DE8909368U1

DE8909368U1 - Check valve

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Publication number: DE8909368U1
Application number: DE8909368U
Authority: DE
Original assignee: UNIVAM PETER JANSSEN-WEETS KG 2878 WILDESHAUSEN DE
Current assignee: UNIVAM PETER JANSSEN-WEETS KG 2878 WILDESHAUSEN DE
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 1989-09-21

Description

UNIVAM, Peter Janssen-Weets KG Bargloyei &idiagr;*&bgr;&iacgr;&idigr; '4, 2878 WildeshaissenUNIVAM, Peter Janssen-Weets KG Bargloyei &idigr;*&bgr;&iacgr;&idigr; '4, 2878 Wildeshaissen

RückschlagklappeCheck valve

Description

Die Erfindung betrifft eine Rückschlagkappe mit einem Gehäuse, das eine Durchflußoffnung enthält, mit einer Klappenscheibe, die um eine Gelenkachse verschwenkbar am Gehäuse gehaltert ist und die Durchflußöffnung dichtend verschließt, und mit einer aus gebogenem Draht o. dgl. hergestellten Schließfeder, die sich mit einem ersten Abschnitt in Eingriff mit dem Gehäuse und mit einem zweiten Abschnitt in Eingriff mit der Klappenscheibe befindet und so vorgespannt ist, daß sie die Klappenscheibe in ihre Schließstellung drückt.The invention relates to a check cap with a housing that contains a flow opening, with a flap disc that is pivotably mounted on the housing about a hinge axis and seals the flow opening, and with a closing spring made of bent wire or the like, which is in engagement with the housing with a first section and in engagement with the flap disc with a second section and is pre-tensioned so that it presses the flap disc into its closed position.

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Rückschlagklappen werden allgemein als Rückflußverhinderer in Rohrleitungssystemen eingesetzt. Vorzugsweise werden dabei die Rückschlagklappen zwischen den Flanschenden zweier Rohre angeordnet. Die Rückschlagklappen schließen in der Regel dann, wenn die Strömungsgeschwindigkeit auf etwa Null abgesunken ist.Check valves are generally used as backflow preventers in piping systems. The check valves are preferably arranged between the flange ends of two pipes. The check valves usually close when the flow velocity has dropped to approximately zero.

Um zu verhindern, daß die Rückschlagklappe"! bei einer sehr schnell abfallenden Strömungsgeschwindigkeit erst dann schließen, wenn die Strömung bereits in umgekehrter Richtung erfolgt, wurden die Rückschlagklappen zusätzlich mit einer Feder ausgerüstet. Durch diese Maßnahme wurde erreicht, daß die Klappenscheibe aufgrund der Federbelastung bereits schließt, bevor die Strömungsgeschwindigkeit auf Null abgefallen ist. Die Federbelastung wirkt sich günstig auf das dynamische Verhalten der Rückschlagklappe aus. Mit einer derartigen Rückschlagklappe werden unerlaubte Druckschwankungen im Rohrleitungssystem sowie ein Schlagen der Klappenscheibe bei stärkeren Druckschwankungen vermieden.In order to prevent the non-return valve from closing when the flow rate drops very quickly and the flow is already in the opposite direction, the non-return valves were also equipped with a spring. This measure ensures that the valve disc closes due to the spring load before the flow rate has dropped to zero. The spring load has a positive effect on the dynamic behavior of the non-return valve. With such a non-return valve, unauthorized pressure fluctuations in the piping system and the flap disc knocking in the event of strong pressure fluctuations are avoided.

Bei einer bekannten federbelasteten Rückschlagklappe der eingangs genannten Art besteht die Schließfeder aus einem Draht, der so gebogen ist, daß die Feder die Form einer einfachen Schleife besitzt. Dabei liegen beide Enden des Drahtes auf einer gemeinsamen Achse, sind jedoch voneinander weggerichtet und in entsprechende im Gehäuse der Rückschlagklappe vorgesehene Bohrungen gesteckt. Da der Federdraht von dem einen zu dem anderen Ende in einemIn a known spring-loaded check valve of the type mentioned above, the closing spring consists of a wire that is bent in such a way that the spring has the shape of a simple loop. Both ends of the wire lie on a common axis, but are directed away from each other and are inserted into corresponding holes provided in the housing of the check valve. Since the spring wire is bent from one end to the other in a

Vollkreisbogen gebogen ist, kreuzt bzw. Überlappt sich der Draht an einer bestimmten Stelle. In der Mitte des Federdrahtes, d.h. auf halber Länge zwischen den beiden Enden, und somit an einer Stelle, an der der erste halbkreisförmige Schenkel in den zweiten Übergeht, befindet sich eine U-förmige Ausbiegung, die zur Aufnahme einer Schraube dient, mit der die Schließfeder an der Klappenscheibe befestigt ist. Die Kieppenscheibe ist kreisförmig und fcositzt eine an ihrem Umfang tangential befestigte Gelenkwelle. Außerdem ist sie mittels der Gelenkwelle am Gehäuse derart gehaltert, daß die Achse der Gelenkwelle parallel in einem Abstand zur gemeinsamen Achse beider Enden der Schließfeder verläuft, wobei die gemeinsame Achse^der Schließfederenden in Öffnungsrichtung der Klappenscheibe vor der Gelenkachse sitzt. Aufgrund einer solchen Anordnung der Gelenkachse der Klappenscheibe und der gemeinsamen Achse beider Schließfederenden werden die beiden freien Schenkel der Schließfeder beim Öffnen der Klappenscheibe zusammengedrückt. Dabei entsteht im Draht eine Federkraft, welche, ausgehend von den beiden im Gehäuse eingespannten Enden, auf die an der Klappenscheibe befestigte Schraube wirkt. An dieser Stelle sei erwähnt, daß die Schließfeder vorgespannt ist, d.h. auch noch in der geschlossenen Stellung der Klappenscheibe etwas Federkraft auf die Klappenscheibe ausübt, damit diese auch tatsächlich geschlossen bleibt.When the spring wire is bent into a full circle, the wire crosses or overlaps at a certain point. In the middle of the spring wire, i.e. halfway between the two ends, and thus at a point where the first semi-circular leg merges into the second, there is a U-shaped bend that serves to accommodate a screw that attaches the closing spring to the flap disc. The flap disc is circular and has a tangentially attached universal joint shaft on its circumference. It is also held on the housing by the universal joint shaft in such a way that the axis of the universal joint shaft runs parallel at a distance from the common axis of both ends of the closing spring, with the common axis of the closing spring ends being in front of the joint axis in the opening direction of the flap disc. Due to such an arrangement of the joint axis of the flap disc and the common axis of both closing spring ends, the two free legs of the closing spring are pressed together when the flap disc is opened. This creates a spring force in the wire, which, starting from the two ends clamped in the housing, acts on the screw attached to the flap disc. At this point, it should be mentioned that the closing spring is pre-tensioned, i.e. it exerts some spring force on the flap disc even when it is in the closed position, so that it actually remains closed.

Es ist eine weitere federbelastete Rückschlagklappe bekannt, welche sich von der zuvor beschriebenenAnother spring-loaded check valve is known, which differs from the previously described

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Rückschlagklappe lediglich dadurch unterscheidet, daß der Federdraht in der Mitte durchgetrennt ist und somit die Schließfeder aus zwei voneinander getrennten, halbkreisförmigen Schenkeln besteht, wobei die entsprechenden Enden der Schenkel an der Klappenscheibe eingespannt sind. Im übrigen sind die Ausbildung der Schließfeder und die Anordnung der Klappsnschsibs dieselbe t?ie bei der zuvor beschriebenen Rückschlagklappe.The only difference between the non-return valve is that the spring wire is cut in the middle and thus the closing spring consists of two separate, semi-circular legs, with the corresponding ends of the legs being clamped to the valve disc. Otherwise, the design of the closing spring and the arrangement of the flap pins are the same as in the previously described non-return valve.

Bei den in den bekannten Rückschlagklappen verwendeten Schließfedern besteht jedoch das Problem, daß aufgrund der Schleifenform eine genaue Berechnung der Eigenschaften der Schließfeder nicht möglich ist. Somit ist eine genaue Auslegung der Schließfeder nicht durchführbar, so daß die Auslegung der Feder auf einen bestimmten Anwendungsfall in der Regel nur empirisch erfolgen kann. Dabei besteht jedoch immer die Gefahr einer fehlerhaften, zumindest jedoch für den gewählten Anwendungsfall ungenügenden Auslegung der Schließfeder. Ist die Schließfeder nämlich zu schwach, so kann sie die Klappenscheibe nicht früh genug schließen, bevor die Strömungsgeschwindigkeit auf Null abgefallen ist, und außerdem besteht die Gefahr der Überbeanspruchung und somit der Beschädigung und Zerstörung. Ist dagegen die Schließfeder zu stark ausgelegt, so kann es passieren, daß die Klappenscheibe bei geringeren Strömungsgeschwindigkeiten nicht mehr oder zumindest nicht mehr ausreichend öffnet.However, the closing springs used in the known check valves have the problem that due to the loop shape, it is not possible to calculate the properties of the closing spring precisely. This means that it is not possible to design the closing spring precisely, so that the design of the spring for a specific application can usually only be done empirically. However, there is always the risk of the closing spring being incorrect, or at least inadequate for the selected application. If the closing spring is too weak, it cannot close the flap disc early enough before the flow speed has dropped to zero, and there is also the risk of overstressing and thus damage and destruction. If, on the other hand, the closing spring is designed too strong, it can happen that the flap disc no longer opens, or at least no longer opens sufficiently, at lower flow speeds.

Außerdem hat die Schleifenform der herkömmlichen Schließfeder noch zusätzlich den Nachteil, daß sich der Dreht an einer bestimmten Stelle kreuzt bzw. überlappt. Da sich beide Drahtschenkel an dieser Stelle aneinander reiben können, wird durch die erhöhte Reibung die Federwirkung negativ beeinflußt, und es besteht zudem die Gefahr, daß durch die Reibung der Draht an dieser Stelle einem höheren Verschleiß ausgesetzt ist und dort geschwächt wird und brechen kann.In addition, the loop shape of the conventional closing spring has the additional disadvantage that the wires cross or overlap at a certain point. Since both wire legs can rub against each other at this point, the increased friction has a negative effect on the spring effect, and there is also the risk that the friction will cause the wire to be subject to greater wear at this point, weakening it and potentially breaking it.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und bei einer Rückschlagklappe der eingangs genannten Art die Schließfeder so auszubilden, daß sie eine längere Lebensdauer erhält und für den gewählten Anwendungsfall einfacher berechenbar ist.The object of the invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art mentioned above and to design the closing spring of a check valve of the type mentioned at the beginning in such a way that it has a longer service life and is easier to calculate for the selected application.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schließfeder zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt einen spiral- bzw. schraubenförmigen und aus mindestens einer Windung bestehenden dritten Abschnitt aufweist, der so angeordnet ist, daß dessen Achse im wesentlichen parallel zur Gelenkachse der Klappenscheibe liegt.This object is achieved in that the closing spring has a spiral or screw-shaped third section between the first and second sections and consists of at least one turn, which is arranged such that its axis is essentially parallel to the hinge axis of the flap disc.

Die Schließfeder der erfindungsgeraäßen Rückschlagklappe besteht somit aus einem schraubenförmigen Abschnitt, der zwischen einem ersten und einem zweiten Abschnitt liegt. Während sich der erste und der zweite Abschnitt der Schließfeder in Eingriff mit dem Gehäuse und der Klappenscheibe befinden und somit zur Befestigung der Schließfeder an diesen Tei-The closing spring of the check valve according to the invention thus consists of a helical section which lies between a first and a second section. While the first and second sections of the closing spring are in engagement with the housing and the valve disc and thus serve to attach the closing spring to these parts.

len dienen, wird die Federwirkung vom schraubenförmigen dritten Abschnitt erzeugt. Mit anderen Worten: Die erfindungsgemäße Schließfeder stellt im wesenlichen eine spiral- bzw. schraubenförmige Drehfeder dar, die an ihren beiden Enden zusätzlich noch jeweils einen Abschnitt zur Befestigung der Feder am Gehäuse bzw. an der Klappenscheibe aufweist.len, the spring effect is generated by the helical third section. In other words: The closing spring according to the invention essentially represents a spiral or helical torsion spring, which additionally has a section at both ends for fastening the spring to the housing or to the valve disc.

Die erfindungsgemäße Schraubenform der Schließfeder hat den Vorteil, daß nunmehr eine einfache und genaue Berechnung der Schließfeder nach DIN 2088 möglich ist. Somit ist im Gegensatz zu den herkömmlichen federbelasteten Rückschlagklappen die Berechnung des Öffnungsdruckes und der Federkraft bei einem vorgegebenen maximalen Öffnungswinkel und -durchmesser relativ einfach durchführbar. Dabei ist die Federkraft abhängig von der Anzahl der Windungen und der Stärke des Federdrahtes. Auf diese Weise wird eine genaue Auslegung der Schließfeder in Abhängigkeit des Anwendungsfalles erreichbar. Hinzukommt, daß bei einer Drehfeder das Drehmoment proportional zur Verdrehung ist.The helical shape of the closing spring according to the invention has the advantage that a simple and precise calculation of the closing spring according to DIN 2088 is now possible. In contrast to conventional spring-loaded check valves, the calculation of the opening pressure and the spring force for a given maximum opening angle and diameter is relatively easy to carry out. The spring force depends on the number of turns and the thickness of the spring wire. In this way, a precise design of the closing spring can be achieved depending on the application. In addition, with a torsion spring, the torque is proportional to the twist.

Außerdem entsteht bei einer schraubenförmigen Schließfeder keine so starke Reibung zwischen den benachbarten Schenkeln, wie es bei den sich kreuzenden Schenkeln der herkömmlichen Schließfedern der Fall war. Somit besitzt die erfindungsgemäße Schließfeder eine höhere Lebensdauer als die bisher im Stand der Technik verwendeten Federn.In addition, with a helical closing spring, there is not as much friction between the adjacent legs as was the case with the crossing legs of conventional closing springs. The closing spring according to the invention therefore has a longer service life than the springs previously used in the prior art.

Vorzugsweise kann die Achse des schraubenförmigenPreferably, the axis of the helical

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Abschnittes der Schließfeder im wesentlichen mit der Gelenkachse zusmnenfallen. Mit dieser Maßnahme wird die beste Federwirkung erzielt.section of the closing spring essentially coincides with the joint axis. This measure achieves the best spring effect.

Eine bevorzugte Weiterbildung dieser Ausführung, bei welcher die Klappenscheibe über eine daran befestigte Welle am Gehäuse gelagert ist, zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens ein Teil der Welle vom schraubenförmigen Abschnitt der Schließfeder lose umschlossen wird. Auf diese Weise wirkt die Welle der Klappenscheibe wie ein Dorn im schraubenförmigen Abschnitt der Schließfeder und dient somit zugleich in vorteilhafter Weise zur Halterung der Schließfeder. Da die Welle vom schraubenförmigen Abschnitt der Schließfeder erfindungsgemäß nur lose umschlossen wird, tritt auch keine Reibung zwischen der Schließfeder und der Welle auf. Dabei kann vorzugsweise der schraubenförmige dritte Abschnitt der Schließfeder in Richtung vom ersten zum zweiten Abschnitt in einem der Drehrichtung der Welle bei Verschwenkung der Klappenscheibe von der geöffneten in die geschlossene Stellung entsprechenden Wicklungssinn gewickelt sein. D.h. die Windungen des schraubenförmigen Abschnittes laufen vom ersten Abschnitt um die Welle herum zum zweiten Abschnitt in einer Richtung, welche bei Verschwenkung der Klappenscheibe von der geöffneten in die geschlossene Stellung mit der Drehrichtung der Welle übereinstimmt. Diese Maßnahme wirkt sich in vorteilhafter Weise darin aus, daß beim öffnen der Klappenscheibe der schraubenförmige Federabschnitt abgewickelt und entgegen der Federwirkung dessenA preferred development of this design, in which the flap disc is mounted on the housing via a shaft attached to it, is characterized in that at least part of the shaft is loosely enclosed by the helical section of the closing spring. In this way, the shaft of the flap disc acts like a mandrel in the helical section of the closing spring and thus also serves advantageously to hold the closing spring. Since the shaft is only loosely enclosed by the helical section of the closing spring according to the invention, there is no friction between the closing spring and the shaft. The helical third section of the closing spring can preferably be wound in the direction from the first to the second section in a winding direction that corresponds to the direction of rotation of the shaft when the flap disc is pivoted from the open to the closed position. This means that the turns of the helical section run from the first section around the shaft to the second section in a direction that corresponds to the direction of rotation of the shaft when the flap disc is pivoted from the open to the closed position. This measure has an advantageous effect in that when the flap disc is opened, the helical spring section is unwound and, counter to the spring effect, its

Durchmesser vergrößert wird, so daß die Gefahr einer Reibung zwischen der Welle und der Schließfeder ausgeschlossen ist. Würde nämlich der schraubenförmige Abschnitt in einem Wicklungssinn gewickelt sein, der entgegengesetzt zur Drehric&tung der Welle bei Verschwenkung der Klappenscheibe von der geöffneten in die geschlossene Stellung ge~ richtfefc iut, se sjürde sich der Durchmesser des schraubanförroigen Abschnittes beim offen des: Klappenscheibe verringern, und es würde dabei die Gefahr bestehen« daß der schraubenförmige Abschnitt in Reibeingriff mit der Welle gelangt, wodurch die Schließfeder bei häufigem öffnen und Schließen der Klappenscheibe zerstört würde.Diameter is increased so that the risk of friction between the shaft and the closing spring is eliminated. If the helical section were wound in a direction opposite to the direction of rotation of the shaft when the valve disc is pivoted from the open to the closed position , the diameter of the helical section would be reduced when the valve disc opens and there would be a risk that the helical section would come into frictional engagement with the shaft, which would destroy the closing spring if the valve disc were opened and closed frequently.

Eine Weiterbildung dieser Ausführung, bei welcher im Gehäuse eine Nut, die die Welle aufnimmt, und an den Enden der Mut Ausnehmungen ausgebildet sind, die von Kappen verschlossen sind, und die Enden der Welle zwischen den Ausnehmungen und den Kappen gelagert sind, zeichnet sich dadurch aus, daß für die Anordnung des schraubenförmigen dritten Abschnittes ein ausreichender Abstand zwischen der Welle und der Gehäusenut vorhanden ist und das dem schraubenförmigen dritten Abschnitt gegenüberliegende Ende des ersten Abschnittes der Schließfeder an der Innenwandung einer der Ausnehmungen und der zugehörigen Kappe anliegt. Boi dieser Weiterbildung sind die Welle der Klappenscheibe und die Schließfeder versenkt im Gehäuse angeordnet und ragen dabei aus dem Gehäuse nicht heraus, wodurch die Rückschlagklappe eine in Durchflußrichtung beson-A further development of this design, in which a groove is formed in the housing that accommodates the shaft and recesses are formed at the ends of the grooves, which are closed by caps, and the ends of the shaft are mounted between the recesses and the caps, is characterized by the fact that there is sufficient space between the shaft and the housing groove for the arrangement of the helical third section and the end of the first section of the closing spring opposite the helical third section rests against the inner wall of one of the recesses and the associated cap. In this development, the shaft of the flap disc and the closing spring are arranged countersunk in the housing and do not protrude from the housing, whereby the check valve has a particularly

ders geringe Tiefe bzw. Dicke erhält. Der Abstand zwischen der Welle und der Gehäusenut ist dabei erfindungsgemäß so gewählt, daß noch ein ausreichender Freiraum zwischen der Welle und der Schließfeder vorhanden ist. Die erfindungsgejaäßs A&stütsung des ersten Abschnittes d-=är Schließfeder an der Innenwand der Ausnehmung stellt eine bessomlers einfache Maßnahme zur Befestigung der Scfe?ießfeder as Gehäuse dar,the smaller depth or thickness. The distance between the shaft and the housing groove is chosen according to the invention so that there is still sufficient space between the shaft and the closing spring. The support according to the invention of the first section of the closing spring on the inner wall of the recess represents a particularly simple measure for fastening the closing spring to the housing.

Eine weitere bevorzugte Ausführung, Sei welchem die KiappeftiSe-ieibe kreisförmig ist, zeichnet sich dadurch aus, daß das dem schraubenförmigen dritten Abschnitt gegenüberliegend*, freie Ende des zweiten Abschnittes der Schließfeder im Bereich des Mittelpunktes der Klappenscheibe angeordnet ist. Eine derartige Anordnung des zweiten Abschnittes der Schließfeder stellt einen guten Kompromiß zwischen dem benötigten Aufwand an Federdraht einerseits und einer möglichst wirkungsvollen übertragung der Federkraft von der Schließfeder auf die Klappenscheibe andererseits dar.A further preferred embodiment, in which the KiappeftiSe-dieibe is circular, is characterized in that the free end of the second section of the closing spring, opposite the helical third section, is arranged in the area of the center of the flap disc. Such an arrangement of the second section of the closing spring represents a good compromise between the required expenditure of spring wire on the one hand and the most effective possible transfer of the spring force from the closing spring to the flap disc on the other.

Vorzugsweise kann der zweite Abschnitt der Schließfeder auf der Klappenscheibe im wesentlichen flächig aufliegen, wodurch eine besonders wirkungsvolle übertragung der Federkraft von der Schließfeder auf die Klappenscheibe erreicht werden kann.Preferably, the second section of the closing spring can rest essentially flat on the flap disc, whereby a particularly effective transmission of the spring force from the closing spring to the flap disc can be achieved.

Zur Erhöhung der Federwirkung können bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführung zwei Schließfedern vorgesehen sein. Dabei können die schraubenförmigen Abschnitte vorzugsweise auf derselben Achse liegenTo increase the spring effect, two closing springs can be provided in another practical design. The helical sections can preferably lie on the same axis

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und die zweiten Abschnitte benachbart zueinander angeordnet sein. Dies bedeutet, daß beide Schließfedern nebeneinander liegen/ was eine besonders platzsparende Anordnung ergibt. Schließlich zeichnet sich eine HeiterbiMi^g dieser Ausführungsform, bei welcher die Klappenscheibe kreisförmig ist und die Well3 in der Mitte tangential am Umfang der Klappenscheibe befestigt ist, dadurch aus, daß die sich beiderseits der Mitte erstreckenden f eier. Abschnitte der Welle von jeweils einem schraubenförmigen dritten Abschnitt der beiden Schließfedern umschlossen werden und der zweite Abschnitt jeder Schließfeder einen geraden, rechtwinklig zur Achse der Welle verlaufenden Schenkel, und ein im rechten Winkel gebogenes Ende aufweist, wobei beide Schenkel parallel in einem Abstand zueinander angeordnet sind und sich beide Enden im Bereich des Mittelpunktes der Klappenscheibe gegenseitig überlappen.and the second sections are arranged adjacent to one another. This means that both closing springs are next to one another, which results in a particularly space-saving arrangement. Finally, an embodiment of this embodiment, in which the flap disc is circular and the shaft is attached tangentially to the circumference of the flap disc in the middle, is characterized in that the two free sections of the shaft extending on either side of the middle are each enclosed by a helical third section of the two closing springs and the second section of each closing spring has a straight leg running at right angles to the axis of the shaft and an end bent at a right angle, with both legs being arranged parallel at a distance from one another and both ends overlapping one another in the area of the center of the flap disc.

Im folgenden wird die Erfingung anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the embodiment shown in the figures. They show:

Fig. 1 is a front view of the valve disc; and

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Klappenscheibe aus Fig. 1 entlang der Linie H-II (a) mit einer vergrößerten Einzelansicht (b).Fig. 2 a cross-section through the valve disc from Fig. 1 along the line H-II (a) with an enlarged detail view (b).

Wie aus Fig. 1 ersichtlich wird, besitzt die Rückschlagklappe ein zylindrisches Gehäuse 1, in demAs can be seen from Fig. 1, the check valve has a cylindrical housing 1 in which

eine kreisförmige Durchflußöffnung 4 als Durchbruch ausgebildet ist. Die kreisförmige Durchflußöffnung 4 liegt innerhalb des zylindrischen Gehäuses 1 exzentrisch zu diesem. Wie Fig 2 a zeigt, ist an einer Seite der Durchflußöffnung 4 entlang ihres Umfanges eine Einsenkung 6 vorhanden, wodurch eine gegenüber der Oberfläche des Gehäuses 1 zurückgesetzte Auflagefläche 6 gebildet wi*u.a circular flow opening 4 is designed as an opening. The circular flow opening 4 is located within the cylindrical housing 1, eccentrically to it. As Fig. 2 a shows, a depression 6 is present on one side of the flow opening 4 along its circumference, whereby a support surface 6 is formed which is set back from the surface of the housing 1.

In das Gehäuse 1 ist eine verschwenkbare Klappenscheibe 10 eingesetzt, die zum Verschließen der Durchflußöffnung 4 dient. Dabei ist die Klappenscheibe 10 in flächigen Eingriff mit der Auflagefläche 8 bringbar, wie aus Fig. 2 a ersichtlich ist. Die Klappenscheibe 10 ist kreisförmig, wobei ihr Durchmesser geringfügig kleiner als der Durchmesser der Einsenkung 6, jedoch größer als der Durchmesser der Durchflußöffnung 4 ist. Somit wird gewährleistet, daß die kreisförmige Klappenscheibe 10 mit ihrem Rand die Durchflußöffnung 4 überragt und in der geschlossenen Stellung auf isr Auflagefläche 8 flächig aufliegt und dabei gleichzeitig in der Einsenkung 6 sitzt und somit nicht von der Oberfläche des Gehäuses 1 abstehen kann (vgl. Fig 2 a ). Für eine wirksame Abdichtung kann auf der Auflagefläche 8 ein umlaufender Dichtring vorgesehen werden, der jedoch in den Figuren nicht dargestellt ist.A pivotable flap disc 10 is inserted into the housing 1 and serves to close the flow opening 4. The flap disc 10 can be brought into surface engagement with the support surface 8, as can be seen in Fig. 2 a. The flap disc 10 is circular, with its diameter being slightly smaller than the diameter of the recess 6, but larger than the diameter of the flow opening 4. This ensures that the circular flap disc 10 extends with its edge beyond the flow opening 4 and, in the closed position, rests flatly on the support surface 8 and at the same time sits in the recess 6 and thus cannot protrude from the surface of the housing 1 (see Fig. 2 a). For effective sealing, a circumferential sealing ring can be provided on the support surface 8, although this is not shown in the figures.

Die Klappenscheibe 10 ist über eine Klappenscheibenwelle 12 am Gehäuse 1 verschwenkbar gelagert. Die Klappenscheibenwelle 12 ist an der kreisförmigenThe flap disc 10 is pivotably mounted on the housing 1 via a flap disc shaft 12. The flap disc shaft 12 is attached to the circular

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Klappenscheibe 10 im Bereich ihres Umfangsrandes tangential befestigt/ wobei Klappenscheibe 10 und Klappenscheibenwelle 12 einstückig miteinander ausgebildet sind. Wie Fig. l zeigt, ist die Klappenscheibenwelle 12 am Gehäuse 1 so angeordnet, daß ihre Gelenkachse 13 rechtwinklig zu einer Ebene 2 verläuft ( vgl. Fig 1 ), in der die beiden parallel zueinander verlaufsnäsri Achsen 3 und 11 des Qeheuses 1 und der Klappenscheibe 10 liegen (vgl. Fig. 2a). Wie Fig. 1 zeigt, ist die Klappenscheibenwelle 12 in ihrer Mitte mit der Klappenscheibe 10 einstückig verbunden, so daß sie beidseitig des Verbindungsbereiches mit der Klappenscheibe 10 freie Abschnitte 15 a,b aufweist. Die Klappenscheibenwelle 12 ist in einer Gehäusenut 14 angeordnet, die im Gehäuse 1 auf derselben Seite wie die Einsenkung 6 ( vgl. Fig. 2a) ausgebildet ist und mit dieser in Verbindung steht. Die Achse der Gehäusenut 14 fällt mit der Gelenkachse 13 zusammen. Die Gehäusenut 14 endet beidseitig in Gehäuseausnehmungen 16 a, b, die in> Gehäuse 1 *yf derselben Seite wie die Einsenkung 6 und die Gehäusenut 14 ausgebildet sind. Die Klappenscheibenwelle 12 erstreckt sich mit ihren beiden Enden 18 a, b in die Gehäuseausnehmungen 16 a, b. Die beiden Gehäuseausnehmungen 16 a, b sind jeweils von einer Kappe 19 verschlossen. In Fig. 1 ist nur bei der rechten Gehäuseausnehmung 16 b die zugehörige Kappe 19 dargestellt, während die linke Gehäuseausnehmung 16 a offen gelassen ist. Die Innenwandungen der Gehäuseausnehmungen 16 a, b und der zugehörigen Kappen 19 sind so geformt, daß sie ein Lager für die Enden 18 a, b der KlappenThe flap disc 10 is tangentially attached in the area of its peripheral edge, whereby the flap disc 10 and the flap disc shaft 12 are formed in one piece with one another. As shown in Fig. 1, the flap disc shaft 12 is arranged on the housing 1 in such a way that its hinge axis 13 runs at right angles to a plane 2 (see Fig. 1) in which the two axes 3 and 11 of the housing 1 and the flap disc 10, which run parallel to one another, lie (see Fig. 2a). As shown in Fig. 1, the flap disc shaft 12 is connected in one piece to the flap disc 10 in its center, so that it has free sections 15a,b on both sides of the connection area with the flap disc 10. The flap disc shaft 12 is arranged in a housing groove 14, which is formed in the housing 1 on the same side as the depression 6 (see Fig. 2a) and is connected to it. The axis of the housing groove 14 coincides with the hinge axis 13. The housing groove 14 ends on both sides in housing recesses 16 a, b, which are formed in> the housing 1 *yf the same side as the depression 6 and the housing groove 14. The flap disc shaft 12 extends with its two ends 18 a, b into the housing recesses 16 a, b. The two housing recesses 16 a, b are each closed by a cap 19. In Fig. 1, the associated cap 19 is only shown for the right housing recess 16 b, while the left housing recess 16 a is left open. The inner walls of the housing recesses 16 a, b and the associated caps 19 are shaped so that they provide a bearing for the ends 18 a, b of the flaps

scheibenwelle 12 bilden. Auf diese Weise ist die Klappenscheibenwelle 12 mit ihren beiden Enden 18 a, b in den Gehäuseausnehmungen 16 a, b verdrehbar gelagert, während sie sich durch die Gehäusenut 14 frei erstreckt und zwischen ihr und der Gehäusenut 14 ein Zwischenraum gebildet ist, wie aus Fig. 1 er sichtlich ist.disc shaft 12. In this way, the flap disc shaft 12 is rotatably mounted with its two ends 18 a, b in the housing recesses 16 a, b, while it extends freely through the housing groove 14 and a gap is formed between it and the housing groove 14, as can be seen from Fig. 1.

Damit die Klappenscheibe 10 in ihre Schließstellung, welche in Fig. 2 a in durchgezogenen Linien dargestellt ist, gedruckt wird, sind zwei Schließfedern 20 a, b vorgesehen. Beide Schließfedern 20In order to press the flap disc 10 into its closed position, which is shown in solid lines in Fig. 2 a, two closing springs 20 a, b are provided. Both closing springs 20

a, b bestehen aus gebogenem Federdraht. Den wichtigsten Bestandteil jeder Schließfeder20 a, b bildet ein spiral- bzw. schraubenförmiger Abschnitt 22 a,a, b consist of bent spring wire. The most important component of each closing spring 20 a, b is a spiral or screw-shaped section 22 a,

b, der jeweils um die Klappenscheibenwelle 12 gewickelt ist. An der einen Seite, die auf die Gehäuseausnehmung 16 a bzw. b gerichtet ist, befindet sich das eine Ende 24 a bzw. b jeder Schließfeder 20 a, b, das an der Innenwandung der Gehäuseausnehmung 16 a bzw. b und der Kappe 19 anliegt und somit in Eingriff mit dem Gehäuse 1 steht (vgl. Detailansicht von Fig. 2 b). Ebenso kann das Ende 24 a, b jeder Schließfeder 20 a, b in eine in der Gehäuseausnehmung 16 a, b vorgesehene Bohrung gesteckt und darin arretiert sein.b, which is wound around the valve disc shaft 12. On one side, which is directed towards the housing recess 16 a or b, there is one end 24 a or b of each closing spring 20 a, b, which rests against the inner wall of the housing recess 16 a or b and the cap 19 and is thus in engagement with the housing 1 (see detailed view of Fig. 2 b). Likewise, the end 24 a, b of each closing spring 20 a, b can be inserted into a hole provided in the housing recess 16 a, b and locked therein.

An der auf die Mitte und den Verbindungsbereich der Klappenscheibenwelle 12 gerichteten anderen Seite des schraubenförmigen Abschnittes 22 a bzw. b jeder Schließfeder 2o a, b schließt sich ein Schenkel 26 a bzw. b an. Die Schenkel 26 a, b weisen jeweilsOn the other side of the helical section 22 a or b of each closing spring 2o a, b, directed towards the center and the connecting area of the valve disc shaft 12, a leg 26 a or b is connected. The legs 26 a, b each have

einen geraden Schenkelabschnitt 27 a bzw. t auf, der rechtwinklig zur Gelenkachse 13 und parallel zur Achsenebene 2 verläuft (vgl. Fig. 1). Somit liegen beide Schenkelabschnitte 27 a, b parallel zueinander. An beiden Schenkelabschnitten 27 a, b schließt sich ein im rechten Winkel gebogenes Schenkelende 28 a bzw. b an. Beide Schenkelenden 28 a, b sind aufeinanderzu gerichtet und Überlappen sich gegenseitig im Bereich des Mittelpunktes der Klappenscheibe 10 derart, daß sie zu beiden Seiten des Mittelpunktes der Klappenscheibe 10 dicht nebeneinander liegen. Jeder Schenkel 26 a, b der Schließfedern 20 a, b liegt flächig auf der Oberfläche der Klappenscheibe 10 auf und befindet sich somit in berührendem, flächigem Eingriff mit dieser.a straight leg section 27 a or t, which runs at right angles to the joint axis 13 and parallel to the axis plane 2 (see Fig. 1). Both leg sections 27 a, b are thus parallel to one another. Both leg sections 27 a, b are followed by a leg end 28 a or b bent at a right angle. Both leg ends 28 a, b are directed towards one another and overlap one another in the area of the center of the flap disc 10 in such a way that they lie close to one another on both sides of the center of the flap disc 10. Each leg 26 a, b of the closing springs 20 a, b lies flat on the surface of the flap disc 10 and is thus in contact with it.

Da der wichtigste Bestandteil jeder Schließfeder 20 a, b ihr schraubenförmiger Abschnitt 22 a, b ist, handelt es sich bei beiden Schließfedern 20 a, b im Prinzip um schraubenförmige Drehfedern, die sich mit ihrem einen Ende 24 a, b mit dem Gehäuse 1 und mit ihrem Schenkel 26 a, b mit der Klappenscheibe 10 in Eingriff befinden. Um eine Reibung mit der Klappenscheibenwelle 12 zu vermeiden, ist der schraubenförmige Abschnitt 22 a bzw. b jeder Schließfeder 20 a, b lose um die Klappenscheibenwelle 12 gewickelt. Die KlappenscheiDenwelle 12 ist somit nach Art eines Domes durch den schraubenförmigen Abschnitt 22 a bzw. b gesteckt und dient dabei als dessen Halterung. Somit fällt auch die Achse des schraubenförmigen Abschnittes 22 a bzw. b jeder Schließfeder 20 a, b im wesentlichen mit der Gelenkachse 13 zusammen.Since the most important component of each closing spring 20 a, b is its helical section 22 a, b, both closing springs 20 a, b are in principle helical torsion springs, which are in engagement with one end 24 a, b with the housing 1 and with their leg 26 a, b with the flap disc 10. In order to avoid friction with the flap disc shaft 12, the helical section 22 a or b of each closing spring 20 a, b is loosely wound around the flap disc shaft 12. The flap disc shaft 12 is thus inserted through the helical section 22 a or b like a dome and serves as its holder. The axis of the helical section 22 a or b of each closing spring 20 a, b therefore essentially coincides with the joint axis 13.

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»fichtig ist, daß bei jeder Schließfeder 20 a, b der schraubenförmige Abschnitt 22 a bzw. b vom sich mit dem Gehäuse 1 in Eingriff befindlichen Ende 24 a bzw. b in Richtung zum Schenkel 26 a bzw. b in einem Nickiungssinn gewickelt ist, der der Drehrichtung der Klappenscheibenwelle 12 bei Verschwenkung der Klappenscheibe 10 in Richtung des Pfeils 30 gemäß Fig. 2 a von der geöffneten in die geschlossene Stellung entspricht. Ein derartiger Wicklungssinn hat zur Folge*, daß beim Öffnen der Klappenscheibe 10 der Schenkel 26 a bzw. b in eine Drehrichtung verschwenkt wird, in der der schraubenförmige Abschnitt 22 a bzw. b abgewickelt wird. Somit wird der Durchmesser der schraubenförmigen Abschnitte 22 a, b beim öffnen der Klappenscheibe 10 entgegen der Richtung des Pfeils 30 aus Fig 2 a ein wenig aufgeweitet, so daß auch beim öffnen der Klappenscheibe 10 keine Reibung der schraubenförmigen Abschnitte 22 a, b mit der Klappenscheibenwelle 12 zu befürchten ist - was umgekehrt der Fall zu wäre, da bei Verdrehung einer schraubenförmigen Feder in Aufwickelrichtung sich der Durchmesser verringern würde. Damit die schraubenförmigen Abschnitte 22 a, b wegen ihres vergrößerten Durchmessers auch in der Öffnungsstellung der Klappenscheibe 10 ( in Fig. 2 a anhand gestrichelter Linien dargestellt ) nicht in Reibberührung mit der Innenwandung der Gehäusenut 14 gelangen können, muß der Zwischenraum zwischen der Klappenscheibenwelle 12 und der Gehäusenut 14 einen ausreichenden Abstand aufweisen, wie insbesondere aus Fig. 2 b ersichtlich wird, welche in vergrößerter Darstel-»It is important that for each closing spring 20 a, b the helical section 22 a or b is wound from the end 24 a or b engaging with the housing 1 in the direction of the leg 26 a or b in a direction of rotation that corresponds to the direction of rotation of the valve disc shaft 12 when the valve disc 10 is pivoted in the direction of the arrow 30 according to Fig. 2 a from the open to the closed position. Such a winding direction results in the leg 26 a or b being pivoted in a direction of rotation when the valve disc 10 is opened in which the helical section 22 a or b is unwound. Thus, the diameter of the helical sections 22 a, b is slightly expanded when the valve disc 10 is opened in the opposite direction to the arrow 30 in Fig. 2 a, so that there is no risk of friction between the helical sections 22 a, b and the valve disc shaft 12 when the valve disc 10 is opened - which would be the opposite, since the diameter would decrease when a helical spring is twisted in the winding direction. So that the helical sections 22 a, b cannot come into frictional contact with the inner wall of the housing groove 14 due to their increased diameter even when the valve disc 10 is in the open position (shown in Fig. 2 a using dashed lines), the space between the valve disc shaft 12 and the housing groove 14 must have a sufficient distance, as can be seen in particular from Fig. 2 b, which is shown in an enlarged view.

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lung die Anordnung des schraubenförmigen Abschnittes 22 b um die Klappenscheibenwelle 12 herum innerhalb der Gehäusenut 14 zeigt.Fig. 1 shows the arrangement of the helical section 22 b around the valve disc shaft 12 within the housing groove 14.

Wie aus Fig. 2 b faraer ersichtlich wird., essfcrekken sich bei jeder Schließfeder 20 a, b deren Enöe 24 s b%m. b una Schenkel 26 a bzw. b in ent&egangesstsie Ricbtaag tangential vas scIiraui^SßE&tiSige-Absehsitt 2? a bzw. b weg und liegen im wessntliehen in einer gemeinsamen Ebene.As can be seen from Fig. 2b, for each closing spring 20a, b, its ends 24a and 24b extend tangentially away from the closed section 26a and 26b in the opposite direction and lie essentially in a common plane.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, ist jede der beiden Schließfedern 20 a, b auf einem der beiden freien Abschnitte 15 a, b der Klappenscheibenwelle 12 angeordnet, wobei die beiden Schenkel 26 a, b benachbart zur Mitte der Klappenscheibenwelle 12 liegen. Dies bedeutet, daß die schraubenförmigen Abschnitte 22 a, b im entgegengesetzten Wicklungssinn zueinander gewickelt sind.As shown in Fig. 1, each of the two closing springs 20 a, b is arranged on one of the two free sections 15 a, b of the valve disc shaft 12, with the two legs 26 a, b lying adjacent to the center of the valve disc shaft 12. This means that the helical sections 22 a, b are wound in opposite winding directions to one another.

Damit die Klappenscheibe 10 in ihrer Ruhelage die Durchflußöffnung 4 dauerhaft verschließt, sind beide Schließfedern 20 a, b entsprechend vorgespannt. Die Federkraft wird durch die Anzahl der Windungen und die Stärke des Drahtes bestimmt, so daß je nach Anwendungsfall die Auslegung der Feder nach DIN 2088 einfach berechenbar ist.In order for the flap disc 10 to permanently close the flow opening 4 in its rest position, both closing springs 20 a, b are pre-tensioned accordingly. The spring force is determined by the number of turns and the thickness of the wire, so that the design of the spring can be easily calculated according to DIN 2088 depending on the application.

Die beschriebene Rückschlagklappe ist zwischen den Flanschen zweier Rohre eingesetzt. Dabei sorgt die exzentrische Anordnung der Klappenscheibe 10 am Gehäuse 1 einerseits für einen größtmöglichen Durch-The check valve described is inserted between the flanges of two pipes. The eccentric arrangement of the valve disc 10 on the housing 1 ensures the greatest possible flow

flußquerschnitt und andererseits für einen maximalen öffnungswinkel der Klappenscheibe 10 innerhalb des angesetzten Rohres. Die Zentrierung zwischen den Flanschen der Rohre erfolgt mit Hilfe des Außendurchmessers <3es zylindrische» Gehäuses I.flow cross-section and on the other hand for a maximum opening angle of the valve disc 10 within the attached pipe. The centering between the flanges of the pipes is carried out with the help of the outside diameter of the cylindrical housing I.

Das durch das Rohrleitungssystem strömende Fluid öffnet die Kiappenscheibe 10 gegen äs~ Druck &&t Schließfedern 20 a, b. Dies ist der Normalfall. Sollte jedoch aufgrund einer Störung die Strömungssssehwindigiteit schlagartig auf Hull vollkommen abfalle; und sich ä^hei umkehren, so wird die Klappenscheibe 10 aufgrund des rcäerdruckes bereits dann geschlossen, bevor die Strömungsgeschwindigkeit auf Hull abgefallen ist. Wie,,zuvor erwähnt, können die Schließfedern 20 a, b durch exakte Berechnung der Federkraft so ausgelegt werden, daß unterhalb einer Mindestströmungsgeschwindigkeit die Federkraft größer als der Strömungsdruck des Fluides ist, wodurch ein vorzeitiges Schließen 4er Klappenscheibe 10 gewährleistet wird, bevor die Strömungsgeschwindigkeit auf Mull abgefallen ist.The fluid flowing through the piping system opens the valve disc 10 against the pressure of the closing springs 20 a, b. This is the normal case. However, if the flow rate suddenly drops to zero due to a fault and then reverses, the valve disc 10 is closed due to the pressure before the flow rate has dropped to zero. As previously mentioned, the closing springs 20 a, b can be designed by precisely calculating the spring force so that below a minimum flow rate the spring force is greater than the flow pressure of the fluid, which ensures premature closing of the valve disc 10 before the flow rate has dropped to zero.

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Claims

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1. Check valve with a housing (1) which has a

Through-flow opening <4> «nthäll:, with a flap disc § (10) which is pivotable about a joint axis (13) on the

H housing (1) and the flow opening (4)

$ sealingly closes/ and with a bent

Wire or the like manufactured closing spring (20a; b), which « engages with a first portion (24a; b)

t with the housing (1) and with a second section

(26a; b) in engagement with the valve disc (10)

Jr det and is pre-tensioned so that it the valve disc

(10) into its closed position,

% /characterized in that the closing spring (20a; b)

between the first and the second section (24a; b ■h and 26 a; b) a spiral or helical and

consisting of at least one turn third section % section (22a; b) which is arranged so that

whose axis is essentially parallel to the joint axis

(13) of the valve disc (10).

;

2. Check valve according to claim 1,

characterized in that the axis of the helical portion (22a; b) of the closing spring (20a; b) essentially coincides with the hinge axis (13).

3. Check valve according to claim 2,

in which the flap disc (10) has a

fixed shaft (12) is mounted on the housing (1),

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characterized in that at least a part of the shaft (12) is loosely enclosed by the helical portion (22a; b) of the closing spring (20a; b).

4. Check valve according to claim 3,

characterized in that the helical third section (22a; b) of the closing spring (20a; b) is wound in the direction from the center (24a; b) to the wide section (26a; b) in a winding direction corresponding to the direction of rotation (30) of the shaft (12) when the flap disc (10) is pivoted from the open to the closed position.

5. Check valve according to claim 3 or 4,

in which a groove (14) which receives the shaft (12) is formed in the housing (1) and recesses (16a, b) are formed at the ends of the groove (14) which are closed by caps (19), and the ends (18a, b) of the shaft (12) are mounted between the recesses (16a, b) and the caps (19),

characterized in that there is a sufficient distance between the shaft (12) and the housing groove (14) for the arrangement of the helical third section (24a; b) and the end of the first section (24a; b) of the closing spring (20a; b) opposite the helical third section (22a; b) rests against the inner wall of one of the recesses (16a; b) and the associated cap (19).

6. Check valve according to one of claims 1 to 5, in which the flap disc (10) is circular, characterized in that the helical

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the free end (28a; b) of the second section (26a; b) of the closing spring (20a; b) opposite the third section (22a; b) is arranged in the region of the center of the flap disc (10).

7. Check valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second section (26a; b) of the closing spring (20a; b) rests essentially flat on the valve disc (10).

8. Check valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that two closing springs (20a,

b) are provided for.

9. Check valve according to claim 8

characterized in that the helical third sections (22a, b) lie on the same axis and the second sections (26a, b) are arranged adjacent to one another.

10. Check valve according to claim 9 and claim 5, in which the flap disc (10) is circular and the blade (12) is attached tangentially to the circumference of the flap disc (10) in the middle, characterized in that the free sections (15a, b) of the shaft (12) extending on both sides of the middle are each enclosed by a helical third section of the two closing springs (20a, b) and the second section (26a; b) of each closing spring (20a; b) has a straight leg (27a;

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b) and an end (28 a; b) bent at a right angle, wherein both legs (27a, b) are arranged parallel at a distance from one another and both ends (28a, b) overlap one another in the region of the center of the valve disc (10).