DE882180C

DE882180C - Thread cutting head

Info

Publication number: DE882180C
Application number: DEL2387D
Authority: DE
Inventors: Edwin M Eigenbrode; Charles A Reimschissel
Original assignee: Landis Machine Co
Current assignee: Landis Machine Co
Priority date: 1939-12-19
Filing date: 1939-12-19
Publication date: 1953-07-06

Description

Gewindeschneidkopf Die Erfindung bezieht sich auf Gewindeschneidmaschinen und betrifft insbesondere einen zusammengesetzten Gewindeschneidkopf nach Art des in der amerikanischen Reissue Patentschrift 20 930 beschriebenen. Der Gewindeschneidkopf nach der Erfindung weicht jedoch von dem obenerwähnten dadurch ah, daß es sich um einen Gewindeschneidkopf mit Tangentialgewindestrählern handelt, die infolge der Anordnung eines abgesetzten, bis zur Oberfläche des Halters oder über letzteren hinaus sich erstreckenden Teils nahe einem Schulteransatz des Arbeitsstückes schneiden können, wohingegen die Vorrichtung nach der obenerwähnten Patentschrift sich mit Tangentialgewindestrählern befaßt, die insbesondere zum Schneiden von Gewinde an Rohren dienen und mithin keinen abgesetzten Teil benötigen, um Gewinde in der Nähe eines Schulteransatzes schneiden zu können. Obgleich Gewindeschneidköpfe mit Tangentialgewindestrählern zum Schneiden von Gewinde an Rohren und zum Schneiden von Gewinde in der Nähe eines Schulteransatzes grundsätzlich bekannt sind, sind dennoch die besonderen Formen der in der obenerwähnten amerikanischen Patentschrift beschriebenen Gewindeschneidköpfe sowohl als auch die Formen der Strähler nach der Erfindung insofern neu, als die Einstellung der Strähler oder Stähle durch Verriegelung der Klemme mit dem Strähler oder Stahl und Bewegen dieser beiden Teile als ein Ganzes mit Bezug auf den Halter erfolgt. Bisher bildeten die Klemme und der Halter der Strählen eine einzige ortsfeste Einheit, gegenüber welcher der Strähler in der Längsrichtung einstellbar war (s. amerikanische Patentschriften 1738 847 und 195 I 29o).Tapping head The invention relates to tapping machines and in particular relates to a composite die head on the type of process described in US Reissue Patent Paper 20 930 AD. However, the thread cutting head according to the invention differs from the above-mentioned in that it is a thread cutting head with tangential threads which, as a result of the arrangement of a detached part extending up to the surface of the holder or beyond the latter, can cut near a shoulder approach of the workpiece, whereas the device according to the above-mentioned patent is concerned with tangential thread drills, which are used in particular for cutting threads on pipes and therefore do not require a stepped part in order to be able to cut threads in the vicinity of a shoulder approach. Although thread cutting heads with tangential thread helixes for cutting threads on pipes and for cutting threads in the vicinity of a shoulder are known in principle, the special shapes of the thread cutting heads described in the above-mentioned American patent as well as the shapes of the Strähler according to the invention are new in that as the adjustment of the strähler or steels is done by locking the clamp to the strähler or steel and moving these two parts as a whole with respect to the holder. So far, the clamp and the holder of the Strählen formed a single stationary unit against which the Strähler in the longitudinal direction was set (s. US patents 1,738,847 and 1 95 I 29o).

Bei den obenerwähnten älteren Bauarten von Gewindeschneidwerkzeugen erfolgte für gewöhnlich die Längseinstellung des :Stahles oder . Strahlers durch eine Einstellschraube, welche den gehärteten Strahler berührte und in einer mit Gewinde versehenen Aussparung des Halters- angeordnet war:-Diese Bauart ist in hohem Grade unbefriedigend, weil die einen äußerst schädlichen Einfluß auf die Wirksamkeit der Einstellvorrichtung ausübenden Späne und Schmutzteilchen ohne weiteres in die mit Gewinde versehene Aussparung des Halters hineinfallen konnten. Im übrigen arbeitete diese Bauart nicht in der gewünschten Weise, weil die zwischen der Abflachung der Einstellschraube und dem gehärteten Strahler vorhandene kleine Berührungsfläche hohe örtliche Beanspruchungen zuließ, welche Brüche oder Absplitterungen der Strahler verursachten oder das Gewinde der Einstellschraube oder aber das mit der Einstellschraube zusammenarbeitende Gewinde der Aussparung in dem Halter oder aber beide fortrissen. " - -Bei der Einstellvorrichtung nach der Erfindung ist ein abgesetzter Teil des Strahlers mit Einstellverzahnungen versehen, die mit ähnlichen, an der Klemme vorgesehenen Verzahnungen verriegelt werden können. Diese beiden Teile bilden dann eine in der Längsrichtung des Halters verschiebbare Einheit. Eine Einstellschraube liegt in einem besonderen Ansatz des Halters und kann sich gegen die Klemme. legen, um die Längseinstellung der Klemme und des Gewindeschneiders zu bewirken.In the above-mentioned older types of thread cutting tools usually happened the longitudinal setting of: steel or. Emitter through an adjustment screw that touched the hardened emitter and In a threaded recess of the holder was arranged: -This type of construction is highly unsatisfactory because its an extremely harmful influence on the effectiveness of the adjustment device exerting chips and dirt particles without could further fall into the threaded recess of the holder. In addition, this type of construction did not work in the desired way because the between the flattening of the adjusting screw and the hardened radiator Contact surface allowed high local stresses, which breaks or splintering caused by the radiator or the thread of the adjusting screw or that with the adjusting screw cooperating thread of the recess in the holder or but both tore away. "- - In the adjustment device according to the invention is a Provided the remote part of the heater with setting teeth that are similar to Toothings provided on the terminal can be locked. These two parts then form a unit that can be displaced in the longitudinal direction of the holder. An adjustment screw lies in a special approach of the holder and can be against the clamp. place, to effect the longitudinal adjustment of the clamp and the tap.

Diese neue Anordnung ist natürlich der älteren aus nachstehenden Gründen weit überlegen: Erstens können in die Aussparung des Halters für die Einstellschraube Späne und Schmutzteilchen nicht eindringen, durch welche die Wirksamkeit der Einstellvorrichtung beeinflußt würde, zweitens findet keine unerwünschte Berührung des Strahlers mit der Einstellschraube statt, durch welche ein Bruch des Strahlers verursacht werden könnte, drittens ist die Fläche des Haltersitzes für den. unteren Teil des Gewindeschneiders infolge Beseitigung der die Einstellschraube aufnehmenden Aussparung an dieser Stelle wesentlich vergrößert, viertens können Strahler veränderlicher Länge mit möglichst geringer späterer Einstellung in den Zusammenbau eingesetzt werden, fünftens können Strahler größerer Länge als die Aussparung- in dem zugehörigen Halter in dem Schneidkopf verwendet werden, und schließlich ist die -Befestigung der Tangentialgewindesträhler nach. der Erfindung in der Bauart kräftiger und starrer als die bisher bekannten.This new arrangement is of course the older one for the following reasons Far superior: First, you can use the recess in the holder for the adjustment screw Chips and dirt particles do not penetrate, through which the effectiveness of the adjustment device would be influenced, secondly, there is no unwanted contact with the radiator instead of the adjustment screw, which will cause the heater to break third is the area of the holder seat for the. lower part of the tap as a result of the elimination of the recess receiving the adjustment screw at this point significantly enlarged, fourthly, radiators of variable length with possible less later adjustment can be used in the assembly, fifthly Radiator greater length than the recess in the associated holder in the cutting head can be used, and finally the fastening is the tangential thread screwdriver after. the invention in the design stronger and more rigid than the previously known.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und es zeigt Fig. i eine Vorderansicht des Schneidkopfes mit einer Ausführungsform des Gewindeschneidkopfes nach der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie@2-2 der Fig. i, Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. i, .In the drawings, the subject matter of the invention is shown, for example, and FIG. 1 shows a front view of the cutting head with one embodiment of the thread cutting head according to the invention, FIG. 2 shows a section along the line @ 2-2 Fig. i, Fig. 3 shows a similar section along the line 3-3 of Fig.

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Gewindestrahler s ähnlich dem in dem Zusammenbau nach Fig. i Verwendung findenden, '- Fig. 5 eine Stirnansicht des Gewin-desträhler s nach . Fig.4, -Fig. 6 eine in größerem Maßstab gezeichnete An-Sicht der Verzahnungen des Gewindestrahlers und seiner Klemme, aus welcher der vorzugsweise Verwendung findende Querschnitt der Verzahnungen sowohl als auch der Spielraum am Kopf und an den Flanken ersichtlich sind; - Fig. 7 die Draufsicht auf eine abgeänderte Ausführungsform eines in den Halter eingesetzten Gewindestrahlers nach der Erfindung, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig.7. Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 der Fig.7. Fig. io eine Seitenansicht des nach Fig. 7 Verwendung findenden Gewindestrahlers, Fig. z i eine Stirnansicht des Strahlers nach Fig. 10, Fig. 12 die Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines zusammengebauten Strahlers nach ' der Erfindung, Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie 13-i3 der Fig. 12, Fig. 14 eine Einzelansicht der Klemme nach den Fig. i2 und 13 und Fig. 15 eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schneidkopfes mit Strahlern nach den Fig. i2 und 13.4 shows a side view of a thread radiator similar to that used in the assembly according to FIG. Fig. 4, -Fig. 6 shows a larger-scale view of the toothing of the thread emitter and its clamp, from which the cross-section of the toothing, which is preferably used, as well as the clearance on the head and on the flanks can be seen; FIG. 7 shows the plan view of a modified embodiment of a threaded radiator according to the invention inserted into the holder, FIG. 8 shows a section along the line 8-8 of FIG. FIG. 9 shows a section along the line 9-9 of FIG. FIG. 10 shows a side view of the threaded radiator used according to FIG. 7, FIG. 2 shows an end view of the radiator according to FIG. 10, FIG. 12 shows the plan view of a further embodiment of an assembled radiator according to the invention, FIG. 13 shows a section according to FIG Line 13-i3 of FIG. 12, FIG. 14 shows an individual view of the clamp according to FIGS. 12 and 13, and FIG. 15 shows a front view of a further embodiment of a cutting head with emitters according to FIGS.

.Nach der Ausführungsform gemäß den Fig. i bis 6 sind die Strählerhalter 6 an einem Schneidkopf 4 vorgesehen und stehen, in der üblichen Weise unter Wirkung eines Schließringes 2. Jeder Strahler 8 hat, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, eine - Grundsitzfläche io; eine rückwärtige Sitzfläche 12, eine Klemmfläche 14, eine Aussparung 16, eine verzahnte Einstellfläche 18, eine Oberfläche 2o, den Anschnittei122 und den Fertigschnitteil24. Zwischen den Flächen iö und 12 befindet sich eine Abschrägung 26, so däß irgendwelche auf der Sitzflache des Strahlers oder Halters sich ablagernden Schmutzteilchen hinter diese Abschrägung gedrückt werden und den Stahl nicht verschrammen oder beanspruchen oder aber seinen richtigen Sitz verhindern können..According to the embodiment according to FIGS. I to 6, the Strähler holder 6 are provided on a cutting head 4 and are under action in the usual manner a locking ring 2. Each radiator 8 has, as can be seen from FIGS is, a - base seat io; a rear seat surface 12, a clamping surface 14, a recess 16, a toothed adjustment surface 18, a surface 2o, the Bevelsi122 and the finish cut part24. Located between the surfaces iö and 12 there is a bevel 26, so any on the seat of the radiator or Holder's deposited dirt particles are pressed behind this bevel and do not scratch or stress the steel or its proper fit can prevent.

Der Strahler 8 wird in dem Halter 6 so angeordnet,- däß seine Grundsitzfläche- zo auf der Halterfläche 28 aufsitzt und die hintere Sitzfläche 12 gegen die Halterfläche 30 liegt. Die Klemme 32 hat eine Klemmfläche 34, welche mit der Klemmfläche 1.4 des- Stahles 8 in -Eingriff kommt, und eine Verzahnung 36, die in eine ähnliche Verzahnung 18 des Stahles 8 eingreift.The radiator 8 is arranged in the holder 6 in such a way that its base seat surface zo rests on the holder surface 28 and the rear seat surface 12 against the holder surface 30 lies. The clamp 32 has a clamping surface 34, which with the clamping surface 1.4 des- steel 8 comes into engagement, and a toothing 36, which is in a similar Toothing 18 of the steel 8 engages.

Die hintere Sitzfläche 38 der Klemme 32 stutzt sich gegen eine Sitzfläche 4ö des Halters 6; und die schräge Klemmfläche 42@ stützt sich gegen die Fläche 44 des Halters. Spielräume 46 -und 47 sind vorgesehen, so daß beim Anziehen, der in den Halter 6 eingeschraubten, durch einen Schlitz 48 .der Klemme 32 hindurch sich erstreckenden Klemmschraube 5o die Fläche 34 der Klemme 32 fest gegen die Klemmfläche 14 des Strahlers 8 gedrückt werden kann und die Flächen io, 28 und 12, 3o gegeneinander sowie die Klemmfläche 57 gegen die Köpfe der Verzahnung 18 preßt.The rear seat surface 38 of the clamp 32 is supported against a seat surface 40 of the holder 6; and the inclined clamping surface 42 @ is supported against the surface 44 of the holder. Clearances 46 and 47 are provided so that when tightening the clamping screw 5o which is screwed into the holder 6 and extends through a slot 48 of the clamp 32, the surface 34 of the clamp 32 can be pressed firmly against the clamping surface 14 of the radiator 8 and the surfaces io, 28 and 12, 3o press against each other and the clamping surface 57 against the heads of the toothing 18.

- Die Klemme 32 trägt einen Einstellzapfen 52, der bei 54 abgeflacht ist, um mit einer in-einen Ansatz 5.3 des I-Ialters 6 eing-escliraul>ten Einstellschraube 56 in Eingriff zu kommen. Der Zapfen 52 liegt in einem Schlitz 58 des Halters 6, so daß, wenn die Kletnmschrauhe 5o gelöst wird, die Klemme 32 und mit ihr der Strahler 8 durch Drehen der Schraube 56 entlang dem Halter verstellt werden können. Die Schraube 56 kann mit einem 1lilcrometer versehen werden, so daß die Einstellung genau bestimmt werden kann.The clamp 32 carries an adjusting pin 52 which is flattened at 54 in order to come into engagement with an adjusting screw 56 inserted into a shoulder 5.3 of the holder 6. The pin 52 lies in a slot 58 of the holder 6, so that when the Kletnmschrauhe 5o is loosened, the clamp 32 and with it the radiator 8 can be adjusted by turning the screw 56 along the holder. The screw 56 can be fitted with a 1ilcrometer so that the setting can be precisely determined.

Wie aus Fig. i ersichtlich ist, hat die Klemme 32 über die Verzahnung 36 hinaus eine Sitzfläche 571 die mit den oberen Teilen oder den Köpfen der Verzahnung 18 des Stahles 8 in Eingriff kommt. wodurch der Anschnitteil 22 des Strahlers 8 zusätzlich unterstützt wird. Durch eine in der Klemme 32 vorgesehene Längsaussparung 6o wird ein Spielraum zum Einstellen des Kopfes der Klttnmschraube 5o geschaffen. Sowohl die Aussparung 6o als auch der Schlitz .48 haben um die Schraube 50 herum genügend seitlichen Spielraum, um vollkommene Bewegungsfreiheit der Illemme 32 zu gewährleisten, wenn die Schraube 5o angezogen «-orden ist, so daß kein Klemmen der einzelnen Teile erfolgt.As can be seen from FIG. 1, the clamp 32 has, beyond the toothing 36, a seat surface 571 which comes into engagement with the upper parts or the heads of the toothing 18 of the steel 8. whereby the cut part 22 of the radiator 8 is additionally supported. A longitudinal recess 6o provided in the clamp 32 creates a margin for adjusting the head of the jack screw 5o. Both the recess 6o and the slot 48 have sufficient lateral clearance around the screw 50 to ensure complete freedom of movement of the terminal 32 when the screw 5o is tightened so that the individual parts are not jammed.

In Fig, 6 sind die vorzugsweise Verwendung findenden Einstellverzahnungen in vergrößertem Maßstab dargestellt. Die Flanken der Zähne 62 und 64 der Verzahnungen 36 bzw. 18 verlaufen etwas schräg, um die Bearbeitung und das Ineinandergreifen dieser Teile zu erleichtern. Gewünschtenfalls können diese Zähne jedoch auch senkrecht abfallende Flanken haben. Zwischen den Kopfteilen und dem Grund der Verzahnungen i8 und 36 sind Spielräume 68 und 7o vorgesehen, und weiter befindet sich zwischen benachbarten Zähnen ein kleiner seitlicher Spielraum 66. Durch diese Spielräume wird Gewähr dafür geleistet, daß die Verzahnungen keine Klemmwirkungen ausüben und daher keinen schädlichen Einfluß auf die Sitz- oder Klemmwirkung der nicht mit Verzahnungen versehenen Klemmflächen des Stahles S und der Klemme 32 haben. Bei dieser Anordnung kann weiter kein Klemmen der einzelnen Teile infolge irgendeiner mittelbaren Klemmwirkung der Verzahnungen oder eines zu strammen Passens dieser Teile erfolgen. Selbstverständlich ist diese Querschnittsform der Verzahnung bei allen in den verschiedenen Figuren der Zeichnung veranschaulichten Stählen und Klemmen vorgesehen, obgleich des kleinen Maßstabes wegen es nicht möglich ist, weder die schrägen Flanken noch die seitlichen Spielräume darzustellen.In FIG. 6, the setting gears which are preferably used are shown on an enlarged scale. The flanks of the teeth 62 and 64 of the toothings 36 and 1 8 extend at an angle slightly to the machining and to facilitate the engagement of these parts. If desired, however, these teeth can also have vertically sloping flanks. Clearances 68 and 7o are provided between the head parts and the base of the toothings i8 and 36, and there is also a small lateral clearance 66 between adjacent teeth on the seating or clamping effect of the non-toothed clamping surfaces of the steel S and the clamp 32. With this arrangement, there can be no clamping of the individual parts as a result of any indirect clamping action of the teeth or a tight fit of these parts. Of course, this cross-sectional shape of the toothing is provided in all steels and clamps illustrated in the various figures of the drawing, although due to the small scale it is not possible to show neither the inclined flanks nor the lateral clearances.

Aus den Fig. z und 3 ist ersichtlich, daß die Fläche 2o des Strahlers 8, die Klemme 3a und die Klemmschraube 5o bündig mit der Vorderfläche 72 des Halters 6 liegen. Es- können somit keine überstehenden Teile irgendwelchen Einfluß auf das Arbeitsstück ausüben. Um dem Strahler 8 eine geringe Neigung zu geben, kann die Fläche 28 mit Bezug auf die rückwärtige Fläche 74 des Halters 6 etwas schräg angeordnet werden. Die Einstellschraube 56 liegt vollständig innerhalb der Seitenfläche des Halters 6. Trotzdem ist sie leicht zugänglich. Obgleich die ZVirhungs@veise' cles Gewindeschneidkopfes aus obiger Beschreibung hervorgehen dürfte, soll sie kurz, wie folgt, beschrieben werden: Wenn die Schraube 50 genügend gelöst worden ist, kann die Klemme 3 2 angehoben und der Strahler 8 entlang der Fläche 28 verschoben werden, bis er die gewünschte Lage einnimmt, wobei die Verzahnungen i S auswärts von den Verzahnungen 36 fortgekippt werden. Alsdann wird die Schraube 5o wieder angezogen, um die Verzahnungen i8 und 36 miteinander in Eingriff zu bringen, jedoch nicht so weit, daß sie den Strahler gegen Bewegung festklemmen. Eine Feineinstellung des Strahlers erfolgt nun durch die Schraube 56, und schließlich wird die Schraube 5o fest angezogen, um die Flächen io, 28 und i-2, 30 in Reibungsberührung miteinander zu pressen und die Fläche 57 gegen die Köpfe der Verzahnung 18 zu klemmen. Während der Einstellung durch die Schraube 56 wird die Klemme 3 durch die Flächen 38 und .42 des Halters geführt und kann mithin nicht kippen. Wenn der Strahler 8 in dieser Weise festgeklemmt worden ist, wird er teilweise durch die Reibungsberührung der obenerwähnten Flächen und in erster Linie durch die Einstellschraube 56, den Zapfen 52 und die gegeneinanderstoßenden Flächen der Verzahnungen i8 und 36 sicher gehalten. Da die infolge des Schlitzes sS mögliche Bewegung der Einstellschraube größer als der Abstand zwischen benachbarten Verzahnungen ist, leuchtet es ein, daß ein unbegrenzter Bereich der Einstellung des Strahlers geschaffen wird.From FIGS. Z and 3 it can be seen that the surface 2o of the radiator 8, the terminal 3a and the clamping screw 5o are flush with the front surface 72 of the holder 6. No protruding parts can therefore exert any influence on the workpiece. In order to give the radiator 8 a slight inclination, the surface 28 can be arranged somewhat obliquely with respect to the rear surface 74 of the holder 6. The adjusting screw 56 lies completely within the side surface of the holder 6. Nevertheless, it is easily accessible. Although the thread cutting head should emerge from the above description, it should be briefly described as follows: When the screw 50 has been loosened sufficiently, the clamp 3 2 can be raised and the radiator 8 moved along the surface 28, until it assumes the desired position, the teeth i S being tilted away from the teeth 36 outwards. Then the screw 5o is tightened again in order to bring the teeth 18 and 36 into engagement with one another, but not so far that they clamp the radiator against movement. A fine adjustment of the radiator is now carried out with the screw 56, and finally the screw 5o is firmly tightened in order to press the surfaces io, 28 and i-2, 30 into frictional contact with one another and to clamp the surface 57 against the heads of the toothing 18. During the adjustment by the screw 56, the clamp 3 is guided through the surfaces 38 and 42 of the holder and can therefore not tilt. When the radiator 8 has been clamped in this manner, it is held securely in part by the frictional contact of the aforementioned surfaces and primarily by the adjustment screw 56, the pin 52 and the abutting surfaces of the teeth 18 and 36. Since the possible movement of the adjusting screw as a result of the slot sS is greater than the distance between adjacent toothings, it is evident that an unlimited range of adjustment of the radiator is created.

Bei dieser Art des Zusammenbaues wird, wie oben angegeben «-orden ist, der Gewindestrahler sicher und fest in der eingestellten Lage gehalten und erhält infolge der abgesetzten Sitzfläche 57 der Klemme 32, die mit den Köpfen der Verzahnung des Strahlers im Eingriff steht, eine zusätzliche Unterstützung. Tatsächlich wird, wie Fig.3 erkennen läßt, der Strahler im wesentlichen auf seiner ganzen Breite unterstützt. Durch die Anordnung der Verzahnungen des Strahlers und der Klemme an nicht klemmenden Flächen und infolge der obenerwähnten Spielräume kann die Klemmwirkung keinen schädlichen Einfluß. auf die Einstellung ausüben.In this type of assembly, as stated above, the "order" the thread emitter is held securely and firmly in the set position and receives as a result of the stepped seat 57 of the terminal 32, which is with the heads of the Teeth of the emitter is in engagement, an additional support. Indeed as Fig.3 shows, the radiator is essentially over its entire width supports. Due to the arrangement of the teeth of the radiator and the terminal non-clamping surfaces and as a result of the above-mentioned leeway, the clamping effect no harmful influence. exercise on the setting.

Die Einstellung nach der Erfindung vermeidet das unmittelbare Anliegen einer Einstellschraube gegen einen gehärteten Stahl und verhindert ein Verstopfen und Beschädigen des Gewindes der Einstellschraube durch Späne oder Schmutzteile. Letzteres ist ein ernstlicher Nachteil einiger bekannter Gewindeschneidköpfe, bei denen die Einstellschraube über einen beträchtlichen Teil ihrer Länge frei liegt.The setting according to the invention avoids the immediate concern an adjusting screw against a hardened steel and prevents clogging and damage to the thread of the adjusting screw with chips or debris. The latter is a serious disadvantage of some known thread cutting heads which the adjusting screw is exposed over a considerable part of its length.

Wie leicht einzusehen ist, ermöglicht die Einstellanordnung nach der Erfindung die Verwendung von in der Länge in weiten Grenzen voneinander abweichenden Strahlern vom längsten, für den betreffenden Schneidkopf bis herunter zum kürzesten, vom Halter tragbaren Strahler, wodurch eine merkliche Ersparnis an Kosten für die Werkzeuge gewährleistet wird.As can be easily seen, the adjustment arrangement according to the Invention the use of lengthways deviating from one another within wide limits Emitters from the longest, for the respective cutting head down to the shortest, from the holder portable spotlight, creating a noticeable saving in costs for the Tools is guaranteed.

Weiter ist bei der Strählereinstellvorrichtung nach der Erfindung ein schnellerer \Vechsel der Strahler und ein größerer Einstellbereich letzterer möglich. Auch ist beim Übergang von einer Länge des Strahlers auf eine andere nur eine sehr geringe Bewegung der Einstellschraube erforderlich. Letzteres ist darauf zurückzuführen, daß die Einstellschraube nur für die Feineinstellung benötigt wird, wohingegen Grobeinstellungen durch die Einstellverzahnungen bewirkt werden: Vom Standpunkt der aufzuwendenden Zeit und der Arbeit betrachtet, ist mithin .die Wirkungsweise der Vorrichtung nach der Erfindung außerordentlich günstig.Next is the beam setting device according to the invention a faster \ change of the Spotlights and a larger adjustment range the latter possible. There is also a transition from one length of the radiator to one others require very little movement of the adjustment screw. The latter is due to the fact that the adjusting screw is only used for fine adjustment is required, whereas rough adjustments are brought about by the adjustment gears be: From the point of view of the time and work to be expended, is therefore . The operation of the device according to the invention is extremely favorable.

Außer den obenerwähnten Vorteilen hat, wie aus den Fig.2 und 3 ersichtlich ist; die Stärke oder Dicke des Zusammenbaues ein Minimum, wodurch das überstehen des Strahlers verringert wird- und die Anordnung starrer wird, während durch die bündige Anordnung der Überfläche des Strahlers, der Klemme und der Klemmschraube mit Bezug auf den Halter und den Hals des Strahlers Gewinde in unmittelbarer Nähe von Schultern oder anderen Vorsprüngen oder Ansätzen des Arbeitsstückes geschnitten werden können. Wie bereits oben erwähnt worden ist, ist die Einstellschraube weder dem Arbeiter noch dem Arbeitsstück im Wege, ist je doch leicht zugänglich und läßt die Verwendung eines längeren Strahlers bei vorhandenen Schneidköpfen ohne Vergrößerung des Durchmessers letzterer zu: In den Fig. 7; 8 und 9 ist eine abgeänderte Ausführungsform eines Gewindeschneidkopfes gemäß der Erfindung veranschaulicht, die im allgemeinen ähnlich der eben beschriebenen ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Strahler 104 in der gleichen Weise, wie oben erläutert worden ist; an einem Halter 1o6 angeordnet und wird durch eine mit der Klemmfläche rio im Eingriff stehende Klemme 1o8 in der Arbeitsstellung gehalten. Es sind hier zwei Klemmschrauben 112 vorgesehen, und eine in den Ansatz 113 geschraubte Einstellschraube 114 arbeitet unmittelbar mit einer Anschlagfläche 116 der Klemme io8 zusammen. Die Klemme io8 dieser Ausführungsform hat zwei Sitzflächen 122 und 124, eine an jeder Seite ihres verzahnten Teils 146. Die Flächen 122 und 124 stehen mit den Köpfen der Verzahnung 126 des Stahles im Eingriff: Mithin sind zwei abgesetzte Sitzflächen vorgesehen, um eine zusätzliche Stütze für den Strahler zu bilden.Besides the advantages mentioned above, as can be seen from FIGS. 2 and 3; minimizes the strength or thickness of the assembly, thereby reducing the protrusion of the radiator - and making the assembly more rigid, while the flush positioning of the surface of the radiator, the clamp and the clamping screw with respect to the holder and the neck of the radiator threaded in can be cut in the immediate vicinity of shoulders or other protrusions or approaches of the workpiece. As has already been mentioned above, the adjusting screw is neither the worker nor the work piece in the way, is ever easily accessible and allows the use of a longer radiator with existing cutting heads without increasing the diameter of the latter: In Fig. 7; 8 and 9, there is illustrated a modified embodiment of a threading head in accordance with the invention which is generally similar to that just described. In this embodiment, the radiator 104 is in the same manner as explained above; arranged on a holder 1o6 and is held in the working position by a clamp 1o8 engaged with the clamping surface rio. Two clamping screws 112 are provided here, and an adjusting screw 114 screwed into the shoulder 113 cooperates directly with a stop surface 116 of the clamp io8. The clamp io8 of this embodiment has two seat surfaces 122 and 124, one on each side of its toothed part 146. The surfaces 122 and 124 are in engagement with the heads of the toothing 126 of the steel: thus two recessed seat surfaces are provided to provide additional support for to form the radiator.

Obgleich der Stahl 104 mit Einstellverzahnungen gleich denen der bereits beschriebenen Strahler ausgerüstet werden kann, ist in der Zeichnung eine etwas abgeänderte Ausführungsform einer Verzahnung veranschaulicht. Letztere hat den gleichen Querschnitt wie die in Fig. 6 veranschaulichte, hat jedoch keine parallel zu ihren Köpfen verlaufende Grundteile, besteht vielmehr, wie Fig. ii zeigt, aus bogenförmigen Nuten. Diese Art der Verzahnung läßt sich leichter maschinell bearbeiten als die parallelen Verzahnungen und vereinfacht die Herstellung des Strahlers wesentlich, da keine abgesetzte Fläche; wie eine solche bei 18 in Fig. 5 veranschaulicht worden ist, erforderlich ist: Der Gewindeschneider weist eine Klemmfläche iio; eine Grundsitzfläche i3o, eine rückwärtige Sitzfläche 132, eine Abschrägung 13q., eine abgesetzte Sitzfläche 136, eine Oberfläche 138, den Anschnitteil i4o und en Fertigschnitteil 1q.2 auf. Wenn der Zusammenbau in dem Halter 1o6 erfolgt ist, werden, wie die Fig. 8 und g erkennen lassen, die Flächen 130, 156, 132; 154 und 136, 12'2- sowie i24 durch eine in der gleichen Weise wie bei dem in den Fig. 2 und 3 veranschaulichten Ausführungsbeispiel die Fläche iio berührende Klemme 1o8 fest gegeneinandergepreßt. Wie ohne weiteres aus Fig.9 ersichtlich ist, ist bei dieser Art der Verzahnung eine beträchtlich breitere abgesetzte Sitzfläche 136 vorgesehen, die mit den Sitzflächen 122 und 12q. der Klemme io8 in Eingriff kommt.Although the steel 104 can be equipped with adjusting toothings similar to those of the radiators already described, a somewhat modified embodiment of a toothing is illustrated in the drawing. The latter has the same cross-section as that illustrated in FIG. 6, but has no base parts running parallel to their heads, but rather, as FIG. Ii shows, consists of arcuate grooves. This type of toothing can be machined more easily than the parallel toothing and simplifies the manufacture of the radiator considerably, since there is no stepped surface; as illustrated at 18 in Fig. 5, what is required is: the tap has a clamping surface iio; a base seat surface i3o, a rear seat surface 132, a bevel 13q., a stepped seat surface 136, a surface 138, the cut part i4o and a finished cut part 1q.2. When the assembly has been carried out in the holder 1o6, as can be seen in FIGS. 8 and g, the surfaces 130, 156, 132; 154 and 136, 12'2 and i24 are firmly pressed against one another by a clamp 108 which touches the surface iio in the same way as in the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3. As can be readily seen from FIG. 9, with this type of toothing a considerably wider stepped seat surface 136 is provided, which is connected to the seat surfaces 122 and 12q. the terminal io8 engages.

Diese Art des Zusammenbaues wirkt in der gleichen Weise wie die bereits beschriebene, und nachdem die Verzahnung 146 der Klemme mit der Verzahnung 126 des Strahlers im Eingriff steht, um den Strahler ungefähr in seine Arbeitslage zu bringen, erfolgt die Feineinstellung des Strahlers durch die Einstellschraube 114, wobei die Schlitze 150 und die Aussparungen 152 eine Bewegung der Klemme io8 zulassen. Nach der Einstellbewegung werden die Schrauben 112 angezogen, um den Strahler in der Arbeitsstellung festzuklemmen.This type of assembly works in the same way as the one already described, and after the toothing 146 of the clamp is in engagement with the toothing 126 of the radiator in order to bring the radiator approximately into its working position, the radiator is fine-tuned using the adjustment screw 114 wherein the slits 1 50 and the recesses 152 allow movement of the clamp io8. After the adjustment movement, the screws 112 are tightened in order to clamp the radiator in the working position.

Wie bei -der bereits beschriebenen Ausführungsform haben auch hier die Verzahnungen sowohl oben und unten, als auch seitlich Spielraum, so daß die Einstellung auf das Festklemmen keinen Einfluß ausüben kann. Die Einstellverzahnungen sind an nicht klemmenden Flächen vorgesehen. Außer den obenerwähnten Spielräumen ist, wie Fig. 8 erkennen läßt, nahe der Klemmenverzahnung 146 zwischen der Klemme i o8 und der Sitzfläche 136 des Strahlers 104 ein Spielraum 148 vorgesehen: Die Klemmschraube; die Klemme und die Oberfläche des Strahlers liegen bündig mit der Vorderfläche des Halters, um ein unzulässiges .Überstehen und eine i Berührung mit dem Arbeitsstück zu vermeiden.As in the case of the embodiment already described, here too the gears both above and below, as well as side clearance, so that the Adjustment cannot influence the clamping. The adjustment gears are provided on non-clamping surfaces. Except for the scope mentioned above is, as Fig. 8 shows, near the terminal teeth 146 between the terminal i o8 and the seat surface 136 of the radiator 104 a leeway 148 is provided: The Clamping screw; the clamp and the surface of the radiator are flush with the Front surface of the holder to prevent impermissible protrusion and contact with to avoid the work piece.

In den Fig. 12 und 13 ist eine weitere Ausführungsform einer Strählerbefestigung veranschaulicht, welche im wesentlichen gleich den beiden bereits beschriebenen Ausführungsformen, insbesondere der nach Fig. 7, ist, bei welcher jedoch, wie Fig. 14 erkennen läßt, die Klemme keine Sitzflächen hat. Bei dieser Ausführungsform ist der Halter 170 etwas abgeänderter Ausführungsform und kann radial verschiebbar in dem in Fig. 15 veranschaulichten Schneidkopf angeordnet werden.In FIGS. 12 and 13 there is a further embodiment of a ram attachment illustrates which are essentially the same as the two already described Embodiments, in particular that according to FIG. 7, in which, however, as shown in FIG. 14 shows that the clamp has no seats. In this embodiment is the holder 170 of a somewhat modified embodiment and can be radially displaced in the cutting head illustrated in FIG.

Der Strahler 172 hat eine Grundsitzfläche 174 und eine rückwärtige Sitzfläche 176, die durch eine Klemme 182 im Reibungseingriff mit den Sitzflachen 178 und 18o des Halters 170 gehalten werden. Die Klemme ist hiervon sogenannterwinkelförmiger Art, wie eine solche in der amerikanischen Patentschrift 1951291 dargestellt und beschrieben worden ist. Eine Klemmfläche 184 dieser Klemme arbeitet mit einer Klemmfläche 186 des Strahlers 172 zusammen. Zwischen den Flächen 176 und 174 des Strahlers 172 befindet sich eine Abschrägung 188.The radiator 172 has a base seat 174 and a rear Seat surface 176 frictionally engaged by a clamp 182 with the seat surfaces 178 and 18o of the holder 170 are held. Of these, the clamp is more so-called angled Kind, as shown in the American patent 1951291 and has been described. A clamping surface 184 of this clamp works with a clamping surface 186 of the radiator 172 together. Between the surfaces 176 and 174 of the radiator 172 there is a bevel 188.

Der Strahler 172 hat eine Verzahnung igo, und zwischen dieser und der Klemmfläche 186 befindet sich eine Aussparung 192, durch welche hindurch die Verzahnung leicht maschinell bearbeitet werden kann. Wie ohne weiteres ersichtlich ist, kann hier gewünschtenfalls die in Fig. i i veranschaulichte bogenförmige Verzahnung Verwendung finden. Die Klemme 182 hat eine entsprechende Verzahnung 194 und eine schräge Sitzfläche 196, die sich gegen eine Fläche 198 des Halters stützt. Zwischen der Klemme 182 und dem Halter 17o befindet sich ein Spielraum Zoo, so daß die Klemme 182 mit dem Stahl 172 durch eine Einstellschraube 2o3 eingestellt werden kann. Aus dem gleichen Grund sind ebenfalls ein Schlitz 2o4 und eine Aussparung 2o6 in der Klemme vorgesehen.The radiator 172 has a toothing igo, and between this and the clamping surface 186 is a recess 192 through which the Gear teeth can be easily machined can. As if without further ado As can be seen, here, if desired, the arcuate one illustrated in FIG Find toothing use. The terminal 182 has a corresponding toothing 194 and an inclined seat 196 which bears against a surface 198 of the holder. Between the clamp 182 and the holder 17o there is a clearance zoo so that the clamp 182 can be adjusted with the steel 172 by means of an adjusting screw 2o3 can. For the same reason there is also a slot 2o4 and a recess 2o6 provided in the terminal.

An dem Halter 17o befinden sich zwei Sitzflächen 2o8 und 2io, die gegen die Köpfe der Strählerverzahnung igo sich stützen, um eine zusätzliche Unterstützung des Strählers zu gewährleisten. Die Verzahnungen igo und 194 haben die in Fig. 6 veranschaulichten Spielräume und, da an der Klemme 182 keine abgesetzten Sitzflächen zum Unterstützen des Strählers vorgesehen sind, wird durch diese Klemme lediglich die Klemmkraft der Schraube 2o2 auf die Fläche 186 des Strählers zur Anwendung gebracht und eine Längsbewegung des Strählers nach der Einstellung verhindert.On the holder 17o there are two seat surfaces 2o8 and 2io, which are supported against the heads of the Strähler toothing igo in order to ensure additional support for the Strähler. The gears igo and 194 have the clearances illustrated in FIG. 6 and, since there are no recessed seating surfaces on the clamp 182 to support the strahler, only the clamping force of the screw 2o2 is applied to the surface 186 of the strahler through this clamp prevents longitudinal movement of the beam after adjustment.

Die Klemme ist bei 2i2 fortgeschnitten und bei 214 entlastet, so daß, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, nur ihre Fläche 196 gegen den Halter sich stützt. Die auf die Schraube 2o2 zurückzuführende Kraft wirkt sich mithin nur als Klemmkraft auf die Fläche 186 aus. Ein von der Klemmschraube 202 getragener Schnappring 216 hebt die Klemme 182 an, sobald die Schraube 2o2 gelöst worden ist. Bei dieser Art der Strählerbefestigung mit der winkelförmigen Klemme kann eine wirksamere Anwendung der Klemmkraft erzielt werden, wenn die Flächen 17q. und 186 des Gewindeschneiders mit Bezug auf die rückwärtige Sitzfläche 176 gleich geneigt sind und die Halterfläche 198 parallel zu der Halterfläche i8o verläuft. Bei dieser Anordnung der Klemm- und Sitzflächen wirkt die resultierende, auf den Strähler ausgeübte Kraft senkrecht auf den mittleren Teil der rückwärtigen Sitzfläche des Strählers.The clamp is cut away at 2i2 and relieved at 214 so that, as can be seen from the drawing, only its surface 196 against the holder itself supports. The force that can be traced back to the screw 2o2 therefore only acts as a Clamping force on the surface 186. A snap ring carried by the set screw 202 216 lifts the clamp 182 as soon as the screw 2o2 has been loosened. At this Type of ram attachment with the angled clamp can be a more effective application the clamping force can be achieved when the surfaces 17q. and 186 of the tap are inclined equally with respect to the rear seat surface 176 and the holder surface 198 runs parallel to the holder surface i8o. With this arrangement of the clamping and The resulting force exerted on the Strähler acts vertically on the seat surfaces on the middle part of the rear seat of the Strählers.

Selbstverständlich arbeitet auch diese Vorrichtung in der gleichen Weise wie die bisher beschriebenen und hat auch alle Vorzüge der anderen Ausführungsformen.Of course, this device also works in the same way Way as described so far and also has all the advantages of the other embodiments.

Aus obiger Beschreibung ergibt sich, daß verschiedene Ausführungsformen neuartiger Gewindeschneidvorrichtungen geschaffen worden sind. Alle diese Ausführungsformen weisen die gleichen neuen Merkmale auf, obgleich sie in verschiedenen Einzelheiten, z. B. in der Art der Einstellverzahnungen, der Einstellschrauben und Klemmen sowie der Anordnung der abgesetzten Sitzflächen des Strählers und der Klemme, voneinander abweichen. Bei allen Ausführungsformen ergibt sich eine ungewöhnlich starre und sichere Unterstützung des Gewindeschneiders, und gleichzeitig ist dessen rasche Einstellung oder Auswechselung möglich. Weiter sind bei allen Ausführungsformen die Einstellverzahnungen an nicht klemmenden Flächen angebracht und mit Spielräumen versehen, so daß kein schädlicher Einfluß der Klemmvorrichtung auf die Einstellwirkungen möglich ist. Schließlich ist bei allen Ausführungsformen die Gesamtbreite der Gewindeschneidvorrichtung von der Vorder- nach der Rückseite so gering wie möglich, wodurch unerwünschter überhang oder Berührung mit dem Arbeitsstück vermieden wird.From the above description it follows that various embodiments novel thread cutting devices have been created. All of these embodiments have the same new features, although in different details, z. B. in the type of setting gears, the setting screws and clamps as well the arrangement of the stepped seat surfaces of the Strählers and the clamp, from each other differ. In all embodiments there is an unusually rigid and safe support of the tap, and at the same time it is quick Hiring or substitution possible. Next are in all embodiments the setting teeth attached to non-clamping surfaces and with clearance provided, so that no harmful influence of the clamping device on the adjustment effects is possible. Finally, in all embodiments, the overall width of the thread cutting device is from the front to the back as little as possible, making it undesirable Overhang or contact with the workpiece is avoided.

Alle in den Figuren dargestellten und oben beschriebenen Gewin.desträhler sind von der Art, bei welcher die Schneidzähne parallel zur Grundfläche des Strählers verlaufen, während der Steigungswinkel in dem Halter vorgesehen ist. Selbstverständlich kann die Erfindung jedoch auch im Verein mit Strählern Verwendung finden, deren Schneidzähne im Winkel zu der Längsachse angeordnet sind.All Gewin.desträhler shown in the figures and described above are of the type in which the cutting teeth are parallel to the base of the raster run while the pitch angle is provided in the holder. Of course However, the invention can also be used in conjunction with Strählers, their Cutting teeth are arranged at an angle to the longitudinal axis.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Thread cutting head with a holder with thread screw seats and clamp seat surfaces that carry a Strähler with seat surfaces that are connected to the Strählersitzflächen a clamping surface and a forward protruding portion in engagement stand, and with a Strähler clamp, which is adjustable on the seat surfaces of the Clamp is arranged and one with the clamping surface of the thread feeder in engagement having coming clamping surface, characterized in that the protruding part of the thread driver and the clamp have interengaging parts, and Seat surfaces are provided, which engage in the screw thread to the protruding To support part of the Strählers.

2. Thread cutting head according to claim i, characterized characterized in that the seat surfaces of the clamp in a recess of the holder for Recording of the clamp are provided.

3. Thread cutting head according to claim i, characterized characterized in that the interlocking parts of the straightener and the clamp are designed as teeth or gears with clearances between them. q ..

Thread cutting head according to claim i, characterized in that the. interlocking Parts of the clamping parts of the clamp and the strahler are separated.

5. Die head according to claim i, characterized in that the clamp is threaded by a provided part of the holder and a clamping screw for pressing the clamp against the Strähler is adjustable and the clamp, the clamping screw and the threaded provided part are arranged so that they are behind the projecting part of the beam lie.

6. Thread cutting head according to claim i, characterized in that the with the parts of the strahler engaging seating surfaces are provided on the clamp are.

7. Thread cutting head according to claim i, characterized in that the with the parts of the beam engaging seating surfaces are provided on the holder are. B. thread cutting head according to claim i, characterized in that that the radiator has a rear seat, a clamping surface and one with a Has toothed stepped seat. G. Thread cutting head according to Claim 7, characterized in that the teeth are sloping flanks to have. ok Thread cutting head according to Claim 7, characterized in that the toothings have the same depth and extend into a recessed part of the radiator. i i. Thread cutting head according to Claim 7, characterized in that the toothings have unequal depth and extend into the clamping surface of the radiator.