DE895397C

DE895397C - Pressure-elastic sealing plate

Info

Publication number: DE895397C
Application number: DEK4081D
Authority: DE
Inventors: Gustav Augustin
Original assignee: Kupfer Asbest Co
Current assignee: Kupfer Asbest Co
Priority date: 1943-12-01
Filing date: 1943-12-01
Publication date: 1953-11-02

Description

Druckelastische Dichtungsplatte Zusatz zum Patent 741803 Durch das Patent 741 803 ist eine aus einem Metallträger mit Füllstoff bestehende druckelastische Dichtungsplatte geschützt, deren Metallträger aus zwei miteinander verbundenen Blechen zusammengesetzt ist, welche durch Aufschneiden hergestellte, mit ihren hochgezogenen Rändern einander zugekehrte Hohlräume zur Aufnahme des Füllstoffes bilden, die nach dem Zusammenlegen der beiden Bleche nur an der Deckfläche offen sind, welche durch das betreffende Blech gebildet wird, während sie auf der gegenüberliegenden Seite durch das andere Blech geschlossen sind. Nach dem Hauptpatent sind diese Hohlräume dadurch gebildet, daß aus dem Blech je zwei einander gegenüberliegende rechteckige Lappen ausgeschnitten und hochgebogen sind; beide Bleche sind dann mit den vorstehenden Lappenteilen so zusammengelegt, daß sich die Aussparungen überkreuzen und durch das Zusammenwirken der vorstehenden Lappen beider Bleche die Hohlräume gebildet werden.Compression-elastic sealing plate Addendum to patent 741 803 Patent 741 803 protects a compression-elastic sealing plate consisting of a metal carrier with filler, the metal carrier of which is composed of two metal sheets connected to one another, which are cut open and with their raised edges facing cavities for receiving the filler form, which are open only on the top surface, which is formed by the sheet in question after the two sheets have been put together, while they are closed on the opposite side by the other sheet. According to the main patent, these cavities are formed in that two opposing rectangular tabs are cut out of the sheet metal and bent upwards; Both sheets are then put together with the protruding tab parts in such a way that the recesses cross and the cavities are formed by the interaction of the protruding tabs of the two sheets.

Gegenstand der Erfindung ist eine weitere Ausbildung einer derartigen Dichtungsplatte, durch welche die Herstellung erleichtert und insbesondere auch die Fertigung sehr dünner Dichtungsplatten ermöglicht wird. Erfindungsgemäß besitzen die Aussparungen der Bleche kreisförmige Gestalt und werden je durch in sich geschlossene ringförmige Ränder begrenzt, die durch Hochziehen der ausgeschnittenen Teile gebildet werden. Diese Aussparungen sind gleichmäßig über die ganze Fläche verteilt; ihre Größe und ihr Abstand. sind. so gewählt, daß bei Aufeinanderlegen zweier Bleche die Aussparungen der beiden Bleche sich überkreuzen und die Aussparungsränder des einen Bleches zwischen jenen des anderen Bleches liegen. Dadurch werden, wie beim Hauptpatent, Hohlräume zur Aufnahme des Füllstoffes gebildet, die nur je an der Deckfläche eines Bleches offen sind; zwischen diesen Hohlräumen entstehen ferner an den Kreuzungsstellen kleinere, beiderseits geschlossene Hohlräume: Die fertige Dichtungsplatte weist auch in diesem Fall auf beiden Seiten in regelmäßiger Abwechslung Metallträgerteile und Füllstoffelder auf.The subject of the invention is a further embodiment of such a Sealing plate, by means of which the production is facilitated and in particular also the production of very thin sealing plates is made possible. Own according to the invention the recesses of the metal sheets are circular in shape and are each closed by annular edges limited by pulling up the cut out Parts are formed. These recesses are evenly distributed over the entire surface; their size and their distance. are. chosen so that when two sheets are placed on top of one another the recesses of the two sheets cross each other and the recess edges of the one sheet between those of the other sheet. As with the Main patent, cavities formed to accommodate the filler, which only depend on the The top surface of a sheet is open; furthermore arise between these cavities Smaller cavities closed on both sides at the crossing points: The finished one In this case, too, the sealing plate points on both sides in regular alternation Metal support parts and filler fields.

Die Form der Bleche wird zweckmäßig so gewählt, daß sie unabhängig voneinander, jedoch mit dem gleichen Werkzeug hergestellt werden können. Vorzugsweise werden sie in langen Blechbändern hergestellt, deren Breite der Dichtungsbreite entspricht.The shape of the sheets is expediently chosen so that they are independent from each other, but can be made with the same tool. Preferably they are made in long sheet metal strips, the width of which corresponds to the width of the gasket is equivalent to.

Ein Ausführungsbeispiel einer Dichtungsplatte nach der Erfindung ist in der Zeichnung in schematischer Form dargestellt.An embodiment of a sealing plate according to the invention is shown in the drawing in schematic form.

Fig. i zeigt eine Draufsicht, wobei im linken Teil der Figur die obere Platte weggenommen gedacht und im mittleren Teil der Füllstoff nicht eingezeichnet ist; Fig. -9 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1, Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1. Der metallische Träger der Dichtungsplatte besteht aus den beiden Teilen ca und b, die j e aus einem besonders geeigneten dünnen Metallblech gefertigt sind. Diese Bleche bzw. Blechbänder sind in regelmäßiger Abwechslung mit Aussparungen cl, C versehen, deren Werkstoff in allen Fällen nach der gleichen Blechseite hochgezogen ist, derart, daß nach dieser Seite vorstehende, in sich geschlossene ringförmige Ränder dl, d2 gebildet werden.FIG. I shows a plan view, with the upper plate intended to be removed in the left part of the figure and the filler not shown in the middle part; FIG. 9 is a section along the line AB in FIG. 1, FIG. 3 is a section along the line CD in FIG. 1. The metallic support of the sealing plate consists of the two parts ca and b, each of which is a particularly suitable one thin sheet metal are made. These sheets or sheet metal strips are provided with recesses cl, C in regular alternation, the material of which is drawn up to the same sheet metal side in all cases, in such a way that self-contained annular edges d1, d2 protruding towards this side are formed.

Die beiden Bleche sind so aufeinandergelegt, daß sie mit ihren aufgebogenen Rändern einander zugekehrt sind; wobei diese so ineinandergreifen, daß die Ränder dl des einen Bleches zwischen den Rändern d2 des anderen Bleches liegen. Dadurch werden Hohlräume f1, f2 gebildet, .die nur nach einer Oberflächenseite offen, im übrigen aber durch die Ränder und auf der gegenüberliegenden Seite durch einen Boden geschlossen sind, der durch das zwischen den Aussparungen des anderen Bleches liegende Grundblech gebildet wird. Diese Kammern liegen nebeneinander abwechselnd auf der einen und der anderen Deckfläche der Dichtungsplatte. Zwischen den offenen runden Kammern werden ferner beim Zusammensetzen der beiden Bleche vollständig geschlossene kleinere Kammern g gebildet, Beim Zusammenlegen der beiden Bleche a und b wird zwischen sie der Füllstoff i in Gestalt von Platten oder in breiiger Form eingebracht, so daß nach dem Zusammenlegen die Kammern f l, f 2 und g mit Füllstoff i gefüllt sind. Durch- die Klebekraft des Füllstoffes werden die beiden Bleche fest miteinander verbunden.The two sheets are placed one on top of the other so that their upturned edges face one another; these interlock in such a way that the edges dl of one sheet lie between the edges d2 of the other sheet. As a result, cavities f1, f2 are formed, which are only open on one surface side, but otherwise closed by the edges and on the opposite side by a base formed by the base plate lying between the recesses of the other sheet. These chambers lie next to one another alternately on one and the other cover surface of the sealing plate. Between the open round chambers are further formed g when assembling the two sheets fully closed small chambers, when folding the two sheets A and B, the filler is i in the form of plates or in paste form between them introduced, so that after folding the chambers fl, f 2 and g are filled with filler i. Due to the adhesive force of the filler, the two sheets are firmly connected to one another.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Compressive elastic sealing plate according to patent 741 803, the metal carrier of which consists of two metal sheets connected to one another, which, with their raised edges facing each other, are cut open and form cavities for receiving the filler, characterized in that the recesses. (cl, c2) have a circular shape and are delimited by closed, ring-shaped, upturned edges (dl, d2).

2. Sealing plate according to claim i, characterized in that the two sheets (a, b) at regular intervals. are provided with round recesses, the size and spacing of which are selected so that when the two sheets are put together, the recesses (cl, c2) of both sheets cross each other and the recess edges (dl) of one sheet find space between those (d2) of the other sheet .

3. Sealing plate according to .den claims i and 2, characterized in that that both the unilaterally open cavities (f1, f2) and those between them formed on both sides closed cavities (g) are filled with filler (i) '.