DE883834C

DE883834C - Method and device for forming objects from cellulose fibers

Info

Publication number: DE883834C
Application number: DEF3336D
Authority: DE
Inventors: Georges Marguerat
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1943-07-14
Filing date: 1943-07-14
Publication date: 1953-07-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Gegenständen aus Zellulosefasern Es ist bereits bekannt, Gegenstände aus Zellulosefaserstoffen in Matrizen aus Stahl zu pressen unter einem sehr starken Druck, der auf hydraulischem Wege auf das Innere eines Formzapfens aus ausdehnbaren Stoffen, z. B. Gummi, ausgeübt wird.Method and apparatus for forming articles from cellulosic fibers It is already known to place articles made of cellulosic fibers in dies made of steel to be pressed under a very strong pressure which is applied hydraulically to the interior a molded pin made of expandable materials, e.g. B. rubber is exercised.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine derartige selbsttätige Presse, die mechanisch und hydraulisch in horizontaler Richtung wirkt und deren Kennzeichen darin besteht, daß die Druckwirkung allmählich und gleichmäßig zunehmend erfolgt. Dabei kann der allmählich zunehmende Druck ausgeübt werden durch Strecken aneinander an'gelenkter Arme, wodurch jede Winkelreaktion vermieden wird. Die Preßstellung tritt ein, sobald der elastische Formzapfen in das Innere des zu komprimierenden Formstückes eingedrungen ist.The present invention relates to such an automatic Press that works mechanically and hydraulically in the horizontal direction and their It is characterized by the fact that the pressure effect increases gradually and evenly he follows. The gradually increasing pressure can be exerted by stretching arms articulated to one another, which avoids any angular reaction. The press position occurs as soon as the elastic shaped pin enters the interior of the to be compressed The fitting has penetrated.

Ein weiteres Merkmal liegt in der Steuerung durch drei Nockenscheiben, von denen die eine die aneinander angelenkten Arme der Presse in ihre horizontale Lage bringt, wodurch der dehnbare Formzapfen in das Formstück eindringt. Die zweite Nockenscheibe betätigt zwei aneinander angelenkte Arme, die mit Hilfe eines Gleitstückes auf einen Druckkolben einwirken. Die dritte Nockenscheibe beeinflußt einen Kolben zur Erzeugung eines höheren Druckes. Auf diese Weise wirkt die Druckflüssigkeit allmählich auf den elastischen Zapfen ein. Die endgültige Druckregelung wird durch einen Regulator über einem Kolben- durch Schraubwirkung von Hand hervorgerufen.Another feature is the control by three cam discs, one of which moves the articulated arms of the press into its horizontal position Brings position, whereby the expandable molded pin penetrates into the molded piece. The second The cam disk actuates two arms that are articulated to one another, which with the help of a slider act on a plunger. The third cam affects a piston to generate a higher pressure. This is how the hydraulic fluid works gradually on the elastic tenon. The final pressure control is through a Regulator over a piston caused by screwing by hand.

Wesentlich ist die Ausbildung des Pressenkopfes, welcher drehbar auf einer Achse ruht und drei axiale Schulterstücke aufweist, die mit Ver-#tief ngen, M# Aufnahme von Stahlmatrizen ver-#eh-e-ii-,sind'.--Die aus einem oder mehreren Stücken bestehenden Matrizen werden für die Beschickung und Entfernung der Muster durch den mittleren Nocken über Finger beeinflußt, die gleitbar gelagert sind. Während des Formens befindet sich die Form im Grunde der Vertiefung, während sie zum Entfernen und Trennung der Formstücke nach außen gestoßen wird.What is essential is the design of the press head, which can be rotated on rests on one axis and has three axial shoulder pieces, which with recesses, M # Reception of steel matrices ver # eh-e-ii-, are '- those of one or more Pieces of existing dies are used for loading and removing the samples influenced by the central cam via fingers which are slidably mounted. While During the molding process, the mold is located at the bottom of the indentation while it is being removed and separation of the fittings is pushed outward.

Stets wird das Preßstück der kombin'ierten Wirkung eines ausdehnbaren Zapfens und eines Stahlringes . el ausgesetzt, welcher den Rand des 1 Musters festhält und dadurch mechanisch den Rand verdichtet.The pressed piece is always the combined effect of an expandable pin and a steel ring . el exposed, which holds the edge of the 1 pattern and thereby mechanically compresses the edge.

Zweckmäßig verwendet man eine Pumpe mit stufenweiser Druckregelung, wobei mit niedrigem Druck die Gelenkarme der Presse un d auch ein Kolben mit einer Zahnstange betätigt wird, der die Drehung des Pressenkopfes hervorruft.Advantageous to use a pump with gradual pressure regulation, in which the hinge arms of the press is un d also actuates a piston with a rack at a low pressure, which causes the rotation of the press head.

Der hohe Druck wirkt über einen Verteiler auf d(#n elastischen Formzapfen ein.The high pressure acts via a distributor on the elastic molded spigot a.

Der Erfindungsgegenstand ist in beispielsweisen Ausführungsformen in der -Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine im teilweisen Schnitt gehaltene Ansicht der Presse in der Offenstellung, # # Fig,:z die Ansicht in der Kompression bzw. Verschlußlage, Fig. 3 eine Aufsicht auf die Presse, Fig. 4 eine besondere Ausführungsform.The subject of the invention is shown in exemplary embodiments in the drawing, namely Fig. I shows a partially sectioned view of the press in the open position, # # Fig,: z the view in the compression or closed position, Fig. 3 is a plan view on the press, Fig. 4 shows a particular embodiment.

Die selbsttätige Presse besteht aus zwei Sockeln i und 2, die unter sich mittels der horizontalen und parallelen Wellen 3 und 4 verbunden sind, welche mittels Druckschrauben 5 festgelegt werden. In dem Sockel i lagert die Antriebswelle 6, auf welcher drei Nockenscheiben 7, 8, 9 befestigt sind. Die Scheibe 7 beeinflußt die beiden Arme io und i i der Presse, die an den Drehzapfen i?- gelenkig angeschlossen sind. Der Arm io bildet mit dem Arm 13 ein Stück, das drehbar auf der Welle 14 gelagert ist. Das äußere Ende des Hebels 13 liegt am Umfang der Nockenscheibe 7 unter Vermittlung einer Rolle 15 an. Die dritte Nockenscheibe 8 betätigt den Hebel 16 unter Vermittlung der Rolle 17. Dieser Hebel 16 sitzt auf der Achse iS und besteht mit -dem Arm ig aus einem Stück. Der Arm ig ist durch den Drehzapfen 21 an den. Arm 2o angelenkt. Der Arm:2o ist mit einem Gleitstück 22# durbh einen Drehzapfen 23 verbunden. Das Gleitstück:22 betätigt mittels der Stange 24 einen Kolben:25 im Zylinder :26, der im Block:27 der Presse vorgesehen ist. Schließlich betätigt die Nockenscheibe 9 über -die Rolle,28 den Kolben 29 des Zy- linders 30.-- - Der Arm i i ist -durch einen Kugelzapf en 32 mit einem Gleitkörper 31 verbunden, der längs der horizontalen Wellen 3 und 4 gleitet. Dieses Gleit-§tück trägt an seinem äußeren Ende den Formzapfen 33 aus z. B. Kautschuk. Dieser mit dem Ring 34 festgele gte Zapfen 33 sitzt am äußeren Ende der Zylinder 35. The automatic press consists of two bases i and 2, which are connected to one another by means of the horizontal and parallel shafts 3 and 4, which are fixed by means of pressure screws 5. The drive shaft 6, on which three cam disks 7, 8, 9 are fastened, is mounted in the base i. The disk 7 influences the two arms io and ii of the press, which are connected to the pivot pin i? - articulated. The arm io forms a piece with the arm 13 which is rotatably mounted on the shaft 14. The outer end of the lever 13 rests against the circumference of the cam disk 7 with the intermediary of a roller 15. The third cam disk 8 actuates the lever 16 through the intermediary of the roller 17. This lever 16 sits on the axis iS and consists of one piece with the arm. The arm ig is through the pivot 21 to the. Arm 2o articulated. The arm: 2o is connected to a slide 22 # by a pivot 23 . The slide: 22 operates, by means of the rod 24, a piston: 25 in the cylinder: 26 provided in the block: 27 of the press. Finally, the cam 9 is operated over -the roller 28 the piston 29 of the ZY Linders 30 .-- - The arm is ii -through a ball pivot 32 s with a sliding body 31 is connected, which slides along the horizontal shafts 3 and 4. FIG. This sliding §tück carries at its outer end the shaped pin 33 made of z. B. rubber. This pin 33 fixed to the ring 34 is seated at the outer end of the cylinder 35.

Die Zylinder 26 für den geringeren Druck und die Zylinder 30 für den hohen Druck sind mit der Regeleinrichtung durch ein Rohr 41 verbunden. Zur Regeleinrichtung gehört ein Zylinder 40, der irn Sockel 2 angeordnet ist und einen Kolben 4:2 aufweist, welcher an eine mit Schraubengängen ausgestattete Kolbenstange 43 und ein Handrad 44 angeschlossen ist. Der Zylinder 4o steht durch ein mit Gelenken ausgestattetes Rohr 45 mit dem Zy- linder 36 und außerdem mit einem Manometer 46 in Verbindung, Der Pressenkopf ist drehbar auf dem Sockel :2 gelagert, dessen Seitenwände die zentrale Antriebswelle 47 tragen, auf welcher eine Nockenscheibe 48 aufgekeilt ist. Dieser Pressenkopf enthält drei radiale Schulterstücke 49, 5o und 5 1 mit konischen axialen Vertiefungen, in welche die aus zwei Teilen 52 und 5:2' bestehenden Formmatrizen aus Stahl eingelagert sind.The cylinders 26 for the lower pressure and the cylinders 30 for the high pressure are connected to the control device by a pipe 41. The control device includes a cylinder 40, which is arranged in the base 2 and has a piston 4: 2, which is connected to a piston rod 43 equipped with screw threads and a handwheel 44. The cylinder 4o is by a equipped with joints tube 45 with the cylinder 36 and also with a pressure gauge 46, in conjunction, the press head is rotatable on the base: stored for 2, the side walls carrying the central drive shaft 47 on which a cam 48 is wedged. This press head contains three radial shoulder pieces 49, 5o and 5 1 with conical axial depressions in which the steel molding dies, which consist of two parts 52 and 5: 2 ', are embedded.

Um die Entfernung der Formstücke nach dem Pressen zu ermöglichen, werden die Formteile 52 und 52' aus ihrem Lager teilweise herausgehoben, wodurch sie sich voneinander trennen. Das Anheben erfolgt über die von der Nockenscheibe 48 gesteuerten Finger 53. jede Matrize wird in ihrer Stellung durch zwei Stangen 55 zurückgehalten, die an der Randplatte 57 befestigt sind, in den AnsätzenA gleiten und unter der Einwirkung von Federn 54 stehen, die bestrebt sind, die beiden Hälften der Matrize in ihre konische Vertiefung zurückzuführen.To enable removal of the moldings after pressing, moldings 52 and 52 'are partially lifted out of their bearings, thereby separating them from one another. It is raised by the fingers 53 controlled by the cam 48. Each die is held in place by two rods 55 attached to the edge plate 57 , sliding in the lugs A and under the action of springs 54 which tend to return the two halves of the die to their conical recess.

Die Wirkungsweise der Presse nach Fig. i bis 3 ist wie folgt: Die zu pressenden Formstücke werden einer nach dem anderen in die aus zwei Teilen bestehende Matrize eingeführt, die sich in der oberen, leicht geneigten Stellung befindet. Der dehnbare Pressenkopf, wird dann um einen Winkel von 1200 so gedreht, daß das Forrnstück in horizontale Stellung vor den elastischen Zapfen 33 ge- langt (Fig. i). In diesem Augenblick werden von der Nockenscheibe 7 aus die aneinander angelenkten Arme io und ii in die horizontale Strecklage gebracht (Fig, 2), wodurch der Zapfen 3,3 in das zu pressende Formstück eindringt. Dann tritt die Nockenscheibe 8 in Wirkung, um die Arme ig und 2o ebenfalls in eine Streckstellung zu bringen, wodurch auf der! elastischen Zapfen zunächst ein niedriger Druck ausgeübt wird. Hierbei ist der Ring 34 in die entsprechende, in der Form vorgesehene Ringvertiefung der Matrize 52 eingeschoben, wodurch mechanisch der Rand des Formstückes vor einem Plattdrücken oder unregelmäßigen Pressen bewahrt wird'. Nach Erreichung der Streckstellung der Arme ig und 20 wird durch das Vem,-hieben des Gleitstückes 22 nach links der Kolben 25 der hydraulischen Presse beeinflußt und die Flüssigkeit- mit niedrigem Druck durch die Leitungen 41 und 45 in den Zylinder 36 und den elastischen Zapfen 33 gedrückt. Das Muster wird auf diese Weise einem Vorpreßdruck von jo bis ,5o atü ausgesetzt. Danach bewirkt die Nockenscheibe 9 den Abstieg des Kolbens 29, welcher die Flüssigkeit in den Leitungen 41 und 45 bis zu einem allmählich, beispielsweise bis 5oo atü ansteigenden Druck komprimiert. Das Fornistück: wird damit einem allmählich im elastischen Zapfen steigenden Druck ausgesetzt. Der obere Rand des Formstückes wird einem vom Ring 4 während dür ganzen Dauer des Druckvorganges ausgeübten b mechanischen Druck ausgesetzt. Der Kolben 29 wird nicht mehr dem Druck der Nockenscheibe 9 ausgesetzt. Die Nockenscheiben 7 und 8 führen dann die Gelenkarme in ihre erste Stellung zurück, wodurch der elastische Zapfen aus dein Innern der ',%latrize bzw. des geformten Stückes herausgezogen b wird. Dann wird der Pressenkopf von neuein uni einen Winkel voll i20rj gedreht, worauf die Entfernung des geformten Stückes durch öffnung der mehrteiligen Matrize vor sich geht, die von dem Finger 53 unter Vermittlung der Nockenscheibe 48 nach außen gestoßen werden. Die auf diese Weise geformten Stücke benötigen zur Fertigstellung keine Arbeitsgänge mehr.The mode of operation of the press according to FIGS. I to 3 is as follows: The shaped pieces to be pressed are inserted one after the other into the die consisting of two parts, which is in the upper, slightly inclined position. The expandable press head is then rotated through an angle of 1200 so that the shaped piece is in a horizontal position in front of the elastic pin 33 (FIG. I). At this moment the arms io and ii articulated to one another are brought into the horizontal extended position by the cam disk 7 (FIG. 2), whereby the pin 3, 3 penetrates into the molded piece to be pressed. Then the cam 8 comes into effect to bring the arms ig and 2o also in a stretched position, whereby on the! first, a low pressure is exerted on the elastic pin. In this case, the ring 34 is pushed into the corresponding annular recess provided in the mold of the die 52 , as a result of which the edge of the molded piece is mechanically protected from being pressed flat or irregularly pressed. After reaching the extended position of the arms ig and 20, the piston 25 of the hydraulic press is influenced by the Vem, -hieben the slider 22 to the left and the fluid at low pressure through the lines 41 and 45 into the cylinder 36 and the elastic pin 33 pressed. In this way, the sample is subjected to a pre-pressing pressure of 5 to 5 atmospheres. Thereafter, the cam disk 9 causes the piston 29 to descend, which compresses the liquid in the lines 41 and 45 up to a pressure which increases gradually, for example to 500 atmospheres. The shaped piece: is exposed to a gradually increasing pressure in the elastic pin. The upper edge of the molding is subjected to a force exerted by the ring 4 while Dür entire duration of the printing operation b mechanical pressure. The piston 29 is no longer exposed to the pressure of the cam disk 9. The cam discs 7 and 8 then execute the articulated arms to its first position back, whereby the flexible fingers of your interior of the '% latrize or of the formed piece is pulled b. Then the press head is rotated again uni an angle full i20rj, whereupon the removal of the shaped piece takes place by opening the multi-part die, which is pushed outward by the finger 53 through the intermediary of the cam disk 48. The pieces formed in this way no longer require any work steps to complete.

Die Presse kann auch zum Formen von Phenol-Formaldellyd-I-Zunstharzeii dienen.The press can also be used to mold phenol-formaldehyde-I synthetic resins to serve.

Nach der besonderen Ausführungsform gemäß Fig. 4 sind an der Presse gleichfalls zwei Sockel i und 2 vorgesehen, die mittels horizontaler und paralleler Wellen 3 und 4 miteinander verbunden sind. Am Sockel i ist um die Achse 14 drehbar ein Arin io angeschlossen, der an dem Arm ii mittels des Drehzapfens 12 angelenkt ist. Der Arm i i steht durch den Drelizapfen 37 mit dem Gleitkörper 31 in Verbindung. Wie bei der vorher beschriebenen Presse enthält dieser Gleitkörper den Formzapfen 33 aus ausdehnbarem Stoff. Der niedrige Druck der niehrstufigen und durch einen elektrischen Motor betätigten Pumpe wirkt über eine Winde 39 auf die aneinander angelenkten Arme io und ii ein. Das Gehäuse der Winde 39 ist drehbar um die Achse 6o Wert, während die Kolbenstange über einen gela,-Gelenkzapfen 62 mit den angelenkten Armen in Verbindung stellt. Die Flüssigkeit wirkt periodisch auf jede Seite des Kolbens 63 #dera#t ein, daß sie den Austritt und den Eintritt des elastischen Zapfens in das Formstück hervorruft. Der Pressenkopf 64 wird zwangsläufig durch einen Kolben 65 betätigt, der in dem ortsfesten Zylinder 36 angeordnet ist und mit geradliniger Bewegung die Zahnstange 67 bewegt, welche im Eingriff mit dein Zahnrad 68 steht. Ein Zahnrad 69 mit drei Zähnen und einer Sperrklinke hält den Pressenkopf in der genauen Achsenstellung, in welcher der elastische Zapfen in das Formstück eindringt. Der Kolben 65 wird durch die von den Rohren 70 und 71 zu-,Creführte Druckflüssigkeit betätigt. Die mehrstufige Pumpe 38 drückt Flüssigkeit mit hohem Druck durch die Leitung 72 in den Verteiler 73, von dem aus der elastische, vom Gleitkörper -i getragene Zapfen 33 gespeist wird, ebenso wie es bei der ersten Presse ];eschrieben ist. Da sich dieser Gleitkörper nach vorwärts oder rückwärts verschiebt, ist das Flüssigkeitszuführungsrohr 74 teleskopisch ausgebildet. Der Kolben des Verteilers 73 stellt unter dem Einfluß einer Nockenscheibe 7.5. an deren Umfang die Rollen der Hebel 76 und 76' anliegen, die sich um die Achse 7- drehen.According to the special embodiment according to FIG. 4, two bases i and 2 are also provided on the press, which are connected to one another by means of horizontal and parallel shafts 3 and 4. An Arin io is connected to the base i so that it can rotate about the axis 14 and is articulated to the arm ii by means of the pivot 12. The arm ii is connected to the sliding body 31 through the pivot pin 37. As with the previously described press, this sliding body contains the molded pin 33 made of expandable material. The low pressure of the low-level pump operated by an electric motor acts via a winch 39 on the arms io and ii which are articulated to one another. The housing of the winch 39 can be rotated about the axis 6o value, while the piston rod is connected to the articulated arms via a gela pivot pin 62. The liquid acts periodically on each side of the piston 63 in such a way that it causes the exit and entry of the resilient pin into the fitting. The press head 64 is positively actuated by a piston 65 , which is arranged in the stationary cylinder 36 and moves the rack 67 , which is in engagement with the gear 68 , with a straight movement. A toothed wheel 69 with three teeth and a pawl holds the press head in the exact axial position in which the elastic pin penetrates the molded piece. The piston 65 is actuated by the pressure fluid fed in from the tubes 70 and 71. The multistage pump 38 pushes liquid at high pressure through the line 72 into the distributor 73, from which the elastic pin 33 carried by the sliding body -i is fed, just as it is described for the first press]. Since this sliding body moves forwards or backwards, the liquid supply pipe 74 is designed to be telescopic. The piston of the distributor 73 is under the influence of a cam disk 7.5. on the circumference of which the rollers of the levers 76 and 76 ' rest, which rotate about the axis 7-.

Die Wirkungsweise dieser Preßvorrichtunderen Bewegung synchronisiert ist, ist wie folgt: Nachdem das Formstück in eine aus mehr-.ren Teilen bestehende Matrize im Kopf der Presse ein""-,elegt ist, wird es vor den elastischen Zapfen 33 durch Drehung des Pressenkopfes uni go oder 120' gesetzt. Von der Winde 39 werden die beiden aneinander angelenkten Arine io und ii in ihrer horizontalen Stellung gestreckt. Dadurch dringt Z, der elastische Zapfen in das Innere des Fornistückes ein. In diesem Augenblick wird vom Verteiler 73 unter Einfluß der Nockenscheibe 7.# der Durchgang für die Flüssigkeit mit hohem Druck freigegeben, so daß diese unter Zv,-ischenschaltung eines Milltiplikatorkolbens oder direkt in den elastischen Zapfen eindringt, der durch das teleskopische Rohr ;74 mit dein Verteiler 73 in Verbindung stellt. Die Winde nimnit beini Rückgang in ihre Ursprungstellung den GleitkÖrPer 31 direkt oder unter Zwischenschaltung eines X-olbens mit sich, wodurch der elastische Kolben aus der Matrize herausgezogen -wird, Darauf dreht sich der Kolbenkopf voll neuem um ein Drittel oder ein Viertel seines Umfanges, so (laß die geformten Stücke herausgeworfen werden.The operation of this Preßvorrichtunderen movement is synchronized, is as follows: After the molding is inserted into a die consisting of several parts in the head of the press, it becomes uni go in front of the elastic pin 33 by rotating the press head or 120 '. The two hinged Arine io and ii are stretched in their horizontal position by the winch 39. As a result, Z, the elastic pin, penetrates into the interior of the molded piece. At this moment, under the influence of the cam disk 7. #, the passage for the liquid is released at high pressure by the distributor 73 , so that it penetrates under the Zv, -isch switching of a multiplier piston or directly into the elastic pin, which through the telescopic tube; 74 with your distributor 73 contacts. When returning to its original position, the winch does not move the sliding body 31 directly or with the interposition of an X-piston, whereby the elastic piston is pulled out of the die (Let the formed pieces be thrown out.

3 .Mit der Presse werden eine Reihe von Vorteilen erreicht. Im Augenblick der Ausübung des hohen Druckes befinden sich alle Organe in der Ruhestellung, so daß die Abnutzung vermindert und die Schmierung erleichtert wird. Biegungskräfte werden vermieden und durch Zug- oder Druckkräfte ersetzt. Die Beschickting geht in vorher angewärin-, b 2n ten Formen vor sich, wobei die Muster Zeit haben, die entsprechende Temperatur aufzunehmen. Die Entfernung der geformten Stücke geht selbsttätig durch Stoß und eigene Schwere vor sich. Das Öffnen und automatische Schließen der Matrize wird durch einfache Drehung von Führungsstücken erreicht. DieRegelun- desDruckes erfolgtwährend der Arbeitsweise. Die Ränder der geformten Stücke werden mechanisch beim Schließen der Presse geformt, und- zwar bevor das Ganze einem Druck ausgesetzt wird. -Mle Betätigungsvorrichtungen mit Ausschluß derjenigen für den hohen Druck ', d. h. die Wellen, Nockenscheiben, Führungsrolleil und Hebel, sind keinen besonderen Kräften außer denen der Reibung unterworfen. 3. A number of advantages are achieved with the press. At the moment the high pressure is exerted, all organs are in the rest position, so that wear and tear is reduced and lubrication is facilitated. Bending forces are avoided and replaced by tensile or compressive forces. The loading takes place in previously warmed up, b 2n th forms, whereby the samples have time to absorb the appropriate temperature. The formed pieces are removed automatically by impact and their own weight. The opening and automatic closing of the die is achieved by simply turning guide pieces. The regular pressure takes place during the operation. The edges of the shaped pieces are mechanically shaped when the press is closed, before the whole is subjected to pressure. -All actuators excluding those for high pressure, i. H. the shafts, cam disks, guide rollers and levers are not subjected to any special forces other than those of friction.

Abänderungen bei der beschriebenen Ausführungsbeispielen können vorgenommen werden, z. B. kann an Stelle voll drei ' Matrizen im Pressenkopf eine grof')e Anzahl voll Matrizen verwendet werden. Der Kopf kann auch unter die Einwirkung 7weier Pressen gesetzt werden, die zur gleichen Zeit arbeiten, um die Leistunulen zu erhöhen.Modifications to the described embodiments can be made, e.g. As can three 'matrices in a press head Grof') e Number be used fully matrices fully in place. The head can also be placed under the action of two presses operating at the same time to increase the power.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for pressing or ready-to-use forines of objects made of cellular fibers, characterized in that the pressing pressure is exerted gradually and evenly.

2. Device according to claim i, characterized by a press with arms articulated to one another, which are brought into a stretched position in order to exert the pressure, the gradual pressure effect occurring as soon as an elastic pin is inserted into the interior of the molded part to be pressed. 3. Press according to claim: 2, characterized by a plurality of cam disks, one of which brings two articulated arms into a stretched position for inserting the elastic pin into the fitting, and the second cam disk influences two arms and a low one by means of a slider via a piston Pressure generated, wherein a third cam plate affects a piston to generate a high pressure and presses the pressure fluid gradually into the pressure cylinder. 4. Press according to claims 2 to 3, characterized by a control device in which a piston is provided, the piston rod of which is adjustable by screwing with a handwheel. 5. Press NaCl-i to claims 2 to 4, characterized by a rotatably mounted on a shaft press head having a plurality of Shoulder 'trick having depressions for receiving matrices made of steel, consisting of one, two or more parts. 6. Press according to claims 2 to 5, characterized in that the dies provided in the press head for loading and removing the fittings are under the influence of a central cam disc (48) which acts on fingers (53) which are slidably mounted so that during pressing the mold is in its recess, while for loading and unloading the molds are pushed slightly outwards, thereby separating the molds of the dies. 7. Press according to claims 2 to 6, characterized in that the shaped pieces to be pressed are exposed to the combined action of an expandable pin and a ring (34) made of steel, which defines the edge of the shaped piece during operation of the expandable pin and thereby mechanically provides for the compression of the edge of the pattern, this compression being independent of the work of the expandable pin. 8. Press according to claims 2, 5, 6, characterized by a low and high Druch: graduated pump, with which both a hydraulic winch, which acts directly on the articulated arms, and a piston with a rack at low pressure is actuated, which causes the rotation of the piston head, the high pressure of the pump acting on the elastic pin via a distributor.