DE8802633U1

DE8802633U1 - Device for processing elastomeric masses, in particular plastic, rubber and their mixtures

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Publication number: DE8802633U1
Application number: DE8802633U
Authority: DE
Original assignee: PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER DE
Current assignee: PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER DE
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1988-05-11

Description

YsWr. WÄLfHER 'j'ÜNIUS 3 HANNOVER VpLFSTKASSE 24 · TELEPHONE (OJ H) 1)45 30

27. Februar 1988
Heine Akte: 988February 27, 1988
Heine File: 988

Paul Troester Maschinenfabrik, Am Brabrinke 2-4,
3000 Hannover 89Paul Troester Machine Factory, Am Brabrinke 2-4,
3000 Hanover 89

Vorrichtung zur Bearbeitung von elastomerischeii Massen, insbesondere Kunststoff, Kautschuk und deren MischungenDevice for processing elastomeric materials, especially plastic, rubber and their mixtures

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von elastomerischen Massen, insbesondere Kunststoff,
Kautschuk oder deren Mischungen in Roller-Head-Anlagen, bei dem das zu bearbeitende Material in einem Extruder
plastifiziert und homogenisiert, durch einen an dem Extruder angebrachten Spritzkopf extrudiert und dann durch einen von zwei Walzen gebildoten Spalt geführt wird.The invention relates to a device for processing elastomeric masses, in particular plastic,
Rubber or their mixtures in roller-head systems, where the material to be processed is extruded
plasticized and homogenized, extruded through an extrusion head attached to the extruder and then passed through a gap formed by two rollers.

Eine derartige Anlage zur Bearbeitung von elastomerischen Massen ist aus der US-PS 40 60 368 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Anlage wird das Extrudat bereits im Extruder soweit plastifiziert und homogenisiert, daß im
Kalander ein Aufschließen des Materiales nicht mehr erfolgt. Bei dieser Anlage beobachtet man ebenso wie bei
anderen Anlagen der eingangs ge-nannten Art, daß die denSuch a plant for processing elastomeric masses is known from US-PS 40 60 368. In this known plant, the extrudate is already plasticized and homogenized in the extruder to such an extent that
Calender the material is no longer broken down. In this system, as in
other installations of the type mentioned above, that the

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Kalander verlaesende Platte eine stärkere Dicke ale den weitesten Spelt aufweist. PUr die Herstellung hochgenau dicker Platten iet ee daher erforderlich, die Dicke der erzeugten Platte zu messen und entsprechend den Walzenspalt zu korrigieren.The plate leaving the calender has a greater thickness than the widest slit. In order to produce high-precision thick plates, it is therefore necessary to measure the thickness of the plate produced and to correct the roller gap accordingly.

Bei der Anlege der US-PS 40 60 368 stellt man sogar fest daß dia Dicke der hergestellten Platte nicht einheitlich ist, aondern in der Mitte der Platte der Walzenapaltdimeneion recht exakt entspricht, zu beiden Seiten aber dicker ist.When looking at US-PS 40 60 368, it is even clear that the thickness of the plate produced is not uniform, but corresponds quite exactly to the roller gap dimension in the middle of the plate, but is thicker on both sides.

Erheblich größere Schwierigkeiten treten dort auf, wo ,,' das Extrudat im Extruder nicht völlig aufgeschlossen wird, sondern ein Teil der Aufschließarbeit im Kalander geleistet wird. Dort besteht die Gefahr, daß bei einer Änderung der Walzenspaltweite das Material verbrennt, sich zersetzt oder anvulkanisiert bzw. nicht voll aufgeschlossen wird, wie es die DE-PS 24 50 225 beschreibt. Bei dieser bekennten Anlage versucht man die Produktqualität dadurch zu verbessern, daß man durch Austausch, Einsetzen oder Herauenehmen von Düsenlippenpaaren den Düsenmund vor- oder zurückverlegt, um damit die mit dem zu verarbeitenden Material vor der engsten Stelle des Walzenspaltes in Kontakt befindliche Strecke des Walzenumfenges zu verändern. Hierdurch wird die vom Kalander geleistete Aufschließarbeit auf bestimmte Werte eingestellt. So kann eine überhitzung des Materials mit seinen schädlichen Folgen für die Produktionsqualit§t vereindert werden. Es ist aber jeweils für eine Walzenspaltverstel·- lung auch ein Austausch von Düsenlippen erforderlich. Dieser Austausch von Düsenlippen behindert die Produktion jedoch erheblich. Auch hier weisen die erzeugten Platten bzw. Folien eine größere Dicke als die DimensionConsiderably greater difficulties arise where the extrudate is not fully broken down in the extruder, but part of the breaking down work is done in the calender. There is a risk that if the roll gap width is changed, the material will burn, decompose or vulcanize or will not be fully broken down, as described in DE-PS 24 50 225. In this well-known system, attempts are made to improve product quality by moving the nozzle mouth forwards or backwards by exchanging, inserting or removing pairs of nozzle lips in order to change the section of the roll circumference that is in contact with the material to be processed in front of the narrowest point of the roll gap. This sets the breaking down work done by the calender to certain values. In this way, overheating of the material with its harmful consequences for production quality can be avoided. However, each roll gap adjustment requires the replacement of nozzle lips. However, this replacement of nozzle lips significantly hinders production. Here too, the plates or films produced are thicker than the dimension

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dee Walüenepaltee auf.dee Walüenepaltee on.

Ee iet die Aufgabe der vorliegenden Erfindung* mit einem besondere einfach aufgebauten Spritzkopf in einer Roller-Head-Anlage besondere exakt dem Walzenspalt an Stärke j.^ ' entsprechende Platten bzw. Folien hoher Homogenität _{( t}·. zu erzeugen, ohne daß bei einer Veränderung der Platten- "·' bzw. Foliendicke Teile ausgewechselt werden müssen. ,""It is the object of the present invention* to produce plates or films of high homogeneity _(t ·) with a special, simply constructed spray head in a roller-head system, which exactly correspond to the thickness of the roller gap, without having to replace parts when the plate or film thickness changes.

Die Erfindung erreicht dieses dadurch, daß das im aus &iacgr; '«· parallelen Austrittsflochen gebildeten Spalt des Spritz- ..^. kopfes zu einer Platte ausgeformte Material durch einen Spalt geführt wird, der durch einen Teil der Umfangefläche der einen Walze, die auf die gewünschte Spaltstärke einstellbar ist, und ein entsprechend der Umfangefläche dieser Walze konkav geformtes feststehendes Formwerkzeug gebildet ist, bevor das Material in den Spalt zwischen den beiden Walzen einläuft.The invention achieves this in that the material formed into a plate in the gap of the injection head formed by parallel outlet surfaces is guided through a gap formed by a part of the peripheral surface of one roller, which can be adjusted to the desired gap thickness, and a fixed forming tool which is concavely shaped in accordance with the peripheral surface of this roller, before the material runs into the gap between the two rollers.

Oie erfindungsgemäOe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Spalt des Mundstückes des Spritzkopfes von zwei parallelen Flächen gebildet ist, daß zwischen diesem und dem Extruder im Spritzkopf Verteiler angeordnet sind und daß mit Abstand von der einen Walze des Kalanders vor dem Kalanderspalt und hinter dem Mundstück des Spritzkopfes ein feststehendes Formwerkzeug mit konkaver Oberfläche angeordnet ist.The device according to the invention is characterized in that the gap of the mouthpiece of the injection head is formed by two parallel surfaces, that distributors are arranged between this and the extruder in the injection head, and that a fixed mold with a concave surface is arranged at a distance from one of the rollers of the calender in front of the calender gap and behind the mouthpiece of the injection head.

Hierbei wird aus de« Mundstück des Breitspritzkopfes eine gleichmaßig dicke Platte extrudiett und» bevor sie durch die engste Stelle des Walzenspaltes läuft, durch einen nicht wesentlich größeren Spalt mit Hilfe einer Kalanderwalze gezogen und durch den Extrusionsdruck gedruckt. In diesem Spaltraum zwischen dem feststehenden FormwerkzeugHere, a sheet of uniform thickness is extruded from the mouthpiece of the wide die head and, before it passes through the narrowest part of the roller gap, is pulled through a not significantly larger gap using a calender roller and pressed by the extrusion pressure. In this gap space between the fixed mold

mit konkaver Oberfläche und der eich drehenden einen Kalanderwalze wird das aus Makromolekülen bestehende Material in Förderrichtung ausgerichtet. Hierdurch'wird erreicht» daß das extrudierte und in dieser Weise in Fttrderrichtung ausgerichtete Material nach dem Verlassen der. •ngsten Stelle des Walzenspaltes sich in Förderrichtung nicht mehr stark verjüngt. Die Zugkomponente bewirkt tinen Druckabfall im Kopf. Damit werden z.B. die Schließdis MsssstsiRpsrstur Geringer -. With a concave surface and a calender roll rotating at a constant speed, the material consisting of macromolecules is aligned in the conveying direction. This ensures that the extruded material, which is aligned in the conveying direction in this way, no longer tapers sharply in the conveying direction after leaving the narrowest point of the roll gap. The tension component causes a pressure drop in the head. This means that, for example, the closing distance of the material is reduced .

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Uberraechenderweiee wurde festgestellt, daß diese hervorragende Homogenität und diese Eigenschaft, sich nicht mehr quer zur Förderrichtung hinter der engsten Stelle des Walzenspaltes zu dehnen, auch bei Walzenspaltverstellungen, also bei der Herstellung verschieden starker Platten, erhalten bleibt, ohne daß irgend welche Düsenlippen oder andere Teile ausgewechselt werden müssen.Surprisingly, it was found that this excellent homogeneity and this property of no longer stretching across the conveying direction behind the narrowest point of the roller gap is retained even when the roller gap is adjusted, i.e. when producing plates of different thicknesses, without any nozzle lips or other parts having to be replaced.

Diese Feststellung läßt sich dadurch erklären, daß eine Ausrichtung der Makromoleküle im Spaltraum zwischen dem feststehenden Formwerkzeug und der einen sich drehenden Walze erfolgt. In diesem Spaltraum wirkt auf da? Extrudat Bewegung von nur einer Seite her, nämlich von der Walze her. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich das feststehende Formwerkzeug, welches auf das Material keine Bewegung ausübt. Dadurch wird das der Walze näher liegende Material schneller bewegt als das der Walze entfernter liegende Material, es bestehen somit Gescheindigkeiteunterschiede im Haterialfluß. Diese Geschwindigkeitauntefschiede «ifken dahin» daß die mit Formgedächtnis ausgestatteten Teile, die durch ihre Bearbeitung im Extruder aus ihrer ursprünglichen Lage in andere Lagen gebracht sind, sich mieder in ihre ursprüngliche Lage einordnen können, wobei ihre Längsrichtung in Förderrichtung liegt* Dabei nehmen die in This finding can be explained by the fact that the macromolecules are aligned in the gap between the fixed mold and the rotating roller. In this gap, the extrudate is subjected to movement from only one side, namely from the roller. On the opposite side is the fixed mold, which exerts no movement on the material. As a result, the material closer to the roller moves faster than the material further away from the roller, and there are therefore speed differences in the material flow. These speed differences mean that the parts equipped with shape memory, which have been moved from their original position to other positions by their processing in the extruder, cannot return to their original position, with their longitudinal direction being in the conveying direction.* The

tshtu j liegenden Materialteile mit FefffligedHhtnia weniger Raunt ein ale die ungeordnet und in Querrichtung, liegenden Materialteile» Sobald sie ihre Ordnung in Längeriehtung erreicht haben, fließen sie somit leicht!** und schneller durch den Spaltraum. Diese Ordnung der mit Formgedächtnis ausgestatteten Materialteilchen in Tranaportrichtung führt auch nach Verlassen der engsten Stelle des Walzenspaltes dazu, daß die erzeugte Platte in ihrertshtu j lying material parts with FefffligedHhtnia less Raunt than the disordered and transversely lying material parts» As soon as they have reached their order in the longitudinal direction, they flow easily!** and faster through the gap space. This order of the material particles equipped with shape memory in the transport direction also leads to the fact that the produced plate in its

füyiy stärker sird, seil eben nurfüyiy stronger sird, rope just

noch wenig MateVialteilchen da sind, die nach ihrer Bearbeitung sich aus ihrer deformierten Lage aufgrund ihres Formgedächthissee in ihre ursprüngliche Lage zurückdehnen wollen. Der Erfolg der erfindungegemäflen Behandlung ist somit ein stärker homogenisiertes und in seinen Dimensionen erheblich exakteres Erzeugnis. Verfahrenetech- § nisch ist es überraschend, daß eine einfache Verstellungthere are still few material particles that, after processing, want to stretch back from their deformed position to their original position due to their shape memory. The result of the treatment according to the invention is thus a more homogenized product with considerably more precise dimensions. Process technology § nically, it is surprising that a simple adjustment

\ der beiden Walzen, also eine einfache Ualzenspaltver- \ of the two rollers, i.e. a simple Ualzen gap

änderung Platten anderer Materialstärke, aber gleicherChange of plates of different material thickness, but the same

Homogeneity and uniform accuracy of plate thickness

y hervorbringen. y bring forth.

Baulich ist es besonders einfach, wenn das Formwerkzeug ^;· fest an der einen Hälfte des Spritzkopfes angebrachtStructurally ^, it is particularly simple if the mold is firmly attached to one half of the injection head

ist oder ein vorstehendes Teil von dieser Hälfte ist,or a protruding part of that half,

und wenn die Oberfläche stufenlos und glatt von dem Formwerkzeug in den Spritzkopf übergeht.and when the surface transitions seamlessly and smoothly from the mold to the injection head.

Um bei Auftreten von Verschleißerscheinungen am Formwerkzeug nicht eine ganze Spritzkopfhälfte auswechseln zu müssen ist es vorteilhaft, Nenn die Oberfläche des Formwerkzeuges als auswechselbare Leiste ausgebildet ist und an der einen Hälfte des Spritzkopfes angebrach? ist.In order to avoid having to replace an entire half of the injection head when signs of wear appear on the mold, it is advantageous if the surface of the mold is designed as a replaceable strip and is attached to one half of the injection head.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand einer Gegenüberstellung einer aus der US-PS 40 60 368 bekannten Anlage und der erfindungsgemißen Anlage näher erläutert. Es zeigen:The essence of the invention is explained in more detail below by comparing a system known from US-PS 40 60 368 and the system according to the invention. Shown are:

Fig. 1 die bekannte Anlage im zusammengebauten Zustand in einem Mittenschnitt,Fig. 1 the known system in the assembled state in a central section,

Fig. 2 die bekannte Anlage im auseinandergebauten Zustand Fig. 3 die zusammengebaute Anlage in einem Seitenschnitt,Fig. 2 the known system in disassembled state Fig. 3 the assembled system in a side section,

Fig. 4 eine Ansicht dge Spritzkopfes der bekannten Anlage nach Entfernung der Kalanderwalzen,Fig. 4 a view of the spray head of the known system after removal of the calender rolls,

Fig. 5 einen Mittenschnitt durch die erfindungsgemäße Anlage,Fig. 5 a central section through the system according to the invention,

Fig. 6 einen Seitenschnitt durch die erfindungegemäße Anlage,Fig. 6 a side section through the system according to the invention,

Fig. 7 eine Aneicht des Breitepritzkopfes nach Entfernen der Kalanderwalzen.Fig. 7 a view of the width injection head after removal of the calender rolls.

Im Extruder 1 wird das elaetomerieche Material mittels der Schnecke 2 aufgeschlossen und durch den Breitepritzkopf 3,4 in den Spalt zwischen den Kalanderwalzen 6 eingeführt, die im Kelenderetftnder 5 verstellbar gelagert sind. Zum Zwecke der leichteren Reinigung let der Extruder 1 gegenüber dsm Kalander 5, 6 verschiebbar angeordnet, wobei der Oberteil dta Braitaprltzkopfes 3 am Extruder, der Unterteil 4 des Breitepritzkopfee am Kelanderatander befestigt let. Die beiden Teil« des Breitepritzkopfee werden durch die Schließvorrichtung 7, die am KalanderetBnder befestigt ist, zu- »ammenqtpreBt, indem ein Hydraulikzylinder 8 einen Stempel auf dm Oberteil 3 des Breitsprlbzkopfee drüekt und diesen dadurch auf den Unterteil 4 dee Breltspritzkopfee anpreßt.In the extruder 1, the elastomeric material is broken down by means of the screw 2 and introduced through the wide injection head 3, 4 into the gap between the calender rollers 6, which are adjustably mounted in the calender belt 5. For the purpose of easier cleaning, the extruder 1 is arranged so that it can be moved relative to the calender 5, 6, with the upper part of the wide injection head 3 being attached to the extruder and the lower part 4 of the wide injection head being attached to the calender belt. The two parts of the wide injection head are pressed together by the closing device 7, which is attached to the calender belt, in that a hydraulic cylinder 8 presses a stamp onto the upper part 3 of the wide injection head and thereby presses it onto the lower part 4 of the wide injection head.

Diese aus der US-PS 40 60 368 bekannte Anlage weist im Breitspritzkopf 3, 4 eine mittig angeordnete Verteilerinsel 9 auf, die dazu dient, das in einem schmalen Strang extrudierte Material Ober die ganze Breite des Breitspritz-j kopfes zu verteilen. Diese Verteilerinsel 9 ist im Brsitspritzkopf 3, 4 derart angeordnet, daß sie sich bis tief in den Zwischenraum zwischen den beiden Kalanderwalzen 6 erstreckt und dem Düsenmund eine eigenwillige Form gibt, der»· gestalt, daß der Düsenmund in der Mitte sehr schmal und an den beiden Seiten recht breit ist, wie dieses die Fig. 4 zeiqt. Dieser Düsenmund 10 weist in der Mitte den schmalen Bereich 1OA, zu den beiden Seiten die breiten Bereiche 1OB auf. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die als Produkt erhaltene Platte bzw. Folie dicker als der Walzenspalt an seiner engsten Stelle, die erhaltene Platte ist auch nicht völlig homogen, zu den beiden Seiten weist das aus den Teilen 1OB des Düsenmundes extrudierte Material eine geringfügig größere Dicke als das aus der Mitte extrudisrte Material 1OA auf.This system, known from US-PS 40 60 368, has a centrally arranged distribution island 9 in the wide die head 3, 4, which serves to distribute the material extruded in a narrow strand over the entire width of the wide die head. This distribution island 9 is arranged in the wide die head 3, 4 in such a way that it extends deep into the space between the two calender rollers 6 and gives the nozzle mouth an unusual shape, such that the nozzle mouth is very narrow in the middle and quite wide on both sides, as shown in Fig. 4. This nozzle mouth 10 has the narrow area 10A in the middle and the wide areas 10B on both sides. In this known device, the plate or film obtained as a product is thicker than the roller gap at its narrowest point, the plate obtained is also not completely homogeneous, on the two sides the material extruded from the parts 1OB of the nozzle mouth has a slightly greater thickness than the material extruded from the center 1OA.

In den Fig. 5 bis 7 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Gleiche Teile sind hier mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 versehen. Auch hier ist ein Extruder 1 mit einer Schnecke 2 vorgesehen, der Breitepritzkopf 3, 4 weist ein Oberteil 3 und ein Unterteil 4 auf« im Kalanderetänder 5 befinden sich zwei verstellbare Kalanderwalzen 6, im Breitspritzkopf 3, 4 ist eine Verteilerinsel 9 vorgesehen, welche das extrudierte Material innerhalb des Breitspritzkopfee 3, 4 von der Mitte weg zu den Seiten des Breitapritzkopfes 3, 4 hin drängt. Die wesentlichen Unterschiede gegenüber der bekannten Anlage sind folgendes Der Dueenmund 10 besteht aus zwei über die ganze Breite parallelen Fläche 11, in den Walzenspalt reicht ein Formwerkzeug 12 hinein, welches an einem der beiden TeileThe device according to the invention is shown in Figs. 5 to 7. The same parts are provided with the same reference numerals as in Figs. 1 to 4. Here too, an extruder 1 with a screw 2 is provided, the wide injection head 3, 4 has an upper part 3 and a lower part 4, in the calender stand 5 there are two adjustable calender rollers 6, in the wide injection head 3, 4 there is a distributor island 9 which pushes the extruded material within the wide injection head 3, 4 away from the middle to the sides of the wide injection head 3, 4. The main differences compared to the known system are as follows: The nozzle mouth 10 consists of two surfaces 11 which are parallel across the entire width, a molding tool 12 extends into the roller gap, which is attached to one of the two parts.

des Breitspritzkopfes 3, 4 befestigt ist, im gezeichneten Ausführungsbeispiel am Unterteil 4 de« Breitspritzkopf;s, von den beiden Kalanderwalzen 6 ist nur die obere Kalanderwalze verstellbar, um den Walzenspalt zu verändern. (Wäre,^ , d*«s Formwerkzeug 12 an dem Oberteil 3 des Breitspritz- * *·· kopfes 3,4 befestigt, wäre die untere Walze 6 verstellbar·).*.. Dadurch behält das Formwerkzeug 12 immer einen konstanten _t*_>t Abstand von der unteren Walze 6* während der Abstand zur ·.... oberen Walze entsprechend der gewünschten Platten- bzw. &iacgr;*._(> Folienstärke veränderbar ist. Zwischen der verstellbaren · Walze 6 und dem Formwerkzeug ist dadurch ein Spalt 13 ge-·,,·, bildet, durch welchen das Extrudat zur engsten Stelle des;'*:* Walzenspaltes der beiden Kalanderwalzen 6 fließt. In diesem Spaltraum 13 findet die obengenannte Ausrichtung der H/?terialteile in Förderrichtung statt, weil hier das Material durcl einen Spaltraum 13 fließt, dessen eine Wandung durch d?« sich drehende obere Kalanderwalze 6 und dessen andere Wandung durch die feststehende Oberfläche des Formwerkzeuges 12 gebildet wird.of the wide injection head 3, 4 is attached, in the illustrated embodiment to the lower part 4 of the wide injection head; of the two calender rollers 6 only the upper calender roller is adjustable in order to change the roller gap. (If the forming tool 12 were attached to the upper part 3 of the wide injection head 3 , 4, the lower roller 6 would be adjustable).*.. As a result, the forming tool 12 always maintains a constant _distance from the lower roller 6*, while the distance to the upper roller _can be adjusted according to the desired plate or sheet size. _(> film thickness is variable. A gap 13 is thereby formed between the adjustable roller 6 and the forming tool, through which the extrudate flows to the narrowest point of the roller gap of the two calender rollers 6. In this gap space 13, the above-mentioned alignment of the material parts in the conveying direction takes place, because here the material flows through a gap space 13, one wall of which is formed by the rotating upper calender roller 6 and the other wall of which is formed by the fixed surface of the forming tool 12.

Da die Verteilerinsel 9 im Inneren des Breitspritzkopfes angeordnet ist, ohne die Geometrie des Düsenmundes 10 zu verändern, wird aus dem Breitspritzkopf eine Platte mit parallelen Oberflächen extrudiert, und der DUsenmund hat zwei parallele Begrenzungeflächen. Aue dem Düeenmund tritt ein Extrudat aus, welches völlig aufgeschlossen ist, so daß der Kalander keine Aufschließarbeit mehr am Extrudat ausüben muß, wohl aber noch erhebliche Formarbeit, insbesondere durch die Auerichtung der Teile des Extrudatee in Förderrichtung.Since the distribution island 9 is arranged inside the wide-spray head without changing the geometry of the nozzle mouth 10, a plate with parallel surfaces is extruded from the wide-spray head, and the nozzle mouth has two parallel boundary surfaces. An extrudate emerges from the nozzle mouth which is completely opened up, so that the calender no longer has to carry out any opening work on the extrudate, but still has to carry out considerable shaping work, in particular by aligning the parts of the extrudate in the conveying direction.

Erhalten wird als Produkt eine Platte bzw. Folie, die sieh durch eine hervorragende Homogenität und durch hoch-The product obtained is a sheet or film that is characterized by excellent homogeneity and high-

genaue Abmessungen auszeichnet. Beim Übergang einer Plattenstärke zur anderen braucht lediglich die obereprecise dimensions. When changing from one plate thickness to another, only the upper

&iacgr; Walze verstellt zu werden, weitere Maßnahmen sind nicht&iacgr; roller to be adjusted, further measures are not

f notwendig.f necessary.

_f: Damit ein abgenutztes Formwerkzeug leicht gewechselt werden kann, ist es zweckmäßig, wenn das Formwerkzeug 12 mittels Schrauben 14 am Unterte.il 4 des Breitspritzkopfes 3, 4 befestigt ist oder die aktive Fläche 15 o>*s Form- _^ Werkzeuges 12 durch eine auswechselbare Leiste 16 gebil _f : In order to be able to easily replace a worn-out mold, it is advisable if the mold 12 is attached to the lower part 4 of the wide injection head 3, 4 by means of screws 14 or if the active surface 15 of the mold 12 is formed by a replaceable strip 16.

det ist. Ein Auswechseln dieser Leiste 16 erfolgt nur gegen eine gleichgeformte Leiste. Der Wechsel erfolgtThis bar 16 can only be replaced with a bar of the same shape. The replacement takes place

j dann, wenn z.B. bei Verarbeitung von mit Fasern gemisch-j when, for example, when processing fibre-mixed

tem Extrudat die Oberfläche der Leiste 16 abgenützt ist.tem extrudate the surface of the strip 16 is worn.

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«· «&igr; &igr;» &igr;&igr;'** · · · it it I
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List of reference symbols

1 Extruder1 extruder

2 Schnecke2 snail

3 Oberteil des Breitspritzkopfes3 Upper part of the wide spray head

4 Unterteil des Breitspritzkopfes4 Lower part of the wide injection head

5 Kalanderständer 5 Calender stand

6 Kalanderwalze6 Calender roll

7 SchlieQvorrichtunq ü Hydraulikzylinder7 Closing device ü Hydraulic cylinder

9 Verteilerinsel im Breitspritzkopf9 Distribution island in the wide spray head

10 Dusenmund10 jet mouth

11 parallele Flächen11 parallel surfaces

12 Formwerkzeug12 Forming tool

13 Spalt13 gap

14 Schrauben14 screws

15 aktive Fläche15 active area

16 Leiste16 Bar

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Claims

Expectations :

1. Device for processing elastomeric masses* in particular plastics, rubber or their mixtures in roller-head systems, which consist of an extruder, a

Spray head and a calender assembled with it

consists,

characterized,

that the gap of the nozzle mouth (10) of the injection head (3, 4?, is formed by two parallel surfaces (11), that between this and the extruder (1) in the injection head (.', 4) at least one distributor (9) is arranged, and that at a distance from the one roller (6) of the calender (5,6) in front of the narrowest point of the calender gap and behind the

Nozzle mouth (10) of the spray head (3, 4) a fixed

Forming tool (12) with a concave surface is arranged.

2. Device according to claim 2, characterized in that the molding tool (12) is firmly attached to one half of the spray head (4) or is a protruding part of this half, and that the surface transitions smoothly and continuously from the molding tool into the spray head (3, 4).

3. Device according to claim 1, characterized in that the surface of the molding tool (12) is designed as a replaceable strip (16) and the injection heads (3, 4) are attached to one half (4).