DE898615C - Electric lamp with an inner coating on the glass vessel that influences the light emission and process for its manufacture - Google Patents

Electric lamp with an inner coating on the glass vessel that influences the light emission and process for its manufacture

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DE898615C
DE898615C DEP6715A DEP0006715A DE898615C DE 898615 C DE898615 C DE 898615C DE P6715 A DEP6715 A DE P6715A DE P0006715 A DEP0006715 A DE P0006715A DE 898615 C DE898615 C DE 898615C
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DEP6715A
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Franz Schaefer
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Osram GmbH
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Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/02Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks
    • H01J5/08Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings

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  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Elektrische Lampe mit einem die Lichtausstrahlung beeinflussenden Innenüberzug am Glasgefäß und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Glüh-und Entladungslampen und .ähnliche Glasgefäße, die auf der Innenseite einen Überzug zur Bioeinflussung der Lichtausstrahlung tragen. Dabei 1n es sich um lichtstreuende, färb@endeoder fluoreszierende Stoffe und ;ähnliches handeln. Bei dem Verfahren, zum Aufbringen dieser Stoffe nach der Erfindung werden ausschließlich anorganische Lösungsoder Schlämmittel verwendet, und zwar solche, die alk.alifrei sind und keine flüchtigen Säuren enthalten, so @daß sie innerhalb der Lampe keine schädlichen Gase und Dämpfe abgeben und auch nicht das Glas der Lampiengiefäße angreifen.Electric lamp with one that influences the light emission Inner coating on the glass vessel and method for its production The invention relates focus on electric incandescent and discharge lamps and similar glass vessels that are used on wear a cover on the inside to bio-influence the light emission. Included 1n it is light-scattering, coloring or fluorescent substances and the like Act. In the process of applying these substances according to the invention only inorganic solvents or sludge agents are used, namely those which are alk.alifree and contain no volatile acids, so that they are within the lamp does not emit any harmful gases or vapors, and neither does the glass of the Attack lampienge vessels.

Der Überzug besteht :erfindungsgemäß aus #einer Mischung feinverteilten, ,alkalifrelen, in Wasser unl@ösUchen Silikates und Kieselsäure, welche aus wäßrger Aufschlämmung bzw. kolloidaler Lösung niedergeschlagen ist. Vorwiegend wird das Silikat eines Erd-oder Erdalkalimetalls, insbiesiondere aber des Magniesiums, verwendet. Zusätze des Oxyds des ,gleichem Metalls können vorhanden sein. Dient der Überzug vornehmlich der Lichtstreuung, m wählt man, eine Zusammensetzung von etwa 15 bis 4o %, vorzugsweise 25% Magnesiumsilikat, o bis r o %, vorzugsweise 5% Magnesiumoxyd und 6o bis 8o%, vorzugsweise 7o% Ki:es,els;äure. Dieser Mischung könnten bei ihrer Aufs,chläanmun!g in Wasser zus,ätzlich färbende Stoffe bielgemischt werden. Sollen fluoreszierende Stoffe in dem Überzug enthalten sein, so wählt man den KieselsäureIgehalt ;geringer. Es kann zweckmäßig sein, der Mischung .einen geringen Zusatz von vorzugsweise etwa 5% Borsäure hinzuzufügen, um die Viskosität der Aufschlämmung zu erhöhen. Bei der Herstellung dies Überzuges wird zunächst feinpulverige Kieselsäure teils in kolloidaler Lösung, teils ,als Aufschlämmung in Wasser gebracht und ferner feinpulveriges Magnesiumsilikat und Magnesiumoxyd, die weben ihrer Wasserunlöslichkeit nur.aufzuschl,ämmen sind. Dieser Schlämmansatz wird, gegebenenfalls nach Auflösung einer geringen Menge BorsÄurc- darin, auf die zu überziehenden Glasflächen aufgetragen, sei es durch Einfüllen, Aufspritzen od. dgl., worauf der nach dem Ablaufen der überschüssigen Flüssigkeit verbleibende Überzug bei :einer erhöhten Temperatur vorn -etwa iSo° C getrocknet und schließlich bei noch höherer Temperatur, etwa 450 bis 5oo° C, ausgeheizt wird, @di@es,es hauptsächlich zum Zwecke der Entgasung. Der sioerhaltene Überzug ist genügend haftfest, dabei agier ausgezeichnet lichtstreuend bei geriniger Lichtabsorption, gibt keime schädlichen Gase und Dämpfe :ab und ;greift vor a'l.lem iml Gegensatz zu bekannten alkalihaltigen Üblerzügen das Glas nicht an.The coating consists: according to the invention of #a mixture of finely divided, , Alkalifrelen, silicates insoluble in water and silicic acid, which are made up of water Slurry or colloidal solution is deposited. Mostly it will Silicate of an earth or alkaline earth metal, but in particular of Magniesium, is used. Additions of the oxide of the same metal may be present. Serves the coating mainly the light scattering, m one chooses, a composition of about 15 to 40%, preferably 25% magnesium silicate, o to r o%, preferably 5% magnesium oxide and 6o to 8o%, preferably 7o% Ki: es, els; äure. This mix could be with theirs For cleaning, additional caustic coloring substances can be mixed in water. Should If fluorescent substances are contained in the coating, the silica content is chosen ; lower. It can be useful to add a small amount of preferably add about 5% boric acid to increase the viscosity of the slurry. at the production of this coating is first of all finely powdered silica partly in colloidal solution, partly brought as a suspension in water and also finely powdered Magnesium silicate and magnesium oxide, which weave their insolubility in water, only weaken are. This slurry mixture becomes, if necessary after dissolving a small amount BorsÄurc- in it, applied to the glass surfaces to be coated, be it through Filling, spraying or the like, whereupon after the excess has run off Liquid remaining coating at: an increased temperature at the front - about iSo ° C dried and finally at an even higher temperature, about 450 to 500 ° C, baked becomes, @ di @ es, it mainly for the purpose of degassing. The coating received is sufficiently adhesive, at the same time acts excellently light-scattering with low light absorption, emits germs, harmful gases and vapors: from and; takes effect against anything in the opposite the glass does not touch the known alkaline traits.

Der Schlämmansatz wird zweckmäßig so gewonn@e,n, daß besonders reine, leichte und feinpulverige Kieselsäure, die etwa als Verbrennungsprodukt von Silicium oder einer siliciumhaltigen Verbindung gewonnen wird, mit einer wäßrIgen Magnesiumichloridlösung getränkt und,die Mischung getrocknet und bei etwa 95o° C während 1/2 Stunde ;geglüht wird. Hierbei setzt sich das Magnesiumchlorid vollständig mit ider Kneselsäure zu Magnesiumsilikat um, wobei unter Umständen auch etwas Magnesiumoxydentstehen kann, während Ü!as Chlor gasförmig entweicht. Das chlioridfre@e, überschüssige Kieselsäure @enthaltende Produkt wird zunächst trocken gemahlen und ist in diesem Zustand versandfähig. Zum Aufschlämmen im Wasser empfiehlt es sich, gegebienen£alls nach etwas Zusatz von etwas trockner Borsäure, den Schlämmansatz rna.ß zu mahlen. Zur Herstellung Überzüge ist es zweckmäßig, ieiner Mischung nach den, oben .angegebenen Verhältniszahlen ietwa das fünffache Gewicht an Wasser zuzusietzen.The sludge batch is expediently won in such a way that particularly pure, light and finely powdered silicic acid, which is used as a combustion product of silicon or a silicon-containing compound is obtained with an aqueous magnesium chloride solution soaked and, the mixture dried and annealed at about 95o ° C for 1/2 hour will. In this case, the magnesium chloride is completely clogged with the kneselic acid Magnesium silicate, whereby under certain circumstances some magnesium oxide can also be formed, while the chlorine escapes in gaseous form. The chlioridfre @ e, excess silica @Containing product is first dry-ground and can be shipped in this condition. For slurrying in the water, it is advisable to give it all after adding a little slightly dry boric acid to grind the sludge mixture wet. For the production It is advisable to mix coatings according to the ratios given above Add about five times the weight of water.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Elektrische Lampe mit einiem die Lichtausstrahlung beeinflussenden Innenüberzug am Glasigefäß, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus ieiner Mischung feinverteilten, von Alkalien und flüchtigen Säuren freien, in Wasser 5o unlöslichen Silikates und Klesels,äure besteht, welche aus wäßriger Aufschlämmung bzw. kolloidaler Lösung niedergeschlagen ist. a. Elektrische Lampe nach Anspruch i, da-,durch gekennzeichnet, daß der Überzug das 55 Silikat einfies Erd-oder E.rdalka '11metalls, insbeso:ndere dies Magnesiums, ienthält. 3. Elektrische Lampe nach Anspruch: i und 2, dadurch ;gekennzeichnet, d@aß der Überzug neben ,dem Silikat das Oxyd des gleichen Metalls 6o enthält. ¢. Elektrische Lampe :mach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug etwa 15 bis 4o%, vorzugsweisse 250-o Magniesiumsilikat, o bis i o %, vorzugsweise 5% Magne- 65 siumoxyd, und 6o bis 8oOilo, vorzugsweise 70% Ki;es.els;äure enthält. 5. Elektrische Lampe nach Anspruch i bis q, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug :einen geringen Zusatz von vorzugsweise etwa 5% Bor- 70 ,Säure enthält. '6. Verfahren zur Herstellung eines Überzuges lauf @elektrischen Lampen gemäß Anspruch i bis 5, dadurch @gekenxnzeichnet, idaß in Wasser feinpulverige Kiiesels:äure, teils in kolloidaler L,ö- 75 sang, teils Aals Aufschlämmung, und ferner feinpulveriges Magnesiumsilikat und gegebenenfalls Magnesiumoxyd als Aufschlämmung gebracht wird, und daß der gesamte Schlämmansatz, igegebenenfalls nach -Auflösung einer geringen 8o Menige Borsäure darin, auf die zu überziehenden Glasflächen, aufgetragen wird und daß schließlich .der mach :dem Ablaufender überschüssigen Flüssigkeit verbleibende Überzug bei :erhöhter Temperatur (etwa 15 o° C) @getrocknet und bei 85 noch höheren Temperaturen (etwa, q.5o bis 5oo° C) ausgeheizt wird. 7. Verfahren nach Anisspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete SchJ.ämm-,ansatz idurch Tränken von, besonders reiner, 9o leichter und feinpulveriger Kieselsäure mit seiner Magnesiumchloridlösung, Trocknen und Glühen bei etwa 95o° C während 1/2 Stunde und anschließendem Mahlen ,gewonnen wird.PATENT CLAIMS: i. Electric lamp with an inner coating on the vitrified vessel which influences the light emission, characterized in that the coating consists of a mixture of finely divided, water-insoluble silicate and silica free of alkalis and volatile acids, which is deposited from an aqueous suspension or colloidal solution . a. Electric lamp according to Claim 1, characterized in that the coating contains the silicate of a single earth or earth metal, in particular magnesium. 3. Electric lamp according to claim: i and 2, characterized in that the coating contains in addition to the silicate the oxide of the same metal 6o. ¢. Electric lamp: according to claims 1 to 3, characterized in that the coating has about 15 to 40%, preferably 250% magnesium silicate, 0 to 10%, preferably 5% magnesium oxide, and 60 to 80%, preferably 70% Ki; es.els; acid contains. 5. Electric lamp according to claim i to q, characterized in that the coating: contains a small addition of preferably about 5% boron-70, acid. '6. Process for producing a coating for electric lamps according to claims 1 to 5, characterized in that finely powdered silica in water, partly in colloidal oil, partly as a slurry, and furthermore finely powdered magnesium silicate and optionally magnesium oxide as a slurry and that the entire slurry mixture, possibly after dissolving a small 8o amount of boric acid in it, is applied to the glass surfaces to be coated and that finally the coating remaining after draining off the excess liquid at: elevated temperature (about 1 5 o ° C) @dried and baked at 85 even higher temperatures (approx. 50 to 500 ° C). 7. The method according to claim 6, characterized in that the SchJ.ämm-, approach i by soaking, particularly pure, 9o light and finely powdered silica with its magnesium chloride solution, drying and annealing at about 95o ° C for 1/2 hour and then Grinding, is won.
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