DE888274C - Process for the production of metallized dielectric materials - Google Patents

Process for the production of metallized dielectric materials

Info

Publication number
DE888274C
DE888274C DEB9389D DEB0009389D DE888274C DE 888274 C DE888274 C DE 888274C DE B9389 D DEB9389 D DE B9389D DE B0009389 D DEB0009389 D DE B0009389D DE 888274 C DE888274 C DE 888274C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
coating
layers
dielectric
coating layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB9389D
Other languages
German (de)
Inventor
Hermann Dipl-Ing Straeb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DEB9389D priority Critical patent/DE888274C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE888274C publication Critical patent/DE888274C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung metallisierter dielektrischer Stoffe Die Erfindung bezieht sich sauf ein Verfahren zur Herstellung metallisierter d ielektrischer Stoffie, das darin besteht, @daß einseitig auf den dielektrischen Stoff zunächst lein isolierender Überzug aufgebracht wird, .der :die Poren, und Vertiefungen an lder Oberfläche des @dielektrischen Stoffes ausfüllt, und daß dann auf diesen Überzug die Metallschllcht nach einem Vakuumverfahren niedergeschlagen wird, Dler Zweck dieses Verfahrens ist der, die in !der zu metallisierenden Oberfläche des Dielektrikums stets vorhandenen Löcher und Vertiefungen durch einen isolierenden, also ebenfalls ldielektrisch wirkenden, Stoff auszufüllen:, damit die darauf aufgebrachte Metallschicht eine völlig ebene Unterlage findet und nicht durch Eindringen in die Vertiefungen dar Oberfläche .des Dielektrikums .den Betrieb. des Kondensators störende Spitzen bildet.Process for making metallized dielectric materials The invention relates to a method of making metallized dielectric Substance that consists in @ that one-sided on the dielectric substance initially l an insulating coating is applied, .the: the pores, and depressions lfills the surface of the dielectric material, and then on this coating the metal layer is deposited by a vacuum process for the purpose this process is the one in! the surface of the dielectric to be metallized always existing holes and depressions by an insulating, so also ldielectric-acting, substance to be filled in: so that the metal layer applied to it finds a completely level surface and not by penetrating into the depressions the surface .of the dielectric .the operation. of the capacitor disturbing peaks forms.

Erfindungsgemäß wird nun ein noch besseres Metallpapier da-durch erzielt,, daß zur Herstellung dies isolierenden überzu;gs über das Dielektrikum der überzugsstoff in mehreren Schichten .nacheinander aufgebracht wird. Die Wirkung dieses Verfiahrens beruht auf folgenden Erscheinungen: Die mir Herstellung des Überzugs- vorzugsweise verwendeten Lacke, -wie überhaupt sämtliche heute bekannten Lacke, haben einen verhältnismäßig nüedrigen Prozentsatz an Filmbildner und einen hohen Prozentsatz an Lösungsmitteln. Der Prozentsatz der Lösungsmittel übersteigt in. fast allen Fällen y5%. Bleiim Trocknendes Lackes verdunsten die Lösungsmittel, und im zurückbleibenden Filmbildner entstehen wieder dünnte Stellen end Einsenkungen.. Durch ,die nächste Lackschicht wird aber erreicht, daß auch die Einsenkungen der daruntlerliiegenden Lackschicht ausgefüllt und- ausgeglichen - werden. Die :auch in der zweiten Lackschicht entstehenden dürilnen Stelllen.werden keineswegs etwa genau über den- dünnten Stellen der ersten Lackschicht liegen, sondern an irgendeiner anderen Stelle. Auf diese Art ,und Weise ist dafür gesorgt, daß überall zwischen dem später aufzubringenden Belag rund dem Papiez eine Lackschicht von ausreichender Stärke liegt. Um die Möglichkeit restlos zu beseitigen, daß Stellen vorhanden And, bei denen sdhwa--che Stellen in beiden Lackschichten übereiln nderliegen,- kann. noch eindrittes Mal überlackiert welrden. Die Wahrscheinlichkeit, daß ;an reiner bestimmte-In. Stelle des Dielektrikums in: allen drei Schichten schwache Stellen übereinanderliegen, ist außerolrdentlicli gering, und daher wird die Durchschlagsgefahr abermals sehr stark herabgesetzt. Versuche haben ergeben, Idaß, wenn z. B. bei; reiner Blelastungsspänn:ung von etwa 95o Volt bei einem @eiirtn@al - lackierten ßapiiear auf das laufende--Meter 9o Durchschläge . erfolgen, diese Zahl bei zweimal lackiertem Papier auf etwa 5o und bei dreimal lackiertem Papier auf etwa. 2,5 sinkt. Mann erkennt daraus, wie aiußero,rdentlich gering die WahrscheJlnlichkeit des Zusammentreffens von schwachen Stelle .aller drei Lackschichten ist.According to the invention, an even better metal paper is achieved in that, for the production of this insulating coating, the coating material is applied over the dielectric in several layers one after the other. The effect of this procedure is based on the following phenomena: The paints that I use to produce the coating, like all paints known today, have a relatively low percentage of film-forming agents and a high percentage of solvents. The percentage of solvents exceeds y5% in almost all cases. As the paint dries, the solvents evaporate, and the remaining film-forming agent creates thin spots and depressions again. The next layer of varnish, however, ensures that the depressions in the layer of varnish underneath are also filled and compensated for. The thin spots that also arise in the second layer of lacquer will by no means lie exactly over the thin areas of the first layer of lacquer, but at some other point. In this way, it is ensured that everywhere between the covering to be applied later around the paper there is a layer of varnish of sufficient thickness. In order to completely eliminate the possibility that there may be places where the weak spots in both layers of lacquer are overlapping. painted over a third time. The probability that; at a purely certain-In. Place of the dielectric in: all three layers have weak points on top of one another, is extremely small, and therefore the risk of breakdown is again very much reduced. Attempts have shown Idaß if z. B. at; Pure Blelastungsspänn: about 95o volts with a @ eiirtn @ al - lacquered ßapiiear on the running - meter 9o punctures. take place, this number for twice lacquered paper to about 5o and for three times lacquered paper to about. 2.5 drops. From this you can see how extremely small the probability of the meeting of the weak point of all three layers of lacquer is.

Bei :dem ,obengenanmtem. Bleispiel betrug .die Dicke des verwendeten Papiers 9,7 ,u, die Dicke der ersten Lackschicht o, 8 ,u, Idie Dicke der beiden weiteren Lackschichten je 0,7,u. Das dreimal lackierte- Papier hatte also eine Dicklee von i r, 9 ,u. Einur unlaackiert:es Papier vondieser Dioke würde bei weitem nicht die gleichen günstigem Werte zeigen. Ein. aunlackiertes Papier -von 9,7 ,u Dicke- zeugte z. B: bereits bei 68o Volt 66o Durchschläge für das laufende Meter.At: the above. Lead example was .the thickness of the paper used 9.7 , u, the thickness of the first layer of lacquer o, 8, u, the thickness of the two further layers of lacquer each 0.7, u. The three times lacquered paper thus had a Dicklee of ir, 9, u. Just unpainted: paper from this Dioke would not show the same favorable values by far. A. Unpainted paper -of 9.7 , u thickness- produced z. B: already at 68o volts 66o breakdowns for the running meter.

Es wäx bereits- bekannt, da.ß durch @ die Anordnung mehrerer Isolierschichten übereinander die elektrische Festigkeit, insbesondiere=-von Papier ver-. bessert werden konnte. Main hat aaus.:diesem Grund schon iunmleir im der Kondensatortechnhk mehrere Papierlagen, als Dielektrikum# gewählt und res vermieden, Kondensatoren in der Weise aufzubauen, daß auf leine Belegung nur leine einzige Papierlage als DIelektrikum und Isolierarg folgte: Die Belastbarkeit des Dlelektrikums in elektrischer Hinsicht wurde dadurch jedoch kaum verbessert. Verwendet man: an Stelle vorn seiner Papierlage zwei bis drei Papierlagen, so kann man zwar mit der Spannjung vielleicht auf leinen zwei- bis dreifachem Wert hinaufgehen, (die Feldstärke, die dem einzelnen Papier zugemutet werden kann, wird faber dadurch in keiner Weisse erhöht. Bei- Verwendung von, zwei Papierlagen übereinander hat der Kondlensatorherstelller außerdem - bereits (die doppelte Dicke kies Diellektrikums :und kdahler_ nur noch die halbe Kapazität je Flächeneinheit unterbringen.It was already known that through the arrangement of several insulating layers one on top of the other the electrical strength, in particular = -of paper. improves could be. Main has aaus .: for this reason already iunmleir in the capacitor technology several layers of paper, chosen as dielectric # and res avoided, capacitors to build up in such a way that only one single layer of paper as a line occupancy The dielectric and insulating coffin followed: The load capacity of the dielectric in electrical However, respect was hardly improved by this. If you use: instead of in front of his Layer of paper Two to three layers of paper, so maybe you can with the Spannjung go up on a line two to three times the value, (the field strength which the individual Paper can be expected, but this does not increase the color in any way. Using The condenser manufacturer also has two layers of paper on top of each other - already (twice the thickness of gravel dielectric: and kdahler_ only half the capacity per unit area.

Beim lackierten Papier. .ist (die -Dickeneunahmne aLußeraordentlich ;gering. A;ußerdern.@ergibt lsi:Ch,, daB das lackierte Papier selbst einer wesentlich höheren Feldstärke ausgesetzt werden kann ;als das unlaackierte Papier. Der Gewinn durch das erfindungsgemäße Verfahren ist. alsosein doppelter: einmal kommt man mit einer ;gegenüber der eInfachen Papierlage kalum vergrößerten Dielektrikumsdicke atus, zum anderen läßt sich hie Feldstärke, als,a die, Belastung des Papiers je Dickeneinheit, wesentlich stleigexn.With varnished paper. .is (the -thickness increased extremely; small. A; uterdern. @ results in lsi: Ch ,, that the coated paper itself can be exposed to a significantly higher field strength; than the uncoated paper. The gain from the method according to the invention is therefore twofold: On the one hand, one comes with a dielectric thickness atus that is greater than that of a single layer of paper; on the other hand, the field strength can be significantly reduced here, as the load on the paper per unit of thickness.

Es ist weiterhin schon bekamtgewesen, papierähnliches Isoliermaterllal, ,das insbesondere zum Umwickeln von Leitern elektrischer Maschilnendienen sollte, daadrurch herzustellen, da,ß man das Papier zunächst mit Paraffin tränkte, nach Iden Abtropfen mehrmals finit lötlöslichem IsoJÜerlack behandelte, trocknete und darin durch Liegemassen an der Luft geschmeidig wenden, ließ. Auch dieses Verfahren hast- mit _ dem erfinelungsgemäßen Verfahren nichts zu-tun. Es handelt sich bei ihm vielmehr um ein Veredelungsverfahrenen, das die Poircr1 des Papiers über seinen ganzen Querschnitt möglichst vollständig verschließt. Durch ,die in den Poren entstehende Tränkmittellackmischung wird dabei leime viel bessere Ausfüllung :der Poren erzielt als .durch das Tränkmittel allein. Beim erfindungsgemäß-en Verfahren soll im Gegensatz dazu aber von vornherein nur lein kleiner Teil der Poren, nämlich nur die an der Oberfläche liegenden, überhaupt ausgefüllt werden rund tauch dies lohne jede vorherige TräXAumg.It is still known, paper-like insulating material, which should be used in particular for wrapping the conductors of electrical machinery, by soaking the paper first with paraffin Iden dripping treated several times finite solder-soluble IsoJÜerlack, dried and turn it smoothly in the air by laying masses on it, let. This procedure too have nothing to do with the method according to the invention. It is at Rather, he is concerned with a finishing process that puts paper over his closes the entire cross-section as completely as possible. Due to that arising in the pores The impregnating varnish mixture is much better filling: the pores are achieved than .by the impregnation agent alone. In the case of the method according to the invention, in contrast but from the outset only a small part of the pores, namely only those on the pores Surface lying, to be filled in at all around plunge this worth every previous one TräXAumg.

Die Dicke ,der einzelnen überzugss#hichten bei der Ausführung :des trfindungsgemläßen Verfahrens kann, wie im vorstehenden Beispiel, ungefähr gleichgemacht werden. Es genügt abler ,auch, wenn, man die späteren Schichten dünner nmcht Tals @die erste Schicht, um den. Gesa mtauftrag des Lackes möglichst klein zu halten. Aus demselben Grund: kann, man sich mit teimler zweifachen Ladkneru;ng in der Praxis im allgemeinen- begnügen, Ida die Verbesserung des Papiers durch diese Doppellaackllerumg für den praktislchen Bedarf vollkommen ausreicht. Wenigstens für die letzte Überzügsschiclit wird zweckmäßig lein temperaturbeständiger Stoff verwendet, ,der sich- - bei- dem nachher erfolgenden Metallsiegen. nicht zersetzt =und kein, Gas abgibt. Alle überzugsschichten können. in seinem Arbeitsgang aufgebracht werden, wenn man durch geeignete Treckenvorrichtungendafür sargt, daß ,die vorher aufgebrachte überzugsschicht vor Erreichung der nächsten Auftuagsstellle- getrocknet ist.The thickness of the individual coating layers when executing: the The method according to the invention can, as in the previous example, be roughly made the same will. It is also sufficient if the later layers are thinner @ the first shift to the. To keep the total application of the paint as small as possible. For the same reason: one can, in practice, deal with teimler double charging In general, Ida be satisfied with the improvement of the paper through this double lacquer is completely sufficient for practical needs. At least for the last transfer class it is advisable to use lein temperature-resistant material, which - - both subsequent metal victories. not decomposed = and no, gives off gas. All coating layers can. can be applied in his work process, if one is able to do so by means of suitable trekking devices Says that, the previously applied coating layer before reaching the next Auftuagsstellle- is dried.

Ein mit -nach dieser -Erfindung hergestelltem Metallpapier aufgebauter Kondensator besitzt wesentlich höhere Isollationls- und Durchschlagswerte ,als Kondensatoren mit nur einmal lackiertem Papier, Er komm (daher bei ,gleichem Volumen an höhere Spannungen angelegt werden als andere Metallpapierkondensatoren.-A metal paper built up with —according to this —invention Capacitor has much higher insulation and breakdown values than capacitors with only one lacquered paper, he comes (hence with, the same volume of higher Voltages are applied than other metal paper capacitors.

Claims (1)

PATENTANSPR-Ü-CHE:- -z. Verfahren, zur Herstellung metallislertee dielektrischer Stoffe, insblesondere Papier, -_wel-,che vor der MetallisieiTng mit ejlniem - i_ fierenden -Überzug- versehen -sind, d4durolk gekennzeichnet, d@aß der überzugsstoff in: mehreren Schichten nacheinander aufgebracht wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der ,aufgebrachten Überzugsschichten zwei ist. 3. Verfahren nach Anspruch i oder a, :dadurch gekennzeichnet, daß die überzugsschichten in gleicher Dicke aufgetragen werden. 4. Verfahren riaich Anspruch i oder z, dadurch gekennzeichnet, daß die anderen Überzugsschichten dünner gemacht werden als die erste. 5. Verfahren: nach einem der Ansprüche i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens für die letzte Üb,erzugssühicht en temperaturbeständiger Stoff verwendet wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Übierzbehen des Dielektrikums mie den Überzugsschichten in einem Arbeitsgang erfolgt Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 649 314; französische Patentschrift Nr. 825 846; Bauer :: »Der Kondensator in der Starkstromtechnik«. Berlin, 1934, S. 168; T@u r ne r u. H ,o b .a r t : »Die Isiolierung elektrischer Maschinen«, S. 172, letzter Absatz.PATENT APPLICATION: - -z. Process for the production of metallized dielectric materials, in particular paper, -_which-, which are provided with a constant coating before metallization, are characterized by the fact that the coating material is applied in several layers one after the other. z. Process according to Claim i, characterized in that the number of coating layers applied is two. 3. The method according to claim i or a,: characterized in that the coating layers are applied in the same thickness. 4. The method riaich claim i or z, characterized in that the other coating layers are made thinner than the first. 5. The method: according to any one of claims i to 4, characterized in that at least for the last transfer, erzugssühicht en temperature-resistant material is used. 6. The method according to any one of claims i to 5, characterized in that the transferring of the dielectric with the coating layers takes place in one operation. Cited publications: German Patent No. 649 314; French Patent No. 825 846; Bauer :: »The capacitor in heavy current technology«. Berlin, 1934, p. 168; T @ ur ne r u. H, ob .art: "The insulation of electrical machines", p. 172, last paragraph.
DEB9389D 1939-02-01 1939-02-01 Process for the production of metallized dielectric materials Expired DE888274C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB9389D DE888274C (en) 1939-02-01 1939-02-01 Process for the production of metallized dielectric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB9389D DE888274C (en) 1939-02-01 1939-02-01 Process for the production of metallized dielectric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE888274C true DE888274C (en) 1953-08-31

Family

ID=6956307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB9389D Expired DE888274C (en) 1939-02-01 1939-02-01 Process for the production of metallized dielectric materials

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE888274C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE974836C (en) * 1950-07-16 1961-05-10 Bosch Gmbh Robert Paper compressed by calendering for the manufacture of electrical capacitors
DE1188722B (en) * 1962-04-25 1965-03-11 Siemens Ag Process for the production of electrical capacitors with increased dielectric strength and device for its implementation

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE649314C (en) * 1927-06-01 1937-08-20 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Process for the production of paper-like insulating material, which is to be used in particular for wrapping conductors of electrical machines
FR825846A (en) * 1936-08-25 1938-03-15 Bosch Robert Capacitor made using a metallized dielectric

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE649314C (en) * 1927-06-01 1937-08-20 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Process for the production of paper-like insulating material, which is to be used in particular for wrapping conductors of electrical machines
FR825846A (en) * 1936-08-25 1938-03-15 Bosch Robert Capacitor made using a metallized dielectric

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE974836C (en) * 1950-07-16 1961-05-10 Bosch Gmbh Robert Paper compressed by calendering for the manufacture of electrical capacitors
DE1188722B (en) * 1962-04-25 1965-03-11 Siemens Ag Process for the production of electrical capacitors with increased dielectric strength and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE888274C (en) Process for the production of metallized dielectric materials
DE102012208226A1 (en) End glow protection band for electrical potential degradation of high voltage conductor in e.g. high voltage machine in power plant, has extension of band designed large so that potential is degraded without formation of partial discharges
DE3045462C2 (en) Process for the production of a corona protection layer at the slot exit of a stator winding conductor of an electrical machine
DE970286C (en) Self-healing capacitor
DE917988C (en) Electrical capacitor with a thin, preferably one carrier dielectric layer between two layers, a so-called single-layer capacitor
DE878412C (en) Electric capacitor
DE866357C (en) Process for the production of insulating paper, especially for self-healing electrical capacitors
DE974844C (en) Electric capacitor
DE3640966A1 (en) Method of producing a corona electrode
DE762749C (en) Metallized dielectric materials, preferably metallized paper layers for the construction of electrical capacitors
CH302720A (en) Self-healing electrical capacitor.
DE1265873C2 (en) Process for the production of an electrical regenerable capacitor
DE967352C (en) Process for the production of electrical devices with high insulation resistance, especially electrical capacitors
DE1079203B (en) Self-healing electrical capacitor
DE936103C (en) Electrical capacitor, in particular a wound capacitor
DE1013793B (en) Capacitor with burnout coverings
AT233127B (en) Process for the production of a regenerable electrical capacitor with a dielectric from a thin, preferably less than 6 μ thick band
DE1000081B (en) Paper winding condenser bushing
DE890843C (en) Electric capacitor
DE339501C (en) High frequency cable
DE1160103B (en) Process for increasing the glow threshold voltage of electrical capacitors
DE836817C (en) Insulated electrical conductor
DE2106833A1 (en) Metallized foil electrical capacitor and process for its manufacture
DE1439083A1 (en) Electrical thin film capacitor
DE903247C (en) Soaked winding made of braided conductors for electrical machines