DE8911796U1 - Extruders - Google Patents
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Description
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ExtruderExtruders
Die Erfindung betrifft einen Extruder, insbesondere einen Planetwalzenextruder für PVC oder andere extrudierbare Kunststoffe mit einer zentrisch angeordneten Schnecke und mehreren mit der zentrischen Schnecke im Eingriff stehenden und als Planeten umlaufenden «eiteren Schnecken.The invention relates to an extruder, in particular a planetary roller extruder for PVC or other extrudable plastics with a centrally arranged screw and several "other" screws engaging with the central screw and rotating as planets.
Thermoplastische Kunststoffe werden üblicherweise mittels Extrudern zu Platten, Folien, Bahnen, Rohrprofilen oder anderen Profilen verarbeitet. Beim Extrudieren werden die Thermoplaste durch Umsatz mechanischer Energie plastifiziert. Vereinfacht gesehen werden die Thermoplaste weirtrceknetet. Die notwend ,s mechanische Energie wird mittels Schnecken zugeführt. Eine besonder; vorteilhafte Form der Schnecken wird in <isr Anordnung der Schnecken als Planitwalzenextruder gebildet.Thermoplastics are usually processed into sheets, films, sheets, pipe profiles or other profiles using extruders. During extrusion, the thermoplastics are plasticized by converting mechanical energy. In simple terms, the thermoplastics are kneaded further. The necessary mechanical energy is supplied by screws. A particularly advantageous form of screw is formed in the arrangement of the screws as a planit roller extruder.
Üblicherweise sind die Schnecken horizontal angeordnet und in Schneckenfördeirrichtung hinten mit einem Antrieb versehen, während vorn ein Werkzeug s1ts% welches je nach seiner Bestimmung z. B. Platten oder Folien formt.Usually the screws are arranged horizontally and are provided with a drive at the back in the screw conveying direction, while at the front there is a tool which, depending on its purpose, forms e.g. plates or films.
Als Einsatzmaterial wird dem Schneckenextruder üblicherweise Granulat zugeführt. Das Granulat wird in einen Trichter aufgegeben, der über der Schnecke angeordnet ist. Aus dem Trichter läuft das Granulat in die Schnecke. MU dem Granulat können auch kleingehäckseite Abfälle, z. B. Randstrelfen aus dem Besäumen von extrudierter Bahnenware aufgegeben werden.Granules are usually fed into the screw extruder as feed material. The granules are fed into a hopper that is located above the screw. The granules flow from the hopper into the screw. Small pieces of waste, such as edge strips from trimming extruded webs, can also be fed into the granules.
Bei der Material aufgäbe kommt es Immer wieder vor, daß Fremdkörper 1n den Einlauftrichter gelangen. Die Fremdkörper führen nicht nur zu Einschlüssen 1n dem extrudieren Material und dementsprechenden Material fehlem. Die Fremdkörper können auch Beschädigungen der Schnecken verursachen. Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, derartige Beschädigungen zu vermeiden. Dabei geht die Erfindung von dem Gedanken aus, den Extruder weniger anfällig gegen Fremdkörper zu machen.When feeding the material, it often happens that foreign bodies get into the feed hopper. The foreign bodies not only lead to inclusions in the extruded material and the corresponding material defects. The foreign bodies can also cause damage to the screws. The invention is based on the task of preventing such damage. The invention is based on the idea of making the extruder less susceptible to foreign bodies.
Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Spindeln sich auslaufseitig verjüngen und/oder einiaufseitig mit einer Anschrägung versehen sind. Durch die einlaufseitige Anschrägung wird die Gefahr, daß die Schneckengänge ein!aufseitig abbrechen behoben. Einlaufsei tig bildet sich ein Hohlraum, der größere Fremdpartikel aufnimmt. Zugleich wird dem Anfang der Schneckengänge ein© sehr biegesteife Konfiguration gegeben.According to the invention, this is achieved by tapering the spindles on the outlet side and/or providing them with a bevel on the inlet side. The bevel on the inlet side eliminates the risk of the screw threads breaking off on the inlet side. A cavity is formed on the inlet side which takes in larger foreign particles. At the same time, the beginning of the screw threads is given a very rigid configuration.
Auch auslaufseitig bewirkt die Erfindung eine Hohlraumbildung, die Partikel aufnehmen und abführen kann. Das gilt besonders dann, wenn der AnIaufring mit einer Auslaufmulde versehen ist und/oder «utch das auslaufseitige Ende der Planetspindeln abgeschrägt ist.The invention also creates a cavity on the outlet side that can absorb and remove particles. This is especially true if the starting ring is provided with an outlet recess and/or the outlet-side end of the planetary spindles is bevelled.
Die erfindungsgemäße einlaufseitige Absciträgung beträgt zwischen 30 und 70*, die auslaufseitige Abschrägung beträgt zwischen 1 und 10*, des gleichen die ausläufst tige Verjüngung. Während die Abschrägung jeweils am Fuß der Schneckengänge beginnt und dadurch am Ganghöchsten die Abmessungen festgelegt sind, ist an der auslaufseitigen Verjügung die Festlegung dadurch gegeben, daß die Verjüngung eine Länge von 20 bis 80 mm besitzt.The inlet-side bevel according to the invention is between 30 and 70*, the outlet-side bevel is between 1 and 10*, as is the outlet-side taper. While the bevel begins at the base of the screw flights and thus the dimensions are fixed at the highest point of the flight, the outlet-side taper is fixed by the fact that the taper has a length of 20 to 80 mm.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Various embodiments of the invention are shown in the drawing.
Figur 1 zeigt die bauliche Situation eines Planetwalzenextruder« in schematicher Darstellung. Figur I zeigt die Kombination einer Einzugschnecke mit einem Planetwalzenextruder. Die Einzugschnecke trägt die Bezeichnung 4. Sie besitzt einen Anflanschring 29, der zur Verwendung mit einem Vorratsbehälter bzw. Aufgabetrichter dient. Die Einzugschnecke 28 besitzt eine Antriebswelle 30, über die sie mittels Motor und Getriebe angetrieben wird. Die Einzugschnecke wird mittels Schrauben, Unterlegscheiben und Schraubenmuttern 31 am Getriebe befestigt.Figure 1 shows the structural situation of a planetary roller extruder in a schematic representation. Figure 1 shows the combination of an intake screw with a planetary roller extruder. The intake screw is designated 4. It has a flange ring 29, which is used with a storage container or feed hopper. The intake screw 28 has a drive shaft 30, via which it is driven by a motor and gear. The intake screw is attached to the gear using screws, washers and screw nuts 31.
Zwischen der Einzugschnecke und dem Extruder 2 1st eine Kupplung 1 vorgesehen. Die Kupplung 1 dient der Verbindung der Schnecke 28 mit einer Zentral spindel 23. Die Zentral spindel 23 läuft zentrisch 1mA coupling 1 is provided between the feed screw and the extruder 2. The coupling 1 serves to connect the screw 28 with a central spindle 23. The central spindle 23 runs centrally 1m
Planetwalzengehäuse um. Um die Zentral spindel 23 herum sind 1m Ausführungsbeispiel sechs Planetspindeln 25 vorgesehen. Die Planetspindeln 25 kämmen einerseits mit der Zentral spindel 23 und andererseits mit einer Innenverzahnung 26 einer Buchse 24 1m Gehäuse des Planetwalzenextruders.Planetary roller housing. In the embodiment, six planetary spindles 25 are provided around the central spindle 23. The planetary spindles 25 mesh with the central spindle 23 on the one hand and with an internal toothing 26 of a bushing 24 in the housing of the planetary roller extruder on the other.
MU 5 1st eine Montagehilfe bezeichnet, mit 6 ein Anlaufring, mit 22 eine Düse, die mit Hilfe einer Vorrichtung 21 schwenkbeweglich 1st.MU 5 designates an assembly aid, 6 a thrust ring, 22 a nozzle which can be pivoted with the aid of a device 21.
Im Betriebsfall wird Granulat zusammen mit klein gehäckseltem Bahnenmaterial aus dem Besäumen extrudierter Kunststoffbahnen aus dem nicht dargestellten Vorratstrichter In die Einzugschnecke gezogen. Die Einzugschnecke fördert das Material in den Planetwalzenextruder, der mittels Schrauben und Scheiben 32 mit dem Gehäuse der Einzugschnecke verbunden 1st. Im Planetwalzenextruder 2 fi&cfct eine intensive Knetarbelt statt. Das plastifizierte Material wird durch den AnIaufring 8 hindurch in die Düse 22 gedrückt und einem Werkzeug zugeführt, welches das plast1f1z1erte Material linienförmig auseinanderzieht und einen Spalt freigibt, so daß eine noch unkalibrierte Kunststoffbahn entsteht. Die Kalibrierung und endgültige Formgebung der Kunststoffbahn erfolgt in einem nicht dargestellten, nachgeschalteten Kalander.During operation, granulate is drawn into the feed screw together with finely chopped sheet material from the trimming of extruded plastic sheets from the storage hopper (not shown). The feed screw conveys the material into the planetary roller extruder, which is connected to the housing of the feed screw by means of screws and disks 32. Intensive kneading takes place in the planetary roller extruder 2. The plasticized material is pressed through the inlet ring 8 into the nozzle 22 and fed to a tool which pulls the plasticized material apart in a linear fashion and opens a gap so that an as yet uncalibrated plastic sheet is created. The calibration and final shaping of the plastic sheet takes place in a downstream calender (not shown).
Die bisherigen Schnecken sind in Figur 3 dargestellt. Die Schnecken haben einen zentrischen Körper mit einer bei 10 schematisch dargestellten Verzahnung.The previous screws are shown in Figure 3. The screws have a centric body with a gearing shown schematically at 10.
Die Schneckenlänge ist mit X bezeichnet. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um die Planetenschnecken. Die Länge der Planetenschnecken beträgt 200 - 2 000 mm, ihr Durchmesser außen im Ausführungsbeispiel ca. 35 mm. Die Zähne bzw. Schneckengänge haben eine Höhe von ca. 7 mm.The screw length is marked with X. In the example shown, it is a planetary screw. The length of the planetary screw is 200 - 2,000 mm, and its external diameter in the example shown is approximately 35 mm. The teeth or screw threads have a height of approximately 7 mm.
Figur 1 bei sonst gleichen Abmessungen durch eine Verjüngung an der Auslaufseite unterscheidet. Die Verjüngung hat 1m Ausführungsbeispiel eine Neigung von 2*20" und erstreckt sich über 50 mm. Dadurch entsteht 1n dem Gehäuse 2 in dem mit dem Bereich 11 der Verjüngung zusammenwirkenden Gehäus«äbereich ein Hohlraum. Überraschenderwelse hat sich gezeigt, daß sich eingetragene Fremdkörper dort sammeln. Dies schont die Schnecken und die Werkzeuge und verhindert ein Austreten von Fremdkörpern und damit verbundene Material fehl er in der Kunststoffbahn. Dies hat für Abdichtungsbahnen gravierende Bedeutung, an die hohe Anforderungen gestellt werden. Die eingeschlossenen Fremdkörper können von Zelt zu Zelt durch Entleeren des Hohlraumes beseitigt werden. Dadurch entsteht Platz für nachfolgende Fremdkörper.Figure 1 differs from the other parts in terms of the same dimensions by a taper on the outlet side. In the example, the taper has an inclination of 2*20" and extends over 50 mm. This creates a cavity in the housing 2 in the housing area that interacts with the area 11 of the taper. Surprisingly, it has been shown that foreign bodies that have entered collect there. This protects the screws and tools and prevents foreign bodies and associated material defects from escaping into the plastic sheet. This is of great importance for sealing sheets, which are subject to high demands. The trapped foreign bodies can be removed from tent to tent by emptying the cavity. This creates space for subsequent foreign bodies.
In Figur 2 1st die erfindungsgemäße Einlaufschräge mit 12 bezeichnet. Die EInIaufschräge hat 1m Ausführungsbeispiel eine Neigung von 45*. Die Neigung 1st wie bei der auslaufse1t1gen Verjüngung zur Planetenachse gemessen, während die Neigung der auslaufseitIgen Abschrägung zur senkrechten auf die Planetenachse gemessen 1st.In Figure 2, the inlet slope according to the invention is designated with 12. The inlet slope has an inclination of 45° in the embodiment. The inclination is measured as with the outlet-side taper to the planetary axis, while the inclination of the outlet-side bevel is measured to the perpendicular to the planetary axis.
Figur 4 zeigt die herkömmliche Bauweise von Planetwalzenextrudern im Auslaufbereich in Vergrößerung. Dabei ist die Zentral spindel mit 43, die mit Innenverzahnung versehene Buchse mit 41, der Auslaufring mit 44 und sind die umlaufenden Pianetspindeln mit 4Z bezeichnet. Es ist deutlich sichtlich, daß die Planetspindeln mit ihrem auslaufseitigen Ende stumpf auf dem Anlaufring 44 aufliegen. Nach Figur 5 ist zusätzlich zu der auslaufseitigen Verjüngung der Planetspindeln 52 noch eine Auslaufmulde 55 im AnIaufring 54 vorgesehen. Das erleichtert den Abfluß plastifizierten Rohstoffmaterials und schafft weiteren Hohlraum zum Sammeln von Fremdkörpern.Figure 4 shows the conventional design of planetary roller extruders in the outlet area in an enlarged view. The central spindle is designated 43, the bushing with internal teeth 41, the outlet ring 44 and the rotating planetary spindles 4Z. It is clearly visible that the planetary spindles rest with their outlet end bluntly on the thrust ring 44. According to Figure 5, in addition to the outlet-side tapering of the planetary spindles 52, an outlet trough 55 is also provided in the thrust ring 54. This facilitates the drainage of plasticized raw material and creates additional space for collecting foreign bodies.
Erfindungsgemäß stützen sich die Planetspindeln 52 über Zapfen 56 in der Anlaufmulde 55 an dem Anlaufring 54 ab. Für die Reibungsverhältnisse ist es von Vorteil, wenn die Zapfen 56 an der Berührungsfläche mit dem Anlaufring 54 ballig ausgebildet sind. Der Radius der Balligkeit beträgt zwischen 15 mm und 200 mm.According to the invention, the planetary spindles 52 are supported on the thrust ring 54 via pins 56 in the thrust recess 55. For the friction conditions, it is advantageous if the pins 56 are crowned on the contact surface with the thrust ring 54. The radius of the crowning is between 15 mm and 200 mm.
• 0*000· • 0*000· * 0 K** * · * · * 0 K** * · * ·
I 0I0 0 · 0 ·
Die Anlaufmulde und die Balligkeit der Zapfen 56 kann auch unabhängig von der Anwendung einer Verjüngung und/oder Abschrägung an den Planetspindel1; Bedeutung haben.The starting recess and the crowning of the pins 56 can also be important independently of the application of a taper and/or bevel on the planetary spindle 1 ;
In Figur 5 1st 1m übrigen die Zentral spindel mit 53 bezeichnet, während die mit den Planetspindeln 52 kämmende Buchse die Bezeichnung 51 trägt.In Figure 5, the central spindle is designated 53, while the bushing meshing with the planetary spindles 52 is designated 51.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Systems 1st, daß der Austrittsquerschnitt durch die Entfernung der Verzahnung in der Front vergrößert wird und dadurch gleichzeitig die Wirkung einer Durchmessererweiterung eintritt, so daß das Material nicht mehr so stark zurückgestaut werden kann.A further advantage of the system according to the invention is that the exit cross-section is increased by removing the teeth in the front, thereby simultaneously increasing the diameter so that the material can no longer be backed up as much.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8911796U DE8911796U1 (en) | 1989-02-24 | 1989-10-04 | Extruders |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8902214 | 1989-02-24 | ||
| DE8911796U DE8911796U1 (en) | 1989-02-24 | 1989-10-04 | Extruders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8911796U1 true DE8911796U1 (en) | 1990-01-18 |
Family
ID=25954400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8911796U Expired - Lifetime DE8911796U1 (en) | 1989-02-24 | 1989-10-04 | Extruders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8911796U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1504875A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-09 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH | Exchangable screw part |
-
1989
- 1989-10-04 DE DE8911796U patent/DE8911796U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1504875A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-09 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH | Exchangable screw part |
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