Verfahren zur Befestigung von natürlichem Weich- oder Hartkautschuk
Nach dem Verfahren des Patents 870 758 werden Kunstkautschukmischungen auf andersartig--n
Werkstoffen, wie Metallen, Kunststoffen, Glas, Holz, Porzellan, unter Vulkanisation
mittels einer Zwischenschicht befestigt, welche aus synthetischem Kautschuk, und
zwar vorzugsweise den Mischpolymerisaten des Butadiens mit Styrol oder Acrylsäurenitril,
z. B. in Form einer wäßrigen, gegebenenfalls konzentrierten Dispersion, im Gemisch
mit Hämoglobin und halogenierten Produkten des Kautschuks oder von dessen Austauschstoffen
besteht, wobei die Kunstkautschuk-Hämoglobin-Mischung und die Halogenkautschukschicht
auch getrennt aufgebracht werden können. Es wurde gefunden, daß dieses Verfahren
nicht auf synthetischen Kautschuk allein beschränkt ist, sondern auch besondere
Vorteile für die haftfeste Verbindung von natürlichem Kautschuk bietet, indem dabei
wesentlich größere Haftwerte erzielt werden als bei Verwendung von natürlicher Kautschukmilch
in der Zwischenschicht. Beispielsweise betragen die Haftfestigkeiten bei Verwendung
von natürlicher Kautschukmilch in der Zwischenschicht q.o bis 5o kg/cm2, während
bei Verwendung von synthetischer Kautschukmilch Haftfestigkeiten von 7o bis So kg/cm'
und darüber erreicht werden. Durch die Patentschrift 571920 war zwar ein
Verfahren bekanntgeworden,
Naturkautschuk mit festen Unterlagen
mittels einer Zwischenschicht aus natürlicher Kautschukmilch, Hämoglobin und beim
Erhitzen eine fortschreitende Erhärtung erfahrenden Stoffen zu verbinden, wobei
man auch in der Hitze härtbare Chlorkautschukprodukte, das sind solche mit etwa
5o °/a Chlorgehalt, verwendet, die infolge ihres ungesättigten Charakters instabil
sind und beim Erhitzen unter Abspaltung von H Cl unlöslich werden, indem sie in
eine höhere Polymerisationsstufe übergehen. Demgegenüber werden nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren die handelsüblichen hochchlorierten Produkte mit über 65 % Chlorgehalt
verwendet, die bekanntlich stabiler als die niedrigchlorierten Chlorkautschukprodukte
und vor allem nicht härtbar in der Hitze sind. Die Chlorkautschukschicht gemäß Erfindung
braucht nach dem Auftragen lediglich getrocknet zu werden. Das Aufvulkanisieren
der Kautschukplatte kann in einer Form unter Druck oder frei in Dampf oder in heißer
Luft erfolgen.Method for fastening natural soft or hard rubber According to the method of patent 870 758, synthetic rubber mixtures are fastened to different types of materials, such as metals, plastics, glass, wood, porcelain, under vulcanization by means of an intermediate layer made of synthetic rubber, namely preferably the copolymers of butadiene with styrene or acrylonitrile, e.g. B. in the form of an aqueous, optionally concentrated dispersion, mixed with hemoglobin and halogenated products of rubber or its substitutes, the synthetic rubber-hemoglobin mixture and the halogen rubber layer can also be applied separately. It has been found that this process is not limited to synthetic rubber alone, but also offers particular advantages for the firmly bonded connection of natural rubber, in that significantly higher adhesion values are achieved than when using natural rubber milk in the intermediate layer. For example, when natural rubber milk is used in the intermediate layer, the adhesive strengths are qo to 50 kg / cm2, while when synthetic rubber milk is used, adhesive strengths of 70 to 50 kg / cm2 and above are achieved. Patent specification 571920 made a process known to combine natural rubber with solid bases by means of an intermediate layer of natural rubber milk, hemoglobin and substances that harden progressively when heated, whereby one can also use chlorinated rubber products curable in the heat, that is, those with about 5o ° / a chlorine content, which are unstable due to their unsaturated character and become insoluble when heated with elimination of HCl, as they pass into a higher polymerization stage. In contrast, the process according to the invention uses the commercially available highly chlorinated products with a chlorine content of over 65% , which are known to be more stable than the low-chlorinated chlorinated rubber products and, above all, not curable in the heat. The chlorinated rubber layer according to the invention only needs to be dried after application. The vulcanization of the rubber sheet can take place in a mold under pressure or freely in steam or in hot air.
Beispiel Zur Haftung einer Rohkautschukmischung aus Naturkautschuk
auf Metall oder anderen Werkstoffen wird zunächst Chlorkautschuk in Form einer i5°/Qigen
Lösung in Monochlorbenzol aufgebracht. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels wird
ein dünner Aufstrich folgender Zusammensetzung aufgetragen: 5o Teile einer 54°/oigen
Emulsion eines Butadien-Styrol-Mischpolymerisates, 3o Teile einer 38°/oigen Emulsion
eines Butadien-Acrylsäurenitril-Mischpolymerisates, 14,5 Teile Hämoglobin, 5,5 Teile
Schwefel, o,8 Teile Zinkoxyd, 95 Teile Wasser.Example of the adhesion of a raw rubber mixture made from natural rubber
Chlorinated rubber is first applied to metal or other materials in the form of an i5 ° / Qigen
Solution in monochlorobenzene applied. After the solvent has evaporated
a thin spread of the following composition applied: 50 parts of a 54%
Emulsion of a butadiene-styrene copolymer, 30 parts of a 38% emulsion
of a butadiene-acrylonitrile copolymer, 14.5 parts of hemoglobin, 5.5 parts
Sulfur, 0.8 parts zinc oxide, 95 parts water.
Dieser Aufstrich wird an der Luft getrocknet. Dann wird eine Rohkautschukplatte
aufvulkanisiert, die aus folgender Mischung hergestellt wurde : i oo Teile Smoked
sheets, =o Teile Weichmacher, 34,5 Teile deutscher Aktivruß, 8 Teile Zinkoxyd, i,8
Teile Schwefel, 1,3 Teile Merkaptobenzothiazoldisulfid, 0,3 Teile Diphenylguanidin.This spread is air dried. Then a raw rubber sheet is made
vulcanized, which was made from the following mixture: 100 parts smoked
sheets, = o parts plasticizer, 34.5 parts German carbon black, 8 parts zinc oxide, i, 8
Parts of sulfur, 1.3 parts of mercaptobenzothiazole disulfide, 0.3 parts of diphenylguanidine.