DE8916093U1

DE8916093U1 - Inert gas welding torch for arc welding with melting electrode

Info

Publication number: DE8916093U1
Application number: DE8916093U
Authority: DE
Original assignee: MESSER LINCOLN GmbH
Current assignee: MESSER LINCOLN GmbH
Priority date: 1988-12-24
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1993-10-21
Anticipated expiration: 1999-12-08

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft einen Schutzgasschweißbrenner zum Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und wie er beispielsweise aus der DE-PS 32 40 715 bekannt geworden ist.The invention relates to a shielding gas welding torch for arc welding with a consumable electrode according to the preamble of claim 1 and as is known, for example, from DE-PS 32 40 715.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schutzgasschweißbrenner dieser Art die Kühlung und damit die Standzeit der Schutzgasdüse sowie die mit der Schutzgasdüse in Verbindung stehenden Teile zu verbessern.The invention is based on the object of improving the cooling and thus the service life of the shielding gas nozzle and the parts connected to the shielding gas nozzle in a shielding gas welding torch of this type.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die hintereinander geschalteten Zwangskreisläufe für das Kühlwasser sowohl der Gasdüsenträger als auch der Stromkontaktdüsenträger direkt gekühlt werden. Ferner erfolgt eine komplette Kühlung des Brennerrüssels, was auch zu einem kühleren Handgriff führt. Damit ist es einem Schweißer nunmehr ohne weiteres möglich, z. B. in schwierigen Schweißpositionen den Brenner mit zwei Händen zu führen, wobei eine Hand am "kalten Brennerrüssel" angreifen kann. Durch die verbesserte Kühlung erhöht sich somit auch die Standzeit der Brennerverschleißteile wie Schutzgasdüse und Stromkontaktdüse sowie die Belastbarkeit des gesamten Brenners, und zwar ohne Vergrößerung des Brennervolumens. Ferner wird durch den insgesamt kühleren Brenner die Spritzeranhaftung vermindert. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es veranschaulicht Fig. 1 einen Schutzgasschweißbrenner mit gestrecktem Brennerrüssel, teilweise geschnitten Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit E in Fig. 1The advantages achieved with the invention are in particular that the gas nozzle holder and the current contact nozzle holder are cooled directly by the forced cooling water circuits connected in series. Furthermore, the torch nozzle is completely cooled, which also leads to a cooler handle. This means that a welder can now easily guide the torch with two hands, for example in difficult welding positions, with one hand being able to grip the "cold torch nozzle". The improved cooling also increases the service life of the torch wear parts such as the shielding gas nozzle and current contact nozzle, as well as the load capacity of the entire torch, without increasing the torch volume. Furthermore, the overall cooler torch reduces spatter adhesion. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It illustrates Fig. 1 a shielding gas welding torch with an extended torch nozzle, partially cut away Fig. 2 an enlarged view of detail E in Fig. 1

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-B in Fig. 1 Der in Fig. 1 seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Schutzgasschweißbrenner weist zwei konzentrische, schweißstromführende Rohre 11, 12 auf. Das Innenrohr 11 dient zur Schweißschutzgaszufuhr und zur Elektrodendrahtführung, wobei die nicht dargestellte abschmelzende Drahtelektrode z. B. in einer Drahtspirale 13 (s. Fig. 3) und im Zwischenraum 14 zwischen der Drahtspirale 13 und dem Innenrohr 11 des Schutzgases geführt werden.Fig. 3 a section along the line A-B in Fig. 1 The shielding gas welding torch, designated in its entirety with 10 in Fig. 1, has two concentric tubes 11, 12 that carry welding current. The inner tube 11 serves to supply the shielding gas for welding and to guide the electrode wire, whereby the melting wire electrode (not shown) is guided, for example, in a wire spiral 13 (see Fig. 3) and in the space 14 between the wire spiral 13 and the inner tube 11 of the shielding gas.

Das Innenrohr 11 bildet mit dem Außenrohr 12 einen ersten Zwangskreislauf 15 für das Kühlwasser, wobei Innen- und Außenrohr 11 bzw. 12 in einem Stromkontaktdüsenträger 16 befestigt sind. Dabei ist bevorzugt der Stromkontaktdüsenträger 16 mit den Rohren 11,12 durch Löten verbunden und derart den beiden Rohren zugeordnet, daß die im Umfang 17 des Trägers 16 vorgesehene Eindrehung 18 die innere Begrenzung für den Wasserumlaufringkanal 19 bildet. The inner pipe 11 forms with the outer pipe 12 a first forced circuit 15 for the cooling water, whereby the inner and outer pipes 11 and 12 are fastened in a current contact nozzle carrier 16. The current contact nozzle carrier 16 is preferably connected to the pipes 11, 12 by soldering and is assigned to the two pipes in such a way that the recess 18 provided in the circumference 17 of the carrier 16 forms the inner boundary for the water circulation ring channel 19.

Das Außenrohr 12 wird von einer elektrischen Isolierung 20, die vorzugsweise aus einem PTFE-Schlauch besteht, konzentrisch umgeben. Die Isolierung 20 ist konzentrisch von einem Mantel 21 umgeben, an dessen dem Stromkontaktdüsenträger 16 zugeordneten Ende ein Gasdüsenträger 22 angeordnet ist Der Mantel 21 weist zur Bildung eines zweiten Zwangskreislaufes 23 für das Kühlmittel zwei konzentrisch angeordnete Kühlrohre 24,25 auf, die im Gasdüsenträger 22 durch Löten verbunden sind. In Verbindung mit der Ausdrehung 26 wird ein Kühlwasserumlaufringkanal 27 gebildet. An den Eingang 28 des zweiten Zwangskreislaufes 23 ist ein Wasservorlauf 29 angeschlossen, so daß (s. Fig. 1) Kühlwasser zunächst über die äußeren Kühlkanäle 39 - 47 zum Kühlwasserumlaufringkanal 27 im Gasdüsenträger 22 geführt wird und von diesem über die äußeren Kühlkanäle 30 - 38 zurück zum Ausgang 48 des zweiten Kreislaufs 23 geleitet wird. Dieser Ausgang 48 ist mit dem Eingang 49 des ersten Zwangskreislaufes 15 verbunden, so daß das Kühlwasser nunmehr durch die beiden inneren Kühlkanäle 50, 51 zum Wasserumlaufringkanal 19 im Stromkontaktdüsenträger 16 strömt. Von diesem wird das Kühlwasser über die weiteren inneren Kühlkanäle 52.53 zum Ausgang 54 des ersten Zwangskreislaufes 15 geführt und von diesem über das Strom-Wasserrücklaufkabel 55, beispielsweise zu einem Wasserrückkühlgerät, geleitet.The outer tube 12 is concentrically surrounded by an electrical insulation 20, which preferably consists of a PTFE tube. The insulation 20 is concentrically surrounded by a jacket 21, at the end of which a gas nozzle carrier 22 is arranged, which is associated with the current contact nozzle carrier 16. The jacket 21 has two concentrically arranged cooling pipes 24, 25, which are connected in the gas nozzle carrier 22 by soldering, in order to form a second forced circuit 23 for the coolant. In conjunction with the recess 26, a cooling water circulation ring channel 27 is formed. A water supply line 29 is connected to the inlet 28 of the second forced circuit 23, so that (see Fig. 1) cooling water is first led via the outer cooling channels 39 - 47 to the cooling water circulation ring channel 27 in the gas nozzle carrier 22 and from there via the outer cooling channels 30 - 38 back to the outlet 48 of the second circuit 23. This outlet 48 is connected to the inlet 49 of the first forced circuit 15, so that the cooling water now flows through the two inner cooling channels 50, 51 to the water circulation ring channel 19 in the current contact nozzle carrier 16. From there, the cooling water is led via the further inner cooling channels 52.53 to the outlet 54 of the first forced circuit 15 and from there via the current-water return cable 55, for example to a water cooling device.

Durch diese Hintereinanderschaltung von Kühlwasserkreisläufen wird zunächst direkt der Gasdüsenträger 22 und damit indirekt die hierauf befestigte Gasdüse 56 und anschließend direkt der Stromkontaktdüsenträger 16 und somit indirekt die eingeschraubte Kontaktdüse 57 gekühlt, wodurch eine besonders intensive Kühlung des genannten Schweißbrenners erreicht wird. Zur Erzielung einer einfachen Konstruktion ist das Innenrohr 11 sowie das innere Kühlrohr 24 als Profil-ZRippenrohre ausgebildet. Dabei sind die Querschnittsflächen/Durchströmquerschnitte innerhalb des zweiten Zwangskreislaufes 23 gleich bemessen, d. h. die Summe der Durchströmquerschnitte der Kühlkanäle 30 - 38 ent-By connecting cooling water circuits in series, the gas nozzle carrier 22 is first cooled directly and thus indirectly the gas nozzle 56 attached to it, and then the current contact nozzle carrier 16 is cooled directly and thus indirectly the screwed-in contact nozzle 57, whereby a particularly intensive cooling of the welding torch is achieved. To achieve a simple construction, the inner tube 11 and the inner cooling tube 24 are designed as profile Z-fin tubes. The cross-sectional areas/flow cross-sections within the second forced circuit 23 are the same, i.e. the sum of the flow cross-sections of the cooling channels 30 - 38 is

AS spricht dem Durchströmquerschnitt des Wasserumlaufringkanals 19 sowie der Summe der Durchströmquerschnitte 39 · 47. AS corresponds to the flow cross section of the water circulation ring channel 19 and the sum of the flow cross sections 39 · 47.

Auch die Durchströmquerschnitte des ersten Zwangskreislaufes 15 sind gleich bemessen, d. h. die Summe der Durchströmquerschnitte der Kanäle 50 und 51 entsprechen der Summe der Durchströmquerschnitte der Kanäle 52 und 53 sowie dem Querschnitt des Wasserumlaufringkanales 19. Durch diese Dimensionierung wird eine besonders gute Wärmeabführung erreicht.The flow cross sections of the first forced circuit 15 are also dimensioned the same, i.e. the sum of the flow cross sections of the channels 50 and 51 corresponds to the sum of the flow cross sections of the channels 52 and 53 and the cross section of the water circulation ring channel 19. This dimensioning achieves particularly good heat dissipation.

Claims

tßrisprüche

1. Inert gas welding torch (10) for arc welding with a melting electrode with two concentric, welding current-carrying tubes (11, 12), of which the inner tube serves for gas supply and electrode wire guidance and forms a first forced circuit (15) for the cooling water with the outer tube (12) above it, and wherein the inner (11) and outer tube (12) are fastened in a current contact nozzle carrier (16), as well as with an insulation (20) concentrically surrounding the outer tube, which in turn is concentrically surrounded by a jacket, at the end of which a gas nozzle carrier (22) is arranged, which is assigned to the current contact nozzle carrier (16),

characterized,
that the jacket (21) has two concentrically arranged cooling pipes (24, 25) for forming a second forced circuit (23) for the coolant, which are fastened in the gas nozzle carrier (22) and form a cooling water circulation channel (27) in the gas nozzle carrier (22) and
that furthermore a water supply line (29) is connected to the inlet (28) of the second forced circuit (23), the outlet (48) of which is connected to the inlet (49) of the first forced circuit (15) and the outlet (54) of the first forced circuit (15) is connected to the power water return cable (55).

2. Inert gas welding torch according to claim 1,
characterized,

that the inner tube (11) and the inner cooling tube (24) are designed as profile/finned tubes.

3. Inert gas welding torch according to claim 1 or 2,

characterized,
that the cross-sectional areas/flow cross-sections within the first and second forced circuits (15 and 23 respectively) are of equal dimensions.