DE8802521U1 - Ribbon cassette, especially stuffing cassette - Google Patents
Ribbon cassette, especially stuffing cassetteInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Farbbandkassette, insbesondere Stopfkassette, bestehend aus einem Kassettengehäuse mit einem Oberteil und einem Unterteil und einem Bandantrieb aus zwei im Gehäuse gelagerten Antriebswalzen, zwischen denen das Farbband durch Kraftschluß transportiert wird, wobei die Antriebswalzen jeweils mindestens zweiteilig aus einem Kern und mindestens einem auf dem Kern angeordneten Ring ausgebildet sind.The present invention relates to an ink ribbon cassette, in particular a stuffing cassette, consisting of a cassette housing with an upper part and a lower part and a ribbon drive consisting of two drive rollers mounted in the housing, between which the ink ribbon is transported by frictional engagement, wherein the drive rollers are each formed in at least two parts from a core and at least one ring arranged on the core.
Es ist bereits bekannt, bei derartigen Farbbandkassetten die Ringe der Antriebswalzen aus Schaumstoff auszubilden. Durch die offenzellige Oberfläche dieser SchäumstOffringe erfolgt eine sehr gute Kraftübertragung der Antriebskraft auf das Farbband, so daß eine gleichmäßige Faltenlegung innerhalb der Stopfkassette erreicht wird. Derartige Schaumstoffantriebswalzen sind aber teuer in der Herstellung und oft relativ ungenau in ihren Abmessungen. Dies resultiertIt is already known to make the rings of the drive rollers out of foam in such ribbon cassettes. The open-cell surface of these foam rings enables a very good transfer of the drive force to the ribbon, so that even folding is achieved within the stuffing cassette. However, such foam drive rollers are expensive to manufacture and often relatively inaccurate in their dimensions. This results in
ScWossMeiche20- Postiach 130113 -DSeotfVufifieitä^ .*'. V" .". .'. PataitawaScWossMeiche20- Postiach 130113 - DSeotfVufifieitä^ .*'. V"."..'. Pataitawa
daraus/ daß die Sohaumstoffringe aus schaumstoffblöcken
heraus durch mechanische Bearbeitung geschnitten werden
müssen. Bei Massenartikeln wie Farbbandkassetten, ist es
aber wesentlich, möglichst geringe Herstellungskosten zu
erreichen, gleichzeitig jedoch eine hohe Fertigungsqualität
zu garantieren.from the fact that the foam rings are made of foam blocks
be cut out by mechanical processing
For mass-produced items such as ribbon cartridges, it is
but essential to keep production costs as low as possible
while maintaining a high manufacturing quality
to guarantee.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den | Antrieb der bekannten Farbbandkassetten dahingehend zu |The present invention is based on the object of improving the drive of the known ribbon cassettes in such a way that
verbessern, daß geringere Herstellungskosten erreicht -improve that lower manufacturing costs are achieved -
werden, jedoch die Kraftübertragung auf das Farbband und
damit die Faltenlegung innerhalb der Kassette optimal ist.However, the power transmission to the ribbon and
so that the folds within the cassette are optimal.
&Aacgr; Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Ring ~
mindestens einer der Antriebswalzen aus elastomerem Material ..
besteht und an seiner Umfangsfläche eine glatte, nichtzellige
Oberflächenstruktur mit formgebundenen Erhebungen > und/oder Vertiefungen aufweist. Diese erfindungsgemäße '
Ausgestaltung hat den wesentlichen Vorteil, daß derartige t
aus elastomerem Material bestehende Antriebswalzen preis- |
günstig durch Extrusion oder Pressen hergestellt werden | können, so daß hierdurch eine sehr maßgenaue Herstellung f
gegeben ist. Hierbei ist keine mechanische Nachbarbeitung | erforderlich. Durch die formgebundenen Erhebungen wird eine |
Oberflächenrauhigkeit der im übrigen glatten, nichtzelligen J Oberfläche bewirkt, wodurch eine gute Kraftübertragung der ^
Antriebskraft auf das Farbband gewährleistet wird. Hierbei
sind die Erhebungen bzw. Vertiefungen derart bemessen, daß
bei einer gleichartigen Ausbildung beider Antriebswalzen
kein Formschluß zwischen den Erhebungen bzw. Vertiefungen
der gegenüberliegenden Walzen über das dazwischen verläufende Farbband erfolgt, vielmehr basiert die Kraftübertragung According to the invention, this is achieved in that the ring of at least one of the drive rollers is made of elastomeric material and has a smooth, non-cellular surface structure with shaped elevations and/or depressions on its peripheral surface. This design according to the invention has the significant advantage that such drive rollers made of elastomeric material can be manufactured inexpensively by extrusion or pressing, so that very precise production is achieved. No mechanical processing is required here. The shaped elevations cause a surface roughness of the otherwise smooth, non-cellular surface, which ensures good transmission of the driving force to the ink ribbon.
the elevations or depressions are dimensioned such that
with a similar design of both drive rollers
no form closure between the elevations or depressions
the opposite rollers via the ink ribbon running between them, rather the power transmission is based
ausschließlich auf Kraftschluß. Vorzugsweise werden erfindungsgetnäß die Ringe der Antriebewalzen aus Silikongununi hergestellt.exclusively on frictional engagement. Preferably, according to the invention, the rings of the drive rollers are made of silicon rubber.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind ir den Unteransprüchen 4 bis 8 enthalten.Further advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims 4 to 8.
Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nunmehr näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Prinzipansicht einer erfindungsgemäßen Farbbandkassette mit Antrieb,Fig. 1 is a schematic view of an inventive ribbon cassette with drive,
Fig.2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1,Fig.2 a section along the section line II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vorteilhafte Ausführungform einer Antriebwwalze einer erfindungsgemäßen Farbbandkassette,Fig. 3 an advantageous embodiment of a drive roller of an ink ribbon cassette according to the invention,
Fig. 4 und 5 weitere Ausführungsformen von Antriebswalzen einer erfindungsgemäßen Farbbandkassette.Fig. 4 and 5 further embodiments of drive rollers of an ink ribbon cassette according to the invention.
Wie sich aus Fig. 1 und 2 ergibt, besteht eine erfindungsgemäße Farbbandkassette i aus einem Kassettenunterteil 2 und einem Kassettenoberteil 3. Die erfindungsgemäße Kassette 1 besitzt einen Farbbandeingang 4 und einen Farbbandausgang S. Innerhalb der Kassette 1 im Bereich des Farbbandeinganges 4 ist ein Farbbandantrieb 6 gelagert, der aus zwei einander gegenüberliegenden Antriebwalzen 7, 8 besteht, die derartAs can be seen from Fig. 1 and 2, an ink ribbon cassette i according to the invention consists of a cassette lower part 2 and a cassette upper part 3. The cassette 1 according to the invention has an ink ribbon inlet 4 and an ink ribbon outlet S. Inside the cassette 1 in the area of the ink ribbon inlet 4 a ink ribbon drive 6 is mounted, which consists of two opposite drive rollers 7, 8, which
4 « « ··« t t t t 4 « « ··« tttt
voneinander beabetandet sind, dap zwischen ihnen ein Farbband 9 verlauft und die Kraftübertragung zwischen den Antriebswalzen und dem Farbband mittels Kraftschluß erfolgt. Kierdurch wird das Farbband in die Kassette eingezogen und es erfolgt eine Faltenbildung des Farbbandes im Innenrauiß la des Kassettengehäuses, wobei eine gleichmäßige Faltenbildung wesentlich ist, um eine optimale Stopfung des Kassettengehäuses zu erreichen. Für die gleichmäßige Faltenlegung ist es aber erforderlich, daß eine gleichmäßige, kontinuierliche Kraftübertragung der Antriebskraft von den Antriebswalzen auf das Farbband erfolgt. Hierbei ist jedoch lediglich eine der Antriebswalzen 7, 8 über ein außerhalb der Kassette liegendes Antriebsteil angetrieben, wohingegen die andere Antriebswalze als Gegendruckwalze dient.are spaced apart from one another in that an ink ribbon 9 runs between them and the power transmission between the drive rollers and the ink ribbon takes place by means of frictional engagement. The ink ribbon is thereby drawn into the cassette and the ink ribbon is folded in the inner space la of the cassette housing, whereby uniform folding is essential in order to achieve optimum packing of the cassette housing. However, for uniform folding it is necessary that there is a uniform, continuous transmission of the drive force from the drive rollers to the ink ribbon. However, only one of the drive rollers 7, 8 is driven by a drive part located outside the cassette, whereas the other drive roller serves as a counter-pressure roller.
Erfindungsgemäß besteht eine der Antriebswalzen 7, 8, vorzugsweise beide Antriebswalzen, aus einem Achsenkern 7a, 8a und mindestens einem darauf angeordneten Ring 7b, 8b aus einem elastomeren Material (im dargestellten Ausführungsbeispiel trägt jede Antriebswalze 7, 8 zwei axial voneinander beabstandete Ringe 7b, 8b), wobei die Oberfläche jedes Ringes der Antriebswalzen, d.h. die Umfangsflache desselben, glatt, d.h. nicht-zellig ausgebildet ist und formgebundene Erhebungen und/oder Vertiefungen 10, 11 aufweist. Die Höhe bzw. die Tiefe dieser Erhebungen bzw. Vertiefungen 10, 11 ist derart, daß kein Formschluß zwischen den Erhebungen bzw* Vertief langen des: einander gegenüberliegenden Antriebswalzen 7, 8 Über das Farbband 9 gegeben ist, sondern eine reine Kraftschlußübertragung erfolgt. Durch die formgebundenen Erhebungen bzw. Vertiefungen 10, 11 wird also eine Oberf lächenrauhigk«^». bewirkt.According to the invention, one of the drive rollers 7, 8, preferably both drive rollers, consists of an axle core 7a, 8a and at least one ring 7b, 8b arranged thereon made of an elastomeric material (in the embodiment shown, each drive roller 7, 8 carries two rings 7b, 8b spaced axially apart from one another), whereby the surface of each ring of the drive rollers, i.e. the peripheral surface of the same, is smooth, i.e. non-cellular, and has shaped elevations and/or depressions 10, 11. The height or depth of these elevations or depressions 10, 11 is such that there is no positive connection between the elevations or depressions of the opposing drive rollers 7, 8 via the ink ribbon 9, but rather a pure force-locking transmission takes place. The shape-related elevations and depressions 10, 11 thus produce a surface roughness«^».
Wie aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist, verlaufen die Erhebungen bzw. Vertiefungen 10, 11 in Achslängsrichtung der Antriebswalze 7 bzw. 8. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn beispielsweise, wie in Fig. 3 dargestellt ist, die JSrhebungen bzw. Vertiefungen wellenförmig in Umfangsrichtung abwechselnd ausgebildet sind.As can be seen from Fig. 3 to 5, the elevations or depressions 10, 11 run in the axial longitudinal direction of the drive roller 7 or 8. In this case, it is advantageous if, for example, as shown in Fig. 3, the elevations or depressions are formed in a wave-like manner alternating in the circumferential direction.
In Fig. 4 ist dargestellt, daß es ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegt, wenn die Erhebungen 10 noppenförmig ausgebildet sind.Fig. 4 shows that it is also within the scope of the invention if the elevations 10 are designed in the shape of knobs.
Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 5 dargestellt, wo die Erhebungen 10 rippenförmig verlaufen.A further embodiment is shown in Fig. 5, where the elevations 10 are rib-shaped.
Die erfindungsgemäß ausgebildeten Ringe der Antriebswalzen 7, 8 können insbesondere durch Extrusion oder Pressen hergestellt werden, wodurch sich geringe Fertigungskosten in Verbindung mit einer hohen Herstellungsgenauigkeit ergeben, wobei eine Nachbearbeitung nicht erforderlich 1st.The rings of the drive rollers 7, 8 designed according to the invention can be produced in particular by extrusion or pressing, which results in low manufacturing costs in conjunction with high manufacturing precision, whereby post-processing is not necessary.
Ale Heretellungematerlal empfiehlt eich insbesondere Silikongummi.As a manufacturing material, I particularly recommend silicone rubber.
Die vorliegende Erfindung let auf die dargestellten Aueführungsbeiepielo nicht beschränkt, eondern umfaßt alle Im Sinne der Erfindung gleichwirkende AuafUhrungeformen.The present invention is not limited to the embodiments shown, but includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8802521U DE8802521U1 (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Ribbon cassette, especially stuffing cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8802521U DE8802521U1 (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Ribbon cassette, especially stuffing cassette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8802521U1 true DE8802521U1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=6821136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8802521U Expired DE8802521U1 (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Ribbon cassette, especially stuffing cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8802521U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4018125A1 (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Alps Electric Co Ltd | THERMAL TRANSFER PRINTER AND RIBBON CASSETTE USED FOR THIS |
| DE4036317A1 (en) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Turbon International Gmbh | Colour print cassette ribbon - has feed roller formed with moulded elastomer onto cylindrical core |
-
1988
- 1988-02-26 DE DE8802521U patent/DE8802521U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4018125A1 (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Alps Electric Co Ltd | THERMAL TRANSFER PRINTER AND RIBBON CASSETTE USED FOR THIS |
| DE4018125C2 (en) * | 1989-06-07 | 1999-07-29 | Alps Electric Co Ltd | Ribbon cartridge for a thermal transfer printer |
| DE4036317A1 (en) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Turbon International Gmbh | Colour print cassette ribbon - has feed roller formed with moulded elastomer onto cylindrical core |
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