DE871927C

DE871927C - Method and device for helical bending of glass tubes

Info

Publication number: DE871927C
Application number: DEI2860A
Authority: DE
Inventors: Alfred Greiner
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1947-11-25
Filing date: 1950-09-30
Publication date: 1953-03-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinigen Biegen von Glasröhren Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von länglichen Glaskörpern; wie z. B. Röhren oder Stäben, nach einer Spiral-oder Schraubenlinie, insbesondere zum Überführer. eines länglichen Glaskörpers von erheblicher Länge in die Form einer bifilar gewickelten Spule oder einer sogenannten Kehrwendel oder Kehrspirale, wobei sich der Mittelpunkt oder der Scheitel der Röhre an einem Ende der Wendel oder Spirale befindet, während die anschließenden Teile in N'ebeneinanderführung schraubenlinig oder spiralig gewunden sind und sich die Röhrenenden am anderen Schrauben- oder Spiralenende gegenüberliegen. wie dies vollständiger in der Patentschrift 86o 675 beschrieben ist. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung sind vor allem zum spiraligen oder schraubenlinigen Biegen von länglichen elektrischen Entladungslampen und der teilweise fertiggestellten Hüllen dieser Lampen bestimmt, um die Herstellung der Lampen in einer jeweils gewünschten besonderen Form zu erleichtern.Method and device for helical bending of glass tubes The invention relates to a method and a device for bending elongated Vitreous bodies; such as B. tubes or rods, following a spiral or helical line, especially to the transporter. an elongated vitreous body of considerable length in the form of a bifilar wound coil or a so-called helical coil or Spiral spiral, with the center point or the apex of the tube at one end the helix or spiral is located, while the subsequent parts are adjacent to one another are helically or spirally wound and the tube ends at the other screw or opposite ends of the spiral. as more fully in the '86o patent 675 is described. This method and device are mainly used for spiraling or helical bending of elongated electric discharge lamps and the partially completed envelopes of these lamps intended to the manufacture of the To facilitate lamps in a particular shape desired in each case.

Die Erfindung bezweckt dabei in erster Linie, die ,3rbeit und den Zeitaufwand für die Erhitzung und spiralige oder schraubenlinige Biegung von verhältnismäßig langen Glaskörpern wesentlich zu verkürzen und ein einfaches Verfahren sowie eine bequem bedienbare und einwandfrei arbeitende Vorrichtung für eine verzerrungsfreie und formgerechte Durchführung dieses Biegens derartiger röhren- oder stabförmiger langer Glaskörper zu schaffen. Aus diesem Grunde wird erfindungsgemäß die den langen Glaskörper in den biegbaren Zustand überführende Erhitzung über die volle Glaskörperlänge,mit gleichmäßiger Wärmeverteilung über den ganzen Umfang des Glaskörpers bewirkt und ein .rasches Einbringen des erhitzten Glaskörpers in eine der gewünschten Gestaltung entsprechende Form sowie eine beschleunigte Formung in dieser ohne sonstige Änderung seiner Röhren- oder Stabform durch einfache Handhabungs- und Behändlungsmaßnahmen erreicht.The invention aims primarily to, 3rbeit and the Time required for heating and spiral or helical bending of relative long vitreous bodies to shorten significantly and a simple process as well as a easy to use and flawlessly working device for a distortion-free and properly performing this bending of such tubular or rod-shaped to create a long glass body. For this reason, according to the invention, the long Glass body in the bendable state transferring heating over the full length of the vitreous, with even heat distribution over the entire circumference of the vitreous and a rapid introduction of the heated vitreous into a shape corresponding to the desired design and accelerated molding in this without any other change of its tube or rod shape by simple handling and handling measures achieved.

Weiterhin bezweckt die Erfindung, die Überführung von derartigen langen Glaskörpern, wie z. B. Entladungsröhren, Lampenhüllen und von entsprechenden Längen von Glasröhren oder Glasstäben in eine gedrängte gewundene Form, in der diese I,'örper viel weniger Raum einnehmen und daher besser für eine zweckmäßige und befriedigende Allgemeinverwendung geeignet sind, in einfacher Weise zu ermöglichen. Um dies zu erreichen, verwendet man erfindungsgemäß eine Form, welche Nuten von einer die endgültige Gestalt des Glaskörpers @estimmenden Form aufweist, und außerdem eine Vorrichtung, welche den Glaskörper richtig in die Nuten der Form einzuführen und ohne Verzerrung einzudrücken gestattet. Dabei wird nach der Erfindung auch dafür Sorge getragen,. daß eine schnelle Überführung des hocherhitzten und leicht formbaren länglichen Körpers von der Heizquelle in die richtige Lage an der Biegevorrichtung ohne eine nennenswerte Abkühlung und ohne eine unerwünschte Verformung des Glaskörpers stattfindet.Another object of the invention is the transfer of such long Glass bodies, such as B. Discharge tubes, lamp envelopes and of appropriate lengths from glass tubes or glass rods into a compact, sinuous form, in which these bodies occupying much less space and therefore better for a purposeful and satisfactory General uses are suitable to allow in a simple manner. To do this too achieve, one uses according to the invention a shape, which grooves of one of the final Shape of the glass body @ has the appropriate shape, and also a device, which correctly insert the vitreous into the grooves of the mold and without distortion to be pressed in. According to the invention, care is also taken here. that a quick transfer of the highly heated and easily malleable elongated Body from the heat source into the correct position on the bending device without one significant cooling and takes place without undesired deformation of the glass body.

Ferner bezweckt die Erfindung eine vorteilhafte Ausbildung der Form, um welche der Glaskörper zur Erzielung der gewünschten Gestalt gewunden wird, sowie eine hinsichtlich Wirkung und Bedienung günstige Ausführung der Vorrichtung zum Handhaben dieser Form und zum Einführen und Eindrücken des Glaskörpers in die entsprechenden, seine Biegung bestimmenden Teile der Form. Vorzugsweise ist diese Form erfindungsgemäß in einer öffnung eines Troges oder eines anderen den erhitzten und biegbaren Glaskörper haltenden Trägers angeordnet und durch eine Antriebsvorrichtung drehbar und anhebbar, so daß aufeinanderfolgende Teile des Glaskörpers nahe der tragenden Oberfläche des Troges in dem Maße vorgeschoben werden, wie das Herumwinden des Glaskörpers an der Form fortschreitet. Dabei sind nach der Erfindung Rollen vörgesehen, durch die der Glaskörper an einer Drehung mit der Form verhindert und genau in die seine Gestalt bestimmenden Nuten der Form eingeführt wird, während andere Rollen dazu dienen, den Glaskörper fest gegen die Form zu pressen und dadurch dieser anzupassen.Furthermore, the invention aims at an advantageous design of the form, around which the glass body is wound to achieve the desired shape, as well as a favorable in terms of effect and operation execution of the device for Handling this shape and for inserting and pressing the glass body into the corresponding, parts of the shape that determine its curvature. This form is preferably according to the invention in an opening of a trough or another the heated and bendable glass body holding carrier arranged and rotatable and liftable by a drive device, so that successive parts of the vitreous are close to the bearing surface of the The trough can be advanced to the extent that the vitreous is wound around the Form advances. Here roles are provided according to the invention, through which the Glass body is prevented from rotating with the shape and precisely into its shape defining grooves of the shape is introduced, while other roles serve to to press the glass body firmly against the shape and thereby adapt it.

Nach der Erfindung kann ferner mit der genuteten Form der Vorrichtung zum Biegen eines hohlen Glaskörpers eine Vorrichtung zusammenarbeiten, welche Gas unter Druck in den Körper einleitet, um Fehler in seiner'Form zu berichtigen, die während des Biegevorganges auftreten. Diese Berichtigungsvorrichtung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der zu biegende Glaskörper besonders dünne Wände aus mechanisch schwacher Glasmasse aufweist. Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Anordnung einer Vorrichtung, durch welche eine gegenseitige Verschiebung des Glaskörpers und der Form, während des Biegevorganges veranlaßt wird, um möglichst jede Dehnung und sonstige unerwünschte Formänderung des Glaskörpers zu vermeiden. Auch kann nach der Erfindung eine Vorrichtung zur Einführung eines inerten Gases in einen hohlen Glaskörper während dessen Erhitzung und nach dessen Formung vorgesehen sein, um oxydierbare Stoffe in dem Hohlraum des Glaskörpers zu schützen und die Ausrundung des Glaskörpers und die Beseitigung nicht = beabsichtigter Formänderungen zu ermöglichen.According to the invention can also be with the grooved shape of the device to bend a hollow glass body work together a device which gas introduces pressure into the body in order to correct errors in its'form occur during the bending process. This correction device is particular then advantageous if the glass body to be bent is made of particularly thin walls mechanically has weak glass mass. Another purpose of the invention is arrangement a device through which a mutual displacement of the vitreous and the shape, is caused during the bending process to avoid any stretching and to avoid other undesirable changes in shape of the glass body. Also can after According to the invention, a device for introducing an inert gas into a hollow Glass body may be provided during its heating and after its shaping to protect oxidizable substances in the cavity of the vitreous and the rounding of the glass body and the elimination of unintended changes in shape.

Schließlichkann erfindungsgemäßdieVorrichtung zur schraubenlinigen Biegung von länglichen Glaskörpern auch dahin abgeändert werden, daß dieser nach einer Schraubenlinie oder Spirale mit veränderlichem Durchmesser gebogen und so in eine unregelmäßige Form, z. B. in die Form einer kegeligen Spirale oder Schraube gebracht werden kann.Finally, according to the invention, the device can be used for helical lines Bending of elongated glass bodies can also be modified so that this after a helix or spiral of variable diameter bent and so into an irregular shape, e.g. B. in the form of a conical spiral or screw can be brought.

Die Zeichnung veranschaulicht die Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise in mehreren Ausführungsformen und läßt dadurch auch das Verfahren nach der Erfindung näher im einzelnen erkennen. Fig.i ist eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Heiz- und Biegevorrichtung und zeigt deren Teile in der mitten in einem Arbeitszyklus eingenommenen Stellung und die eine Vorrichtungshälfte in abgebrochener Darstellung. Fig. 2- gibt den nach der Linie 2-2 von Fig. i gezogenen und in der Richtung der dort angegebenen Pfeile gesehenen Querschnitt der Vorrichtung nach Fig. i und deren Teile in der beim Beginn des Arbeitszyklus eingenommenen Stellung wieder. Fig. 3 ist eine schaubildliche Darstellung des einen Endes der Tragrollen der Heizvorrichtung und der Haltemittel hierfür. Fig.4 ist eine schaubildliche Wiedergabe eines Stückes einer Glasröhre, die mittels der Vorrichtung nach Fig. i bis 3 gebogen und geformt ist. Fig. 5 ist eine Seitenansicht der biegenden Form und ihrer Antriebsvorrichtung. Fig. 6 ist,eine Draufsicht auf eine abgeänderte Ausführung der Biegeform und der zugehörigen Teile, bei der die Einführung von Druckgas in einen hohlen länglichen Glaskörper nach dessen Herumwinden um die Form vorgesehen ist, und Fig.7 ist eine Seitenansicht zu Fig.6.The drawing illustrates the device according to the invention, for example in several embodiments and thereby also leaves the method according to the invention recognize in more detail. Fig.i is a plan view of one according to the invention trained heating and bending device and shows its parts in the middle of one Working cycle assumed position and one device half in broken off Depiction. Fig. 2- gives that drawn along the line 2-2 of Fig. I and in the Direction of the arrows indicated there as seen cross-section of the device Fig. I and its parts in the position assumed at the beginning of the working cycle again. Figure 3 is a perspective view of one end of the support rollers the heating device and the holding means therefor. Fig. 4 is a pictorial representation a piece of glass tube which is bent by means of the device according to FIGS and is shaped. Fig. 5 is a side view of the bending mold and its driving device. Fig. 6 is a top plan view of a modified embodiment of the bending die and the associated parts in which the introduction of pressurized gas into a hollow elongated Glass body is provided after being wrapped around the mold, and Figure 7 is one Side view of Fig. 6.

Fig. 8 läßt schaubildlich die wesentlichen Teile einer abgeänderten Ausführungsform der Heiz- und Biegevorrichtung nach der Erfindung erkennen, bei der besondere Steuermittel für die Überwachung des Biegevorganges bei der Verformung einer Entladungsröhre und ein Schutzmittel für die in dieser Röhre eingeschlossenen Teile vorgesehen sind und die in dem Zeitpunkt des Arbeitszyklus wiedergegeben ist, in welchem die Entladungsröhre geradegebogen werden soll, nachdem sie in der in gestrichelten Linienangegebenen Lage erhitzt worden ist. Fig. g ist ein Längsschnitt durch eine bei der Vorrichtung nach Fig. 8 verwendete Kupplung zur Verbindung der Entladungsröhre mit einer Entlüftungsvorrichtung. Fig. io ist eine Draufsicht auf die Form und die zugehörigen Teile der Vorrichtung nach Fig. B. Fig. i i und 12 zeigen in Draufsicht und in Seitenansicht eine weitere abgeänderte Ausführungsform einer die Erfindung ver körpernden Vorrichtung zum Biegen von Glasröhren nach einer konischen Doppelschraubenlinie.Fig. 8 is a diagram of the essential parts of a modified one Recognize embodiment of the heating and bending device according to the invention, at the special control means for monitoring the bending process during deformation a discharge tube and a protective means for those enclosed in this tube Parts are provided and which is reproduced in the time of the work cycle, in which the discharge tube is to be straightened after being in the in The layer indicated by the dashed lines has been heated. Fig. G is a longitudinal section by a coupling used in the device of FIG. 8 to connect the Discharge tube with a Venting device. Fig. Io is a Top view of the mold and the associated parts of the device according to Fig. B. Fig. i i and 12 show a further modified embodiment in plan view and in side view a device embodying the invention for bending glass tubes according to a conical twin helix.

Die in Fig. i bis 5 veranschaulichte Vorrichtung enthält einen langen beweglichen Ofen i zur Erhitzung der vollen Länge der Glasröhre 2 in einem einzigen Arbeitsgang und eine dem Ofen benachbarte Form 3 und mit dieser in Verbindung stehende Teile für die Biegung der Glasröhre 2 in die gewünschte Form. Der Benutzer der Vorrichtung nimmt vorzugsweise in der Mitte ihrer Längsseite gegenüber der Form 3 seinen Platz ein.The device illustrated in Figures 1-5 includes a long one movable furnace i for heating the full length of the glass tube 2 in a single Operation and a mold 3 adjacent to the furnace and associated therewith Parts for bending the glass tube 2 into the desired shape. The user of the device preferably takes its place in the middle of its long side opposite the mold 3 a.

Der Arbeitszyklus wird dadurch ausgelöst, daß der Ofen i von einer unmittelbar über den Walzen d. und 5 gelegenen Stellung angehoben und dann die ganze Glasröhre in ihrer vollen Länge in die Vorrichtung eingeschoben und dabei auf und zwischen den Walzen 4 und 5 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Lage zum Aufruhen gebracht wird. Die Bewegung des Ofens i, der aus einem Metallmantel 6 und aus in diesem eingebauten halbzylindrischen hitzebeständigen Blöcken 7 mit an deren inneren Halbkreisflächen über den Walzend., 5 vorgesehenen elektrischen Heizwiderständen 8 besteht, wird unmittelbar durch die von Hand erfolgende Bedienung eines nicht dargestellten Ventils hervorgerufen, das Druckluft in den Zylinder 9 einläßt, der einen nicht dargestellten Kolben enthält, der durch drei Arme io und von diesen ausgehende mit der oberen Fläche des Ofens i verbundene gewinkelte Arme i i an diesem angreift. Die Arme io sind an eine Welle 12 angeschlossen, die drehbar in Ständern 13 gelagert ist, die an dem tischähnlichen Traggestell'i4 der Vorrichtung befestigt sind. Durch die Drehung der Welle 12 werden die Arme i o, ii ausgeschwenkt, wenn die Drucklufi im Zylinder g auf den darin verschiebbaren Kolben wirkt, der seine Bewegung durch die mit ihm verbundene Stange 15 und den an diese mittels des Bügels 15' angelenkten Hebel 16 auf die Welle i@= überträgt. Am Ende dieser Bewegung nimmt der Ofen i die in Fig. 2 gestrichelt angedeutete angehobene Lage ein. -Der Zylinder 9, der mittels einer Konsole 17 mit dem Traggestell 14 verbunden ist, kann von der Druckluftzufuhr durch eineweitereHandverstellung des nicht dargestellten Ventils abgeschaltet werden, wenn eine neue Glasröhre 2 auf den Walzen 4 und in Lage gebracht und der Ofen wieder auf diese in die in Fig. 2 in vollen Linien angegebene Stellung gesenkt werden soll. Am Ende dieser Senkbewegung kommen die Artne io zum Aufliegen an Anschlagschrauben 18, die an von den Ständern 13 ausgehenden Ohren ig abstehen. Der Ofen ist hinreichend lang, um die volle Länge der z. B. 2,4 m langen Glasröhre 2 abzudecken und beschränkt in seiner Tieflage im Zusammenwirken mit der aus wärmeisolierendem Stofft bestehenden Füllung 2o das Entweichen von Hitze aus dem Raum um die Heizkörper B. Da nur die obere Hälfte der Glasröhre 2 unmittelbar der Wärmestrahlung des Ofen ausgesetzt ist, hängt die richtige Wärmeverteilung über den Umfang der Röhre von der Drehung der Röhre ab, die durch die entsprechende Drehung der Walzen 4 und 5 hervorgerufen wird.The work cycle is triggered by the fact that the furnace i of a immediately above the rollers d. and 5 located position raised and then the whole The full length of the glass tube is inserted into the device, with and brought to rest between the rollers 4 and 5 in the position shown in FIG will. The movement of the furnace i, which consists of a metal shell 6 and built into this semi-cylindrical heat-resistant blocks 7 with on their inner semicircular surfaces over the rolling end., 5 provided electrical heating resistors 8 is directly through the manual operation of a valve, not shown caused, the pressurized air in the cylinder 9, the one not shown Contains flask which goes through three arms io and from these proceeding with the upper one Surface of the furnace i connected angled arms i i engages on this. The arms ok are connected to a shaft 12 which is rotatably mounted in uprights 13, the are attached to the table-like support frame'i4 of the device. By turning of the shaft 12, the arms i o, ii are swiveled out when the pressurized air in the cylinder g acts on the piston that can be moved in it, which its movement through with it connected rod 15 and the lever 16 articulated to this by means of the bracket 15 ' on the wave i @ = transfers. At the end of this movement, the furnace i takes the position shown in Fig. 2 raised position indicated by dashed lines. -The cylinder 9, which by means of a Console 17 is connected to the support frame 14, can from the compressed air supply through a further manual adjustment of the valve, not shown, can be switched off, when a new glass tube 2 is put on the rollers 4 and in position and the furnace again to be lowered to the position indicated in full lines in FIG. 2. At the end of this lowering movement, the Artne io come to rest on the stop screws 18, which protrude from the uprights 13 outgoing ears ig. The oven is sufficient long to the full length of the z. B. 2.4 m long glass tube 2 to cover and limited in its lower position in cooperation with the one made of heat-insulating material Filling 2o the escape of heat from the space around the radiator B. Since only the upper half of the glass tube 2 exposed directly to the thermal radiation of the furnace the correct heat distribution over the circumference of the tube depends on the rotation the tube caused by the corresponding rotation of the rollers 4 and 5 will.

Die Glasröhre 2 ist in ihrer vollen Länge auf den Walzen 4 und 5 abgestützt, die durch Ablängen von hitzebeständigen Metallröhren mit einer glatten Außenfläche erhalten sind und sich über die Enden des Ofens 2 hinaus erstrecken. Die Walzen 4 und 5 sind ihrerseits an einzelnen Stellen ihrer Länge (vgl. Fig. i und 2) durch Gruppen von je drei Rollen 21 getragen, die an einem dreischenkeligen Bügel 22 gelagert sind, der an einer über die volle Länge der Walzen 4 und 5 ausgedehnten und unter diesen liegenden Leiste 23 sitzt, während die Enden der Walzen 4 und 5 durch je ein Paar Buchsen 24 frei drehbar gehalten sind, die in Aussparungen je eines Winkels 25 sitzen, neben dem je ein Ständer 26 liegt Die Gesamtheit dieser Teile ist baulich zu einer Einheit durch die Verbindung der Enden der Leiste 23 mit den Winkeln 25 zusammengeschlossen, da diese Winkel die Buchsen a4 tragen, welche die Spindeln 27 umschließen, die von den Enden der Walzen .4 und 5 ausgehen. Da in die Ständer 26 nur die Buchsen 24, welche die zur Rolle 4 gehörigen Spindeln 27 führen, eingesetzt sind, istdieGewichtsverteilung der durch die Leiste 23 und die Winkel a5 zusammengehaltenen baulichen Einheit in bezug auf diese Spindeln 27 nicht ausgeglichen und bringt dieses Gesamtgebilde daher zum Ausschwingen in die in Fig. 3 wiedergegebene Lage, in welcher die Winkel 25 an Anschlagschrauben 28 an den Ohren 29 der Ständer 26 anliegen. Zu dieser ausschwenkbaren baulichen Einheit gehören auch die Winkeleisen 3o an der Unterseite der Leiste 23, welche diese versteifen und geradehalten, sowie die Asbestblöcke 31, 32, 33, welche dazu beitragen, die Wärme des Ofens i und der Walzen 4 und 5 in der unmittelbar in Betracht kommenden Zone zusammenzuhalten. Die auf die Glasröhre 2 zu übertragende Drehbewegung (vgl. Fig. i) wird den Walzen 4 und 5 durch einen nicht dargestellten Antrieb, z. B. einen Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe, über eine die Kette 34 und das Ritzel 35 enthaltende Übersetzung erteilt, die auf die an dem einen, z. B. dem linken, Ende der Walze 4 vorgesehene Spindel -27 übertragen wird. Die Drehbewegung der Walze 4 wird an die Walze 5 an deren beiden Enden durch je ein Übersetzungsgetriebe weitergeleitet, das aus einem Zahnrad 36 auf der Spindel 27 der Walze 4 und dem mittels eines Zapfens 38 am Winkel 25 gelagerten Zwischenzahnrad 37 sowie aus dem Ritzel 39 auf der Spindel 27 der Walze 5 besteht.The glass tube 2 is supported in its full length on the rollers 4 and 5, which are obtained by cutting to length heat-resistant metal tubes with a smooth outer surface and which extend beyond the ends of the furnace 2. The rollers 4 and 5 are in turn supported at individual points along their length (see. Fig. I and 2) by groups of three rollers 21 each, which are mounted on a three-legged bracket 22 which is on one over the full length of the rollers 4 and 5 extended and below this bar 23 sits, while the ends of the rollers 4 and 5 are held freely rotatable by a pair of bushings 24 each, which sit in recesses of an angle 25, next to which a stand 26 is located structurally connected to a unit by connecting the ends of the bar 23 with the angles 25, since these angles carry the sockets a4, which enclose the spindles 27, which extend from the ends of the rollers .4 and 5. Since only the bushes 24, which lead the spindles 27 belonging to the roller 4, are inserted into the uprights 26, the weight distribution of the structural unit held together by the bar 23 and the angles a5 is not balanced in relation to these spindles 27 and therefore brings about this overall structure Swings out into the position shown in FIG. 3, in which the angles 25 rest against stop screws 28 on the ears 29 of the stands 26. This swing-out structural unit also includes the angle iron 3o on the underside of the bar 23, which stiffen it and hold it straight, as well as the asbestos blocks 31, 32, 33, which contribute to the heat of the furnace i and the rollers 4 and 5 in the immediate to hold together the zone in question. The rotary movement to be transmitted to the glass tube 2 (see. Fig. I) is the rollers 4 and 5 by a drive, not shown, z. B. an electric motor with reduction gear, issued via a translation containing the chain 34 and the pinion 35, which on the one, z. B. the left end of the roller 4 provided spindle -27 is transmitted. The rotary movement of the roller 4 is passed on to the roller 5 at both ends by a transmission gear, which consists of a gear wheel 36 on the spindle 27 of the roller 4 and the intermediate gear 37 mounted on the bracket 25 by means of a pin 38 and the pinion 39 the spindle 27 of the roller 5 consists.

Die für die Röhre 2 zulässige Erwärmungsdauer wird durch die physikalische Beschaffenheit des Glases der Röhre bestimmt und vorzugsweise so gewählt, daß die Röhre 2 durch die Erhitzung in einen verformbaren Zustand übergeführt wird, ohne dabei aber bis zum Zusammenfallen erhitzt zu werden. Die Heizzeit wird durch Versuch bestimmt, und an das Ende der Heizung schließt sich eine rasche Überführung der Glasröhre 2 in die Arbeitsstellung an der Biegeform 3 und die schnelle Biegung der Röhre an dieser Form 3 an, bevor die Röhre 2 einen nennenswerten Verlust an Hitze und Formbarkeit erfährt. Vor Überführung der Glasröhre 2 in diese Stellung wird jedoch der Ofen i durch Handbedienung des nicht dargestellten, seine Bewegung steuernden Ventils angehoben, so daß das die Walzen 4 und 5 enthaltende, an den Ständern 26 schwenkbar gehaltene bauliche Gesamtgebilde gekippt werden kann, um die Glasröhre auf die schräge Fläche 4o zu entladen, welche ihre weitere Bewegung bestimmt. Die Kippbewegung dieses Gesamtgebildes und damit der Walzen 4 und 5 wird durch Abwärtsdrücken des Handgriffes 23' bewirkt, der mit der Leiste 23 verbunden ist und bei seiner Abwärtsbewegung das die Walzen 4 und 5 enthaltende Gesamtgebilde um die Achse der Walze 4 schwenkt und dadurch die Walze 5 anhebt, so daß diese die Glasröhre :2 ebenfalls anhebt und über die Walze 4 schiebt. Die Neigung der Schrägfläche 4o ist hinreichend groß, so daß die Rolle 2 rasch die Fläche herabrollt und ohne Unterbrechung ihrer Bewegung von der unteren Kante der Schrägfläche auf die Form 3 und den Trog 4i fällt, um dort die gewünschte Lage einzunehmen. Die Rollbahn ist an dem feststehenden Trog 41 durch in Abständen über ihre Länge verteilte Metallstreifen 42 abgestützt und in ihrer Schrägfläche gesichert.The permissible heating time for the tube 2 is determined by the physical Condition of the glass of the tube determined and preferably chosen so that the Tube 2 is converted into a deformable state by heating, without but to be heated until they collapse. The heating time is by trial determined, and at the end of the heating there is a rapid transfer of the Glass tube 2 in the working position the bending form 3 and the fast one Bend the tube on this form 3 before the tube 2 suffers a significant loss experiences in terms of heat and malleability. Before moving the glass tube 2 into this position however, the furnace i is moved by manual operation of the not shown controlling valve raised, so that the rollers 4 and 5 containing, to the Stands 26 pivotally held overall structural structure can be tilted to to discharge the glass tube onto the inclined surface 4o, which its further movement certainly. The tilting movement of this overall structure and thus of the rollers 4 and 5 is by pressing down the handle 23 'connected to the bar 23 is and the entire structure containing the rollers 4 and 5 during its downward movement pivots about the axis of the roller 4 and thereby lifts the roller 5, so that this the Glass tube: 2 also lifts and pushes it over roller 4. The slope of the bevel 4o is sufficiently large that the roller 2 quickly rolls down the surface and without Interrupting their movement from the lower edge of the bevel onto the shape 3 and the trough 4i falls in order to assume the desired position there. The runway is on the fixed trough 41 by metal strips spaced along its length 42 supported and secured in its inclined surface.

Die Glasröhre 2 fällt von der unteren Längskante der Schrägbahn 4o auf eine ebene Fläche, die durch den Trog 41 dargeboten wird, und in eine Quernut 43' am Kopf der Form 3, welche in einer mittleren Öffnung in dem Trog 41 angeordnet ist. In diesem Zeitpunkt des Arbeitsganges ist die Form 3 so ausgerichtet -und angehoben, daß der Mittelteil der Glasröhre auf einen ebenen quer liegenden Flächenteil des oberen Endes der Form 3 fällt, der zwischen den einander gegenüberstehenden emporragenden Lippen 4.3 vorgesehen ist und in diesem Augenblick die gleiche -Höhe wie der Trog 41 einnimmt, während die beiden Endteile der Glasröhre 2 auf die obere Fläche des Troges 41 zu liegen kommen. Die Form 3 und der Trog 41, der an mehreren von einer Querleiste des Rahmens 14 aus nach oben ragenden Ständern 44 sitzt, sind so angeordnet, daß die Röhre mit ihren beiden Hälften gleichmäßig von der Mitte der Form aus auf diese verteilt ist. Nunmehr wird sofort die Biegung der Röhre :2 zur Vermeidung ihrer Abkühlung durch den Benutzer der Vorrichtung vorgenommen, der zu diesem Zweck sehr rasch die Kurbel 45 dreht, die ihrerseits eine dem Uhrzeigersinn entgegengesetzte Drehung und ein schrittweise vor sich gehendes Anheben der Form 3 hervorruft.The glass tube 2 falls from the lower longitudinal edge of the inclined path 4o on a flat surface, which is presented by the trough 41, and in a transverse groove 43 'at the head of the mold 3, which is arranged in a central opening in the trough 41 is. At this point in the process, the mold 3 is aligned and raised so that that the central part of the glass tube on a flat transverse surface part of the upper end of the mold 3 falls, that between the opposing towering Lips 4.3 is provided and at this moment the same height as the trough 41 occupies while the two end portions of the glass tube 2 on the upper surface of the Trough 41 come to rest. The mold 3 and the trough 41, which is attached to several of one The cross bar of the frame 14 consists of upstanding uprights 44, are arranged in such a way that that the tube with its two halves open evenly from the center of the mold this is distributed. Now immediately bend the tube: 2 to avoid it their cooling is carried out by the user of the device for this purpose the crank 45 rotates very quickly, which in turn is counterclockwise Rotation and a gradual lifting of the mold 3 causes.

Wie aus Fig. 2 und 5 ersichtlich ist, ist die Form 3 an dem oberen Ende einer senkrechten Spindel 46 angebracht, die sowohl drehbar als auch längs verschiebbar in einem Rahmen 47 gehalten ist und eine senkrechte Lage einnimmt, die durch den Eingriff einer mittels eines Stiftes 49 an dem Rahmen 47 gelagerten Rolle 48 in eine Schraubennut 50 des an dem Mittelteil der Spindel 46 sitzenden Führungskörpers 51 bestimmt ist. Das Gewicht der Gesamtheit der Form 3 und der Spindel 46 sowie des Führungskörpers 51 wird durch die beiden Gegengewichte 52 ausgeglichen, die beiderseits des Rahmens-47 angeordnet und mit einer Querstange 53 an dem unteren Ende der Spindel 46 durch biegsame Kabel 54 verbunden sind, die über die Leerrollen 55 gehen. Die Querleiste 53 beeinträchtigt nicht die Drehbarkeit der Gesamtheit von Spindel 46, Führungskörper 51 und Form 3, da sie an der Spindel 46' zwischen den Bunden 56 drehbar gehalten ist, aber sie bestimmt den Ausgangspunkt der senkrechten Bewegung der Form 3 durch Anliegen an den feststehenden Bunden 57, die an den beiden Führungsständern 58 sitzen, die an einander gegenüberliegende Seiten des Rahmens 47 durch Halter 59 angeschlossen sind. Die an dem oberen Teil des Rahmens 47 an entgegengesetzten Seiten angebrachten Bügel 6o bilden feste Träger für die Lagerung der Führungsrollen 55 der Ausgleichsgewichte 52, während die Querleisten 61, 62, die einerseits mit dem oberen und dem unteren Teil des Rahmens 47 an einander gegenüberliegenden Seiten verbunden und anderseits an die Schenkel 63 und andere Teile des Traggestells 14 angeschlossen sind, den festen Träger für den Rahmen 47 abgeben.As can be seen from Figs. 2 and 5, the mold 3 is attached to the upper end of a vertical spindle 46, which is held both rotatably and longitudinally displaceably in a frame 47 and occupies a vertical position which is determined by the engagement of a means of a Pin 49 on the frame 47 mounted roller 48 is determined in a screw groove 50 of the seat on the central part of the spindle 46 guide body 51. The weight of the whole of the mold 3 and the spindle 46 as well as the guide body 51 is balanced by the two counterweights 52 arranged on either side of the frame-47 and connected to a transverse rod 53 at the lower end of the spindle 46 by flexible cables 54, which go over the empty rolls 55. The transverse bar 53 does not impair the rotatability of the entirety of the spindle 46, guide body 51 and mold 3, since it is rotatably held on the spindle 46 'between the collars 56, but it determines the starting point of the vertical movement of the mold 3 by resting against the stationary ones Collars 57 which sit on the two guide posts 58 which are connected to opposite sides of the frame 47 by holders 59. The brackets 6o attached to the upper part of the frame 47 on opposite sides form solid supports for the mounting of the guide rollers 55 of the counterweights 52, while the transverse strips 61, 62, which are connected to the upper and lower parts of the frame 47 on opposite sides are connected and on the other hand connected to the legs 63 and other parts of the support frame 14, the fixed support for the frame 47 release.

Das gleichzeitige Drehen und Anheben der Form 3, die das Biegen der Glasröhre 2 bewirkt, wird durch die Übertragung der Drehbewegung der Kurbel 45 (vgl. Fig. i) auf die Spindel 46 mittels der Kette 64 erreicht, welche (vgl. Fig. 2) das Ritzel 65 an der die Kurbel 45 tragenden Welle 66 und das Ritzel 67 an der Zwischenwelle 68 umfaßt und über die Kegelräder 69 und 7o an der Zwischenwelle 68 und an der Spindel 46 auf diese einwirkt. Die Wellen 66 und 68 stehen in einer festen Lagenbeziehung zueinander, da sie an den Längsleisten 71 und 72 des Traggestells 14 durch die Lager 73 und 74 gehalten sind. Die Drehung der Spindel 46 zwingt diese zum Ansteigen, weil der Führungskörper 51 sich mit ihr dreht und mit ihrer Schraubennut 5o an der festliegenden Rolle 48 entlanggleitet. Diese senkrechte Bewegung der Spindel 46 hat keine Wirkung auf die Lage des Kegelrades 7o, da es durch eine aus Schlitz und Stift bestehende, nicht dargestellte Kupplung auf die Spindel einwirkt und daher zwischen dem Kegelrad 69 und dem Rahmen 47 bei der Aufwärtsbewegung der Spindel 46 in Lage bleibt.The simultaneous turning and lifting of the form 3, which is the bending of the Glass tube 2 is caused by the transmission of the rotary movement of the crank 45 (cf. Fig. I) on the spindle 46 by means of the chain 64, which (see. Fig. 2) the Pinion 65 on the shaft 66 carrying the crank 45 and the pinion 67 on the intermediate shaft 68 comprises and via the bevel gears 69 and 7o on the intermediate shaft 68 and on the spindle 46 acts on this. The shafts 66 and 68 are in a fixed positional relationship to each other, since they are attached to the longitudinal strips 71 and 72 of the support frame 14 by the bearings 73 and 74 are held. The rotation of the spindle 46 forces it to rise, because the guide body 51 rotates with her and with her screw groove 5o on the fixed roller 48 slides along. This vertical movement of the spindle 46 has no effect on the position of the bevel gear 7o, as it is through a slot and Existing pin, not shown, acts on the spindle and therefore between the bevel gear 69 and the frame 47 as the spindle moves upward 46 remains in position.

Die Form 3 besteht aus einer Trommel, die mit zwei in wechselseitigem Abstand liegenden oder parallelen Schraubennuten 77 und 77' an ihrer Außenfläche versehen ist und (vgl. Fig. 2 und 5) am oberen Ende zwei entgegengesetzt angeordnete Lippen 43 aufweist, die eine sie trennende, nach einem Durchmesser der Trommel 3 verlaufende Quernut 43' begrenzen, welche die beiden Schraubennuten 77, 77' an den oberen Enden verbindet. Die Lippen 43 schließen sich an die Quernut 43' durch Schrägflächen 44' an, welche in -der gleichen Ringrichtung geneigt sind, um die Abnahme der gebogenen Glasröhre bei Rückdrehung der Trommel zu ermöglichen. Die Trommel 3 kann auch als eine Art Doppelschraubenschnecke betrachtet werden. die am einen Ende eine mit ihrem Boden die auslaufenden Kanten der beiden Schraubennuten77, 77' schneidende Quernut 43' aufweist und bei der die auswärts jenseits der Kreuzungen der Quernut mit den Schraubennuten 77, 77' liegenden Teile dieses Endes mindestens in einem Ausmaß geschwächt sind, da,3 die Flächen 4q.' (vgl. Fig. i) Flächen entsprechen, die durch den Boden der Quernut 43' beschrieben «-erden, wenn er längs der Steigung der Schraubennuten 77, 77' gedreht wird.The mold 3 consists of a drum which is provided with two mutually spaced or parallel screw grooves 77 and 77 'on its outer surface and (see. Fig. 2 and 5) at the upper end has two oppositely arranged lips 43, which they delimiting the separating transverse groove 43 'which extends according to a diameter of the drum 3 and which connects the two screw grooves 77, 77' at the upper ends. The lips 43 adjoin the transverse groove 43 'by inclined surfaces 44' which are inclined in the same ring direction in order to enable the curved glass tube to be removed when the drum is rotated backwards. The drum 3 can also be viewed as a kind of twin screw screw. which at one end has a transverse groove 43 'which intersects the tapering edges of the two screw grooves 77, 77' with its bottom and in which the parts of this end lying outside the intersections of the transverse groove with the screw grooves 77, 77 'are at least weakened to an extent, there, 3 the areas 4q. ' (cf. FIG. i) correspond to areas which are described by the bottom of the transverse groove 43 'when it is rotated along the slope of the helical grooves 77, 77'.

Gemäß der Zeichnung führt die Drehung und Aufwärtsverschiebung der Form 3 die Enden der Lippen .43 (vgl. Fig. 5) über die benachbarten Teile der Glasröhre 2 hinaus und die Wände der halbkreisförmigen Nut 43' an die entsprechend geformten Wände der Glasröhre 2 heran. Wenn bei der weiteren Drehung der Form 3 die Glasröhre 2 in die Wände der Nuten in den Lippen .43 greift, bewegen sich die entgegengesetzten Enden der Röhre seitlich quer zur oberen Fläche des Troges 41 nach entgegengesetzten Richtungen, bis sie mit den Führungsrollen 75 zusammentreffen, welche eine weitere seitliche Bewegung hindern. Die nachfolgende Drehung der Form 3 vollendet das Umhüllen der Glasröhre durch die halbkreisförmig gekrümmten Nuten der Lippen 43 und legt die unmittelbar benachbarten Teile der Glasröhre :2 gegen die Druckrollen 76, welche sie an den Boden der Umfangsnuten 77, 77' drücken. Die Lippen 4.3 und die sich diesen anschließenden Nuten sind von der Mitte der Form 3 aus nach auswärts und abwärts unter einem der Steigung der Schraubennuten 77, 77' am Umfang der Form 3 entsprechenden Winkel geneigt. Der Hub der Form 3 ist derart bemessen, daß der genutete Teil dieser Form, in den die Glasröhre :2 hineingezogen wird, stets in Ausrichtung mit Trog 41 ist und dann nach oben in eine Fluchtlinie mit den Druckrollen 76 bewegt wird.According to the drawing, the rotation and upward displacement of the mold 3 leads the ends of the lips .43 (see. When, as the mold 3 continues to rotate, the glass tube 2 engages the walls of the grooves in the lips .43, the opposite ends of the tube move laterally across the upper surface of the trough 41 in opposite directions until they meet the guide rollers 75, which prevent further lateral movement. The subsequent rotation of the mold 3 completes the enveloping of the glass tube by the semicircular curved grooves of the lips 43 and places the immediately adjacent parts of the glass tube: 2 against the pressure rollers 76 which press them against the bottom of the circumferential grooves 77, 77 '. The lips and 4.3 which these adjoining grooves' are inclined from the center of the mold 3 of outwardly and downwardly under one of the pitch of the helical grooves 77, 77 on the periphery of the mold 3 appropriate angle. The stroke of the mold 3 is dimensioned such that the grooved part of this mold into which the glass tube: 2 is drawn is always in alignment with trough 41 and is then moved upwards into alignment with the pressure rollers 76.

Die Führungsrollen 75 und die Druckrollen 76 liegen oberhalb der Fläche des Troges 41 in einer Linie mit dem Bewegungspfad der Glasröhre, den diese bei ihrem Einziehen in die Nuten 77, 77' verfolgt, und sind mit Umfangsnuten 78 versehen, die praktisch gleich der einen Hälfte des Glasquerschnittes sind, so daß eine wirksame Überwachung des Bewegungspfades und des Biegungsvorganges der Glasröhre 2 stattfindet. Jede Führungsrolle 75 kann sich frei um eine Tragspindel 79 drehen, deren Kopf 8o als feststehender Teil mittels eines seitlich abstehenden Stiftes 81 an einem an das obere Ende des Ständers 83 angeschlossenen Arm 82 gehalten ist. Jede Druckrolle 76 ist anderseits ähnlich frei um eine Tragspindel 79' drehbar, deren Kopf 8ö mittels eines nicht dargestellten seitlichen Stiftes mit einem Arm 83' verbunden ist, der an dem oberen Ende eines Ständers 84 schwenkbar gelagert ist und durch eine an ihm angreifende und an dem Bund 86 des Ständers 84 abgestützte Feder 85 veranlaßt wird, die Rolle 76 genügend stark gegen die Glasröhre 2 zu drücken. Die Füße 87 für die beiden Ständer 83 und 84 sind auf an entgegengesetzten Seiten der Form 3 angebrachten Platten 88 befestigt, die auf den Querleisten 61 aufruhen. Bei der weiteren Drehung und Aufwärtsbewegung der Form 3 geht schließlich die ganze Länge der Glasröhre :2 an den Führungs- und Druckrollen 75 und 76 vorbei und wird in die Nuten 77, 77' der Form 3 hineingewunden. Der ganze Biegevorgang wird vorzugsweise sehr schnell durchgeführt, um Wärmeverluste und ein unrichtiges Biegen der Glasröhre :2 zu vermeiden. Wärmeverluste von der ]Z,')hre 2 nach der Vorrichtung hin werden soviel als möglich durch Anordnung gewebter Asbestauflagen auf den Metallflächen der Schrägbahn 40 und des Trägers 41 vermieden. Die Form 3 und die Führungs- und Druckrollen 75 und 76 sind aus einem hitzebeständigen Stoff, wie z. B. gegossenem Magnesiumoxyd, hergestellt, um eine Wärmeleitung von der Röhre aus und eine Kühleinwirkung auf diese beim Biegevorgang zu vermeiden.The guide rollers 75 and the pressure rollers 76 lie above the surface of the trough 41 in line with the path of movement of the glass tube, which they follow as they are drawn into the grooves 77, 77 ' , and are provided with circumferential grooves 78 which are practically equal to one half of the glass cross-section, so that an effective monitoring of the movement path and the bending process of the glass tube 2 takes place. Each guide roller 75 can rotate freely about a support spindle 79, the head 8o of which is held as a fixed part by means of a laterally protruding pin 81 on an arm 82 connected to the upper end of the stand 83. On the other hand, each pressure roller 76 is similarly freely rotatable about a support spindle 79 ', the head 8ö of which is connected by means of a lateral pin (not shown) to an arm 83' which is pivotably mounted on the upper end of a stand 84 and by a The spring 85 supported by the collar 86 of the stand 84 is caused to press the roller 76 sufficiently strongly against the glass tube 2. The feet 87 for the two uprights 83 and 84 are attached to plates 88 which are attached to opposite sides of the mold 3 and which rest on the transverse bars 61. With the further rotation and upward movement of the mold 3, the entire length of the glass tube finally passes: 2 past the guide and pressure rollers 75 and 76 and is wound into the grooves 77, 77 'of the mold 3. The whole bending process is preferably carried out very quickly in order to avoid heat loss and incorrect bending of the glass tube: 2. Heat losses from the device 2 to the device are avoided as much as possible by arranging woven asbestos layers on the metal surfaces of the inclined track 40 and the carrier 41. The mold 3 and the guide and pressure rollers 75 and 76 are made of a heat-resistant material, such as. B. cast magnesium oxide, made to avoid heat conduction from the tube and a cooling effect on this during the bending process.

Wenn die Glasröhre vollständig um die Form 3 gewunden ist, wird eine kurze Pause eingeschaltet, um der Röhre 2 eine hinreichende Abkühlung zu ermöglichen, so daß sie die erteilte Form dauernd beibehält, worauf der Benutzer der Vorrichtung die gebogene Glasröhre von der Form abschraubt, welche nun die in Fig. q. wiedergegebene Gestalt aufweist. Die Abnahme der gebogenen Glasröhre 2 von der Form 3 wird gewöhnlich von Hand bewirkt, indem die Röhre festgehalten wird, während die Kurbel so gedreht wird, daß sie die Form 3 in ihre Ausgangslage zurückbringt.When the glass tube is completely wound around the form 3, a short pause switched on to allow tube 2 to cool down sufficiently, so that it permanently maintains the given shape, whereupon the user of the device unscrews the curved glass tube from the mold, which now has the shape shown in Fig. q. reproduced Has shape. The removal of the bent glass tube 2 from the mold 3 becomes ordinary done by hand by holding the tube while the crank is so turned is that it returns the mold 3 to its original position.

Bei bestimmten Anwendungsfällen der Biegevorrichtung nach der Erfindung, beispielsweise wenn eine sehr dünnwandige lange Glasröhre geformt werden soll, ist es wünschenswert, die Vorrichtung so zu vervollständigen, daß sie eine Ausdehnung der Glasröhre durch Gasdruck ermöglicht, nachdem diese um die Form gebogen worden ist. Eine derartige Ausdehnung der Glasröhre beseitigt jede senkrechte oder waagerechte Abflächung der Röhre, die etwa eingetreten ist, und trägt dazu bei, alle Falten zu beseitigen, die sich etwa in den schärfer gebogenen Wandungen der Schrauben gebildet haben. Für diese Einführung von Gas in die Glasröhre ist nach Fig. 6 und 7 eine durch Schuhe 89 und Höcker 9o ergänzte Form 3' vorgesehen, die vorzugsweise in Verbindung mit der Vorrichtung nach Fig. I bis 5 benutzt werden kann. Die Verwendung dieser Biegeform 3' entspricht genau dem Arbeiten mit der Form 3 bei der Vorrichtung nach -Fig. i bis 5, bis die Enden der Glasröhre 2' schließlich in die Umfangsnuten 77a und 77d der Forma' gedrückt werden. In diesem Zeitpunkt liegen die Enden der Glasröhre 2' in Nutenteilen der Form 3, die den Höckern 9o der Form 3' benachbart sind, welche die Ausgangsenden der Nuten 77" 77a verblocken. Die Höcker 9o der Form 3' weisen einen äußeren Umriß ähnlich dem Umriß der Glasröhre 2' in den Nuten 77a, 77ä auf und verhindern daher keine weitere Drehung der Form 3', welche diese Höcker 9o unter den Druckrollen 76 und schließlich unter den Schuhen 89 vorbeiführt.In certain applications of the bending device according to the invention, for example when a very thin-walled long glass tube is to be formed, it is desirable to complete the device so that it allows expansion of the glass tube by gas pressure after it has been bent around the mold. Such expansion of the glass tube eliminates any vertical or horizontal flattening of the tube that may have occurred and helps remove any wrinkles that may have formed in the more sharply curved walls of the screws. For this introduction of gas into the glass tube, according to FIGS. 6 and 7, a shape 3 'supplemented by shoes 89 and humps 9o is provided, which can preferably be used in connection with the device according to FIGS. The use of this bending form 3 'corresponds exactly to working with the form 3 in the device according to -Fig. i to 5, until the ends of the glass tube 2 'are finally pressed into the circumferential grooves 77a and 77d of the forma'. At this time, the ends of the glass tube 2 'lie in groove parts of the mold 3 which are adjacent to the humps 9o of the mold 3' which block the exit ends of the grooves 77 " 77a. The humps 9o of the mold 3 'have an outer contour similar to that Outline of the glass tube 2 'in the grooves 77a, 77a and therefore do not prevent any further rotation of the mold 3', which these humps 9o pass under the pressure rollers 76 and finally under the shoes 89.

Wenn die Drehung der Form 3' zu einem Punkt gelangt ist, wo die beiden Enden der Glasröhre 2' und die Höcker 9o durch die Schuhe 89 bedeckt sind, ist sie beendet; und Gas, gewöhnlich Druckluft, wird in die offenen Enden der Glasröhre 2' durch Kanäle 8'9' in den Schuhen 89 eingeleitet. Da die der Form 3' benachbarten Flächen der Schuhe 89 der durch die Form 3' und die Glasröhre gebildeten Umfläche 3' angepaßt sind und in nächster Nähe dazu liegen, ist der zwischen diesen Teilen vorhandene Spalt nicht hinreichend, die Entwicklung des gewünschten Druckes innerhalb der Glasröhre 2' für deren Ausdehnung zu verhindern. In bestimmten Fällen ist ein Luftdurchgangskanal lediglich in einem der Schuhe 89 erforderlich, um den notwendigen Druck in der Glasröhre 2' zu erzeugen. Die Röhren 9i und andere nicht dargestellte Anschlußmittel dienen dazu, um das Gas zu den. Schuhen 89 zu liefern, die vorzugsweise in einer festen Lage zu der Form 3' und denDruckrollen 76 in allen Zeitpunkten gehalten werden. Wenn die Ausdehnung der Glasröhre 2 stattgefunden hat, wird eine angemessene Pause eingeschaltet, um der Röhre 2' die Abkühlung zu ermöglichen, so daß sie die erhaltene Gestalt beibehält. worauf sie von der Form abgeschraubt und abgenommen wird.When the rotation of the mold 3 'has come to a point where the two Ends of the glass tube 2 'and the bumps 9o are covered by the shoes 89, is she finishes; and gas, usually compressed air, is drawn into the open ends of the glass tube 2 'through channels 8'9' in the shoes 89. Since those of the shape 3 'neighboring Surfaces of the shoes 89 of the peripheral surface formed by the mold 3 'and the glass tube 3 'are adapted and are in close proximity to it, is the one between these parts existing gap insufficient, the development of the desired pressure within the glass tube 2 'to prevent its expansion. In certain cases a Air passage channel only required in one of the shoes 89 to the necessary To generate pressure in the glass tube 2 '. The tubes 9i and others not shown Connection means are used to the gas to the. Shoes 89 to deliver, preferably held in a fixed position with respect to the mold 3 'and the pressure rollers 76 at all times will. When the expansion of the glass tube 2 has taken place, an adequate one becomes Pause switched on to allow the tube 2 'to cool down so that it can pass the retained shape. whereupon they unscrewed and removed from the mold will.

In manchen Fällen ist es wünschenswert, die Maßnahmen der Glasröhrenformung auszuführen, nachdem diese Röhre mit anderen Mitteln verbunden worden ist, wie dies beispielsweise der Fall ist, wenn die Röhre ein Teil einer fast vollständig zusammengebauten Lampe ist. Die Vorrichtung nach der Erfindung kann dann mit Vorteil die aus Fig. 8, 9 und io ersichtliche abgeänderte Ausführungsform erhalten. Bei dieser Anordnung ist eine Lampe 92 mit einer verhältnismäßig langen Röhre, die (vgl. Fig. 9) einen inneren überzog aus fluoreszierendem Stoff 93 trägt und an den Enden gasdicht eingeschmolzene, die Elektroden haltende und mit einem Purnpröhrchen 95 versehene Tellerfüße 94 aufweist, in eine schraubenlinig verlaufende Form zu biegen. Bei der Benutzung dieser Vorrichtung schiebt man zuerst Entlüftungsköpfe 96 auf die Enden der Pumpröhrchen 95 auf, so daß eine Verbindung mit der inneren Atmosphäre der Lampe 92 geschaffen ist, und bringt dann die Lampen 92 zwischen die Walzen 4 und 5 einer nach Fig. i und 2 ausgebildeten Heizvorrichtung. Jeder Entlüftungskopf 96 enthält einen Gummipfropfen 97 in einem Gehäuse 98, das eine mittlere Öffnung zur Einführung des Endes des Pumpröhrchens 95 aufweist. Die Zusammenpressung des Gummipfropfens 97 zur Erzielung eines gasdichten Anschlusses des Entlüftungsröhrchens 95 an das Gehäuse 98 kann mit Hilfe einer Kappe 99 geschehen, die von Hand über das Ende des Gehäuses 98 geschraubt wird. Eine drehbare hohle Spindel ioo, die zwischen der Dichtung ioi und dem in der Abschlußkappe 103 sitzenden Kugellager zog hinter der Kappe 103 in dem Gehäuse 98 gehalten ist, und der Gummischlauch 104 dienen weiterhin zur Erzielung einer gasdichten Verbindung mit dem Pumpröhrchen 95 und ermöglichen eine unabhängige Drehung des Kopfes 96. Um den Entlüftungskopf 96 auf das Pumpröhrchen 95 aufsetzen. zu können, muß die Kappe 99 vom Gehäuse 98 abgeschraubt werden, so daß das Röhrchen 95 leicht in die Öffnung des Gummipfropfens 97 eingeführt werden kann, und man braucht dann nur die Kappe 99 dicht auf das Gehäuse 98 des Entlüftungskopfes 96 aufzuschrauben, um den Gummipfropfen 97 auszudehnen und dadurch gasdicht an das Röhrchen 95 anzudrücken. Die zylindrische Außenfläche des Entlüftungskopfes 96 hat den gleichen Durchmesser wie die Lampe j2 und ruht wie diese auf den Walzen ¢ und 5 der Heizvorrichtung, welche auch den Entlüftungskopf 96 in Umdrehung versetzen, wobei das Pumpröhrchen 95 von allen durch Abstützung und Drehung sonst hervorgerufenen Zugspannungen entlastet ist. Die hohle Spindel ioo und der Gummischlauch 104 sind von der Drehbewegung der anderen Teile des Entlüftungskopfes 96 unabhängig und mit getrennten nicht dargestellten Anschlußteilen verbunden, die nahe den entgegengesetzten Enden der Biegevorrichtung angeordnet sind.In some cases it is desirable to carry out the glass tube forming operations after that tube has been connected by other means, as is the case, for example, when the tube is part of an almost completely assembled lamp. The device according to the invention can then advantageously have the modified embodiment shown in FIGS. 8, 9 and 10. In this arrangement, a lamp 92 having a relatively long tube (see. Fig. 9) carries an inner plated fluorescent material 93 and at the ends of a gas-tight fused, the electrode fitting and provided with a Purnpröhrchen 95 leveling feet 94 which in to bend a helical shape. When using this device, one first pushes venting heads 96 onto the ends of the pump tubes 95, so that a connection with the internal atmosphere of the lamp 92 is created, and then the lamps 92 are brought between the rollers 4 and 5 of one of the FIGS 2 trained heating device. Each vent head 96 contains a rubber plug 97 in a housing 98 which has a central opening for the insertion of the end of the pump tube 95. The compression of the rubber plug 97 to achieve a gas-tight connection of the ventilation tube 95 to the housing 98 can be done with the aid of a cap 99 which is screwed over the end of the housing 98 by hand. A rotatable hollow spindle ioo, which is held between the seal ioi and the occupant seated in the end cap 103 ball bearing pulled behind the cap 103 in the housing 98, and the rubber tube 104 also serve to achieve a gas-tight connection with the exhaust tube 95 and allow independent Rotation of the head 96. Place the venting head 96 on the pump tube 95. To be able to, the cap 99 must be unscrewed from the housing 98 so that the tube 95 can be easily inserted into the opening of the rubber plug 97, and one then need only screw the cap 99 tightly onto the housing 98 of the venting head 96 in order to remove the rubber plug 97 and thereby press it against the tube 95 in a gas-tight manner. The cylindrical outer surface of the ventilation head 96 has the same diameter as the lamp j2 and rests like this on the rollers ¢ and 5 of the heating device, which also set the ventilation head 96 in rotation, with the pump tube 95 relieving all tensile stresses otherwise caused by support and rotation is. The hollow spindle 100 and the rubber hose 104 are independent of the rotational movement of the other parts of the venting head 96 and are connected to separate connection parts, not shown, which are arranged near the opposite ends of the bending device.

Die Lampe 92 wird bei der Vorrichtung nach F ig. 8 bis io in der gleichen Weise wie die Röhre 2 bei der Anordnung nach Fig. i bis 5 durch einen nicht dargestellten Ofen erhitzt, der in die Nähe der Walzen 4 und 5 gesenkt wird, jedoch vorzugsweise die gleiche Länge wie die Lampenhülle allein hat, so daß er nicht den Entlüftungskopf 96 erhitzt und dadurch schädlich beeinflußt. Kühlluftstrahlen, die gegen die beiden Entlüftungsköpfe 96 gerichtet sind, können dabei dazu beitragen, diese unerwünschte Erhitzung der Entlüftungsköpfe zu verhindern. Die Anwesenheit von Luft in der Lampe 92 ist in manchen Fällen für die verschiedenen Teile der Lampe, z. B. für den Fluoreszenzbelag an der Innenseite der Lampenhülle, bei den hohen Temperaturen schädlich, auf welche die Lampe erhitzt wird, so daß in solchen Fällen eine inerte Atmosphäre in die Lampe an Stelle der Luft eingeführt wird. Um diesen Wechsel der Atmosphäre in der Lampe 92 zu erreichen, kann Gas, z. B. .Stickstoff, am einen Ende der Lampe 92 durch den dort vorgesehenen Entlüftungskopf 96 und das entsprechende Pumpröhrchen 95 eingeführt und die in der Lampe verdrängte Luft durch den Entlüftungskopf 96 und das Pump.-röhrchen 95 am anderen Ende der Lampe 92 abgesaugt werden. Die Einführung von inertem Gas wird vorzugsweise unmittelbar nach dem Anschluß der Entlüftungsköpfe 96 an die Lampe 92 vorgenommen und kann in mäßigem Stromfloß hernach und während der Erhitzungsperiode der Lampe fortgesetzt werden, so daß die Luft schließlich vollständig aus der Lampe in dem Augenblick verdrängt ist, wo diese eine hohe Temperatur erreicht. Die Heizperiode der Vorrichtung ist abgeschlossen, wenn die Hülle der Lampe 92 genügend an Temperatur zugenommen hat, um ihre richtige Biegung zur gewünschten Form bei der nachfolgenden Bearbeitung durch die Biegevorrichtung zu ermöglichen, worauf man den Ofen anhebt und die Walzen 4 und 5 kippt, um die- Lampe 92 und die Entlüftungsköpfe 96 als zusammenhängende Einheit auf die Schrägbahn 40 zu entladen.The lamp 92 is in the device according to FIG. 8 to io in the same Way like the tube 2 in the arrangement according to FIGS. I to 5 by a not shown Furnace heated, which is lowered near rollers 4 and 5, but preferably is the same length as the lamp envelope alone, so it doesn't have the vent head 96 heated and thereby adversely affected. Jets of cooling air against the two Vent heads 96 can help reduce these undesirable effects Prevent the vent heads from heating up. The presence of air in the lamp 92 is in some cases for the different parts of the lamp, e.g. B. for the fluorescent coating on the inside of the lamp cover, which is harmful at the high temperatures the lamp is heated so that in such cases an inert atmosphere enters the lamp is introduced in place of air. To this change of atmosphere in the lamp 92 can be gas, e.g. B. nitrogen, at one end of the lamp 92 by the Venting head 96 provided there and the corresponding pump tube 95 introduced and the air displaced in the lamp through the vent head 96 and the pump tube 95 at the other end of the lamp 92 are suctioned off. The introduction of inert gas is preferably immediately after the vent heads 96 are connected to the lamp 92 and can flow in a moderate current after and during the heating period the lamp will continue so that the air will eventually be completely out of the lamp is displaced at the moment when it reaches a high temperature. The heating season The device is complete when the envelope of the lamp 92 has reached sufficient temperature has increased in order to get its correct bend to the desired shape in the subsequent To enable processing by the bending device, whereupon the furnace is lifted and the rollers 4 and 5 tilts around the lamp 92 and the venting heads 96 as contiguous Unload the unit onto the inclined path 40.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 8 bis io ist Schrägbahn 40 so ausgebildet, daß sie die Lampe in gleicher Weise wie die Schrägbahn der Vorrichtung nach Fig. i bis 5 über dem Mittelpunkt des oberen Endes der Form 3 abgibt. Jedoch fallen die Endteile der Lampe 92 und die Entlüftungsköpfe 96 auf bewegliche Riemen io5 und io6, die in der gleichen waagerechten Höhenlage wie das Ende der Form 3 angeordnet sind. Nunmehr wird sofort die Biegung der Lampe 92 um die Form 3 durchgeführt, indem die Form 3 gedreht und angehoben wird und dadurch die Endteile der Röhre 92 zu entgegengesetzten, seitlichen Bewegungen auf den Riemen io5 und io6 veranlaßt und so in Eingriff mit den Führungs- und Druckrollen 75 und 76 gebracht sowie in der Längsrichtung nach der Form 3 hin bewegt werden. Während dieses Zeitabschnittes werden die Riemen io5 und io6 nach der Form 3 hin mit einer solchen Geschwindigkeit verschoben, daß die Endteile der Lampenröhre 9a der Form 3 so schnell wie sie um diese herumgewunden werden zugeführt werden, um ihre getrennte Längsbewegung auf ein Mindestmaß herabzusetzen und dadurch die Möglichkeit irgendeiner Verlängerung der Lampe 92 zu verringern. Die Riemen io5 und io6 verschieben auch die Entlüftungsköpfe 96 zusammen mit den Endteilen der Lampe 92, wodurch der Zug auf die Pumpröhrchen 95 vermindert wird, durch welche die Entlüftungsköpfe 95 mit der Lampe 92 verbunden sind. Da die Form 3 bei den Anfangsstufen des Biegevorganges weniger von den Endteilen der Lampe 92 zu Windungen biegt und diese Endteile zur seitlichen Verschiebung veranlaßt, so ergibt sich eine geringe unabhängige Bewegung der Endteile der Röhre 92 auf den Riemen 105 und io6.In the device according to FIGS. 8 to 10, inclined path 40 is designed in such a way that that they the lamp in the same Way like the inclined path of the device i to 5 above the midpoint of the upper end of the mold 3 releases. However The end portions of the lamp 92 and the venting heads 96 fall onto movable straps io5 and io6, which are at the same horizontal elevation as the end of shape 3 are arranged. The lamp 92 is now bent around the mold 3 immediately, by rotating and lifting the mold 3 and thereby the end portions of the tube 92 causes opposite, lateral movements on the belts io5 and io6 and so brought into engagement with the guide and pressure rollers 75 and 76 as well as in be moved in the longitudinal direction towards the mold 3. During that period of time the belts io5 and io6 become towards the shape 3 at such a speed moved that the end portions of the lamp tube 9a of the mold 3 as quickly as it around these coiled around are fed to their separate longitudinal movement to reduce a minimum and thereby the possibility of any extension of lamp 92 to decrease. Straps io5 and io6 also move the vent heads 96 together with the end parts of the lamp 92, whereby the train on the pump tube 95, through which the vent heads 95 are connected to the lamp 92 are. Since the mold 3 has less of the end parts in the initial stages of the bending process the lamp 92 bends into turns and causes these end portions to shift laterally, thus there is little independent movement of the end portions of the tube 92 onto the Belt 105 and io6.

Die Bewegung der Riemen io5 und io6 ist von der Drehbewegung der Form 3 abgeleitet, die auf die Achsen i 1q. der das eine Ende der Riemen 105 und io6 tragenden Treibwalzen 107 durch das große Zahnrad io8 an der mit der Form verbundenen Spindel 46 sowie die Kette io9, die von dieser durch Zahnräder i i i angetriebenen Zwischenwellen i i o und die Kegelräder 112, 113 übertragen wird. Die an dem anderen Ende der Riemen io" und io6 vorgesehenen Walzen 115 laufen leer und dienen nur zum Straffhalten der Riemen.The movement of the belts io5 and io6 is derived from the rotary movement of the mold 3, which is on the axes i 1q. the drive rollers 107 carrying one end of the belts 105 and io6 through the large gear wheel io8 on the spindle 46 connected to the mold and the chain io9 which is transmitted from this intermediate shaft iio driven by gear wheels iii and the bevel gears 112, 113. The rollers 115 provided at the other end of the belts io "and io6 run idle and are only used to keep the belts taut.

Wenn die Lampe 92 um die Form 3 gewunden und deren Bewegung beendet ist, wird bei der Vorrichtung nach Fig. 8 bis io als weiterer Verfahrensschritt der ganzen Röhrenformung der Gasdruck innerhalb der Lampe 92 z. B. durch einen an die Entlüftungsköpfe 96 angeschlossenen nicht dargestellten Druckerzeuger erhöht, so daß die Wandung der Lampe schwach nach außen ausgerundet und-dadurch jede etwa während des Biegevorganges entstandene Abflachung oder Fältelung der Röhrenwandung beseitigt wird. Der Gasdruck kann in der Lampe 92 dadurch erzeugt werden, daß der Gasaustritt bei einem der beiden Entlüftungsköpfe 96 für eine zur Ausrundung der Röhre 92 in dem gewünschten Maß genügende Zeit abgesperrt wird, wodurch das Gas in der Lampe auf den erforderlichen Druck gebracht und auf diesem bis zur Aufhebung der Absperrung gehalten wird.When the lamp 92 is wound around the mold 3 and stops moving is, in the device according to Fig. 8 to io as a further method step the whole tube formation the gas pressure within the lamp 92 z. B. by one increases the venting heads 96 connected pressure generator, not shown, so that the wall of the lamp is slightly rounded to the outside and thus each approximately Flattening or wrinkling of the tube wall that occurs during the bending process is eliminated. The gas pressure can be generated in the lamp 92 in that the Gas outlet at one of the two venting heads 96 for a rounding of the Tube 92 is shut off in the desired amount sufficient time, whereby the gas brought to the required pressure in the lamp and on this until it is canceled the barrier is held.

Nach dem Formungsvorgang wird eine kleine Ruhepause eingeschaltet, damit die Lampe 92 sich etwas abkühlen kann, so daß sie fest wird und von der Form 3 abnehmbar ist. Die Abnahme kann in der gleichen Weise wie bei der Vorrichtung nach F ig. i bis 5 von Hand erfolgen. Vorzugsweise werden aber die Entlüftungsköpfe 96 von der Lampe 92 getrennt, bevor diese von der Form abgeschraubt wird. Man löst die Entlüftungsköpfe 96 von deii Pumpröhrchen 95 der Lampe 92 durch Abschrauben der Kappen 99, um den Druck an den Gummipfropfen 97 entsprechend zu vermindern, so daß die Entlüftungsköpfe 96 von den Enden der Pumpröhrchen 95 abgezogen werden können. Die Form 3 wird dann im Uhrzeigersinn gedreht, während die Lampe 92 unbeweglich gehalten wird, so daß in einem Arbeitsgang die Form 3 von der Lampe abgeschraubt und in ihre Ausgangslage zurückgebracht wird.After the molding process, a short rest is switched on, so that the lamp 92 can cool down somewhat so that it solidifies and loses its shape 3 is removable. The decrease can be done in the same way as with the device according to Fig. i to 5 are done by hand. However, the ventilation heads are preferred 96 separated from the lamp 92 before it is unscrewed from the mold. One solves the venting heads 96 of the pump tubes 95 of the lamp 92 by unscrewing them the caps 99 to reduce the pressure on the rubber stoppers 97 accordingly, so that the vent heads 96 are withdrawn from the ends of the pump tubes 95 can. The mold 3 is then rotated clockwise while the lamp 92 is immobile is held so that the mold 3 is unscrewed from the lamp in one operation and is returned to its original position.

Die erfolgreiche Biegung der Glasröhre 2 oder der Lampe 92 bei den Vorrichtungen nach Fig. i bis 5 bzw. 8 bis io hängt in einem bestimmten Ausmaß von der Fähigkeit ihrer Wände ab, während des Biegungsvorganges die Röhrenform beizubehalten und doch noch verformbar zu sein. Es ist daher wünschenswert, auch Biegevorrichtungen zu schaffen, welche anders als die beschriebenen Biegevorrichtungen ausgebildet sind und für andere Glaskörper von verschiedener Wandstärke und Röhrenlänge und noch anderer Bauart geeignet sind. Kann beispielsweise die zu biegende Lampe nicht durch den Gebrauch von Luft an Stelle von inertem Gas beeinflußt werden, so kann dieses in allen Stufen des Biegeverfahrens durch Luft ersetzt werden. Die Lampe kann auch so kurz und von so kleinem Durchmesser sein, daß ein einziges Pumpröhrchen und ein einziger damit zusammenarbeitender Entlüftungskopf am einen Lampenende genügen und in der gleichen Weise wie die zwei Pumpröhrchen und die zwei Entlüftungsköpfe der Vorrichtung nach Fig. 8 bis io benutzt werden können. Weitere Abänderungen der Biegevorrichtung nach der Erfindung sind auch in der Weise möglich, daß die Entlüftungsköpfe während des Biegevorganges nach der Form hin durch eine von dem Träger des Glaskörpers unabhängige Antriebsvorrichtung verschiebbar sind oder daß sie mit den Enden des Glaskörpers erst verbunden werden können, wenn dieser um die Form in der Art der Vorrichtung nach Fig. 8 bis io gebogen ist.The successful bending of the glass tube 2 or the lamp 92 in the Devices according to FIGS. I to 5 and 8 to 10 depend to a certain extent on the ability of their walls to maintain their tubular shape during the bending process and yet still be malleable. It is therefore desirable to also use flexures to create which is designed differently than the bending devices described are and for other vitreous bodies of different wall thickness and tube length and still other types are suitable. For example, the lamp to be bent cannot be affected by the use of air instead of inert gas, so can this must be replaced by air in all stages of the bending process. The lamp can also be so short and so small in diameter that a single pump tube and a single venting head that works together with it at one end of the lamp is sufficient and in the same way as the two pump tubes and the two vent heads the device of Fig. 8 to io can be used. Further changes to the Bending device according to the invention are also possible in such a way that the ventilation heads during the bending process according to the shape through one of the support of the glass body independent drive device are slidable or that they are with the ends of the Vitreous can only be connected if this to the form in the way of The device according to FIG. 8 is bent to io.

Die Biegevorrichtung nach der Erfindung kann auch dahin abgeändert werden, daß die Formung einer Schraube von veränderlichem Durchmesser möglich ist. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung nach Fig. ii und 12 ausgebildet werden, gemäß welchen eine Biegeform 3" vorgesehen ist, die einen gleichförmig veränderlichen Durchmesser hat, so daß die Glasröhre 2" in eine doppelte Schraubenlinie von der Form einer konischen Doppelspirale gebogen wird. Mit der Form 3' stehen die Rollen 75" und 76" zur Führung und zum Andrücken der Glasröhre in die Umfangsnuten der Form sowie die aus Fig. i bis 5 oder 8 bis io ersichtlichen Vorrichtungen zum Heizen der Glasröhre und zu ihrer Überführung in dieBearbeitungslage sowie zu ihrem Festhalten in dieser Lage in Verbindung. Die Glasröhre 2" ist anfangs zwischen den hochstehenden Lippen 43" an dem oberen Ende der Form 3" ähnlich wie die Röhren :2 und 92 bei den Vorrichtungen nach Fig. i bis 5 bzw. 8 bis io gehalten und wird, wenn die Form 3' in Umdrehung versetzt und angehoben wird, gebogen und in aufeinanderfolgende Teile der Umfangsnuten 77b und 77b' der Form 3' durch diese und die Rollen 75" und 76" gezogen, welche sich entsprechend der Durchmesserzunahme der Form verstellen. Jede Führungsrolle 75" und jede zugehörige Druckrolle 76" ist in entsprechender Weise auf einer Spindel i 15 drehbar angeordnet, die von festen Armen 116 ausgehen, die ihrerseits an Ständern 117 angebracht sind, die sich von einem gemeinsamen Schieber 118 aus nach oben strecken. Die Lampe der Arme 116 wird durch die Berührung der Druckrollen 76" mit der Form 3" bestimmt und steht unter dem Einfluß einer Zugfeder ii9, die an einem Stift am Schieber 118 angreift und an dem Rahmen 47 seitlich verankert ist. Der Schieber i 18, der unter den Halteplatten i2o in Führungsbahnen eines an einem Teil des nicht dargestellten Traggestells angeschlossenen Armes 121 liegt, trägt die Führungs- und Druckrollen 75" und 76" in einer festen Höhe, auf Grund deren sie mit dem Teil der Form 3", in welchen die Glasröhre 2" beim Fortgang des Biegungsvorganges hineingezogen wird, zum Zusammenwirken kommen. Der Eingriff des Umfangs der Druckrollen 76" mit den .flachen Schultern 122, oberhalb und unterhalb der Nuten 77b und 77b bestimmt die Lage, welche die Druckrollen 76" einnehmen, und bewirkt demgemäß die notwendige Auswärtsbewegung der Druckrollen 76", wenn. diese gegenüber Teilen der Nuten 77b und 775 und den damit verbundenen Umfangsteilen der Form 3" von größerem Durchmesser liegen. Beim Anfang des Biegungszyklus befinden sich die Nuten 77s, 77ä und die entsprechenden Schultern 122 der Form 3" unterhalb der Druckrollen 76" und sind daher außer Eingriff mit diesen, und dieBewegungsgrenzen derDruckrollen 76" sinddurch das Anliegen der Schlitten 118 an den Haltestiften i23 festgelegt. Wenn die Glasröhre 2" nach der Form 3" gebogen und dann abgekühlt worden ist, kann sie von der Form 3" entfernt werden, indem sie von dieser abgeschraubt und dann abgehoben wird. Die Führungs-und Druckrollen 75" und 76" können auch mit anderen Biegeformen von unterschiedlicher Veränderung der Form zusammenarbeiten, die aber mindestens eine flache Oberfläche nahe der Nut darin aufweisen müssen, um eine Eingriffsfläche darzubieten, gegen welche die Druckrollen 76" sich legen können.The bending device according to the invention can also be modified in this way that the formation of a screw of variable diameter is possible. For this purpose, the device according to FIGS. Ii and 12 can be designed according to which a bending form 3 ″ is provided, which can change a uniformly Diameter so that the glass tube is 2 "in a double helix from the The shape of a conical double spiral is bent. The roles are in shape 3 ' 75 "and 76" for guiding and pressing the glass tube into the circumferential grooves of the Form as well as from Fig. I to 5 or 8 to 10 apparent devices for heating the glass tube and to hers Transfer to the processing position as well as related to their retention in this position. The glass tube 2 "is initially between the upstanding lips 43 "at the top of the mold 3" similar to the tubes : 2 and 92 in the devices according to Fig. I to 5 and 8 to io held and is, when the mold 3 'is rotated and raised, bent and in successive Parts of the circumferential grooves 77b and 77b 'of the mold 3' through these and the rollers 75 "and 76 ", which adjust according to the increase in diameter of the shape. Each guide roller 75 ″ and each associated pressure roller 76 ″ is in a corresponding manner Way rotatably arranged on a spindle i 15, which extend from fixed arms 116, which in turn are attached to uprights 117, which extend from a common slide 118 stretch out upwards. The lamp of the arms 116 is activated by the touch of the Pressure rollers 76 "with the shape 3" are determined and are under the influence of a tension spring ii9, which engages a pin on the slide 118 and is anchored to the frame 47 at the side is. The slide i 18, which under the retaining plates i2o in guideways of a arm 121 is connected to a part of the support frame (not shown), carries the guide and pressure rollers 75 "and 76" at a fixed height on the ground which they with the part of the mold 3 "in which the glass tube 2" in the progress of the Bending process is drawn in, come to interact. The intervention of the The circumference of the pressure rollers 76 "with the flat shoulders 122, above and below of the grooves 77b and 77b determines the position which the pressure rollers 76 ″ occupy, and accordingly causes the necessary outward movement of the pressure rollers 76 "if. this to parts of the grooves 77b and 775 and the associated peripheral parts of the Form 3 "of larger diameter. Located at the beginning of the bend cycle the grooves 77s, 77a and the corresponding shoulders 122 of shape 3 "below of the pressure rollers 76 "and are therefore disengaged therefrom, and the limits of travel the pressure rollers 76 "are made possible by the engagement of the carriages 118 against the retaining pins i23 established. When the glass tube 2 "is bent after the shape 3" and then cooled it can be removed from the 3 "form by unscrewing it from it and then picked up. The guide and pressure rollers 75 "and 76" can also be used with cooperate with other bending shapes of different shape change, but which must have at least one flat surface near the groove in it, to present an engagement surface against which the pressure rollers 76 "rest can.

Die konische Doppelschraube, die mit der Vorrichtung nach Fig. i i und 12 erzielt ist, kann gegebenenfalls zu einer flachen Spirale geändert werden, indem die konische Schraube nochmals erhitzt und axial zusammengedrückt wird, so daß ihre Windungen in einer einzigen Ebene liegen und dabei die beiden freien Enden der Röhre sich-außerhalbder Spirale befinden. Außer für Rohre oder Stäbe aus Glas kann man das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung auch für Rohre und Stäbe aus ähnlichem Werkstoff verwenden.The conical double screw, which with the device of Fig. I i and 12 is achieved, can be changed to a flat spiral if necessary, by heating the conical screw again and compressing it axially, so that its turns lie in a single plane and thereby the two free ends of the tube are outside the spiral. Except for tubes or rods made of glass you can use the method and the device according to the invention for pipes and Use rods made of a similar material.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for the helical bending of bars or tubes made of glass or the like in the manufacture of tubular electric lamps According to patent specification 86o 675 by heating rods or tubes on them Deformation enabling temperature, characterized in that the tube or the Rod is grasped at its middle part and then its two ends helically wound in the same direction about a common axis to form a double screw will.

2. The method according to claim i, characterized in that both ends of the Tube or rod can be wound into the shape of a double screw at the same time.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the central part of the tube or rod a rotary movement and at the same time a feed movement granted along the axis of rotation, while the ends are secured against rotation.

4th Method according to claim i to 3 for a glass tube with an inner coating for Oxidation at elevated temperature sensitive substance, characterized in that a non-oxidizing gas is introduced into the tube and therein during heating and the subsequent bending of the pipe and the pressure of the gas is increased at the end of the bending process.

5. Apparatus for carrying out the procedure according to claim i to 4, characterized in that for the bending of the tube or of the rod (2) made of glass or similar material, a forming drum (3) is provided is, which is rotatable about its axis and displaceable along this and two with mutual spacing and alternating helical grooves (77, 77 ") on its outside and opposite insertion lips (43) on the has one end (Fig. i to 5).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the lips (43) are separated by a transverse groove (43 ') which the two with Distance extending screw grooves (77, 77 ') connects, while the lips (43) are connected to the transverse groove (43 ') by inclined surfaces (44'), which are the same Have direction of inclination in the ring bend, so that the removal of the spiral pipe or Rod (2) from the drum (3) by the reverse relative movement between the both parts is possible (Fig. i to 5).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that airfoils (41) traverse the axis of the drum (3) and on opposite sides of the drum (3) and in alignment with the Ouernut (q.3 ') between the insertion lips (q.3) run (Fig. i to 5). B.

Device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that arranged on opposite sides of the drum (3) guide rollers (75) are whose axis of rotation is practically perpendicular to the pitch of the drum grooves (77, 77 '), and each of which with a corresponding drum groove opposite lying circumferential groove (78) is provided (Fig. i to 5). G.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that pressure rollers (76) on the outer surface the opposite parts of the corresponding screw grooves (77, 77 ') of the drum (3) attack (Fig. I to 5). ok

Device according to one of Claims 5 to 8, characterized in that a pressurized gas source at at least one end of the to processing pipe (2) is connected. ii.

Device according to claim io, characterized characterized in that the parts provided with a helically grooved surface of the drum (3 ') are closed at one end by a hump (go) and at least a shoe (8g) connected to a source of pressurized gas is arranged near the drum (3 ') is that extends over the cusps (go) after the end of the rotary and axial movement the drum sets (Fig. 6 and 7). 1a.

Device according to one of Claims 5 to i i, characterized in that the drum (3) is cylindrical and its Circumferential grooves (77, 77 ') are parallel to each other (Fig. I to 5).

13. Device according to one of claims 5 to i i, characterized in that the shaping Drum (3 ") designed conically and with insertion lips arranged opposite one another (q.3 ") is provided at its narrower end and the positions of the pressure rollers (76") and the guide rollers (75 ") to the side of the drum axis in accordance with conical surface of the drum (3 ") adjustable during its axial displacement are (Figs. ix and 12).