DE881020C

DE881020C - Conveyor belt support frame

Info

Publication number: DE881020C
Application number: DEG1844D
Authority: DE
Inventors: Fritz May; Wilhelm Theissel
Original assignee: Gelsenkirchener Bergwerks AG
Current assignee: Gelsenkirchener Bergwerks AG
Priority date: 1943-04-25
Filing date: 1943-04-25
Publication date: 1953-06-25

Description

Förderbandtraggerüst Förderbandtraggerüste bestehen bekanntlich aus einer Anzahl von Rollenstützen mit den Muldenrollen, den Rollenböcken mit Flachrolle sowie den Deckblechen. Hierbei sind Rollenstütze und Rollenbock miteinander verschraubt und bilden zusammen den Rollenstand, während die Verbindung der Rollenböcke miteinander mittels den Deckblechen. erfolgt. Die Verbindung der Deckbleche mit den Rollenböcken erfolgt bisher durchweg durch Dorne oder Schraubern, und zwar mittels Spezialschrauben mit flachem Schaft. Diese Art der Verbindung der Rollenböcke mit den Deckblechen hat die verschiedensten Nachteile. So besteht ein Nachteil darin, daß bei der Schraubenverbindung die Schrauben auch durch den Rollenbock hindurchgehen und vorstehen und dadurch eine Behinderung des Untertrums des Gummifördergurtes bilden, so daß die Gefahr des Aufreißen des Gummifördergurtes an den hervorstehenden Schraubenköpfen besteht, da das Band in der Mulde hochgezogen wird. Auch rosten die Schrauben sehr schnell, so daß sie bei jedesmaligem Umsetzen des Förderbandtraggerüstes gesprengt und durch neue Schrauben ersetzt werden müssen. Bei der Verbindung der Rollenhöcke und Deckbleche mittels Dornen besteht Içeine feste Verbindung, da die Deckbleche nur lose auf den Rollenböcken aufliegen. Das hat den Nachteil, daß bei quellenden Liegenden und auch bei Stops druck sich die Deckbleche aus den Dornen heben, die Verbindung also gelöst ist. Dies tritt auch fast immer beim Reißen des Förderbandes ein.Conveyor belt support frame It is known that conveyor belt support frames consist of a number of roller supports with the troughed rollers, the roller blocks with flat rollers as well as the cover plates. Here the roller support and roller block are screwed together and together form the roller stand, while the connection of the roller blocks with one another by means of the cover plates. he follows. The connection of the cover plates with the roller blocks has so far been done entirely using mandrels or screwdrivers, using special screws with flat shaft. This type of connection between the roller blocks and the cover plates has various disadvantages. So there is a disadvantage that in the screw connection the screws also pass through the roller block and protrude and thereby form an obstruction of the lower run of the rubber conveyor belt, so that the danger the rubber conveyor belt tears open at the protruding screw heads, because the tape is pulled up in the trough. The screws also rust very quickly, so that they blown up each time the conveyor belt support frame is moved and through new screws need to be replaced. In the connection of the roller hollows and cover plates There is a firm connection by means of thorns, as the cover sheets are only loosely on the Rest on roller blocks. This has the disadvantage that with swelling lying and also When the pressure is stopped, the cover plates are lifted out of the thorns, so the connection is released is. This almost always occurs when the conveyor belt breaks.

Bei gelöstem Deckelblech haben die Rollenböcke dann keinen festen Stand mehr und kippen um. Es kommt auch sehr häufig vor, daß ein Teil des Band- traggerüstes auf einer größeren Länge zusammengeschoben oder zur Seite geschoben wird, was insbesondere dann der Fall ist, wenn bei der Verwendung der Bänder als Bergbänder diese reißen. Dies ist auch der Grund, warum man die Dornverbindurch mehr und mehr verläßt und wieder zur Schraubenverbindung übergeht.When the cover plate is loosened, the roller brackets do not have a fixed one Stand more and fall over. It is also very common that part of the ligament supporting structure is pushed together over a greater length or pushed aside, which in particular then it is the case if, when the tapes are used as mountain tapes, they tear. This is also the reason why one leaves the mandrel connection more and more and goes back to the screw connection.

Um die vorerwähnten Nachteile durch Schaffung einer dauerhaften und trotzdem leicht lösbaren Verbindung zwischen den Röllenböchen und den Deckblechen zu vermeiden, schlägt die Erfindung vor, die Verbindung mittels Keillaschen herzustellen, womit Rollenstützen und Deckbieche gleichzeitig auf den Rollenböcken festgeklemmt werden. To the aforementioned disadvantages by creating a permanent and nevertheless easily detachable connection between the roller brackets and the cover plates to avoid, the invention proposes to make the connection by means of wedge tabs, with which roller supports and cover plates are clamped on the roller blocks at the same time will.

Zu diesem Zweck werden die Rollenböcke mit Nietkopfbolzen versehen, die in eine schlitzartige Ausnehmung der Keillasche einfassen und auf die dann die Keillasche aufgeschoben wird.For this purpose, the roller blocks are provided with rivet head bolts, which enclose in a slot-like recess of the wedge tab and then the Wedge tab is pushed on.

In der Zeichnung ist die Verbindung zwischen Rollenbock und Deckblech gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel schematisch verapx schaulicht, und zwar zeigt Abb. I eine Stirnansicht, Abb. 2 eine Draufsicht, Abb. 3 eine Seitenansicht und Abb. 4 und 5 eine Einzelheit in vergrößertem Maßstabe. The drawing shows the connection between the roller block and the cover plate according to the invention in one embodiment schematically verapx schaulicht, namely Fig. I shows a front view, Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 is a side view and Figs. 4 and 5 show a detail on an enlarged scale.

Mit I ist die Rollenstütze, mit 2 der Rollenbock und mit 3 das Deckblech bezeichnet. An Stelle der bisherigen Schrauben oder Dorne im Rollenbock werden erfindungsgemäß Nietkopfbolzen 4 im Rollenbock 2 durch Schweißen oder sonstwie befestigt. Die Befestigung der in üblicher Weise zusammengesetzten Teile (Rollenstütze I, Rollenbock 2, Deckblech 3) geschieht durch Keillaschen 5, die aus Flacheisen bestehen und die lim Abstand der Nietkopfbolzen voneinander zwei diesen entsprechende Bohrungen und anschließende sich verjüngende Schlitze 6 aufweisen. Hierbei ist die Bohrung zweckmäßig etwas größer als der Kopf der Nietbolzen 4, und der sich an die Bohrung anschließende Schlitz 6 ist keilförmig ausgearbeitet, um beim seitlichen Verschieben der Keillaschen eine Verspannung der erwähnten Teile miteinander zu erzielen. Die Enden 7 der Keillaschen 5 sind .hochgebogen und dienen als Hammeranschlag. With I the roller support, with 2 the roller bracket and with 3 the cover plate designated. Instead of the previous screws or mandrels in the roller block, according to the invention Rivet head bolt 4 fastened in the roller block 2 by welding or otherwise. The attachment the parts assembled in the usual way (roller support I, roller bracket 2, cover plate 3) is done by wedge tabs 5, which consist of flat iron and the lim distance the rivet head bolt from each other two holes corresponding to these and subsequent ones have tapered slots 6. Here the hole is useful larger than the head of the rivet bolt 4, and the one adjoining the bore Slot 6 is wedge-shaped so that the wedge tabs can be moved laterally to achieve a bracing of the parts mentioned with one another. The ends 7 of the wedge tabs 5 are bent up and serve as a hammer stop.

Nachdem die einzelnen Teile des Bandtraggerüstes (Rollenstütze, Rollenbock, Deckblech) in der bisherigen Weise zusammengestellt sind, wird die Keillasche 5 über die Nietkopfbolzen 4 gelegt, und zwar derart, daß die Köpfe der Nietbolzen in die entsprechende Bohrung der Keillasche einfassen. After the individual parts of the belt support structure (roller support, roller bracket, Cover plate) are put together in the previous way, the wedge tab 5 placed over the rivet head bolts 4, in such a way that the heads of the rivet bolts engage in the corresponding hole in the wedge bracket.

Alsdann wird gegen das umgebördelte En,de 7 der Keillasche 5 geschlagen und dadurch die Verspannung der einzelnen Teile miteinander bewirkt, um auf gleiche Weise beim Schlagen gegen die Keillasche 5 in entgegengesetzter Richtung wieder voneinander getrennt zu werden.Then the flanged end, de 7 of the wedge tab 5 is hit and thereby the tensioning of the individual parts with one another causes to be equal Way when hitting the wedge tab 5 in the opposite direction again to be separated from each other.

Das Zusammenbauen und Zerlegen des Bandtraggerüstes mittels der erfindungsgemäßen Verbindung ist einfach und schnell durchzuführen, wobei keinerlei Teile beschädigt und ersetzt werden müssen; es wird also neben Zeit an Werkstoff gespart. Diese hat gegenüber den bisherigen Verbindungen mittels Schrauben oder Dorne den Vorteil, daß die Ausführung nicht mehr aus losen nur behelfsmäßfg zusammengehaltenen Einielteilen besteht, sondern eine starre ist, so daß ein Verscbieben der einzelnen Teile durch irgendwelche äußeren Einwirkungen unmöglich ist. The assembly and disassembly of the belt support structure by means of the inventive Connection can be carried out quickly and easily, and no parts are damaged and need to be replaced; It also saves time and material. This has the advantage over the previous connections using screws or mandrels, that the execution no longer consists of loose, only provisionally held together elements exists, but is rigid, so that a shifting of the individual parts through any external influence is impossible.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Conveyor belt support frame, characterized in that that the connection of roller support, roller block and cover plates with each other by means of Wedge tabs (5) takes place in the roller block (2) located and fixed therein Grasp the rivet head bolts (4) and slide the wedge tabs over them the bracing of the individual parts is effected with one another.

2. Belt support frame according to claim I, characterized in that the Wedge tabs (5) with the rivet head bolts (4) corresponding holes with them subsequent tapering, wedge-shaped slots (6) are provided.

3. Belt support frame according to claim I and 2, characterized in, that the ends of the wedge tabs (5) are provided with flanges (7).