DE8810445U1 - Burning tunnel kiln - Google Patents
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Description
DIPLrING. M BONSMANN* · ' * · * '.·"'··* *··**·· &Oacgr;-4050 MÖNCHENGLADBACH 1 EUROPEAN PATENT ATTORNEY - 2 - TEL. O 2161/12114 · TELEX 852 873DIPLrING. M BONSMANN* · ' * · * '.·"'··* *··**·· &Oacgr;-4050 MÖNCHENGLADBACH 1 EUROPEAN PATENT ATTORNEY - 2 - TEL. O 2161/12114 · TELEX 852 873
Die Erfindung betrifft einen Einbrenn-Tunnelofen zur Wärmebehandlung von Offset-Druckplatten, alt einer In dem Tunnelofen vorgesehenen Wärmequelle und einer Transporteinrichtung für die zu behandelnde Offset-Druckplatte.The invention relates to a firing tunnel oven for the heat treatment of offset printing plates, a heat source provided in the tunnel oven and a transport device for the offset printing plate to be treated.
Offset-Druckplatten, die 1m wesentlichen aus einer aufgerauhten Aluminiumplatte bestehen, welche mit einer lichtempfindlichen Schicht belegt sind, werden nach dem sog. Kontaktbelichten mit Chemikalien behandelt (entwickelt) und sind danach druckfertig. Die nach dem Entwickeln noch vorhandene Schicht sorgt fUr die übertragung der Druckfarbe.Offset printing plates, which essentially consist of a roughened aluminum plate covered with a light-sensitive layer, are treated with chemicals (developed) after the so-called contact exposure and are then ready for printing. The layer that remains after development ensures the transfer of the printing ink.
Insbesondere bei hohen Druckauflagen Im Bogen- bzw. 1d RoKenoffset 1st die normale Schicht zu welch und muß deshalb nachträglich ausgehärtet werden. Dies geschieht durch Wärmebehandlung der Offset-Druckplatte 1n sog. "Einbrennöfen", beispielsweise auch 1n Tunnelöfen. Die 1n derartigen Tunnelöfen vorgesehene Wärmequelle sind elektrische Widerstandsheizdrähte, deren Wärme die Luft aufheizt. Diese aufgeheizte Umluft wird dann mittels Ventilationseinrichtungen und LuftieiteinHchtungen der Oberseite der auf der Tranvorteinrichtung Hegenden Offset-Druckplatte zugeführt.Particularly with long print runs in sheet-fed or web offset printing, the normal layer is too soft and must therefore be subsequently hardened. This is done by heat treating the offset printing plate in so-called "baking ovens", for example in tunnel ovens. The heat source provided in such tunnel ovens are electrical resistance heating wires, the heat of which heats up the air. This heated circulating air is then fed to the top of the offset printing plate on the transport device by means of ventilation devices and air ducting devices.
Es 1st besonders wichtig, daß die Offset-Druckplatte auf Ihrer gesamten Fläche an jeder Stelle die gleiche Temperatur annimmt. Bei den bekannten E1nbrenn-Tt,ine16f#n 1st dieses Ziel nur schwer und bei Offset-Druckplatten größerer Abmessungen praktisch nicht zu erreichen.It is particularly important that the offset printing plate assumes the same temperature at every point over its entire surface. With the known single-burning plates this goal is difficult to achieve and with offset printing plates of larger dimensions it is practically impossible to achieve.
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Ein weiterer Nachteil 1st» dad durch die verarbeite Heißluft Sch*utzpart1kti auf die DruckobarfUcho der Offset-Druckpiatte gelangen können.A further disadvantage is that the hot air used can cause protective particles to reach the printing surface of the offset printing plate.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, zur Behebung der geschilderten Nachtelle einen Einbrenn-Tunnelofen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Insbesondere eine gleichmäßige Temperierung der Offset-Druckplatte Über die gesamte Flüche möglich 1st.The invention is based on the object of creating a firing tunnel oven of the type mentioned at the beginning in order to remedy the disadvantages described, in which in particular a uniform tempering of the offset printing plate over the entire surface is possible.
Diese Aufgabe wird erfIndungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wärmequelle als Strahlungshe1ze1nr1chtung ausgebildet und unterhalb der Transporteinrichtung abgeordnet 1st, und die Transporteinrichtung als weitmaschiges Metallgewebe ausgebildet 1st.This object is achieved according to the invention in that the heat source is designed as a radiant heating device and is arranged below the transport device, and the transport device is designed as a wide-mesh metal fabric.
Da Offset-Druckplatten auf Ihrer Rückseite bzw. Unterseite eine gleichmäßig blanke Oberfläche haben, wird die dieser Unterseite zugeführte Strahlungswärme ohne Störung durch die auf der Oberseite Hegende D1azosch1cht aufgenommen, was zu einer äußerst gleichmäßigen Erwärmung der Offset-Druckplatte führt. Das Eintreten der Wärmestrahlung 1n die Offset-Druckplatte von Ihrer Unterseite her wird durch die Transporteinrichtung nur unwesentlich beeinträchtigt, da diese als weitmaschiges Metallgewebe ausgebildet 1st. Wenn das Metallgewebe auf Gewebeelementen mit rundem Querschnitt besteht, sind außerdem die Auflageberelche der Offsetplatte auf dta Metallgewebe äußerst klein, Das Metallgewebe, welches ebenfalls der Wärmestrahlung ausgesetzt 1st, gibt außerdem selbst wieder Strahlungswärme an die Offset- Druckplatte ab.Since offset printing plates have a uniformly shiny surface on their back or underside, the radiant heat supplied to this underside is absorbed without interference by the diazo layer on the top, which leads to extremely uniform heating of the offset printing plate. The entry of heat radiation into the offset printing plate from its underside is only insignificantly affected by the transport device, since this is designed as a wide-meshed metal mesh. If the metal mesh consists of mesh elements with a round cross-section, the contact areas of the offset plate on the metal mesh are also extremely small. The metal mesh, which is also exposed to heat radiation, also gives off radiant heat to the offset printing plate.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nur eine geringe I ufterwMrmung stattfindet. Oa keine Luft verwirbeit wird» kommt es auch nicht zu Verschmutzungen der Druckplatte durch die Wärmebehandlung. Oa die Strahlungswärme genau dosierbar 1st, beispielsweise durch elektronische Steuereinrichtungen, 1st gegenüber dem Stande der Technik auch eine Energieeinsparung möglich. Der Einbrenn-Tunneiofen arbeitet geräuschlos und damit umweltfreundlich. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daS der Einbrenn-TUnnelöfen auch als sog. Umkehrofen Verwendung finden kann. Die Umstellung auf unterschiedliche Temperaturen 1st sehr schnell möglich, da keine Aufheizung des Einbrenn-Tunnelofens vor der Benutzung erforderlich 1st, sondern lediglich eine entsprechende Steuerung der Strahlungshe1ze1nr1chtung zu erfolgen hat.Another advantage is that only a small amount of air is heated. Since no air is swirled, the printing plate is not contaminated by the heat treatment. Since the radiant heat can be precisely dosed, for example by electronic control devices, energy savings are also possible compared to the state of the art. The baking tunnel oven works silently and is therefore environmentally friendly. Another advantage is that the baking tunnel oven can also be used as a so-called reversing oven. Changing to different temperatures is very quick, since the baking tunnel oven does not need to be heated up before use, but only the radiant heating device needs to be controlled accordingly.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Strahlungshe1ze1nr1chtung mehrere Heizzonen aufweist. Dies kann dazu dienen, Temperaturverluste 1n den Kantenbereichen auszugleichen. Besonders zweckmäßig 1st es, die Se1tenkantenbere1che 1n Transportrichtung alt Hsizzcnsn uzr Strählüngsheizeir.riciitüng zu versehen, welche gegenüber der Heizzone bzw. den Heizzonen 1m mittleren Bereich eine größere Wärmestrahlung abgeben.In a further embodiment of the invention, the radiant heating device can have several heating zones. This can serve to compensate for temperature losses in the edge areas. It is particularly expedient to provide the side edge areas in the transport direction with heating elements in the radiant heating direction, which emit a greater heat radiation than the heating zone or zones in the middle area.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß auf der der Strahlungshe1?e1nr1chtung gegenüberliegenden Seite der Transporteinrichtung ein Reflektor angeordnet 1st. Dieser Reflektor kann vorzugsweise quer zilf Tfäftspörteinficntung gewo1be«rt1g gebogen ausgebildet sein. Ein derartiger Reflektor gibt die von der Druckplatte und der Transporteinrichtung abgegebene Strahlungswärme wieder auf die Druckplatte zurück. Durch elfte gewdibeartige Biegung des Reflektors wird außerdem eine zusatzliche Verg1e1chmäß1gung der Tenperaiuren erreicht.In a further embodiment of the invention, a reflector can be arranged on the side of the transport device opposite the radiation heating device. This reflector can preferably be curved transversely to the plate carrier device. Such a reflector returns the radiant heat emitted by the printing plate and the transport device back to the printing plate. By bending the reflector in a spiral manner, an additional equalization of the temperatures is also achieved.
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01e Erfindung wird nachfolgend anhand des 1n den Zeichnungen schematich dargestellten AusfUhrungsbe1sp1e1s näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the embodiment shown schematically in the drawings. They show:
F1g. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung durch einen Tunnelofen gemäß der Erfindung;Fig. 1g. 1 is a schematic longitudinal sectional view through a tunnel furnace according to the invention;
Flg. 2 eine schematische Schnittdarstellung etwa längs der Schnittlinie H-II in Fig. 1;Fig. 2 is a schematic sectional view taken approximately along the section line H-II in Fig. 1;
Flg. 3 eine schematische Schnittdarstellung etwa längs der Linie III-III 1n Flg. 1, jedoch 1n vergrößertem Maßstab.Fig. 3 is a schematic sectional view approximately along the line III-III in Fig. 1, but on an enlarged scale.
Ein Einbrenn-Tunnelofen 1 weist auf einem schematisch mit 2 bezeichneten Gestell einen Durchlauftunnel 3 auf, welcher wärmeisolierte Wandungen 4, S, 6, 7 aufweist. Die ebenfalls wärmeisoliert ausgebildeten Wandungen an den Stirnenden des Isolierten Tunnels weisen eine Eintrittsöffnung 8 und eine Austrittsöffnung 9 auf. Eine endlos umlaufende Transporteinrichtung 10 ist über endseitige Umlenkwalzen 11, 12 sowie eine Spannrolle 13 geführt. Dem Tunnelofen kann eine Offset-Druckplatte, welche einer Wärmebehandlung unterzogen werden soll, In Pfeilrichtung A zugeführt werden. Eine 1m Tunnelofen befindliche Offset-Druckplatte 1st mit 14 bezeichnet. A firing tunnel furnace 1 has a continuous tunnel 3 on a frame schematically designated by 2, which has heat-insulated walls 4, 5, 6, 7. The walls at the front ends of the insulated tunnel, which are also heat-insulated, have an inlet opening 8 and an outlet opening 9. An endlessly rotating transport device 10 is guided over end-side deflection rollers 11, 12 and a tension roller 13. An offset printing plate, which is to be subjected to heat treatment, can be fed to the tunnel furnace in the direction of arrow A. An offset printing plate 1 located 1 m in the tunnel furnace is designated by 14.
Die Offset-Druckplatte 14 wird den Tunnelofen so zugeführt, daß die Bildseite nach oben gerichtet 1st* Die Transporteinrichtung 10 1st als weitmaschiges Netallgewebe ausgebildet und besteht vorzugsweise aus Edel stahlgewebe» welches durch eine (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung in seiner Durchlaufgeschwindigkeit stufenlos regelbar ist.The offset printing plate 14 is fed into the tunnel oven in such a way that the image side is facing upwards. The transport device 10 is designed as a wide-mesh metal fabric and preferably consists of stainless steel fabric, the throughput speed of which can be continuously adjusted by a drive device (not shown).
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Unterhalb der Transporteinrichtung 10 befindet sieh In dete Tunnel 3 eine als Strah1ungshe1ze1nr1chtung IS ausgebildete Wärmequelle. Diese Wärmequelle kann beispielsweise »attschwarze StahiprofHe aufweisen, die von der Innenseite her mittels elektrischer W1derstan*isdrähte aufheizbar sind. Die Strahlungshe1ze1nr1chtung 1st - 1n Transportrichtung A gesehen - in mehrere Heizzonen aufgeteilt, und zwar 1n eine snittlere Ksizzorss 15s sowie Randheizzenss 15b and 15c. Die Rationen 15b und ISc werden starker aufgeheizt als die mittlere Zone 15a, wie durch die unterschiedlich hohen Pfeile In Fig. 3 angedeutet ist.Below the transport device 10, in the tunnel 3, there is a heat source designed as a radiation heating device IS. This heat source can, for example, have black steel profiles that can be heated from the inside using electrical resistance wires. The radiation heating device is - seen in the transport direction A - divided into several heating zones, namely a middle zone 15s and edge heating zones 15b and 15c. The zones 15b and 15c are heated more strongly than the middle zone 15a, as indicated by the arrows of different heights in Fig. 3.
Oberhalb der Transporteinrichtung befindet sich In dem Tunnel 3 ein Reflektor 16, der beispielsweise als gewölbeartig gebogener Spiegel aus Edelstahl ausgebildet sein kann. Ein schematisch dargestellter Wrasenabzug 1st mit 17 bezeichnet. Above the transport device in the tunnel 3 there is a reflector 16, which can be designed, for example, as a curved stainless steel mirror. A schematically shown vapor extractor is designated 17.
Der Einbrenn-Tunneiofen arbeitet derart, daß die von der Strahlungshe1ze1nr1chtung 15 ausgehenden Wärmsstrahlen, die vorzugsweise im lannwei11gnn unsichtbaren Infrarotbereich Hegen, die Offset-Druckpiatte von der auf der Transporteinrichtung 10 aufliegenden, glatten Unterseite her ganzflächig und gleichmäßig erwärmen, ohne daß eine merkbare Lufterwärmung auftritt und ohne daß Verschmutzungen der Druckplatte Infolge Luf ^-wirbelungen auftreten.The baking tunnel oven works in such a way that the heat rays emanating from the radiant heating device 15, which are preferably in the long-range invisible infrared range, heat the offset printing plate evenly and over its entire surface from the smooth underside resting on the transport device 10, without any noticeable heating of the air occurring and without the printing plate becoming dirty as a result of air turbulence.
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Cited By (3)
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-
1988
- 1988-08-18 DE DE8810445U patent/DE8810445U1/en not_active Expired
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