DE871610C

DE871610C - Method for producing a cylinder wall

Info

Publication number: DE871610C
Application number: DEN4372A
Authority: DE
Inventors: Roelf Jan Meyer
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1950-09-04
Filing date: 1951-09-02
Publication date: 1953-03-23

Description

Verfahren zur Herstellung einer Zylinderwand Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Zylinderwand oder eines Segments einer Zylinderwand zur Verw endungbei einem zylindrischen Wärmeaustauscher, wobei die Wand auf der Seite mit .dem kleinsten Krümmungsradius mit gemäß einer Erzeugenden verlaufenden, parallel liegenden und auf dieser Wandoberfläche ausmündenden Kanälen versehen ist.Method of Making a Cylinder Wall The present invention relates to a method of making a cylinder wall or segment a cylinder wall for use in a cylindrical heat exchanger, wherein the wall on the side with the smallest radius of curvature with according to a generating line running, parallel channels opening out on this wall surface is provided.

Es ist bekannt, .daß bestimmte Bauarten von zylindrischen Wärmeaustauschern eine Wand besitzen, die auf der Seite mit dem kleinsten Krümmungsradius mit parallel verlaufenden, auf der Wandoberfläche ausmündenden Kanälen versehen ist. Die Wände werden z. B. durch eine Faltung von dünnem Plattenmaterial hergestellt, so daß sich eine Wand mit Flügeln ergibt, zwischen denen die Kanäle liegen. Auch ist es bekannt, eine mit solchen Kanälen versehene Wand durch ein Gußverfahren herzustellen.It is known that certain types of cylindrical heat exchangers have a wall that is parallel on the side with the smallest radius of curvature extending channels opening out on the wall surface is provided. The walls are z. B. made by folding thin plate material so that a wall with wings results, between which the channels lie. It is also known to produce a wall provided with such channels by a casting process.

Mit diesen bisher bekannten Bauarten ist es nicht möglich, eine mit völlig gleichförmigen Kanälen versehene Wand herzustellen, bei der die Breite des Kanals klein ist gegenüber seiner Tiefe. Wird außerdem .die Forderung gestellt, daß- die Seitenwände jedes Kanals im wesentlichen parallel sind, so läßt sich diese Wand durch die bisher bekannten Verfahren nicht ohne weiteres herstellen. Die obenerwähnten Forderungen werden z. B. gestellt, wenn der Wärmeaustauscher in Heißgaskolbenmaschinen benutzt wird. Besonders bei dieser Anwendung ist es zur Erhaltung einer guten Wärmeübertragung und einer größeren -Nutzwirkung von Bedeutung, daß.der W.ä rmeaustauscher mit genau bemessenen Känäferi versehen ist: Durch das Verfahren nach der Erfindung läßt sich eine Zylinderwand mit sehr- genauen, parallel liegenden Kanälen auf einfache Weise herstellen.With these previously known types, it is not possible to use one with to produce completely uniform channels provided with the width of the Canal is small compared to its depth. If the requirement is also made, that the side walls of each channel are essentially parallel, this can Do not simply produce the wall by the previously known methods. The above mentioned Claims are z. B. made when the heat exchanger in hot gas piston machines is used. In this application in particular, it is important to maintain good heat transfer and a greater benefit it is important that the heat exchanger is provided with precisely measured Känäferi: By the method according to the invention a cylinder wall with very precise, parallel channels can be created in a simple manner Manufacture way.

Dieses Verfahren weist das Kennzeichen auf, :daß in der Wand, im ungekrümmten Zustand, dieseparallel- liegenden Kanäle angebracht werden, worauf die Kanäle aufgefüllt werden, die Wand in ihre endgültige Form gekrümmt und die Füllung aus den Kanälen entfernt wird, wobei die Füllung während der Krümmung der Wand eine sälche Festigkeit hat, daß die Kanäle ihre ursprüngliche Form nahezu beibehalten.This process is characterized by: that in the wall, in the uncurved State, these parallel channels are attached, whereupon the channels are filled the wall is curved into its final shape and the filling out of the ducts is removed, the filling a little firmness during the curvature of the wall has that the channels almost retained their original shape.

An sich ist es bekannt, beim Biegen von Rohren diese auszufüllen, so daß eine Formänderung des Rohrenquerschnittes weitestgehend vermieden wird.It is known per se to fill them in when bending pipes, so that a change in shape of the pipe cross-section is largely avoided.

Das Verfahren nach der Erfindung kann iri der Weise ausgestaltet werden,- daß nach dem Biegen und bevor das Füllmaterial aus den Kanälen entfernt wird, die Oberfläche mit dem kleinsten Krümmungsradius nachgearbeitet wird.The method according to the invention can be designed iri the way, that after bending and before the filler material is removed from the channels, the Surface with the smallest radius of curvature is reworked.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine nach der Erfindung hergestellte Wand und einen mit einer solchen Wand versehenen'Wärmeaustauscher: .The drawing shows schematically a manufactured according to the invention Wall and a heat exchanger provided with such a wall:.

Fig. i zeigt die Wand im umgekriimmten Zustand dargestellt; Fig. 2 zeigt einen Teil dieser Wand in einem anderen Maßstab im gekrümmten Zustand; Fig.3, die einen Querschnitt gemäß- der Linie III-III in Fig. 4 ,darstellt,. ist ein Querschnitt des Wärmeaustauschers mit zwei nach .der Erfindung hergestellten Wänden, und Fig.4 zeigt einen Querschnitt .gemäß der Linie IV-IV in' Fig. 3.Fig. I shows the wall shown in the folded-over state; Fig. 2 shows part of this wall on a different scale in the curved state; Fig. 3, which represents a cross-section along the line III-III in FIG. is a cross section of the heat exchanger with two walls manufactured according to the invention, and FIG. 4 shows a cross section. according to the line IV-IV in 'Fig. 3.

In Fig. i ist eine Wand mit parallel liegenden Kanälen i dargestellt. Die Kanäle .können durch Fräsen oder durch Sägen mit großer Genauigkeit in der Wand 2 angebracht werden. Die Breite dieser Kanäle beträgt z. B. o,5 mm und die Tiefe etwa 7 mm; der Abstand zwischen den Kanälen beträgt gleichfalls o,5 mm. Nachdem die Kanäle in der flachen -Wand, angebracht sind, werden sie mit einer Füllmasse ausgefüllt. Die Füllmasse kann z. B. aus einem Kunstharz bestehen, das sich härten läßt. Es ist aber auch möglich, die Kanäle mit dünnen Metallplättchen auszufüllen. Darauf wird die Wand gekrümmt, so daß sich die parallelen Kanäle nach einer Erzeugenden der sodann entstandenen Zylinderwand erstrecken. Wenn die Kanäle nicht gefüllt wären, würde bei dieser Krümmung= eine wesentliche und unregelmäßige Formänderung der Kanäle. auftreten können. Um dies zu vermeiden, werden ,die Kanäle, wie oben angegeben, mit einem Material gefüllt, welches während der Biegung der Wand eine solche Festigkeit hat, daß die Kanäle ihre ursprüngliche Form nahezu beibehalten.In Fig. I a wall with parallel channels i is shown. The channels can be cut into the wall with great precision by milling or sawing 2 must be attached. The width of these channels is z. B. 0.5 mm and the depth about 7 mm; the distance between the channels is also 0.5 mm. After this the channels in the flat wall are attached, they are filled with a filling compound filled out. The filling compound can, for. B. consist of a synthetic resin that harden leaves. But it is also possible to fill the channels with thin metal plates. Thereupon the wall is curved so that the parallel channels follow a generatrix the then resulting cylinder wall extend. If the channels weren't filled with this curvature = a substantial and irregular change in shape of the channels. may occur. To avoid this, the channels are, as indicated above, filled with a material that has such strength during the bending of the wall has that the channels almost retained their original shape.

Während der Krümmung der Wand wird eine gewisse Deformierung des zwischen den Kanälen liegenden Materials auftreten. Hierdurch wird die Innenwand des Zylinders oder des Zylindersegments nicht mehr völlig glatt sein und einer Nacharbeitung bedürfen. Diese Nacharbeitung wird vorzugsweise durchgeführt, wenn sich das Füllmaterial noch in den Kanälen befindet. Nach dieser Nacharbeitung kann das Füllmaterial .aus den Kanälen entfernt werden.During the curvature of the wall there will be some deformation of the between Material lying in the ducts occur. This creates the inner wall of the cylinder or the cylinder segment can no longer be completely smooth and require reworking. This reworking is preferably carried out when the filler material is still located in the channels. After this reworking, the filling material can .from the Channels are removed.

Der Wärmeaustausches nach den Fig. 3 und .4 ist mit zwei Zylinderwänden io und .i i versehen. Die Wand io ist mit Kanälen 12 und die Wand vi i mit Kanälen 13 versehen. Die Kanäle-i2 münden auf der Innenoberfläche der Zylinderwand,io aus und werden von der Außenoberfläche der Zylinderwand i i mitbegrenzt. Die Kanäle 113 münden gleichfalls auf der Innenoberfläche des Zylinders i i aus und werden von der nicht mit Kanälen versehenen Außenoberfläche der Wand 14 mitbegrenzt. Das eine Arbeitsmittel durchströmt die Kanäle 12 und das andere Mittel die Kanäle 13 in Richtung des Pfeiles 15 bzw. 16.The heat exchange according to FIGS. 3 and .4 is with two cylinder walls io and .i i provided. The wall io is with channels 12 and the wall vi i with channels 13 provided. The channels-i2 open out on the inner surface of the cylinder wall, io and are also limited by the outer surface of the cylinder wall i i. The channels 113 also open out and become on the inner surface of the cylinder i i limited by the non-channeled outer surface of the wall 14. That One working medium flows through the channels 12 and the other medium flows through the channels 13 in the direction of arrow 15 or 16.

Das Verfahren nach der Erfindung ist besonders dann erfolgreich verwendbar, wenn der innere Krümmungsradius der Wand verhältnismäßig klein ist,. z. B. kleiner als 21o cm oder sogar kleiner als io cm.The method according to the invention can be used particularly successfully, when the inner radius of curvature of the wall is relatively small ,. z. B. smaller than 21o cm or even smaller than 10 cm.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for producing a cylinder wall or a segment of a cylinder wall for use in a cylindrical heat exchange, wherein the wall on the side with the smallest radius of curvature with according to a generatrix running, parallel channels opening out on this wall surface is provided, characterized in that in the wall, in the uncurved state, the parallel channels are attached, after which the channels are filled, the wall is bent into its final shape and the filling is removed from the ducts becomes, the filling having such strength during the curvature of the wall, that the channels almost retain their original shape.

2. The method according to claim : i, characterized in that after the bending and before the filler material comes out of the channels is removed that. Finished surface with the smallest radius of curvature will.

3. Wall, which is made according to one of the preceding claims.

4th Wall according to claim 3, characterized in that the side walls of each channel are nearly are parallel to each other.

5. Wall according to one of claims 3 and 4, characterized in that that each channel has a depth at least five times greater than its width.

6. Heat exchange with a wall according to one of claims 3, 4 or 5.