DE8806081U1 - Clamping device for film-like samples made of filter material - Google Patents
Clamping device for film-like samples made of filter materialInfo
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Description
»I t J 1»I t J 1
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Einspannvorrichtung für folienartige Proben aus Filtermaterial aus zwei gegeneinander lösbar verspannten Flanschen einer aerosolführenden Leitung, zwischen welche die Probenfolie eingespannt ist und welche gegeneinander bzw. nach außen mittels eines O-Ringes oder dergleichen aus Weichelastomer abgedichtet sind.The present innovation relates to a clamping device for film-like samples made of filter material consisting of two flanges of an aerosol-carrying line that are releasably clamped against one another, between which the sample film is clamped and which are sealed against one another or to the outside by means of an O-ring or the like made of soft elastomer.
Einspannvorrichtungen der genannten Art dienen zur Aufnahme von standardisierten Filtermembranen, wie z.B. Mikroporfiltern u.a., und Schwebstoffprüffiltern in Versuchsanlagen. Bekannte Prüffilter wurden in festverschraubten Probenhaltern eingesetzt, deren Handhabung relativ umständlich und zeitaufwendig ist.Clamping devices of the type mentioned are used to hold standardized filter membranes, such as microporous filters and others, and suspended matter test filters in test systems. Known test filters were used in screwed-on sample holders, the handling of which is relatively cumbersome and time-consuming.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es nun, eine solche Probenhalterung bzw. Einspannvorrichtung für Proben hinsichtlich ihrer Handhabungsmöglichkeit und ihrer Abdichtung zu verbessern. The aim of this innovation is to improve such a sample holder or clamping device for samples in terms of its handling options and its sealing.
Die vorliegende Neuerung schlägt dazu bei einer solchen Einspannvorrichtung vor, daß in die Stirnflächen, des einen, dem Anpreßflansch, eine ringförmige Ausnehmung mit eingelegter Formdichtung eingebracht ist, die darüberliegende Filterprobenfläche gleichen Durchmessers gegen ein Stützsieb und über einen weiteren Dichtring über eine ebenfalls ringförmige Ausnehmung gleichen Durchmessers im rraqenüberliegenden Probeflansch drückt und daß die Dicke der Dichtung sowie die der übrigen Ringe so bemessen ist, daß die Dichtung beim Zusammendrücken der Flansche zuerst zusammengepreßt wird. Auf diese Art wird bei einer leicht zu öffnenden Einspannvorrichtung die Art der Abdichtung durch die zusätzliche Doppeldichtung und die O-Ringdichtung verbessert. Die Abdichtung wird dabei inThe present innovation proposes that in such a clamping device, an annular recess with an inserted molded seal is made in the front faces of one of the pressure flanges, the filter sample surface above it of the same diameter presses against a support screen and via a further sealing ring over a likewise annular recess of the same diameter in the sample flange above it, and that the thickness of the seal and that of the other rings is such that the seal is pressed together first when the flanges are pressed together. In this way, the type of sealing is improved by the additional double seal and the O-ring seal in an easily opened clamping device. The sealing is thereby
vorteilhafterweise in eine innere und eine äußere Abdichtung aufgeteilt.advantageously divided into an inner and an outer seal.
Weitere Einzelheiten der vorliegenden Neuerung werden im folgenden anhand der Figuren 1 bis 2 näher erläutert.Further details of this innovation are explained in more detail below using Figures 1 to 2.
Die Figur 1 zeigt die Einspannvorrichtung im Schnitt mit der Ausbildung der Flansche, dieFigure 1 shows the clamping device in section with the design of the flanges, the
Figur 2 die Einzelheit A der Figur 1 in auseinandergezogener Darstellung der verschiedenen Ringe ohne Flansch.Figure 2 shows detail A of Figure 1 in an exploded view of the different rings without flange.
Gemäß der Figur 1 sind ein Probeflansch 1 und ein Anpreßflansch 2 auf nicht weiter dargestellte Weise gegeneinander verspannt. Beide Flansche 1 und 2 bilden Teil einer aerosolführenden Leitung 3 und sind gemeinsam aus den weiterführenden, nicht mehr dargestellten Teilen der Leitung 3 mittels der kleinen Flansche 4 ausbaubar. Das aerosolführende Gas in der Leitung 3 strömt in Richtung 5 und durchsetzt die Filterprobenfläche 8. Zum Auswecheseln derselben werden zuerst die Kleinflasche 4 gelöst, die untereinander verklammerten Flansche 1 und 2 gemeinsam durch Öffnen einer nicht dargestellten Spanneinrichtung entfernt, voneinander gelöst, so daß die Probe 8 frei liegt und ausgewechselt werden kann. Die Abdichtung der Berührungsflächen der beiden Flasnche 1 und 2 nach außen erfolgt mittels des O-Ringes 6 aus einem Weichelastomer, wie z.B. Kautschuk, der in den Probenflansch 1 eingelassen ist und auf (4Sn ein Bund 7 des Anpreßflansches 2 drückt.According to Figure 1, a sample flange 1 and a pressure flange 2 are clamped against each other in a manner not shown. Both flanges 1 and 2 form part of an aerosol-carrying line 3 and can be removed together from the further parts of the line 3 (no longer shown) by means of the small flanges 4. The aerosol-carrying gas in the line 3 flows in the direction 5 and passes through the filter sample area 8. To replace the filter sample area, the small bottle 4 is first loosened, the clamped flanges 1 and 2 are removed together by opening a clamping device (not shown), and separated from each other so that the sample 8 is exposed and can be replaced. The sealing of the contact surfaces of the two bottles 1 and 2 to the outside is carried out by means of the O-ring 6 made of a soft elastomer, such as rubber, which is embedded in the sample flange 1 and presses on ( 4 Sn a collar 7 of the pressure flange 2.
Innerhalb des O-Ringes 6 ist nun die Einspannung der Filterprobenfläche 8 gelegen, deren Anpreßkraft ebenfalls durch Aneinanderdrücken der Flasche 1 und 2 erzeugt wird. Dazu ist in einer ringförmigen Ausnehmung 9 des Anpreßflansches 2 ein axial zusammendrückbarer Formdichtring 10, z.B. ein Doppellippendichtungsring eingesetzt, der einer ebenfalls ringförmigen Ausnehmung 11 gleichen Durchmessers des Probenflansches 1 ge-The clamping of the filter sample surface 8 is now located within the O-ring 6, the contact pressure of which is also generated by pressing the bottles 1 and 2 together. For this purpose, an axially compressible sealing ring 10, e.g. a double-lip sealing ring, is inserted into an annular recess 9 of the pressure flange 2, which is also connected to an annular recess 11 of the same diameter in the sample flange 1.
genüberliegt. In dieser - ebenfalls ringförmigen Ausnehmung liegen, vom Probenflansch 1 her gesehen, ein Dichtungsring 12 ms Teflon und ein Stützsieb 13 aus Edelstahl, alle gleichen Durchmessers wie der Dichtring 10.In this - also annular - recess, as seen from the sample flange 1, there is a sealing ring 12 made of Teflon and a support sieve 13 made of stainless steel, all of the same diameter as the sealing ring 10.
Auf diesem Stützsieb 13 - jetzt von dem Anpreßflansch bzw. der Strömungsrichtung 5 her gesehen - liegt zwischen dem Stützsieb 13 und der Formdichtung 10 die Filterprobenflache 8.On this support screen 13 - now seen from the pressure flange or the flow direction 5 - the filter sample area 8 lies between the support screen 13 and the molded seal 10.
Die Tiefe der Ausnehmungen 9 und 11 und die Dicke der Rings 10, 12 und des Siebes 13, sowie die Dicke der Dichtung 6 und die Höhe des Bundes 7 sind nun so gewählt, daß beim Zusammenpressen der Flansche 1 und 2 zuerst die Dichtung 6 abdichtet und danach erst nach einem kleinen Weg die Ringe 10, 12 und mit der Filterprobenfläche zusammengedrückt werden. Dadurch wird der Flansch mittels der Dichtung 6 nach außen abgedichtet, d.h. gegen den Druck, der in der Abtrömrichtung 5 herrscht. Die innere Abdichtung gegenüber dem Differenzdruck an den Probenflächen 8 erfolgt vor allem durch die Formdichtung 10, die die Probenfläche 8 über das Stützsieb 13 und den Teflonring 12 gegen den Probenflansch 1 drückt.The depth of the recesses 9 and 11 and the thickness of the rings 10, 12 and the sieve 13, as well as the thickness of the seal 6 and the height of the collar 7 are now selected so that when the flanges 1 and 2 are pressed together, the seal 6 seals first and then, after a small distance, the rings 10, 12 and are pressed together with the filter sample surface. The flange is thus sealed to the outside by means of the seal 6, i.e. against the pressure that prevails in the outflow direction 5. The internal sealing against the differential pressure on the sample surfaces 8 is carried out primarily by the molded seal 10, which presses the sample surface 8 against the sample flange 1 via the support sieve 13 and the Teflon ring 12.
Die Lage der Dichtung 10 zur Filterprobenfläche 8, dem Stützring 13 und der Dichtung 12 sowie die schematische Anordnung des O-Ringes 6 im Verhältnis dazu, sind in der Figur 2 schematisch und vergrößert dargestellt. Die Anpreßkraft bzw. die Richtung beim Zusammendrücken entspricht dabei der Richtung der Strömung 5. Eine solche Art ausgebildete Dichtungskonstruktion kann nun evtl. Ungleichförmigkeiten der Anpressung beim Verspannen der Flansche aufnehmen. Dies geschieht vor allem dadurch, daß die Gesamtdichtungsfunktion auf zwei Dichtungen aufgeteilt ist, von denen eine den gesaroten Flansch nach außen, die andere die Probenfläche gegenüber dem Differenzdruck abdichtet.The position of the seal 10 in relation to the filter sample surface 8, the support ring 13 and the seal 12 as well as the schematic arrangement of the O-ring 6 in relation to this are shown schematically and enlarged in Figure 2. The contact pressure or the direction when pressed together corresponds to the direction of the flow 5. A sealing construction designed in this way can now absorb any irregularities in the contact pressure when the flanges are tightened. This is achieved primarily by the fact that the overall sealing function is divided between two seals, one of which seals the sealed flange to the outside, the other of which seals the sample surface against the differential pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806081U DE8806081U1 (en) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | Clamping device for film-like samples made of filter material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806081U DE8806081U1 (en) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | Clamping device for film-like samples made of filter material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8806081U1 true DE8806081U1 (en) | 1988-08-25 |
Family
ID=6823826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8806081U Expired DE8806081U1 (en) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | Clamping device for film-like samples made of filter material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8806081U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2772747A3 (en) * | 2013-03-01 | 2017-04-12 | Comde-Derende GmbH | Filter unit with a particle collecting filter |
-
1988
- 1988-05-07 DE DE8806081U patent/DE8806081U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2772747A3 (en) * | 2013-03-01 | 2017-04-12 | Comde-Derende GmbH | Filter unit with a particle collecting filter |
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