DE8912004U1

DE8912004U1 - Sealing cord

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Publication number: DE8912004U1
Application number: DE8912004U
Authority: DE
Original assignee: GERT KOESLING KG 6086 RIEDSTADT DE
Current assignee: GERT KOESLING KG 6086 RIEDSTADT DE
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1989-10-09
Publication date: 1990-02-01
Anticipated expiration: 1999-10-10

Description

BESCHREIBUNG I/. ',['·' ,·,'»,/' ''- ' '" DESCRIPTION I/. ',['·',·,'»,/'''-''"

DichtschnurSealing cord

Die Erfindung betrifft eine Dichtschnur vorbestimmter Länge und vorgegebenen Querschnitts aus Elastomeren oder weich-elastischem Kunststoff. Auch andere Basis-Materialien sind denkbar. Dabei ist es unerheblich, ob die Dichtschnüre in Formen hergestellt, extrudiert, gestanzt oder geschnitten sind.The invention relates to a sealing cord of predetermined length and given cross-section made of elastomers or soft-elastic plastic. Other base materials are also conceivable. It is irrelevant whether the sealing cords are manufactured in molds, extruded, punched or cut.

Eine'derartige Dichtschnur dient dazu, zwischen zwei formsteife Bauteile zwischengelegt zu werden und einen von diesen umschlossenen Raum gegen eindringende Luft oder Feuchtigkeit wirksam zu schützen. Zur Lagefixierung der Dichtschnur ist es nicht unbedingt erforderlich die Formteile mit Einprägungen zu versehen, in denen die Dichtschnur formschlüssig aufgenommen wird. Es ist durchaus^töglich auch ohne formgebende Einprägungen eine wirksame Abdichtung zu ermöglichen.Such a sealing cord is used to be placed between two rigid components and to effectively protect a space enclosed by them against the ingress of air or moisture. In order to fix the sealing cord in position, it is not absolutely necessary to provide the molded parts with indentations in which the sealing cord is held in a form-fitting manner. It is certainly possible to achieve effective sealing without any shaping indentations.

Der Erfingung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtschnur der eingangs genannten Art.zu schaffen, welche sich in einer oder mehreren kleinen Öffnungen eines abzudichteten Formteils, Fläche oder dgl. leicht und sicher verankern läßt.The invention is based on the task of creating a sealing cord of the type mentioned above, which can be easily and securely anchored in one or more small openings of a molded part, surface or the like to be sealed.

Dazu ist mit der Erfindung eine Dichtschnur vorbestimmter Länge und vorgegebenen Querschnittes aus Elastomeren, weich-elastischem Kunststoff oder änderet Materialien geschaffen, bei der sich quer aus der Schnur wenigstens ein Nippel aus hart-elastischem Kunststoff, oder anderer Materialien, erstreckt, dessen Kopf in die Schnur eingebettet ist. Die erfindungsgemäße Dichtschnur wird in der oder den Öffnungen des Formteiles durch Eindrücken des oder der Nippel (s) in diese sicher und dauerhaft verankert. Die Dichtwirkung der Schnur wird dadurch in keiner Weise beeinträchtigt. Im Gegenteil: Durch die Lagefixierung der Dichtschnur wird die Funktion (Bichtheit) nur noch vergrößert.For this purpose, the invention creates a sealing cord of predetermined length and cross-section made of elastomers, soft-elastic plastic or other materials, in which at least one nipple made of hard-elastic plastic or other materials extends across the cord, the head of which is embedded in the cord. The sealing cord according to the invention is securely and permanently anchored in the opening(s) of the molded part by pressing the nipple(s) into them. The sealing effect of the cord is not impaired in any way. On the contrary: by fixing the position of the sealing cord, its function (tightness) is only increased.

.zweckmäßig · ·.practical · ·

Die Erfindung sieht* vor, daß aus der Dichtschnur eine oder mehrere Nippel in Längsrichtung angebracht werden, welche aus der Dichtschnur herausragen. Die Abstände der einzelnen Nippel können frei nach den notwendigen Gegebenheiten gewählt werden. Die Nippel welche aus der Dichtschnur herausragen werden in die Öffnungen ( runde Löcher,ovale Löcher oder dgl) eines Formteiles eingedrückt, und damit dauerhaft , verankert . Dabei erweist es sich für viele Anwendungsfälle als zweckmäßig, wenn die Nippel längs einer geraden Mantellinie der Schnur in bestimmten Abständen angebracht sind.The invention provides* that one or more nipples are attached to the sealing cord in the longitudinal direction, which protrude from the sealing cord. The distances between the individual nipples can be freely selected according to the necessary conditions. The nipples which protrude from the sealing cord are pressed into the openings (round holes, oval holes or the like) of a molded part, and are thus permanently anchored. In many applications it proves to be useful if the nipples are attached at certain distances along a straight surface line of the cord.

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&iacgr;&xgr; Eine gute Verankerung des Nippels in der Schnur wird in Weiterbildung &ngr; der Erfindung dadurch erreicht, daß der Nippel einen radial verbreiterten Kopf und einen Schaft aufweist, dessen kopf naher Abschnitt in der Schnur eingebettet ist. Die Befestigung der Schnur an dem Formteil wird dadurch verbessert, wenn in bevorzugter Ausführungsform der Erfindung der aus der ; Schnur vorstehende Teil des Nippels vom freien Ende her axial geschlitzt, sowie mit wenigstens einer radial nach außen vorspringenden Schulter (Tannenf? baum,&ogr;.&bgr;) versehen ist. Die Schulter (Tannenbaum o.i) kann dann das Form-If teil an dar Öffnung derselben hintergreifen, sodaß die &phgr;&igr;ingungsgemäße Dichtschnur an dem Formteil dauerhaft befestigt ist. Das Einführen der Nippel in entsprechende Öffnungen des Formteils wird dadurch verbessert, daß der Nippel am freien Ende konisch verjüngt ist. &iacgr;&xgr; A good anchoring of the nipple in the cord is achieved in a further development of the invention in that the nipple has a radially widened head and a shaft, the section of which is embedded in the cord near the head. The fastening of the cord to the molded part is improved if, in a preferred embodiment of the invention, the part of the nipple protruding from the cord is axially slotted from the free end and is provided with at least one shoulder (fir tree, oi) projecting radially outwards. The shoulder (fir tree oi) can then grip behind the molded part at the opening thereof, so that the sealing cord in accordance with the invention is permanently fastened to the molded part. The insertion of the nipple into corresponding openings in the molded part is improved in that the nipple is conically tapered at the free end.

&Lgr; In zweckmäßiger Ausführungsform der Erfindung wird das Material der Schnur wenigstens im Bereich des oder der Nippel(s), vorzugsweise über die ganze Länge der Schnur (oder nur sektoral) bis etwa zur Mitte des Schnurquerschnittes aufgeschnitten, in eine der Schnittflächen eine Durchgangsbohrung für einen : Nippel eingebracht und die Schnittflächen miteinander verklebt, oder auf eine andere Heise dauerhaft zusammengefügt.&Lgr; In an expedient embodiment of the invention, the material of the cord is cut open at least in the area of the nipple(s), preferably over the entire length of the cord (or only sectorally) up to approximately the middle of the cord cross-section, a through hole for a nipple is made in one of the cut surfaces and the cut surfaces are glued together or permanently joined together in another way.

Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist im übrigen in den Unteransprüchen angegeben.The preferred embodiment of the invention is further specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Es zeigen: The invention is described in detail below using an embodiment example with reference to the accompanying drawings. They show:

Figur 1: einen Axialschnitt durch eine Dichtschnur mit Nippel; und Figur 2: einen Querschnitt durch die Dichtschnur nach Figur 1.Figure 1: an axial section through a sealing cord with nipple; and Figure 2: a cross section through the sealing cord according to Figure 1.

Die im Ganzen mit 1 bezeichnete Dichtschnur besteht aus einem in vorgegebener Länge extrudierten Strang (Profil) 2 in entsprechender Härte. Der Querschnitt des ^ ist im dargestellten Ausführungsbeispiel kreisrund, wie Figur 2 zeigt.The sealing cord, designated as a whole with 1, consists of a strand (profile) 2 extruded in a given length and with the corresponding hardness. The cross-section of the ^ is circular in the illustrated embodiment, as shown in Figure 2.

In den Strdg 2 sind längs einer geraden Mantellinie desselben mit Abstand verteilt mehrere Nippel eingebettet, von denen in den Figuren 1 Nippel 10 dargestellt ist. Der Nippel 10 besitzt einen schlanken zylindrischen Schaft 12, der an einem Ende einen flachen, radial verbreiterten !topf 14 besitzt. Die Ausbildung des Kopfes ist jedoch je nach den Erfordernissen frei konstruiert zu wählen.Several nipples are embedded in the strdg 2 along a straight surface line of the same, distributed at a distance, of which nipple 10 is shown in Figure 1. The nipple 10 has a slim cylindrical shaft 12, which has a flat, radially widened cup 14 at one end. The design of the head can, however, be freely chosen depending on the requirements.

An dem, dem Kopf 14 gegenuberlieqehäen Bide,*'ist der Nippel 10 konisch verjüngt sowie mit einem mittigen Querschlitz 16 versehen. Der Querschlitz 16 erstreckt sich etwa über zwei Drittel der axialen Länge des Nippels 10. Etwa bei der halben Länge des Nippels 10 ist dieser mit einer umlaufenden radialen Erweiterung (Tannenbaum o.e.) versehen, die zum Schaft 12 eine ' | Ringschulter 18 bildet. Von der Außenkante der Ringschulter 18 verjüngt sich, I wie erwähnt der Nippel 10 kegelig in Richtung auf seine Mittellinie 17. \ At the end opposite the head 14, the nipple 10 is conically tapered and provided with a central transverse slot 16. The transverse slot 16 extends approximately over two thirds of the axial length of the nipple 10. At approximately half the length of the nipple 10, it is provided with a circumferential radial extension (Christmas tree oe) which forms an annular shoulder 18 towards the shaft 12. From the outer edge of the annular shoulder 18, the nipple 10 tapers conically towards its center line 17 , as mentioned.

Wie dargestellt, ist der Kopf 14 etwa in der Querschnitts-Mitte des Strangs 2 in diesen eingebettet. Ferner ist der dem Kopf 14 benachbarte Abschnitt 26 des Schaftes 12 von dem Moosgummi des Strangs 2 umschlossen. Die Ringschulter .18 besitzt zur Außenfläche des Strangs 2 einen Abstand, der etwa ; gleich der Materialstärke eines schematisch dargestellten Formteils 20 ist,As shown, the head 14 is embedded in the strand 2 approximately in the middle of the cross section. Furthermore, the section 26 of the shaft 12 adjacent to the head 14 is enclosed by the foam rubber of the strand 2. The annular shoulder 18 is at a distance from the outer surface of the strand 2 that is approximately equal to the material thickness of a schematically shown molded part 20.

&bgr; an welchem die Dichtschnur 1 befestigt werden soll. Der Schaft 12 steht also um die Materialstärke mit einem Abstand 28 aus dem Strang vor.β to which the sealing cord 1 is to be attached. The shaft 12 therefore protrudes from the strand by a distance 28 equal to the thickness of the material.

Zum Befestigen der Dichtschnur 1 am Formteil 20 wird das Formteil mit Durchgangsbohrungen an dan Stellen versehen, an welchen in der Dichtschnur 1 Nippel 10 eingebettet sind. Der aus hart-elastischem Kunststoff oder anderem :■ Material bestehende Nippel 10 wird mit seinem konischen Ende in das Loch <; im Formteil 2O eingedrückt, bis die Ringschulter 18 das Formteil, wie in £ Figur 1 dargestellt, hintergreift und damit die Dichtschnur 1 am Formteil '$'■ fixiert. Dazu ist der Querschlitz 16 in den Nippel bis in eine Tiefe einge- '■■' trieben, die sich in den Abschnitt 26 im Stang 2 erstreckt.To attach the sealing cord 1 to the molded part 20, the molded part is provided with through holes at the points where nipples 10 are embedded in the sealing cord 1. The nipple 10, which is made of hard-elastic plastic or other material, is pressed with its conical end into the hole <; in the molded part 20 until the annular shoulder 18 engages behind the molded part, as shown in £ Figure 1, and thus fixes the sealing cord 1 to the molded part ' $'■ . For this purpose, the transverse slot 16 is driven into the nipple to a depth that extends into the section 26 in the rod 2.

Zur Herstellung der Dichtschnur 1 wird diese längs einer geraden Mantel-([tlinie 4 bis über die Mitte des Querschnitts hinaus über die ganze Länge der Schnur aufgeschnitten und der obere Teil 5 der Schnur wie bei Figur 2 gestrichelt angedeutet, rechtwinklig zur Seite weggedrückt. Sodann wird mit mit einem Bohrer durch die untere Schnittfläche (bei Darstellung gemäß Figur 2) und den verbleibenden Teil des Moosgummi-Strangs eine Durchgangsbohrung hindurch geschnitten, deren lichte Weite so bemessen ist, daß Sie den Schaft 12 eines Nippels 10 nach dessen Einsetzen in die Bohrung im Formschluß umfaßt. Ferner wird die Bohrung am inneren Ende radial etwas erweitert, sodaß der Kopf 14 in der Erweiterung Platz finden kann. Anschließend wird die weggedrückte Hälfte 5 des Strangs wieder auf den unteren Teil des Strangs aufgesetztjund die Schnittflächen miteinander zum Schließen des Strangs verklebt, oder auf irgend eine andere Weise dauerhaft verbunden. Dazu kann auf eine der Schnittflächen ein flüssiger Klebstoff aufgetragen sein, oder es kann zwischenTo produce the sealing cord 1, it is cut open along a straight jacket line 4 up to the middle of the cross-section over the entire length of the cord and the upper part 5 of the cord is pushed away at right angles to the side as indicated by dashed lines in Figure 2. A through hole is then cut through the lower cut surface (in the representation according to Figure 2) and the remaining part of the foam rubber strand using a drill, the clear width of which is such that it encloses the shaft 12 of a nipple 10 in a form-fitting manner after it has been inserted into the hole. Furthermore, the hole is radially widened slightly at the inner end so that the head 14 can find space in the widened area. The half 5 of the strand that has been pushed away is then placed back on the lower part of the strand and the cut surfaces are glued together to close the strand, or permanently connected in some other way. For this purpose, a liquid adhesive may be applied, or it may be between

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die beiden Schnittflächen in nicht dargestellter Weise eine beidseitig klebende dünne Folie zwischengelegt sein. Auch andere Formen der Verbindung sind möglich.A thin film with adhesive on both sides can be placed between the two cut surfaces in a manner not shown. Other forms of connection are also possible.

Die beschriebene Dichtschnur kann vielfältige Verwendung finden, insbesondere am Automobilbau, wo sie im Inneren der Fahrzeugtüren zur Abdichtung elektrischer Aggregate und dgl. feuchtigkeitsempfindlichen Teilen an der Fahrzeugkarosserie mit den Nippel 10 fixiert werden kann.The sealing cord described can be used in a variety of ways, in particular in automobile construction, where it can be fixed to the vehicle body using nipples 10 inside the vehicle doors to seal electrical units and similar moisture-sensitive parts.

Claims

Expectations

1. Sealing cord of predetermined length and predetermined cross-section made of soft-elastic plastic or elastomers, characterized in that at least one nipple (10) made of hard-elastic plastic or another material extends transversely from the cord (1), the head of which is embedded in the cord.

2. Cord according to claim 1, characterized in that several nipples extend transversely from the cord and are arranged at a distance in the longitudinal direction of the cord.

3. Cord according to claim 2, characterized in that the nipples are spaced apart along a straight surface line (4) of the cord.

• 4. Cord according to one of the preceding claims, characterized in that the nipple has a radially extended head (14) and a shaft (12), the section (26) near the head of which is embedded in the cord (1).

5. Cord according to one of the preceding claims, characterized in that the part (28) of the nipple (10) protruding from the cord is axially slotted from the free end and is provided with at least one radially outwardly projecting shoulder (Christmas tree) (18).

6. Cord according to one of the preceding claims, characterized in that the nipple is conically tapered at the free end.

7. Cord according to one of claims 5 or 6, characterized in that the axial slot (16) of the nipple extends into the section (26) of the shaft embedded in the cord, near the head.

8. Cord according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially flat head (14) is embedded approximately in the middle of the cord cross-section.

9. Cord according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-section of the cord is round, in particular circular.

10. Cord according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the cord is cut open at least in the area of the nipple(s) (10), preferably over the entire length of the cord, up to approximately the middle of the cord cross-section (but also sectorally), a through hole for a nipple is made in one of the cut surfaces and the cut surfaces ;, are glued together or firmly connected in another way.