DE8711265U1

DE8711265U1 - Turning tool for edge processing of plastic spectacle lenses

Info

Publication number: DE8711265U1
Application number: DE8711265U
Authority: DE
Original assignee: Wernicke & Co 4000 Duesseldorf De GmbH
Current assignee: Wernicke & Co 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1987-08-19
Publication date: 1987-10-08

Description

Patentanwalt " Patent Attorney " "' "' '"' "' '

Dipl.-Ing. H. Wangemann ⁴⁰⁰⁰ Düsseldorf den ie.8.1987 Dipl.-Ing. H. Wangemann ⁴⁰⁰⁰ Düsseldorf on ie.8.1987

~ ^ö ° StresemannstraBe 28~ ^ö ° Stresemannstrasse 28

Dresdner Bank, Düsseldorf, Kio. 3224831 Femruf 35 SS 31Dresdner Bank, Düsseldorf, Kio. 3224831 Telephone 35 SS 31

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Meine Akte Nr. 6465b W/SchMy file no. 6465b W/Sch

Firma Wernieke & Co GmbH, Jägerstraße 58, 4000 Düsseldorf 1Company Wernieke & Co GmbH, Jägerstraße 58, 4000 Düsseldorf 1

"Drehwerkzeug zur Randbearbeitung der Ränder von Brillengläsern aus Kunststoff"Rotary tool for edge machining of plastic spectacle lenses

Die Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug zur Randbearbeitung der Ränder von Brillengläsern aus Kunststoff in einer Brillenglasrandbearbeitungsmaschine.The invention relates to a turning tool for edge machining of the edges of plastic spectacle lenses in a spectacle lens edging machine.

Zur Bearbeitung der Ränder von Brillengläsern aus Kunststoff auf den gewünschten Umfang dienen Fräserwerkzeuge mit vorzugsweise einem Fräserzahn, jedoch auch mit drei Fräserzähnen. Besteht das Brillenglas aus weichem, aber zähem Material, wie Polycarbonat, so hinterläßt der Fräserzahn bzw. hinterlassen die Fräserzähne Querrillen am Brillenglasrand, die Haite\marken nicht unähnlich sind,-Dles tritt dann besonders in Erscheinung, wenn der Fräser längere Zelt in Gebrauch ist. - Neuere Brillenglasrandbearbeitungsmaschinen sehen ein taktweises Drehen der Schablone und des Brillenglases vor, durch das die vorstehend beschriebenen Querrillevi noch stärker inMilling tools with preferably one milling tooth, but also with three milling teeth, are used to machine the edges of plastic spectacle lenses to the desired size. If the spectacle lens is made of soft but tough material such as polycarbonate, the milling tooth or teeth will leave transverse grooves on the edge of the lens that are not unlike stencil marks. This is particularly noticeable when the milling cutter has been in use for a long time. - Newer spectacle lens edge processing machines provide for a cyclical rotation of the template and the spectacle lens, which makes the transverse grooves described above even more pronounced.

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Erscheinung treten« - Das Erstellen einer Fäeette erfolgte durch eine Nut in dem den Umfang bestimmenden Fräser.Appearance« - The creation of a bevel was done by a groove in the milling cutter that determines the circumference.

Zur Lösung dieser Aufgäbe sieht die Erfindung die MerkmaleTo solve this problem, the invention provides the features

ues i\.niiiücxw;iiiii;iiucxi iciis uss naupbouoyx uvrxxco wx · — j-ij.^; Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung des Werkzeugs nach dem Hauptanspruch.ues i\.niiiücxw;iiiii;iiucxi iciis uss naupbouoyx uvrxxco wx · —j-ij.^; Features of the subclaims serve to improve and further develop the tool according to the main claim.

Als Vorteil des Werkzeugs nach der Erfindung ist die Möglichkeit eines schnellen Abtragens von Umfangsabschnitten bis zu einem Maße anzusehen, daß danach nur noch durch einen kurzen Schleifprozeß die endgültige Umgangsform de/s Glases erreicht wird. |The advantage of the tool according to the invention is the possibility of quickly removing peripheral sections to such an extent that the final shape of the glass can then only be achieved by a short grinding process. |

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Drehwerkzeuges nach der Erfindung dargestellt und zwar zeigtThe drawing shows an embodiment of a turning tool according to the invention and shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Werkzeuges,Fig. 1 a side view of the tool,

Fig. 2 Schnitte nach den Linien II - II und III - III ^⁰- ³ der Fig. 1 undFig. 2 Sections along lines II - II and III - III ^ ⁰ - ³ of Fig. 1 and

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des Werkzeuges nach der Erfindung»Fig. 4 another embodiment of the tool according to the invention»

Das Werkzeug weist die beiden Achsabschnitte 1, 2 auf,The tool has the two axis sections 1, 2,

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die in der Rändbearbeitungämaschine gelagert sind und um ihre Längsachse L in Drehung versetzt werden. Auf dem Achsabschnitt 1 öder mit diesem verbunden ist ein Fräser angeordnet, der ein oder mehrere, in dargestelltem Beispiel nur einen, ächspäralieien Schneidzahn 4 trägt.which are mounted in the edge processing machine and are rotated about their longitudinal axis L. A milling cutter is arranged on the axis section 1 or connected to it, which has one or more axially parallel cutting teeth 4, in the example shown only one.

Auf oder an dem Achsabschnitt 2 ist eine Schleifscheibe 5, vorzugsweise eine keramische Scheibe, angeordnet, die einen Abschnitt 6 mit Schleifmittelpartikeln 6a zum Vorschleifen des Glasumfangs hat, an den sich ein Schleifscheibenabschnitt 7 mit einer V-förmigen Nut zum Erstellen der Facette am Brillenglasrand in Achsrichtung anschließt. An den FäcettenschleifScheibenabschnitt 7 schließt sich ein weiterer Abschnitt oder eine weitere Schleifscheibe 8 als Feinschleifscheibe an. Die Scheiben oder Abschnitte 6, 7, 8 liegen vorzugsweise mit ihren benachbarten Stirnseiten aneinander, so daß die SchleifScheibenabschnitte 6, 7, 8 eine einheitlich Schleifscheibe 5 darstellen, die über eine Zwischenwelle oder einen Wellenabschnitt 9 mit dem Walzenfräser 3 verbunden ist, so daß es lediglich des Antriebes einer der beiden Achsabschnitte 1 oder 2 bedarf, um den Fräser wie auch die Schleifscheibe 5 zu drehen.A grinding wheel 5, preferably a ceramic wheel, is arranged on or at the axle section 2, which has a section 6 with abrasive particles 6a for pre-grinding the circumference of the lens, to which a grinding wheel section 7 with a V-shaped groove for creating the facet on the edge of the lens is connected in the axial direction. The facet grinding wheel section 7 is followed by a further section or a further grinding wheel 8 as a fine grinding wheel. The wheels or sections 6, 7, 8 preferably lie against one another with their adjacent end faces, so that the grinding wheel sections 6, 7, 8 represent a uniform grinding wheel 5, which is connected to the cylindrical milling cutter 3 via an intermediate shaft or a shaft section 9, so that only the drive of one of the two axle sections 1 or 2 is required to rotate the milling cutter as well as the grinding wheel 5.

Der Fräser 3 weist den gleichen Durchmesser und damit den gleichen Umfang wie die Schleifscheibe 5 auf, wie diesThe milling cutter 3 has the same diameter and thus the same circumference as the grinding wheel 5, as

Fig* 1 zeigt. = Bei der Ausführung nach Fig» 4 weicht der Abstand a der äußeren Kante 4a des Schneidzahns 4 von der Längsachse L des Werkzeuges gering von dem Durchmesser b der Schleifscheibe 5 mit den Abschnitten 6, 7, 8 ab. In dargestelltem Beispiel ist a gering kleiner als b.Fig* 1 shows. = In the embodiment according to Fig» 4, the distance a of the outer edge 4a of the cutting tooth 4 from the longitudinal axis L of the tool deviates slightly from the diameter b of the grinding wheel 5 with the sections 6, 7, 8. In the example shown, a is slightly smaller than b.

Das Brillenglas wird zunächst durch den Fräser 3 auf einen Umfang bearbeitet, der dem einer Schablone oder dem Umriß einer Brillengestellöffnung entspricht oder ungefähr entspricht, d. h. ein Zugabemaß zur Schablonengröße berücksichtigt wird» Dieses Fräsen, insbesondere eines Kunststoffglases geht vor allem schnell und problemlos vor sich. Nach Erreichen des gewünschten Umfanges mit Zugabe, wird das Brillenglas auf den Grobschleifscheibenabschnitt 6 übergesetzt, wo eine weitere Abnahme des Brillenglasumfangs und Glätten und Egalisieren der Umfangsabschnitte erfolgt, Wonach der Feinschliff und gegebenenfalls der Facettenschliff J auf den Abschnitten 7 und 8 der Schleifscheibe 5 erfolgt.The lens is first machined by the milling cutter 3 to a circumference that corresponds or approximately corresponds to that of a template or the outline of a frame opening, i.e. an additional dimension to the template size is taken into account. This milling, especially of a plastic lens, is above all quick and problem-free. After reaching the desired circumference with addition, the lens is transferred to the coarse grinding wheel section 6, where a further reduction in the circumference of the lens takes place and the peripheral sections are smoothed and leveled, after which the fine grinding and, if necessary, the facet grinding J takes place on sections 7 and 8 of the grinding wheel 5.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 liegen die StirnseitenIn the embodiment according to Fig. 4, the front sides

j 4b und 6b der Teile 4 und 6 aneinander.j 4b and 6b of parts 4 and 6 together.

Sollte für das Fräsen eine unterschiedlicheIf a different milling

j Umfangsgeschwindigkeit gegenüber dem Schleifen auf der &iacgr; Schleifscheibe 5 notwendig sein, so kann dies durch Regulieren der Drehgeschwindigkeit des Antriebs der Achsenj peripheral speed compared to grinding on the &iacgr; grinding wheel 5 is necessary, this can be done by regulating the rotational speed of the drive of the axes

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1 oder 2 inasohinenseitig erfolgen.1 or 2 inasohinenseitig.

Claims

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DipL-Ing. H. Wangemann ⁴⁰⁰ ° Düsseldorf, 18.8.1987

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Dresdner Bank, Dusseldorf, Kto. 322^831 Fernruf 3SS531 Postscheck-Konto: Köln 168812-600Dresdner Bank, Dusseldorf, Account 322^831, long distance call 3SS531 Postal check account: Cologne 168812-600

My file no. 6465b W/Sch Wernicke & Co GmbH

Protection claims

1. Turning tool for edge processing of the edges of plastic spectacle lenses in a spectacle lens edge processing machine, characterized in that the tool consists of a grinding wheel (5) for rough grinding, fine grinding and faceting with a milling cutter (3) connected coaxially and in a rotationally fixed manner to the grinding wheel.

2. Turning tool according to claim 1, characterized in that the grinding wheel (5) and the milling cutter (3) are arranged directly adjacent to one another or at a small distance from one another on a common axis or two axis sections (1, 2).

3. Turning tool according to claim 1, characterized in that the milling cutter (3) has one or three cutting teeth (4) and has a milling circumference which corresponds to the circumference or the approximate circumference of the grinding wheel (5).

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