer 1 an die Hauptförderleitung 100 angeschlossen ist, in der für die Ablenkung von Schüttgut ein Abweiser 3 angeordnet ist.Figures 1, 2 and 3 show a main line 100 for conveying bulk material in dense flow, through which the bulk material is conveyed in the direction of the arrows. A filling pipe 106 is provided for filling a container 14, which is connected to the main conveying line 100 via a pre-chamber 1, in which a deflector 3 is arranged for diverting bulk material.

Das Füllrohr 106 ist durch eine Druckkammer 120 hindurchgeführt und trägt an seinem unten offenen Ende an Streben 6 einen Ventilkegel 7. Die Druckkammer 120 Gesteht aus einer Deckplatte 122, dieThe filling pipe 106 is guided through a pressure chamber 120 and carries a valve cone 7 on struts 6 at its bottom-open end. The pressure chamber 120 consists of a cover plate 122, which

fest verbunden ist mit der D^cke 12b de,·=· Buhölters. 14. An der Unterseite der Deckplatte 122 ist ein manschettenförmiger Balg 11 befestigt, der einen plattenförmigen Boden 12 der Druckkammer trägt. Dieser Boden 12 ist außerdem durch Zugfedern 13 mit der Deckplatte 122 verbunden. Entsprechend Figur 3 läßt sich die Spannung dieser Zugfedern 13 einstellen durch Gewindestangen 15, die nach einem Lö sen von Muttern 17 verstellbar sind.is firmly connected to the cover 12b of the Buhölter. 14. A sleeve-shaped bellows 11 is attached to the underside of the cover plate 122, which carries a plate-shaped base 12 of the pressure chamber. This base 12 is also connected to the cover plate 122 by tension springs 13. According to Figure 3, the tension of these tension springs 13 can be adjusted by threaded rods 15, which are adjustable after loosening nuts 17.

Die Bodenplatte 12 ist in ihrer Mitte mit einer öffnung versehen, an die sich ein zylinderförmiger Absperrring 18 anschließt. In diesem Absperrring 18 liegen die Streben 6 des ortsfest angeordneten Füllrohres 106 in der Art von Führungen an.The base plate 12 is provided with an opening in its center, to which a cylindrical shut-off ring 18 is connected. The struts 6 of the stationary filling pipe 106 rest in this shut-off ring 18 in the manner of guides.

Erfolgt bei geöffnetem Absperrorgan gemäß Figur 1 eine pneumatische Beschickung eines Behälters 14 mit Schüttgut 40, so wird das Schüttgut 40 über die Haupftförderleitung 100 und die Vorkammer 1 mit ihrem Abweiser 3 in das Füllrohr 106 eingetragen und strömt nahezu drucklos durch den offenen Ringspalt 30 in den Behälter 14. Erreicht der Materialfüllstand im Behälter 14 die Austragsöffnung des Füllrohres 106 und verschließt diese, so steigt der Forderleitungsdruck im inneren des Füllrohres 106 an. Da das Füllrohr im Bereich der Druckkammer mit Luftdurchtrittsöffnungen 8 für einen DruckausgleichIf a container 14 is pneumatically charged with bulk material 40 with the shut-off device open according to Figure 1, the bulk material 40 is fed into the filling pipe 106 via the main conveying line 100 and the pre-chamber 1 with its deflector 3 and flows almost pressurelessly through the open annular gap 30 into the container 14. If the material level in the container 14 reaches the discharge opening of the filling pipe 106 and closes it, the conveying line pressure inside the filling pipe 106 increases. Since the filling pipe is provided with air passage openings 8 in the area of the pressure chamber for pressure equalization, the filling pipe 106 is filled with air.

versehen ist, steigt der Druck in der Druckkammer 120 ebenfalls an. Dabei entwickelt die Ringfläche des flachen Bodens 12 der Druckkammer 120 die Wir kung eines Ringkolbens, der sich gegen die Kraft der Zugfedern 13 absenkt und mit seinem angeschlossenen Absperrring 18 durch Auflage auf dem Ventilkegel 7 das Absperrorgan schließt. Da sich während des Absenkens des Bodens 12 der Ringspalt 30 verkleinert, ergibt sich ein weiterer Druckanstieg aus der pneumatischen Förderung, der die Schließwirkung unterstützt. Das hat zur Folge, daß ein Teilstrom der Trägerluft aus der pneumatischen Förderung in die gegenüberliegende weiterführende Förderleitung 101 strömt. is provided, the pressure in the pressure chamber 120 also increases. The annular surface of the flat bottom 12 of the pressure chamber 120 develops the effect of an annular piston, which is lowered against the force of the tension springs 13 and closes the shut-off device with its connected shut-off ring 18 by resting on the valve cone 7. Since the annular gap 30 decreases as the bottom 12 is lowered, a further increase in pressure occurs from the pneumatic conveying, which supports the closing effect. This results in a partial flow of the carrier air from the pneumatic conveying flowing into the opposite continuing conveying line 101.

Nach einem beendeten Schließvorgang staut sich ein Teil des Fördergutes im Füllrohr 106 an und die weitere Förderung erfolgt durch die Vorkammer hindurch zum nebenstehenden bzw. nachfolgenden Behälter oder Silo. Wird am Ende der Förderleitung das Fördergut in den letzten zu beschickenden Behälter eingeführt, so wird das Abschalten der pneumatischen Förderung bewirkt über einen Füllstandsmelder im letzten Behälter einer Reihe von Behältern. Danach wird die Förderleitung und damit die einzelnen Vorrichtungen drucknntlastet. Der zum Schließen führende Überdruck im System baut sich ab, so daß die Zucji 'dern 1 ) die Böden 12 und Schi i.eßr i nge IR After a closing process has been completed, part of the material to be conveyed accumulates in the filling pipe 106 and further conveying takes place through the pre-chamber to the adjacent or subsequent container or silo. If the material to be conveyed is introduced into the last container to be filled at the end of the conveying line, the pneumatic conveying is switched off via a level indicator in the last container in a series of containers. The conveying line and thus the individual devices are then relieved of pressure. The excess pressure in the system which leads to the closing is reduced so that the suction hoses 1) the bottoms 12 and the shut-off rings IR

anheben und bei absinkendem Materialfüllstand ein offener Austrittsspalt ein Entleeren eines Behälters ermöglicht. Bei einem erneuten Start der pneumatischen Förderung nnd zwar vorzugsweise einer Dichtstromförderung wiederholt KTch der vorbeschriebene Vorgang.raise and when the material level drops, an open outlet gap allows a container to be emptied. When the pneumatic conveying is started again, preferably a dense phase conveying, the previously described process is repeated.

Die FiguJL J zeigt insofern eine Abweichung zu den vorbeschriebenen Ausführungen, als dort dar Boden 2 7 trichterförmig ausgebildet ist, so daß staubförmige Ablagerungen zwangsläufig in den Behälter abgeführt werden.Figure J shows a deviation from the previously described embodiments in that the bottom 27 is funnel-shaped so that dusty deposits are inevitably discharged into the container.

Der Figur 3 ist weiterhin zu entnehmen, daß für einen vorrübergehenden Abschluß eine Sperrscheibe 90 eingesetzt werden kann zischem den Flanschverbindungen für das Füllrohr 106 und die Vorkammer 1.Figure 3 also shows that a locking disk 90 can be inserted between the flange connections for the filling pipe 106 and the prechamber 1 for a temporary closure.

Gemäß Figur 4 kann auch ein weiterdehnbarer Balg 11 mit mehreren Falten Verwendung finden, wobei dann die falten zu unterstützen sind durch Ringe 124.According to Figure 4, a further expandable bellows 11 with several folds can also be used, whereby the folds are then supported by rings 124.

Beim Strömen des Schüttgutes in den Behälter werden die Ränder der Absperrorgane besonders beansprucht. Entsprechend Figur 5 können deshalb der Ventilkegel 7 und der Absperrring .. y jewjls mit einem besonderen Versen l.eißring 126 versehen werden.When the bulk material flows into the container, the edges of the shut-off devices are subjected to particular stress. According to Figure 5, the valve cone 7 and the shut-off ring ..y can therefore each be provided with a special seal ring 126.

Eine Halterung des Ventilkegels 7 unterhalb der öffnung des Füllrohres 106 ist auch möglich innerhalb des Füllrohres durch Speichen 130 gemäß Figur 6, laiche die Spitze des Ventilkegele n< mit dem Füllrohr 106 verbinden.A mounting of the valve cone 7 below the opening of the filling tube 106 is also possible within the filling tube by means of spokes 130 according to Figure 6, which connect the tip of the valve cone n < with the filling tube 106.

Die Figur 7 zeigt insoweit eine Abwandlung, als dort der ic. ohterfrörmigs Ejden 1* der Druckkammer 120 unmittelbar &. .; Absperrorgan für ein Zusammen
wirken mit dem Ventilkegel 7 Anwendung findet, der seinerseits durch bügelförmige Halterungen 200 mit der- Füxlrohr 106 feststehend verbunden ist. Dafür ist die Decke der Druckkammer 120 in der Art einer Membran 144 ausgebildet, die bei entstehen eines Oberdruckes in der Druckkammer 120 den trichterförmigen Boden 112, der gleichzeitig als Druckkammerwandung wirksam ist, nach oben anhebt, so daß er in der Absperrstellung mit seiner Innenwandung am unteren Außenrand des Ventilkegel«·. 7 anliegt.Figure 7 shows a modification in that the ic. ohterfrörmigs Ejden 1* of the pressure chamber 120 is directly &. .; shut-off device for a combination
interact with the valve cone 7, which in turn is fixedly connected to the filling tube 106 by means of bracket-shaped holders 200. For this purpose, the cover of the pressure chamber 120 is designed in the manner of a membrane 144, which, when an upper pressure is created in the pressure chamber 120, lifts the funnel-shaped base 112, which simultaneously acts as the pressure chamber wall, upwards, so that in the shut-off position it rests with its inner wall on the lower outer edge of the valve cone 7.

Eine kinematische Umkehrung der vorbeschriebenen Ausführungen ist in Figur 8 wiedergegeben. Dort ist der Ventilkegel 7 durch Speichen 130 mit dem zylinderförmigen höhenverstellbaren Gehäuse 142 der Druckkammer 120 fest verbunden. Das Gehäuse 142 hängt hier ebenfalls an einer Membran 144, die bei Auftreten eines Überdruckes in der Druckkammer 120A kinematic reversal of the previously described embodiments is shown in Figure 8. There, the valve cone 7 is firmly connected to the cylindrical, height-adjustable housing 142 of the pressure chamber 120 by spokes 130. The housing 142 here also hangs on a membrane 144, which, when excess pressure occurs in the pressure chamber 120,

nil e· *nil e· *

das Gehäuse 142 und damit den Ventilkegel 7 anhebt, so daß die öffnung des Füllrohres 106 abgesperrt wird.the housing 142 and thus the valve cone 7 is lifted so that the opening of the filling pipe 106 is closed off.

Claims (10)

1. Selbsttätiges Absperrorgan für ein Füllrohr zum Beschicken von Behältern (14) für feinkörniges Schüttgut (40) in einem pneumatischen Fördersystem, mit einer ausdehnbaren Druckkammer (120), die mit einem Ventilkegel (7) zum Absperren einer Auslaßöffnung (30) für das Schüttgut (40) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß sich das an eine Hauptförderleitung (100) angeschlossene Füllrohr (106) in oder durch die Druckkammer (120) hindurch erstreckt und der Boden (12) der Druckkammer (120) zu dem ortsfesten Füllrohr (106) höhenbeweglich aasgebildet ist.1. Automatic shut-off device for a filling pipe for feeding containers (14) for fine-grained bulk material (40) in a pneumatic conveying system, with an expandable pressure chamber (120) which cooperates with a valve cone (7) for shutting off an outlet opening (30) for the bulk material (40), characterized in that the filling pipe (106) connected to a main conveying line (100) extends into or through the pressure chamber (120) and the bottom (12) of the pressure chamber (120) is designed to be vertically movable relative to the stationary filling pipe (106). 2. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand des Füllrohres (106) im Bereich der Druckkammer (120) Luftdurchtrittsöffnungen (8) angeordnet sind.2. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that air passage openings (8) are arranged in the wall of the filling tube (106) in the region of the pressure chamber (120). 3. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch3. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized gekennzeichnet, daß das Füllrohr (106) unter seiner unteren Ausgabeöffnung (30) den Ventilkegel (V) trägt und der absenkbare Boden (12) der Druckkammer (120) ein ringförmiges Absperrorgan (18) für den Ventilkegel (7). jcharacterized in that the filling pipe (106) carries the valve cone (V) under its lower discharge opening (30) and the lowerable bottom (12) of the pressure chamber (120) has an annular shut-off device (18) for the valve cone (7). j 4. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (106) durch Streben (6) mit dem Ventilkegel (7) verbunden ist.4. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that the filling pipe (106) is connected to the valve cone (7) by struts (6). 5. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch f5. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that gekennzeichnet, daß der Boden (12) der Druckkammer *|characterized in that the bottom (12) of the pressure chamber *| (120) trichterförmig ausgebildet ist. g(120) is funnel-shaped. g 6. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (12) der Druckkammer (120) an Zugfedern hängt.6. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that the bottom (12) of the pressure chamber (120) hangs on tension springs. 7. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (12) der Druckkammer (120) durch einen Balg (11) mit der Decke der Druckkammer (120) verbunden ist.7. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that the bottom (12) of the pressure chamber (120) is connected to the ceiling of the pressure chamber (120) by a bellows (11). 8. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke der Druckkammer (120) als Membran (144) ausgebildet ist (Figur 7, 8).8. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that the cover of the pressure chamber (120) is designed as a membrane (144) (Figures 7, 8). 9. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (7) mit dem hö-9. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that the valve cone (7) with the highest - 3- 3 henverstellbaren Boden der Druckkammer (120) verbunden ist (Figur 8).height-adjustable bottom of the pressure chamber (120) (Figure 8). 10. Selbsttätiges Absperrorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (106) durch eine Vorkammer (1) mit der Hauptförderleitung (100) verbunden ist, in der ein Abweiser (3) für das Fördergut (40) angeordnet ist.10. Automatic shut-off device according to claim 1, characterized in that the filling pipe (106) is connected to the main conveying line (100) through a pre-chamber (1) in which a deflector (3) for the conveyed material (40) is arranged.
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