DE895329C - Welded short-circuit cage made of copper or aluminum - Google Patents
Welded short-circuit cage made of copper or aluminumInfo
- Publication number
- DE895329C DE895329C DES2559D DES0002559D DE895329C DE 895329 C DE895329 C DE 895329C DE S2559 D DES2559 D DE S2559D DE S0002559 D DES0002559 D DE S0002559D DE 895329 C DE895329 C DE 895329C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welded
- copper
- aluminum
- cage made
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/20—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having deep-bar rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf geschweißte Kurzschlußläuferkäfige für Drehstromaasynchronmotoren. Es ist bekannt, solche Käfige durch Gießverfahren, beispielsweise Schleuderguß- oder Spritzgußverfahren, herzustellen. Solche Verfahren lohnen sich jedoch nur, wenn größere Stückzahlen gleichzeitig hergestellt werden.The invention relates to welded squirrel cages for three-phase asynchronous motors. It is known to make such cages by casting processes, for example centrifugal casting or injection molding processes to produce. Such procedures However, it is only worthwhile if larger quantities are produced at the same time.
Bei Läufern, die in geringen Stückzahlern. gefertigt werden, ist es vorzuziehen, die Käfige aus Stäbenund Stirnringen zusammenzustellen, die miteinander verschweißt oder verlötet werden. Auch diese Art der Fertigung ist bekannt. Die Wärmezufuhr geschieht dabei im allgemeinen durch N!erwendung von Schweiß- oder Lötbrennern bzw. des Kohlelichtbogens. Das Löten oder Schweißen mit Hilfe des Autogenschweißbrenners hat :den Nachteil, daß verhältnismäßig lange Arbeitszeiten auflaufen, da die Kurzschlußringe und die mit ihm -in Kontakt befindlichen Stäbe, die einen großen Teil -der zugeführten Wärme an das Blechpaket und an die umgebende Atmosphäre ableiten, ganz erwärmt ,verden müssen. Bei der Verwendung des Kohlelichtbogens ist es schwer zu vermeiden,- daß hohe Schweißspannungen zurückbleiben.For runners who pay in small numbers. be manufactured, it is it is preferable to assemble the cages from bars and end rings that are joined together be welded or soldered. This type of production is also known. the Heat is generally supplied by using welding or soldering torches or the carbon arc. Soldering or welding with the help of an oxy-fuel welding torch has: the disadvantage that relatively long working hours accumulate because of the short-circuit rings and the rods in contact with it, a large part of the supplied Dissipate heat to the laminated core and the surrounding atmosphere, completely warmed up, verden have to. When using the carbon arc it is difficult to avoid - that high welding stresses remain.
Die Erfindung geht darauf aus, eine vorteilhaftere und mit geringerem Wärmeaufwand herstellbare Käfigverbindung für Kupfer- und Aluminiumläufer zu schaffen. Erfindungsgemäß geschieht ,dies dadurch, daß von dem an sich bekannten elektrischen Lichtbogenschweißverfahren Gebrauch gemacht wird, bei -dem der Lichtbogen zwischen einer umhüllten Kupfer- bzw. Aluminiumelektrode und dem Werkstück gezogen wird. Die Erfindung berücksichtigt die Tatsache;. daß das elektrische Lichtbogenschweißen .keine Materialzufuhr in enge Spalte . ermöglicht, wie dies etwa beim Autogenhartlöten der Fa11 ist. Es wird vielmehr die leitende Verbindung zwischen den einzelnen Stäben und :dem Kurzschlußring durch Kupfer- bzw. Aluminiumbrücken hergestellt, die yon der Elektrode abgeschmolzen und an den Ringen und Käfigstäben niedergeschlagen werden. Vorteilhaft werden diese die Verbindung bildenden Brücken zum mindesten teilweise als; Kehlnähte ausgebildet. Vor dem Schweißen werden die zu verschweißenden Teile am besten vorgewärmt.The invention is based on a more advantageous and with less To create a cage connection for copper and aluminum runners that can be produced using heat. According to the invention, this happens because of the known electrical Arc welding process is made use of, in which the arc is between a coated copper or aluminum electrode and the workpiece is drawn. The invention takes into account the fact. that electric arc welding .no material feed into narrow gaps. made possible, for example in oxy-fuel brazing the Fa11 is. Rather, it becomes the conductive connection between the individual rods and: the short-circuit ring made by copper or aluminum bridges, which yon melted off the electrode and deposited on the rings and cage bars. At least some of these bridges forming the connection are advantageous as; Fillet welds formed. Before welding, the parts to be welded are best preheated.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.
Die aus den Endblechen i überstehenden Stabenden.2@ greifen in Schlitzei eines in zwei Reifen4, 5 unterteilten Kurzschlußringes. Die Raumwinkel zwischen der Reifenoberfläche und den aus: den Schlitzen 3 herausgeführten Stabflächen sind mit Schweißgut 6 in Form von Kehlnähten bzw. wie bei 7 in Form von Stumpfnähten ausgefüllt. Der Käfig wird in der Weise geschweißt, daß zunächst nur der innere Ring 5 aufgesetzt und mit den Stabenden verschweißt wird, dann wird das gleiche mit dem äußeren Ring 4 wiederholt. Je nach Bedarf kann der Kurzschlußring auch in mehr als zwei Teilringe unterteilt werden, wenn es darauf ankommt, an möglichst vielen Stellen eine elektrisch gut leitende und mechanisch Widerstandsfähige Verbindung zwischen den. Stäben zu erzielen.The rod ends.2 @ protruding from the end plates i grip into slots a short-circuit ring divided into two tires 4, 5. The solid angles between the tire surface and the rod surfaces led out from the slots 3 with weld metal 6 in the form of fillet welds or as in 7 in the form of butt welds filled out. The cage is welded in such a way that initially only the inner Ring 5 is put on and welded to the rod ends, then the same thing will happen with the outer ring 4 repeated. Depending on requirements, the short-circuit ring can also be in more than two sub-rings are subdivided when it comes down to as possible in many places an electrically conductive and mechanically resistant connection between. To achieve rods.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES2559D DE895329C (en) | 1943-04-23 | 1943-04-23 | Welded short-circuit cage made of copper or aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES2559D DE895329C (en) | 1943-04-23 | 1943-04-23 | Welded short-circuit cage made of copper or aluminum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE895329C true DE895329C (en) | 1953-11-02 |
Family
ID=7469691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES2559D Expired DE895329C (en) | 1943-04-23 | 1943-04-23 | Welded short-circuit cage made of copper or aluminum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE895329C (en) |
-
1943
- 1943-04-23 DE DES2559D patent/DE895329C/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015110885B4 (en) | Pre-placement of reaction material for assembly by metallurgical reaction | |
DE7344349U (en) | ASYNCHRONOUS RUNNING | |
DE2534727A1 (en) | FILLING WIRE ELECTRODE | |
DE895329C (en) | Welded short-circuit cage made of copper or aluminum | |
US2604570A (en) | Electric connection and method for producing the same | |
DE3050471T1 (en) | Electroslag welding process | |
EP0007055B1 (en) | Process for fastening cables to the surface of wheel carrying rails | |
GB1382631A (en) | Forming of tubular metal structures | |
DE680064C (en) | Method for joining ceramic bodies to metal | |
DE970273C (en) | Solder connection of electrical copper conductors to one another when using a phosphorus copper rod melted in an arc as a soldering agent | |
DE925534C (en) | Connection of electrical conductors | |
DE1300795B (en) | Method and device for automatic electrical welding of steel or non-ferrous metal using filler material | |
DE687799C (en) | Process for welding rods and wires or the like made from wrought aluminum alloys that can be hardened | |
DE381765C (en) | Method for fastening fine-wire copper strands to cable lugs or solid metal parts | |
DE1565146C (en) | Process for electrical resistance point or seam welding of metal sheets provided with an electrically insulating coating layer on at least one side | |
DE413090C (en) | Process of welding aluminum | |
DE715556C (en) | Method for producing cable lugs from light metal, in particular aluminum | |
DE965058C (en) | Process for capacitor resistance welding | |
DE556172C (en) | Method for connecting the bars of a cage winding to their rings | |
DE2229667C3 (en) | Process for electroslag welding of copper workpieces | |
DE920584C (en) | Method for operating electric metal spray guns | |
DE2262087C3 (en) | Process for the production of contact surfaces for the connection of electrical conductors to rails | |
DE656450C (en) | Process for welding alloys, in particular iron-copper alloys, onto metal objects | |
DE3024079A1 (en) | Electrode for intermittent welding, esp. spot welding of aluminium - is made of material such as silver so that unsightly marks are not left on workpieces | |
DE464741C (en) | Process for the production of block capacitors |