DE8908628U1 - Packaging for sliced food, especially cheese slices - Google Patents
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Description
39/K 041G WLJ-Dr.Gt-bl39/K 041G WLJ-Dr.Gt-bl
13. Juli 1989July 13, 1989
Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel, insbesondere KäsescheibenPackaging for sliced food, especially cheese slices
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel mit im wesentlichen rechteckiger Fläche, insbesondere für Käsescheiben, bestehend aus einer gegebenenfalls bedruckten riachfolie, die um das tu verpackende Lebensmittel in Form eines flachliegenden Schiauchs gewickelt ist i-.nd dieses vollständig einschließt, wobei die be-ic:■*. längsarialen Randzonen der Flac::folie sich überlappen und dcrch eine streifenförmige Heißsiegelschicht auf der Po*is miteinander verbunden sin1. Die Heißsiegelschicht erstreckt sich in äier Nähe und parallel zu einem Rand der Flachfolie und besteht im wesentlichen ais heißsiegelfähigem Olefinmischpolymerisat. Eine solche Verpackung ist aus DE-U-88 15 084.8 bekannt geworden.The invention relates to a packaging for slice-shaped foodstuffs with a substantially rectangular surface, in particular for cheese slices, consisting of an optionally printed film which is wrapped around the foodstuff to be packaged in the form of a flat tube and completely encloses it, the longitudinal edge zones of the flat film overlapping and being connected to one another by a strip-shaped heat-sealing layer on the surface . The heat-sealing layer extends close to and parallel to an edge of the flat film and consists essentially of a heat-sealable olefin copolymer. Such a packaging is known from DE-U-88 15 084.8.
Zur Herstellung dieser Verpackung ist es bekannt, die Folie zu einem Schlauch zu formen und in den Schlauch die erhitzte, viskose Käsemasse einzufüllen. Der gefüllte schiauchförmige Folienstrang wird flach gedrückt und der nun bandförmige Käsestrang durch quer verlaufende stegartige Zonen in einzelne, noch zusammenhängende gefüllte Abschnitte unterteilt. Zum Abkühlen und Verfestigen der heißen Käsemasse wird der bandförmige Folien-Käse-Strang durch ein Wasserbad geführt und die Folienaußenseite anschließend mit Luft angeblasen, um das noch anhaftende Wasser zu entfernen. Schließlich wird der Strang im Beo0 reich der quer verlaufenden stegartigen Zonen in einzelneTo produce this packaging, it is known to form the film into a tube and fill the tube with the heated, viscous cheese mass. The filled tube-shaped film strand is pressed flat and the now band-shaped cheese strand is divided into individual, still connected filled sections by transverse web-like zones. To cool and solidify the hot cheese mass, the band-shaped film-cheese strand is passed through a water bath and the outside of the film is then blown with air to remove the water that is still adhering to it. Finally, the strand is divided into individual sections in the area of the transverse web-like zones.
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verpackte Käsescheiben unterteilt und die Einzelpackungen gestapelt«packaged cheese slices were divided and the individual packages were stacked«
Bei den bisher eingesetzten Folien verbleibt an der Folienoberflache nach dem Anblasen mit Luft noch relativ viel Restfeuchte haften. Durch diese Restfeuchte wird der Reibungskoeffizient der Folienoberfläche verschlechtert, und es treten Probleme beim Stapeln der einzelnen Packungen auf. Dadurch ergeben sich hohe Ausschußquoten im Sortier- und Stapelsystem.With the films used to date, a relatively high amount of residual moisture remains on the film surface after blowing air onto it. This residual moisture reduces the friction coefficient of the film surface and causes problems when stacking the individual packages. This results in high reject rates in the sorting and stacking system.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die bekannte Verpackung für scheibenförmige Lebensmittel, insbesondere von Käsescheiben, dahingehend zu verbessern, daß die genannten Probleme nicht auftreten.It is therefore the object of the invention to improve the known packaging for sliced foodstuffs, in particular cheese slices, so that the problems mentioned do not occur.
Weiter soll durch noch anhaftende Restfeuchte der Reibungskoeffizient der Folienoberfläche nicht verschlechtert werden, sondern im Vergleich zum Trockenzustand der Folienoberfläche praktisch konstant bleiben.Furthermore, the friction coefficient of the film surface should not be impaired by residual moisture, but should remain practically constant compared to the dry state of the film surface.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Verpackung mit den im Schutzanspruch genannten Merkmalen. Die Verpackung besitzt auf ihrer Außenseite eine wasserabstoßende Schicht auf Basis von siliziumorganischen Verbindungen, vorzugsweise von Polydialkylsiloxrn, wobei die Alkylreste insbesondere 1 bis 4 C-Atome aufweisen. Besonders bevor-zugt ist das Polydialkylsiloxan ein Polydimethylsiloxan. Das Polydialkylsiloxan, insbesondere Pclvdimethylsiloxan, hat eine kinematische Viskosität von 103 bis 105, insbeson-This object is achieved by the packaging with the features mentioned in the protection claim. The packaging has on its outside a water-repellent layer based on organosilicon compounds, preferably polydialkylsiloxanes, where the alkyl radicals have in particular 1 to 4 C atoms. The polydialkylsiloxane is particularly preferably a polydimethylsiloxane. The polydialkylsiloxane, in particular polydimethylsiloxane, has a kinematic viscosity of 10 3 to 10 5 , in particular
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dere 5 000 bis 50 000 mm2/s (25 1C), Das Auftragsgewicht der Komponente beträgt vorzugsweise zwischen 0,01 und 20 g/m2, insbesondere 0,05 bis 1 g/m2.more preferably 5 000 to 50 000 mm 2 /s (25 1 C). The application weight of the component is preferably between 0.01 and 20 g/m 2 , in particular 0.05 to 1 g/m 2 .
Aus der DE-OS 35 09 384 ist zwar bereits eine Polyolefinfolie bekannt geworden, bei der eine siegeibare Oberflächenschicht Polydialkylsiloxan inkorporiert enthält und die andere siegelbare Oberflächenschicht nut" auf der Außenfläche Polydialkylsiloxan aufweist, und auch die Mehrschichtfolie der DE-OS 35 17 795 enthält zumindest in einer der beiden nicht siegelf äh:" gen Oberflächenschichten ein Polydialkylsiloxan. Beide Folien sollen auch für Verpackungszwecke eingesetzt werden. Einen Hinweis zur Lösung des vorliegenden Problems, nämlich das Blocken der unzureichend getrockneten Verpackung zu verhindern, können jedoch beide Druckschriften dem Fachmann nicht geben.A polyolefin film has already been disclosed in DE-OS 35 09 384 in which a sealable surface layer contains polydialkylsiloxane incorporated and the other sealable surface layer has polydialkylsiloxane only on the outer surface, and the multilayer film in DE-OS 35 17 795 also contains a polydialkylsiloxane in at least one of the two non-sealable surface layers. Both films are also intended to be used for packaging purposes. However, neither publication can give the expert any indication of how to solve the problem at hand, namely how to prevent the blocking of the insufficiently dried packaging.
Die zur Herstellung der Verpackung geeignete Folie besteht aus einer einlagigen oder einer coextrudieftenThe film suitable for the production of the packaging consists of a single-layer or a co-extruded
2Q mehrschichtigen Polyesterfolie, insbesondere einer PoIyethylenterephthalatfolie, die durch biaxicle Streckung und Fixierung orientiert ist. Ihre Dichte ist gewöhnlich kleiner als 1,4 g/cir.^, ihre Dicke liegt im Bereich von 8 bis 30, insbesondere 10 bis 23 Mikrometern. Ebenso können2Q multilayer polyester film, in particular a polyethylene terephthalate film, which is oriented by biaxial stretching and fixing. Its density is usually less than 1.4 g/cm², its thickness is in the range of 8 to 30, in particular 10 to 23 micrometers. Likewise
je Folien aus transparenten oder opaken, einlagigen oder aus einer coextrudierten mehrschichtigen, biaxial gestreckten Polyolefinfülie bestehen, wobei die Basisschicht im wesentlichen aus Propylenpolymeren und die Deckschichten einseitig oder beidseitig aus Olefinpolymeren, insbesondere aus Propylenpolymeren, bestehen. Ihre Dichte liegtfilms made of transparent or opaque, single-layer or of a coextruded multilayer, biaxially stretched polyolefin film, the base layer consisting essentially of propylene polymers and the cover layers consisting on one or both sides of olefin polymers, in particular of propylene polymers. Their density is
1 · · &Lgr; 1 · · &Lgr;
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zwischen 0,55 untJ 0,91 g/cm3, ihre Dicke im Bereich von bis 40, insbesondere 10 bis 25 Mikrometern.between 0.55 and 0.91 g/cm 3 , their thickness in the range of up to 40, in particular 10 to 25 micrometers.
Das vollflächige Aufbringen der Additivkomponente zur wasserabstoßenden Imprägnierung und zur Verbesserung de« Reibungskoeffizienten in Form von Poiydiaikyisiloxan, der Auftrag der streifenförmigen Schicht aus heißsiegelfähigem Olefinmischpolymerisat und die Bedruckung erfolgen gleichzeitig in einem Arbeitsgang, so daß zwei weitereThe full-surface application of the additive component for water-repellent impregnation and for improving the friction coefficient in the form of polydimethylsiloxane, the application of the strip-shaped layer of heat-sealable olefin copolymer and the printing are carried out simultaneously in one operation, so that two further
lü Arbeitsgänge eingespart werden. Beim Verfahren zur Herstellung der Folie wird zweckmäßigerweise 7'inächst die siliziumorganische Verbindung auf die Folie aufgebracht und unmittelbar danach die Folie mit dem siegelfähigen Streifen versehen und bedruckt. Das Aufbringen des heißsiegelfähigen Polymeren und der siliziumorganischen Verbindung sowie das Bedrucken der Folienoberfläche erfolgt zweckmäßigerweise auf der gleichen Tiefdruck- oder Flexodruckanlage. lü Work steps can be saved. In the process for producing the film, the silicon-organic compound is first applied to the film and immediately afterwards the film is provided with the sealable strip and printed. The application of the heat-sealable polymer and the silicon-organic compound as well as the printing of the film surface are expediently carried out on the same gravure or flexographic printing system.
Das heißsiegelfähige Olefinmischpolymerisat umfaßt vorzugsweise Ethylen- und gegebenenfalls Propylen- und/oder Butylen-Einheiten und wird in wäßriger Dispersion auf die Folie aufgebracht, wobei der Festkörpergehalt der Dispersion gewöhnlich 40 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, beträgt. Nach dem Entfernen des Dispersionsmittels erhält man einen streifenförmigen überzug aus dem Olefinmischpolymerisat. Die Dicke der Schicht hängt von der gewünschten Siegelnahtfestigkeit ab. Gewöhnlich wird eine Schichtdicke von 1 bis 5 Mikro-The heat-sealable olefin copolymer preferably comprises ethylene and optionally propylene and/or butylene units and is applied to the film in an aqueous dispersion, the solids content of the dispersion usually being 40 to 70% by weight, based on the total weight of the dispersion. After removing the dispersant, a strip-shaped coating of the olefin copolymer is obtained. The thickness of the layer depends on the desired seal seam strength. A layer thickness of 1 to 5 microns is usually used.
3Q metern aufgetragen. Die streifenförmige, heißsiegelfähige3Q meters. The strip-shaped, heat-sealable
Schicht erstreckt sich in der Nähe und parallel zu einer Randzone der Folienbahn und hat gewöhnlich eine Breite von 1 bis 10 mm, insbesondere 2 bis 4 mm.Layer extends close to and parallel to an edge zone of the film web and usually has a width of 1 to 10 mm, in particular 2 to 4 mm.
Zur Herstellung der Verpackung wird das zu verpackende Gut, z. B. eine rechteckige Käsescheibe, von der bahnför mig zugeführten schlauchförmig gebogenen Flachfolie eng anliegend umhüllt und die beiden sich überlappenden Randzonen der Flachfolie in der Hitze im Bereich der heißsiegelfähigen Schicht versiegelt. Gewöhnlich wird hierzu auf einer vertikalen Form-Füll-Schließmaschine aus der Flachfolie zunächst ein Schlauch geformt und die längsaxiale Naht entlang der streifenförmigen Siegelschicht gebildet. Gleichzeitig wird von oben in den Schlauch das Lebensmittel in pastöser Form eingefüllt. Der gefüllte Schlauch wird flachgedrückt und in quer verlaufenden stegartigen Zonen soweit zusammengepreßt, daß das pastöse Lebensmittel zwischen den beiden Folienlagen fast völlig entfernt ist. Nach DuLChläufer, eines kslter. Wssserbades wird ^r flachliegende Folienschlauch im rechten Winkel zur Siegelnaht in den stegartigen Zonen durchtrennt. In den beiden Trennkanten ist die Verpackung nur durch Verpressen der übereinanderliegenden Folienlagen verschlossen, wobei die Folienlagen allerdings durch geringe Mengen von dazwischenliegendem, durch die Abkühlung verfestigtem Lebensmittel miteinander verklebt sind.To produce the packaging, the product to be packaged, e.g. a rectangular slice of cheese, is tightly wrapped in the tubular flat film that is fed in as a web, and the two overlapping edge zones of the flat film are sealed with heat in the area of the heat-sealable layer. Usually, a tube is first formed from the flat film on a vertical form-fill-seal machine and the longitudinal axial seam is formed along the strip-shaped sealing layer. At the same time, the food in pasty form is filled into the tube from above. The filled tube is flattened and pressed together in transverse web-like zones to such an extent that the pasty food is almost completely removed between the two film layers. After passing through a cold water bath, the flat film tube is severed in the web-like zones at a right angle to the sealing seam. The packaging is only sealed at the two separating edges by pressing the layers of film together, whereby the layers of film are, however, glued together by small amounts of foodstuffs in between which have solidified due to cooling.
Die verbesserten Oberflächeneigenschaften und die Heißsiegelfähigkeit der für die Verpackung zu verwendenden Folien werden anband des nachfolgenden Beispiels verdeutlicht. The improved surface properties and heat-sealability of the films used for packaging are illustrated in the following example.
··· &igr; # · ; iii··· &igr;#·; iii
Eine einlagige, biaxial streckorientierte Polyethylenterephthalatfolie (PETP) mit einer Dicke von 12 Mikrometern und eine coextrudierte dreischichtige, nicht siegelfähige Polypropylenfolie (BOPP) mit einer Dicke von 15 Mikrometern werden im Flexodruck mit Polydimethylsiloxan,A single-layer, biaxially stretch-oriented polyethylene terephthalate film (PETP) with a thickness of 12 micrometers and a coextruded three-layer, non-sealable polypropylene film (BOPP) with a thickness of 15 micrometers are flexographically printed with polydimethylsiloxane,
c>' vollflächig c >' full surface
beschichtet; unmittelbar danach wird streifenförmig eine wäßrige Dispersion aus Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat im Flexodruck aufgetragen und die Folienoberfläche durch Flexodruck mit einem farbigen Druckbild versehen. Der Auftrag der zwei Verbindungen und die Bedruckung erfolgen in de*/ gleichen Druckmaschine.coated; immediately afterwards, an aqueous dispersion of ethylene-propylene copolymer is applied in strips using flexographic printing and the film surface is provided with a colored print image using flexographic printing. The application of the two compounds and the printing are carried out in the same printing machine.
Zum Vergleich wird ein anderes Muster aus PETP-Folie analog bedruckt und mit einer vollflächigen Beschichtung aus heißsiegelfähigem VinylidenchIorid-Mischpolymerisat (PVDC), Auftrag in wäßriger Dispersion, versehen. Die Beschichtung mit Polydimethylsiloxan entfällt.For comparison, another sample made of PETP film is printed analogously and provided with a full-surface coating of heat-sealable vinylidene chloride copolymer (PVDC), applied in aqueous dispersion. The coating with polydimethylsiloxane is omitted.
Die Messung des Reibungskoeffizienten erfolgt nach TNO (veröffentlicht in "Measurement of coefficient of friction at flexible packaging materials", J.W. Dorsteen und E. Mot, Packaging India, Vol. 5, No. 3, April/June 1973) vor dem Wasserkontakt und nach Wasserkopf*· :. und Abblasen des Wassers mit Luft. The coefficient of friction is measured according to TNO (published in "Measurement of coefficient of friction at flexible packaging materials", JW Dorsteen and E. Mot, Packaging India, Vol. 5, No. 3, April/June 1973) before water contact and after water head*· :. and blowing off the water with air.
vor Wasserkon- nach Wasserkontaktbefore water contact after water contact
takt und Trocknungcycle and drying
PETP/Siegelstreifen 0,10 - 0,15 0,12 - 0,17PETP/Seal strip 0.10 - 0.15 0.12 - 0.17
BOPP/Siegelstreifen 0,10 - 0,15 0,12 - 0,17BOPP/Seal Strip 0.10 - 0.15 0.12 - 0.17
PETP/PVDC 0,20-0,25 0,25-0,30PETP/PVDC 0.20-0.25 0.25-0.30
11 11
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - Werk KALLE-ALBERTHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - KALLE-ALBERT plant
Die Folien aus PETP und BOPP hatten nach dem Anblasen mit Luft eine geringere Wasserhaftung an der Folienoberfläche als die PVDC-beschichtete PETP-Folie.After being blown with air, the PETP and BOPP films had lower water adhesion to the film surface than the PVDC-coated PETP film.
Zur Überprüfung der Siegelnahtfestigkeit werden aus den drei Proben jeweils Prüfstreifen von 10 cm Länge und 15 mm Breite geschnitten und jeweils gegen einen Prüfstreifen aus unbeschichteter Polyester- und Polypropylenfolie bei 120 "C und 5 bar Druck 0,5 s lang gesiegelt.To check the seal seam strength, test strips of 10 cm length and 15 mm width are cut from the three samples and sealed against a test strip made of uncoated polyester and polypropylene film at 120 °C and 5 bar pressure for 0.5 s.
Bei der Siegelung der PVDC-Beschichtung gegen eine unbeschichtete Polyesterfolie ergibt sich keine Verbindung, dagegen beträgt die Kraft, die erforderlich ist, um die Polyesterfolie und Polypropylenfolie mit der Ethylencopolymerschicht von der dagegen gesiegelten unbeschichteten Folie abzuziehen, 0,5 bis 0,8 N/15 mm.When sealing the PVDC coating against an uncoated polyester film, no bond is formed, however, the force required to peel the polyester film and polypropylene film with the ethylene copolymer layer from the uncoated film sealed against it is 0.5 to 0.8 N/15 mm.
Die einzige Figur zeigt eine Ausführungsform der Verpackung in perspektivischer Darstellung. Eine rechteckige Käsescheibe ist von der eng anliegenden Flachfolie 1 vollständig umhüllt. Die überlapppenden Randzonen 2,3 der schlauchförmig um die Käsescheibe gebogenen Folie 1 sind im Bereich der streifenförmigen Heißsiegelschicht 4 aus Ethylenmischpolymerisat miteinander verbunden, die Heißsiegelschicht 4 erstreckt sich in der Nähe und parallel zum Rand 12 der Folie 1. Mit 5 ist ein bedrucktes Feld schematisch dargestellt und mit 13 die vollflächige Beschichtung mit Polydialkylsiloxan. Die Druckfarbe befindet sich auf der Schicht aus Polydialkylsiloxan. Im rechten Winkel zur Heißsiegelschicht 4 erstrecken sich rechts und links von der verpackten Käsescheibe stegartige Be-The only figure shows an embodiment of the packaging in perspective. A rectangular cheese slice is completely wrapped in the tightly fitting flat film 1. The overlapping edge zones 2, 3 of the film 1, which is bent around the cheese slice in a tubular shape, are connected to one another in the area of the strip-shaped heat-sealing layer 4 made of ethylene copolymer, the heat-sealing layer 4 extends close to and parallel to the edge 12 of the film 1. A printed field is shown schematically at 5 and the full-surface coating with polydialkylsiloxane at 13. The printing ink is on the layer of polydialkylsiloxane. At right angles to the heat-sealing layer 4, web-like coatings extend to the right and left of the packaged cheese slice.
reiche 6,7, in denen die zwei übereinanderliegenden Folienlagen 10,11 nur durch eine dazwischen eingeschlossene äußerst dünne Käseschicht 8 aneinanderheften. Im Bereich der Verpackung, der sich zwischen den beiden Bereichen und 7 erstreckt, ist die Käseschicht wesentlich dickey, üblicherweise ein-^e Millimeter.regions 6,7 in which the two superimposed film layers 10,11 are only attached to one another by an extremely thin cheese layer 8 enclosed between them. In the region of the packaging that extends between the two regions 10 and 7, the cheese layer is considerably thicker, usually one-fourth of a millimetre.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8908628U Expired DE8908628U1 (en) | 1988-12-02 | 1989-07-15 | Packaging for sliced food, especially cheese slices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8908628U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963419A (en) * | 1987-05-13 | 1990-10-16 | Viskase Corporation | Multilayer film having improved heat sealing characteristics |
-
1989
- 1989-07-15 DE DE8908628U patent/DE8908628U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963419A (en) * | 1987-05-13 | 1990-10-16 | Viskase Corporation | Multilayer film having improved heat sealing characteristics |
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