DE8804620U1

DE8804620U1 - Device for separating pollutants from the exhaust air of carpet manufacturing plants

Info

Publication number: DE8804620U1
Application number: DE8804620U
Authority: DE
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1988-04-08
Filing date: 1988-04-08
Publication date: 1989-08-10

Description

AnmelderApplicant ;;

Süddeutsche Kühlerfabrik
Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG
Mauserstr. 3
7000 Stuttgart 30South German Radiator Factory
Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG
Mauserstr. 3
7000 Stuttgart-30

88-B-J1 0417 030 21.3.88 F/bö88-B-J1 0417 030 21.3.88 F/gust

Titel; Einrichtung zum Abscheiden von Schey<stof f en aus der Abluft von Anlagen zur Herstellung von Teppichboden Title; Device for separating slag from the exhaust air of carpet manufacturing plants

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Abscheiden von Schadstoffen aus der Abluft von Anlagen zur Herstellung von Teppichboden, insbesondere zu deren Rückenbeschichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for separating pollutants from the exhaust air of plants for the production of carpets, in particular for their backing, according to the preamble of claim 1.

Anlagen zur Beschichtung der Rücken von Teppichboden bei bzw. nach deren Herstellung bestehen aus mehreren Abschnitten, bspw. einem Vortrockner, in welchem ein auf den Teppichbodenrücken aufgebrachter Vorstrich getrocknet wird, einem Abschnitt zum Aufbringen eines Schaumrückens oder zum Systems for coating the backs of carpets during or after their manufacture consist of several sections, e.g. a pre-dryer in which a primer applied to the carpet back is dried, a section for applying a foam back or for

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Aufkaschieren eines zweiten Rückens, einem Abschnitt zum Gelieren und Vulkanisieren und einem Kühlabschnitt, in dem der fertige Teppichboden auf Umgebungstemperatur abgekühlt wird. In allen diesen Abschnitten wird über jeweils einen oder mehrere Absaugventilatoren die entstehende Abluft abgesaugt. Die einzelnen Abluftkanäle, in denen die Absaugventilatoren vorgesehen sind, werden zu einer Sammelleitung zusammengefaßt und über einen Vorfilter und daran anschließend über eine Endfiltervorrichtung geführt und über einen Kamin ausgeblasen. Für die Vor- und Endfiltervorrichtung werden bei hinsichtlich Abluftreinigung nachzurüstenden Anlagen Filterkerzen verwendet. Bei Neuanlagen ist es auch Stand der Technik, die Schadstoffreinigung durch eine thermische Nachverbrennung zu vollziehen.Laminating a second backing, a section for gelling and vulcanizing and a cooling section in which the finished carpet is cooled to ambient temperature. In all of these sections, the resulting exhaust air is extracted using one or more exhaust fans. The individual exhaust air ducts in which the exhaust fans are provided are combined to form a collecting line and led through a pre-filter and then through a final filter device and blown out through a chimney. Filter candles are used for the pre- and final filter devices in systems that are to be retrofitted with exhaust air purification. In new systems, it is also state of the art to carry out the pollutant purification using thermal afterburning.

Nachteilig hieran sind nicht nur die relativ hohen Investitions- und Betriebskosten sondern auch die Tatsache, daß durch die zusammenfassende Reinigung der Abluftstrom von allen Anlagenabschnitten die Einrichtung zum Abscheiden von Schadstoffen aus der Abluft nach demjenigen Anlagenschnitt ausgelegt werden muß, der die am meisten bzw. am intensivsten schadstoffbelastete Abluft erzeugt. Somit sind unabhängig von der Art und Weise der Schadstoffbelastung der Abluftströme stets gleiche Maßnahmen getroffen, die zu relativ hohen Investitions- und Betriebskosten führen. Entsprechendes gilt aufgrund der Tatsache, daß die Abluftströme von den einzelnen Anlagenabschnitten unterschiedliche Temperaturen eufThe disadvantage here is not only the relatively high investment and operating costs, but also the fact that, due to the combined cleaning of the exhaust air flow from all sections of the system, the device for separating pollutants from the exhaust air must be designed according to the section of the system that produces the most polluted exhaust air. This means that, regardless of the type of pollutant in the exhaust air flow, the same measures are always taken, which lead to relatively high investment and operating costs. The same applies due to the fact that the exhaust air flow from the individual sections of the system has different temperatures.

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die jfii einem Sanirnelabluftstrom mittlerer Temperatur zusammengeführt werden, was wiederum aufgrund nicht optimaler Nutzung der Abwärme negativ in die Betriebskosten eingeht. Da derartige Einrichtungen zum Abscheiden von Schadstoffen äUch aus der Abluft Von anderen als den genannten Anlagen ohne wesentliche Änderungen üblicherweise Verwendung finden, sind im Einzelfall unnötig hohe Kosten aufzuwenden.which are combined into a sanitary exhaust air stream of medium temperature, which in turn has a negative impact on operating costs due to the suboptimal use of the waste heat. Since such devices for separating pollutants from the exhaust air are usually used by systems other than those mentioned without significant changes, unnecessarily high costs are incurred in individual cases.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Abscheiden von Schadstoffen aus der Abluft Von Anlagen zur Herstellung von Teppichboden, insbesondere zu deren Rückenbeschichtung, odor dgl. Anlage« der eingangs genannten Art zu schaffen, die in ihrer konstruktiven Ausbildung die unterschiedlichen Verfahrenstechniken in den einzelnen Abschnitten einer Anlage, deren Abluftströme von Schadstoffen zu reinigen sind, berücksichtigt und die daher weniger aufwendig zu verwirklichen ist.The object of the present invention is to create a device for separating pollutants from the exhaust air of plants for the production of carpets, in particular for their backing, or similar plants of the type mentioned at the beginning, which in its structural design takes into account the different process technologies in the individual sections of a plant whose exhaust air streams are to be cleaned of pollutants, and which is therefore less expensive to implement.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Einrichtung zum Abscheiden von Schadstoffen aus der Abluft von Anlagen der eingangs genannten Art die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To achieve this object, the features specified in the characterising part of claim 1 are provided in a device for separating pollutants from the exhaust air of plants of the type mentioned at the outset.

Erfindungsgemäß werden die von den einzelnen Anlagenabschnitten herrührenden Abluftströme nach der Art und/oder Intensität der Schadstoffbelastung und/oder nach Temperaturbereichen geordnet, so daß einzelne oder Summen vonAccording to the invention, the exhaust air flows originating from the individual plant sections are sorted according to the type and/or intensity of the pollutant load and/or according to temperature ranges, so that individual or sums of

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gleichartigen Abluftströmen gereinigt werden, wobei eine entsprechende Anzahl und Art von Filtereinheiten vorgesehen ist, Damit kann jede Filtereinheit in optimaler Anpassung an die Kriterien des betreffenden Abluftstromes konstruktiv ausgelegt werden. Je nach {Schwere der Schadstoffbelastung können die einzelnen Abluf liströme durch eine oder mehrere FiI tereinheiten geleitet siliin oder es können bspw. bei geruchsintensiven Äblufistii'ömen weitere maßnahmen in Form von Aktivkohlefiltern &ogr;. dgl . vimrgesehen sein, Bei Abluftströmen unterschiedlicher Temperatur ist es möglich, in optimaler Anpassung an die Gegebenheilten eine entsprechende Wärrneausnutzung der Wärmeenergie der Abluftströme dort, wo es wirtschaftlich sinnvoll isit, zu erreichen. Jedenfalls ist es damit in vorteilhafter Weiläe möglich, die Investitions- und Betriebskosten an die Verfahrenstechnik in den einzelnen Abschnitten der Anlage anzupassen Und damit gegenüber den der bisher bekannten Einrichtungen zu senken. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmeil ist es außerdem in einfacher Weise möglich, die Einrichtung an Gegebenheiten bereits vorhandender Anlagen, nämlich im Hinblick auf ein möglichst wirtschaftliches Abscheiden von Schadstoffen aus den einzelnen Luftströmen anzupassen.similar exhaust air streams are cleaned, whereby an appropriate number and type of filter units are provided. This means that each filter unit can be designed to optimally match the criteria of the relevant exhaust air stream. Depending on the severity of the pollution, the individual exhaust air streams can be passed through one or more filter units or, for example, in the case of odorous exhaust air streams, further measures in the form of activated carbon filters etc. can be provided. With exhaust air streams of different temperatures, it is possible to achieve an appropriate heat utilization of the thermal energy of the exhaust air streams in an optimal adaptation to the circumstances where it is economically viable. In any case, it is thus advantageously possible to adapt the investment and operating costs to the process technology in the individual sections of the system and thus to reduce them compared to the previously known systems. The measures according to the invention also make it possible to easily adapt the device to the conditions of existing systems, namely with a view to separating pollutants from the individual air streams as economically as possible.

Sind in der Abluft in Aerosolforra vorliegende Verunreinigungen, nämlich kondensierbare Schadstoffe und feste Partikel enthalten, so wurden diese Verunreinigungen bisher sowohl in einem mechanischen Vorfilter als auch in einemIf the exhaust air in aerosol format contains contaminants, namely condensable pollutants and solid particles, these contaminants have previously been removed both in a mechanical pre-filter and in a

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Eridfilter iri Form eirieö Glasfasertief bött-Fi lters abgeschieden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß der Häüp*ahteil der Aefösolabscheidung durch das Glasfasertiefbett-Filter vorgenommen werden mußte, welches deshalb relativ aufwendig und voluminös auszubilden ist. Darüber hinaus hat das mechanische Vorfilter einen erheblichen Verlust im Abluftstrom zur Folge, der durch entsprechend ui &pgr;&Ggr;&idiagr; &thgr; &Pgr; 5 i Gii i ertc Ventilatoren 5Ü3ZÜ6 &agr;. ExCiiSn ist &igr; SDS V¥lS«SrU!S Sü erhöhten Kosten führt. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind gemäß einei· Ausführungsform vorliegender Erfindung die im Kennzeichen des Anspruchs 2 angegebenen Merkmale vorgesehen. Auf diese Weise wird bereits beim Vorfiltern mit Hilfe einer Kühlung des betreffenden Abluftstromes bzw. Abluftsammeistromes (unter dem Taupunkt der Aerosole) eine Abscheidung von kondensierbaren Schadstoffen und festen Partikeln bzw. Aerosol und damit einen Abzug des dadurch anfallenden Kondensats erreicht. Dies macht bereits einen erheblicher? Anteil von vorzugsweise größer als die Hälfte der abzuscheidenden Aerosolen aus. Die Endfiltervorrichtung kann dadurch wesentlich kompakter und kleinbauender ausgeführt werden, da sie nur noch einen Teil der bisher aus der Abluft auszuscheidenden Aerosolmenge aufzunehmen bzw. auszuscheiden hat. Gleichzeitig sind die Druckverluste irs AbluftstromThe air is separated in the form of a glass fiber deep bed filter. However, this has the disadvantage that the majority of the air separation has to be carried out by the glass fiber deep bed filter, which is therefore relatively complex and bulky to design. In addition, the mechanical pre-filter results in a considerable loss in the exhaust air flow, which leads to increased costs due to the correspondingly high number of fans. ExCiiSn is &ig; SDS V¥lS«SrU!S Sü . In order to avoid these disadvantages, the features specified in the characterizing part of claim 2 are provided according to an embodiment of the present invention. In this way, during pre-filtering, by cooling the relevant exhaust air flow or exhaust air collection flow (below the dew point of the aerosols), condensable pollutants and solid particles or aerosols are separated and the resulting condensate is thus removed. This already accounts for a significant proportion, preferably more than half of the aerosols to be separated. The final filter device can therefore be made much more compact and smaller, as it only has to absorb or separate a portion of the amount of aerosol that was previously separated from the exhaust air. At the same time, the pressure losses in the exhaust air flow are

geringer und die Ventilatoren können kleiner dimensioniert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß über die Wärmetauscherstufe die in den Abluftströmen enthaltene Wärmeenergie in individueller Weise dort, wo es wirtschaftlichlower and the fans can be dimensioned smaller. A further advantage is that the heat energy contained in the exhaust air streams can be used individually where it is economically

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!sinnvoll ist, genutet werden kann.!makes sense, can be grooved.

Letzteres, d.h. die Ausnutzung der Wärmeenergie in dem oder den Ablüftströmen wird bei Ausführungsformen gemäü den Merkmalen des Anspruchs 3 oder denen des Anspruchs 4The latter, i.e. the utilization of the thermal energy in the exhaust air stream(s), is achieved in embodiments according to the features of claim 3 or those of claim 4

Verwirklicht.
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j GsmsiJ sinsis weiteren AusführungsbeiEpiel vorliegenderRealized.
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j GsmsiJ sinsis further embodiment of the present

Erfindung, wie es durch die Merkmal« des Anspruchs 7 verwirklicht ist, werden die geordneten Abluftströme nach ihrer Reinigung in den Endfiltereinheiten, die entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 Und/oder 6 ausgebildet sein können, gemeinsam abgeführt.Invention, as implemented by the features of claim 7, the ordered exhaust air streams are discharged together after they have been cleaned in the final filter units, which can be designed according to the features of claim 5 and/or 6.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 8 ist eine "Verdünnung" der Schadstoffbelastung in den betreffenden geordneten Abluftströmen erreicht, was sich vorteilhaft beim vorzunehmenden Aufwand der Endfiltervorrichtung auswirkt.With the features of claim 8, a "dilution" of the pollutant load in the relevant regulated exhaust air flows is achieved, which has an advantageous effect on the expenditure to be made on the final filter device.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 9 ist eine Vereinfachung der Entsorgung des in den einzelnen Stufen der Einrichtung &igr; anfallenden Kondenstats erzielt.The features of claim 9 simplify the disposal of the condensate accumulating in the individual stages of the device.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles r.ü ., beschrieben und erläutert ist. Die einzige Figur zeigt inFurther details of the invention can be found in the following description, in which the invention is described and explained using the embodiment shown in the drawing. The single figure shows in

schematischer blockartiger Darstellung eine Einrichtung zum Abscheiden von Schadstoffen, insbesondere u.a. von Aerosolen aus der Abluft einer Anlage zur Rückenbeschichtung von Teppichboden.schematic block-like representation of a device for separating pollutants, in particular aerosols, from the exhaust air of a system for back-coating carpets.

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung 11 zum Abscheiden von Schadstoffen, insbesondere von kondensierbaren Schadstoffen und festen Partikeln bzw. deren Dispersionen, wie sie hier als Aerosole bezeichnet sind, aus der Abluft einer Anlage zur Herstellung von Teppichboden, insbesondere zu deren Rückenbeschichtung ist mit zwei Schadstoffabscheide-Einheiten 13 und 14 versehen, von denen jede von einem oder einer nach einem oder mehreren Kriterien aus der Vielzahl von Abluftströmen geordneten Abluftstrom oder Summe von Abluftströmen durchströmt ist. Die Vielzahl der von der Anlage 12 herrührenden Abluft ströme I bis VII ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel nach der Art und Weise bzw. Größe von deren Schadstoffbelastung und nach deren Temperatur geordnet.The device 11 shown in the drawing for separating pollutants, in particular condensable pollutants and solid particles or their dispersions, as referred to here as aerosols, from the exhaust air of a system for producing carpet, in particular for the backing thereof, is provided with two pollutant separation units 13 and 14, each of which is flowed through by one or more exhaust air streams or sum of exhaust air streams arranged according to one or more criteria from the large number of exhaust air streams. The large number of exhaust air streams I to VII originating from the system 12 are arranged in the illustrated embodiment according to the type and size of their pollutant load and according to their temperature.

Die Anlage 12 zum Rückenbeschichten von Teppichboden bzw. zur Teppi ^rückenbeschichtung besitzt in Warenlaufrichtung A hintereinander verschiedene Abschnitte, wie sie in der Zeichnung lediglich durch Blöcke gekennzeichnet sind, nämlich einen Vortrockner 16, der einem nicht dargestellten Anlagenabschnitt zum Auftragen eines Vorstrichs auf den Rücken des Teppichbödens folgt und der äug füof Feldern 17 und einem Vörgesöhalteten Irif rärötf eld 18 beöteht. Deöwöiteren ist einThe system 12 for back coating of carpets or for carpet back coating has various sections one after the other in the direction of the fabric A, as they are only indicated by blocks in the drawing, namely a pre-dryer 16, which follows a section of the system (not shown) for applying a primer to the back of the carpet and which has two fields 17 and a pre-determined drying field 18. The second is a

Anlagenabschnitt 19 vorgesehen, der der Beschichtung des Teppichbodens mit einem Schaumrücken mit Hilfe einer Rakeleinrichtung oder zum Aufkaschieren eines Zweitrückens dient und der drei Felder 20 und ein vorgeschaltetes Infrarotfeld 21 besitzt. Ferner enthält die Anlage 12 einen Abschnitt 22, der dem Gelieren und Vulkanisieren des Teppichbodenrückens dient und der aus zwölf Feldern 23 zusammengesetzt ist. Schließlich folgt dem Gelier- und Vulkanisierabschnitt 23 ein Kühlabschnitt 24, der mit zwei Feldern 25 versehen ist und der der Abkühlung der fertigen Ware bzw. des Teppichbodens auf Umgebungstemperatur dient. Jeder dieser Anlagenabschnitte 16, 19, 22 und 24 ist mit einem oder mehreren Kanälen 31 bis 37 und Ventilatoren Vl bis V7 in diesen Kanälen zum Absaugen der schadstoffbelasteten Abluft in Form der Abluftströme I bis VII versehen.System section 19 is provided, which serves to coat the carpet with a foam backing using a doctor blade device or to laminate a second backing and which has three fields 20 and an upstream infrared field 21. The system 12 also contains a section 22, which serves to gel and vulcanize the carpet backing and which is made up of twelve fields 23. Finally, the gelling and vulcanizing section 23 is followed by a cooling section 24, which is provided with two fields 25 and which serves to cool the finished product or the carpet to ambient temperature. Each of these system sections 16, 19, 22 and 24 is provided with one or more channels 31 to 37 and fans V1 to V7 in these channels for extracting the polluted exhaust air in the form of exhaust air streams I to VII.

Hiermit ergeben sich beim Ausführungsbeispiel insgesamt sieben Abluftströme aus den verschiedenen Abschnitten der Anlage 12, welche Abluftströme I bis VII in unterschiedlicher Weise schadstoffbelastet sind und unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Erfindungsgemäß werden deshalb diese durch die Abluftkanäle 31 bis 37 abgesaugten Abluftströme I bis VII nach der Größe der Schadstoffbelastung und nach Temperaturbereichen geordnet und zu weiteren Reinigung und Ausnutzung der Wärme in mehrere, hier drei Summenströme XII, XIII und XV entsprechend zusammengefasst.This results in a total of seven exhaust air streams from the various sections of the system 12 in the exemplary embodiment, which exhaust air streams I to VII are polluted to different degrees and have different temperatures. According to the invention, these exhaust air streams I to VII extracted through the exhaust air ducts 31 to 37 are therefore sorted according to the level of pollutant contamination and temperature ranges and are combined into several, here three, total streams XII, XIII and XV for further cleaning and utilization of the heat.

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So werden die im wesentlichen durch Aerosole belasteten Abluftströme I, II, VI und VII aus den betreffenden verschiedenen Feldern 17, 18, 20 des Vortrockners 16 und des Schaumrückenbeschichtungsabschnitts 19 zu einem ersten Summenablauftstrom XII in einer Sammelleitung 38 zusammengefasst. Diese einzeln*&eegr; Abluftströme besitzen bspw. eine Temperatur im Bereich zwischen 80*C und lOO'C. Desweiteren werden die Abluftströme III und IV aus den betreffenden Feldern 23 des Gelier- und Vulkanisierabschnitts 22 zu einem zweiten Sammelablauftstrom XIII in einer Sammelleitung 3& zusammengefasst. Diese einzelnen Abluftströme sind außer mit Aerosolen im wesentlichen auch durch gerucl-'sintensive Verunreinigungen belastet und weisen bspw. eine Temperatur im Bereich von etwa 1ÖO*C bis 120*C auf. Desweiteren wird der Abluftstrom? V aus den Feldern 25 des Kühlabschnitts 24 für sich allein (hier als Luftstrom XV) in einer Leitung 40 weitergeführt. Dieser Abluftstrom V bzw. XV ist an sich nur unwesentlich mit Schadstoffen in Form von Aerosolen belastet und besitzt bspw. eine Temperatur im Bereich von 30 bis 40*C. Die entsprechend den oben genannten Kriterien zusammengefassten bzw. einzeln belassenen Abluftströme werden nun in zum Teil unterschiedlicher Weise weiterbehandelt.Thus, the exhaust air streams I, II, VI and VII, which are essentially contaminated by aerosols, from the various fields 17, 18, 20 of the pre-dryer 16 and the foam back coating section 19 are combined to form a first total exhaust air stream XII in a collecting line 38. These individual exhaust air streams have, for example, a temperature in the range between 80°C and 100°C. Furthermore, the exhaust air streams III and IV from the relevant fields 23 of the gelling and vulcanizing section 22 are combined to form a second collective exhaust air stream XIII in a collecting line 38. These individual exhaust air streams are not only contaminated with aerosols but also with odor-intensive contaminants and have, for example, a temperature in the range of approximately 100°C to 120°C. Furthermore, the exhaust air stream? V from the fields 25 of the cooling section 24 is continued on its own (here as air flow XV) in a line 40. This exhaust air flow V or XV is only slightly contaminated with pollutants in the form of aerosols and has, for example, a temperature in the range of 30 to 40*C. The exhaust air flows, which are combined or left individually according to the above criteria, are now further treated in some cases in different ways.

Die Sammelleitung 38, die mit der Ausgangs- bzw. Druckseite der Absaugventilatoren Vl, V2, V6, V7 verbunden ist, ist über eine Rohrleitung 41, in der eine Luftklappe 42 angeordnet ist. The collecting line 38, which is connected to the outlet or pressure side of the exhaust fans Vl, V2, V6, V7, is connected via a pipe 41 in which an air damper 42 is arranged.

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if eingangsseitig mit dem Abluftteil 43 einerif on the inlet side with the exhaust air part 43 of a

§ Wärmetauschereinheit 44 einer Vorfiltervorrichtung 45§ Heat exchanger unit 44 of a pre-filter device 45

H verbunden. Außerdem ist die Sammelleitung 38 über eineH. In addition, the collecting line 38 is connected via a

Kurzschlußleitung 46, in der eine Luftklappe 47 angeordnetShort-circuit line 46, in which an air flap 47 is arranged

_r; ist, mit einer Rohrleitung 48 verbunden, in der eine _r ; is connected to a pipeline 48 in which a

I' Luftklappe 49 angeordnet ist und die ausgangssei tig mit demI' air flap 49 is arranged and the output side with the

[ Abluftteil 43 der Wärmetauschereinheit 44 verbunden ist.[ Exhaust air part 43 of the heat exchanger unit 44.

\ In entsprechender Weise ist die Sammelleitung 39, die mit der \ In a similar way, the manifold 39, which is connected to the

i Ausgangs- bzw. Druckseite der Absaugventilatoren V3 und V4 i Output or pressure side of the exhaust fans V3 and V4

I verbunden ist, über eine Rohrleitung 51, in der eineI, via a pipeline 51 in which a

Luftklappe 52 vorgesehen ist. mit dem Eingang des Abluftteils : 63 einer Wärmetauschereinheit 55 der VorfiltervorrichtungAir flap 52 is provided. with the inlet of the exhaust air part : 63 of a heat exchanger unit 55 of the pre-filter device

s verbunden. Außerdem ist die Sammelleitung 39 über eines. In addition, the collecting line 39 is connected via a

Kurzschlußlei tune 56, in der eine Luftklappe 57 vorgesehen ist, mit einer Rohrleitung 58 verbunden, in der eine luftklappe 59 vorgesehen ist und die ausgangssei tig mit dem Ablufteil 53 der Wärmetauschereinheit 55 verbunden ist. Die ' beiden Kurzschlußleitungen 46, 56 dienen Reinigungs- undShort-circuit line 56, in which an air flap 57 is provided, is connected to a pipe 58, in which an air flap 59 is provided and which is connected on the outlet side to the exhaust air part 53 of the heat exchanger unit 55. The two short-circuit lines 46, 56 are used for cleaning and

Wartungszwecken.maintenance purposes.

j Beide Wärmeteuschereinheiten 44 und 45 derj Both heat exchanger units 44 and 45 of the

Vorfiltervorrichtung 45 sind Lui &iacgr; /Luf t-Wäraietauscher , deren Kühlteil 61 bzw. 62 über ein Gebläse VlI bzw. V14 Fri&chluft bzw. Außenluft über eine Rohrleitung 63 bzw. 64 eingangsseitigPre-filter device 45 are air/air heat exchangers, whose cooling section 61 or 62 supplies fresh air or outside air via a fan VlI or V14 via a pipe 63 or 64 on the inlet side.

!,,,, zugeführt wird. Das Kühl teil 61 der Wärmetauschereinhai t 44!,,,, is supplied. The cooling part 61 of the heat exchanger unit 44

ist über¹ eine Rohrleitung 66 mittelbar öder unmittelbar mitis connected via ¹ a pipeline 66 indirectly or directly with

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einem jjicht dargestellten Heizsystem für den Raum, in dem sich die Anlage 12 befindet, Verbunden. In der Rohrleitung 66 ist eine Luftklappe 67 vorgesehen, Um die erwärmte Kühlluft dann, wenn keine Raumheizung von Nöten ist, über eine Rohrleitung 68. in der eine Luftklappe 69 Vorgesehen ist, nach außerhalb abführen zu können.connected to a heating system (not shown) for the room in which the system 12 is located. An air damper 67 is provided in the pipe 66 in order to be able to discharge the heated cooling air to the outside via a pipe 68 in which an air damper 69 is provided when no room heating is required.

In entsprechender Weise ist der Kühlteil 62 der Wärmetauschereinheit 54 ausgangssei tig mit einer Rohrleitung 72 verbunden, die sich als Sammelrohrleitung in mehrere, hier vier Einzelrohrleitungen 73 bis 76 Aufteilt, welche Rohrleitungen erwärmte Kühlluft bzw. Frischluft zu verschiedenen Feldern 17, 20, 23 der Anlag&nabschnitte 16, und 22 leitet. Die Menge der hierdurch zu einzelnen Anlageabschnitt zugeführten Prozeßluft ist geringer als die Menge der abgesaugten Abluft, damit die Anlagenabschnitte im Unterdruck arbeiten und somit vermieden ist, daß Abluft nach außerhalb der Anlagenabschnitte dringt.In a corresponding manner, the cooling part 62 of the heat exchanger unit 54 is connected on the output side to a pipe 72, which is divided as a collecting pipe into several, here four individual pipes 73 to 76, which pipes lead heated cooling air or fresh air to various fields 17, 20, 23 of the system sections 16, and 22. The amount of process air supplied to individual system sections is less than the amount of exhaust air extracted, so that the system sections operate in negative pressure and thus it is avoided that exhaust air penetrates outside the system sections.

Mit den Wärmetauschereinheiten 44 und 54 der Vorfiltervorrichtung 45 zum Vorfiltern bzw. Vorabscheiden von Schadstoffen wird folgendes bewirkt: Wie erwähnt, hat die i Abluft aus den betreffenden Anlagenabschnitten 16, 19, 22, 24 j eine Temperatur von hier bspw. iOO'C (Sammelleitung 3S) bzw. von 120*C (Sammelleitung 39), wobei Schadstoffe in Form von Aerosolen enthalten sind. In jeder der f. The heat exchanger units 44 and 54 of the pre-filter device 45 for pre-filtering or pre-separating pollutants have the following effect: As mentioned, the exhaust air from the relevant plant sections 16, 19, 22, 24 has a temperature of, for example, 100'C (collecting line 35) or 120*C (collecting line 39), whereby pollutants are contained in the form of aerosols. In each of the f.

Luft/Luft-Wärmetauschereinheiten 44 und 54 wird die Abluft auf I Air/air heat exchanger units 44 and 54, the exhaust air is heated to I

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eine Temperatur im Bereich zwischen 40*0 und 60*0, hier von bspw. 46*0 bzw« 52*0 (bei oiner AufJenlüft-^ bzw. Frischlufttemperatur von 1.1'C) abgekühlt, also bis Unterhalb des Taupunktes bestimmter Aerosole. Dadurch kann aufgrund der so entstehenden Kondensation Und Bindung der Schadstoffe an das entstehende Kondensat ein erheblicher Teil der Schadstoffe durch einen hier gestrichelt dargestellten Kondensatabzug 78₍ 79 abgeschieden werden.a temperature in the range between 40°C and 60°C, here from 46°C or 52°C (at a ventilation or fresh air temperature of 1.1°C), i.e. to below the dew point of certain aerosols. As a result of the resulting condensation and the binding of the pollutants to the resulting condensate, a considerable proportion of the pollutants can be separated by a condensate drain 78 ₍ 79) shown here in dashed lines.

Die somit bis zu einem gewissen Grad von Aerosolen befreite Abluft im Strom XII bzw. XIII in den Rohrleitungen 48 bzw. 58 wird daraufhin über einen Absaugventilator V12 bzw. V13 einem mechanischen Filter 81 bzw. 82 einer Endfiltervorrichtung 83 zugeführt. Ein derartiges mechanisches Filter 81, 82 kann in bekannter Weise ein- oder mehrstufig in Form von Profilblech, Metallfasern und Filtermatten oder dgl. ausgebildet sein. Die Ventilatoren V12 und V13 sind zweckmäßigerweise als Druckerhöhungsventilatoren ausgebildet.The exhaust air in stream XII or XIII in the pipes 48 or 58, which has thus been freed of aerosols to a certain extent, is then fed via an exhaust fan V12 or V13 to a mechanical filter 81 or 82 of a final filter device 83. Such a mechanical filter 81, 82 can be designed in a known manner in one or more stages in the form of profiled sheet metal, metal fibers and filter mats or the like. The fans V12 and V13 are expediently designed as pressure booster fans.

Die mit dem Absaugventilator V5 versehene Ausgangsrohrleitung vom Kühlabschnitt 24 ist ebenfalls in ihrem weiteren Verlauf (Rohrleitung 40) mit einem DruVkerhöhungsventilator V15 versehen und mündet druckseitig der Druckerhöhungsventilatoren V12 und V13 und vor den mechanischen Filtereinheiten 81, 82 sowohl in die von der Warinetauschereinheit 44 kommende Rohrleitung 48 als auch in die von der Wärmetauschereinheit kommende Rohrleitung 58.The outlet pipe from the cooling section 24, which is provided with the exhaust fan V5, is also provided with a pressure booster fan V15 in its further course (pipe 40) and opens on the pressure side of the pressure booster fans V12 and V13 and in front of the mechanical filter units 81, 82 into both the pipe 48 coming from the heat exchanger unit 44 and the pipe 58 coming from the heat exchanger unit.

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Die Filtereinheit 81 ist ausgangsseitig mit einer Leitung 86 Verbunden) die unmittelbar in einen Abluftkamin 87 mündet. Dem «egatföber mündet eine Ausgangsleitung 88 des mechanischen Filter 82 in &in Aktivkohlefilter 89 der EndfilterVorrichtung 83 und erst daran anschließend mündet dessen Ausgahgsleituhg 91 in den Ablauftkamin 87. Das Aktivkohlefilter 89 ist bei dieser Abscheideeinheit 14 deshalb vorgesehen, um die ieruchsintensiven Verunreinigungen in diesem aus den Abluftströmen &Idigr;&Idigr;&Idigr; und IV gebildeten Sammelabluftstrom XIII abzuscheiden. Die Filter 81, 82 und 89 der Endfiltervorrichtung 83 sind ebenfalls mit einem hier gestrichelt dargestellten Kondensatabzug 92, 93 und 94 versehen· die zusammen mit dem Kondensatabzug 78, 79 von den Wärmetauschereinheiten 44, 54 in einen Sämmelkondensatabzug münden, von dessen Anschluß 96 aus das entstehende Kondensat abgenommen und entsorgt werden kann.The filter unit 81 is connected on the output side to a line 86 which leads directly into an exhaust air chimney 87. An output line 88 of the mechanical filter 82 leads into the activated carbon filter 89 of the final filter device 83 and only then does its output line 91 lead into the exhaust chimney 87. The activated carbon filter 89 is provided in this separation unit 14 in order to separate the odor-intensive contaminants in this collective exhaust air stream XIII formed from the exhaust air streams IV and IV. The filters 81, 82 and 89 of the final filter device 83 are also provided with a condensate drain 92, 93 and 94 shown here in dashed lines, which together with the condensate drain 78, 79 from the heat exchanger units 44, 54 lead into a collective condensate drain, from whose connection 96 the resulting condensate can be removed and disposed of.

Claims

ti I I > I ■ * t * Il ti I · · *· - 14 claims

1. Device for separating pollutants from the exhaust air From systems for the production of carpets, in particular for their backing, or the like. With a device for pre-filtering and a final filter device characterized in that the device (45) for pre-filtering and/or the final filter device (83) are each formed by at least two separate units (13, 14 or 44,54:81,82), each of which is assigned to one of the individual or total exhaust air flows (I-Vll) of the system (12) arranged according to different loads and/or temperature ranges.

Z. Device according to claim 1, characterized in that for separating condensable pollutants and solid particles, each unit (44, 54) of the device (45) for pre-filtering the exhaust air is formed by at least one heat exchanger stage (44, 54) which is provided with a condensate drain (78, 79).

3. Device according to claim 2, characterized in that the cooling medium outlet of the heat exchanger stage (44, 54) is fed to a heating system of a room accommodating the system (12).

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4. Device according to claim 2, characterized in that the cooling medium outlet of the heat exchanger stage (44, 54) is supplied to one or more sections (16, 19, 22) of the system (12) as process air.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each final filter unit has a mechanical filter (81, 82).

6. Device according to claim 5, characterized in that a chemical filter (89), e.g. in the form of an activated carbon filter, is connected downstream of the mechanical filter (81, 82).

7. Device according to one of the preceding claims,

characterized in that the ordered, individual or % sums of exhaust air flows (I-VII) according to the |

Final filter units (81,82,87) are fed to a common chimney (87).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the process cooling air from a section (24) of the system (12) is supplied to at least one of the exhaust air streams upstream of the final filter device (83).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger stages (44,54)

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and the final filter units (81,82.89) have a common condensate drain (95).

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