DE887852C

DE887852C - Soldering iron with electrical heating

Info

Publication number: DE887852C
Application number: DES26205A
Authority: DE
Inventors: Ernst Sachs Jun
Original assignee: ERNST SACHS ERSTE SPEZIALFABRI
Current assignee: ERNST SACHS ERSTE SPEZIALFABRI
Priority date: 1951-12-07
Filing date: 1951-12-07
Publication date: 1953-08-27

Description

Lötkolben mit elektrischer Beheizungg Die Erfindung betrifft einen Lötkolben. mit elektrischer Beheizung. Solche Lötkolben eignen: sich für ihren, Verwendungszweck dann; in besonderer Weise, wenn die erzeugte Stromwärme möglichst vollständig auf die Lötkolbenspitze übertragen wird und durch diese Vermeidung von Wärmeverlusten die Anheizzeit verkürzt wird. Der Wärmenachschub des Kolbens soll dabei so groß sein, daß die Temperatur der Lötspitze auch bei großer Wärmeabfuhr an der Spitze möglichst konstant bleibt. Das. Temperaturgefälle von dem Heizkörper zur Lötspitze soll möglichst klein gehalten werden, damit die Tempeiratur des Heizkörpers leine so, hohen Werte annimmt, daß ein! verhältnismäßig großer Teil der Stromwärme als Strahlung verlorengeht. Die Temperaturdes Heizdrahtes -soll auch aus dem Grund niedrig sein, damit der Heizdraht eine möglichst lange Lebensdauer hat. Außerdem soll die Lötspitze aus einem Stoff bestehen., der möglichst geringe Neigung zum. Verzundern aufweist und sich mit Zinn gut verbindet. Schließlich soll der Kolben auch .insbesondere für feine Lötarbeiten, z. B. im Kleingerätebau, ein möglichst geringes Gewicht haben.Soldering iron with electrical heating. The invention relates to a Soldering iron. with electrical heating. Such soldering irons are suitable: are for your, Intended use then; in a special way, if the generated electricity heat is possible is completely transferred to the soldering iron tip and by this avoidance of Heat losses the heating-up time is shortened. The heat supply of the piston should be so high that the temperature of the soldering tip even with high heat dissipation remains as constant as possible at the top. That. Temperature gradient from the radiator to the soldering tip should be kept as small as possible so that the temperature of the radiator leine so, assumes high values that a! relatively large part of the electricity heat as radiation is lost. The temperature of the heating wire should also be used for the reason be low so that the heating wire has the longest possible service life. aside from that the soldering tip should be made of a material that has the lowest possible tendency to. Has scaling and bonds well with tin. After all, the piston is supposed to Also, especially for fine soldering work, e.g. B. in small appliances, a possible be light in weight.

Diesen Forderungen genügen diel bekannten Lötkolben nur in unvollkommener Weise. Bei den meisten LötkäIben ist der Wirkungsgrad gering und: deshalb, der Stromaufwand sehr hoch. Häufig ist auch der Wärmeübergang vom Heizkörper auf die Lötspitze schlecht, weil zwischen dem Heizdraht und dem die Wärme zur Lötspitze leitenden Kern eine keramische Zwischenschicht als. Isolator vorgesehen .ist.The known soldering irons meet these requirements only imperfectly Way. With most soldering boxes, the efficiency is low and: therefore, the power consumption very high. Often the heat transfer from the radiator to the soldering tip is poor, because between the heating wire and the core that conducts the heat to the soldering tip there is a ceramic intermediate layer as. Isolator is provided.

Auch der mechanische Aufbau ist bei der Mehrzahl der gebräuchlichen Kolbenarten unnötig kom: pliziert, was meist dadurch bedingt ist, daU diel einzelnen Elemente des Kolbens, z. B. die Lötspitze oder, der. Heizkörper, wegen ihres raschen Verschleißes auswechselbar angeordnet werden müssen.The mechanical design is also common in the majority of cases Piston types unnecessarily complicated, which is mostly due to the fact that the individual Elements of the piston, e.g. B. the soldering tip or the. Radiators, because of their rapid Wear must be arranged interchangeably.

Nachteilig wirkt sich bei den Lötkolben, die im Innern eines Kupfereinsatzes oder auf der Außenfläche eines solchen Kernes eine Heizwicklung tragen, auch aus, daß bei der hohen. Temperatur des Heizkörpers der -Kupfereinsatz bei Zutritt von Luft oxydiert und die Oxydschicht den Wärme-Übergang zu dem Wärmeleiter verschlechtert. Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der eine Lötspitze aus. zunderbeständsgem Material tragende Kern hoher Wärmeleitfähigkeit allseitig vom einem den Heizdraht aufnehmenden Mantel aus gegen Oxydation beständigem Stoff umgeben ist. Als Isolation des Heizdrahtes gegenüber dem Mantel kann eine feine Schicht als. Glimmer dienen. An Stelle dieser Glimmerschicht können auch die den wärmeleitenden Kern umgebenden Mantelteile mit einer iso, lierenden Schicht aus Glas, Asbest, Metalloxyden, oder organischen; Stoffen überzogen werden.A disadvantage is the soldering iron, which is inside a copper insert or carry a heating coil on the outer surface of such a core, also from, that at the high. Temperature of the radiator of the copper insert with access from Air is oxidized and the oxide layer worsens the heat transfer to the heat conductor. These disadvantages are avoided according to the invention in that the one soldering tip the end. Scaling-resistant material carrying core with high thermal conductivity on all sides from a jacket made of a material that is resistant to oxidation and which accommodates the heating wire is surrounded. As insulation of the heating wire against the jacket, a fine Layer as. Serve mica. Instead of this mica layer, the den shell parts surrounding the thermally conductive core with an insulating layer Glass, asbestos, metal oxides, or organic; Fabrics are covered.

Durch diese, gedrungene und geschlossene Bauweise wird der Wärmewirkungsdraht so, gesteigert und demzufolge die Temperatur des Heizdrahtes gesenkt, daß die Lebensdauer des Heizkörpers wesentlich verlängert und die Anhenzzeit bedeutend verkürzt wird. Verwendet man als Heizdraht einen Draht mit einemgroßenTe@mperaturkoeffizienten, so, wird dadurch noch ein weiterer wesentlicher Vorteil erzielt. Da ein erhöhter Wärmeentzug an der Lötspitze eine Senkung der Heizkopftemperatur und; damit eine Verringerung des Ohmschen Widerstandes des Heizdrahtes zur Folge hat, wird von dem Heizkörper eine #6ntsprechend größere elektrische Leistung aufgenommen und an die Lötspitze abgegeben. Auf diese Weise wird bei geeigneter Dimensionierung des Heizkopfes erreicht, daß die aus dem Netz entnommene elektrische Energie dem Wärmeverbrauch des -Lötkolbens angepaßt wird und Überhitzungen in den Lötpausen vermieden werden.Due to this compact and closed construction, the thermal wire becomes so, the temperature of the heating wire is increased and consequently decreased, that the service life of the radiator is significantly lengthened and the attendance time is significantly shortened. If a wire with a large Te @ temperature coefficient is used as the heating wire, so, yet another important advantage is achieved. Because an increased Removal of heat from the soldering tip, a lowering of the heating head temperature and; so one Reduction of the ohmic resistance of the heating wire results from the The radiator consumes a correspondingly greater electrical power and is sent to the Soldering tip released. In this way, with suitable dimensioning of the heating head achieves that the electrical energy taken from the network corresponds to the heat consumption of the soldering iron and avoid overheating during the soldering breaks.

Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Konstruktion gegenüber den bekannten: Bauarten eine wesentlich schlankere Farm des Lötkolbens, größere Handlichkeit und geringeres Gewicht erzielt. Infolge des Wegfalls von Schrauben kann der erfindungsgemäße Kolben sehr leicht als Massenartikel hergestellt und dadurch der Preis wesentlich herabgesetzt werden.In addition, the construction according to the invention compared to well-known: types a much slimmer soldering iron farm, greater handiness and achieved lower weight. As a result of the elimination of screws, the inventive Pistons are easily mass-produced and the price is therefore significant be reduced.

In der Zeichnung ist der Lötkolben gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel in schematischer Weise teilweise geschnitten dargestellt.In the drawing, the soldering iron according to the invention is in one embodiment shown partially in section in a schematic manner.

Der Kolben besteht in der Hauptsache aus. einem beispielsweise gefertigtem: Heiztopf, in den eine Lötspitze r, beispielsweise aus Neusilber, mit einem Kupferkern a fest eingepreßt ist. An seinem vorderen Ende trägt der Kupferkern ein Gewinde, mit welchem er.in die Lötspitze eingeschraubt ist. Der Kupferkern ist von einem Aluminiumzylinder 3 umgeben, auf welchen die Heizwicklung q. aufgebracht ist. Der Aluminiummantel kann auch im Druckgußverfahren auf den Kupferkern aufgebracht sein. An seinem hinteren. Ende sind Aussparungen für die Zuführung des Heizdrahtes vorgesehen. An seinem äußeren Umfang ist der Heiztopf als Ganzes mit einer Hülse 5 aus demselben Material wie der Zylinder 3 umgeben. Mit seinem hinteren Ansatz wird der Kopf in das Stielrohr eingepreßt.The piston consists mainly of. an example manufactured: Heating pot in which a soldering tip r, for example made of nickel silver, with a copper core a is firmly pressed in. The copper core has a thread at its front end, with which it is screwed into the soldering tip. The copper core is from one Surrounding aluminum cylinder 3, on which the heating coil q. is upset. Of the The aluminum jacket can also be applied to the copper core using the die-casting process. At his rear. At the end there are recesses for feeding in the heating wire. On its outer circumference, the heating pot is made of the same with a sleeve 5 as a whole Surrounding material such as the cylinder 3. With its back approach, the head becomes in the stem tube pressed in.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Soldering iron with electrical heating, thereby marked, d'ass the one carrying a soldering tip made of non-scaling material Core of high thermal conductivity on all sides by a jacket that accommodates the heating wire is surrounded by a material resistant to oxidation.

2. Soldering iron according to claim r, characterized in that the jacket receiving the heating wire is constructed in two parts is, wherein the inner part has a cylindrical recess for the heating wire and the outer part is designed as a sleeve engaging over the end faces of the inner part is.

3. Soldering iron according to claim z and 2, characterized by the use of a Heating wire. with a large temperature coefficient.