DE8709946U1 - Spacer for a guide device on woodworking machines - Google Patents
Spacer for a guide device on woodworking machinesInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
Die Neuerung betrifft einen Abstandshalter für eine Führungsvorrichtung an Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere Fräsmaschinen, mit zwei zu beiden Seiten des Werkzeuges in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Anschlagplatten, die zwischen sich einen Spalt für den Durchtritt des Werkzeugs freilassen und mit parallel zueinander verlaufenden, den Spalt überbrückenden Anschlag- f stäben, die in Nuten der Anschlagplatten eingreifen.The innovation relates to a spacer for a guide device on woodworking machines, in particular milling machines, with two stop plates arranged on both sides of the tool in a common plane, which leave a gap between them for the tool to pass through, and with stop bars running parallel to one another, bridging the gap and engaging in grooves in the stop plates.
U/ Eine Führungsvorrichtung der oben umrissenen Bauart ist in der DE-OS 35 09 227 beschrieben und dargestellt. Die Anschlagstäbe können dabei je nach Bedarf und Größe d£s zu bearbeitenden Werkstücks aus den Nuten einer Anschlagplatte in die Nuten der anderen Anschlagplatte eingeführt werden. Dabei ergibt sich eine glatte Führungsfläche auch im Spalt zwischen den heiden Anschlagplatten,U/ A guide device of the type outlined above is described and shown in DE-OS 35 09 227. The stop rods can be inserted from the grooves of one stop plate into the grooves of the other stop plate, depending on the requirements and size of the workpiece to be machined. This results in a smooth guide surface even in the gap between the two stop plates.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abstandshalter « für eine derartige oder ähnlich wirkende Führungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, der die sichere Bearbeitung von kippgefährdeten Werkstücken erlaubt, beispielsweise von Leisten, aus denen eine nach zwei Seiten hin offene Nut ausgefräst werden muß.The innovation is based on the task of providing a spacer « for a guide device of this type or a similar type, which allows the safe machining of workpieces that are at risk of tipping over, for example strips, from which a groove open on two sides must be milled out.
Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe gelöst durch einen Abstandshalter, der aus einem in die Nuten einsetzbaren Tragkörper und einem davon abstehenden Führungsfinger besteht.According to the innovation, this task is solved by a spacer, which consists of a support body that can be inserted into the grooves and a guide finger protruding from it.
Ein derartiger Abstandshalter, dessen Tragkörper hinsichtlich Höhe und Tiefe mit der Höhe und Tiefe der Nuten im wesentlichen übereinstimmt und ein Klemmelement aufweisen kann, läßt sich mühelos in die für die Werkstückführung optimale Nut einsetzen, so daß der aus der Nut herausstehende Führungsfinger das Werkstück in dem bereits ausgefrästen Teil der Hohlkehle oder dgl. stützt und vor einem Kippen sichert.Such a spacer, the support body of which essentially corresponds to the height and depth of the grooves in terms of height and depth and can have a clamping element, can be easily inserted into the groove that is optimal for guiding the workpiece, so that the guide finger protruding from the groove supports the workpiece in the already milled part of the concave groove or the like and secures it against tipping over.
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Ei?e besonders einfache AusfÜhruhgsföfrn, die leicht in ihre Betriebsstellung gebracht werden kann» besteht darin, daß das Klemmelement ein Schiebekeil ist, der über eine Verstel1 schraube am Tragkörper gehalten ist und eine obere, waagrechte Klemmfläche sowie eine untere Schrä'gf 1 äche aufweist, die sich auf einer schrägen Führungsfläche im Tragkörper abstützt- Nach Einsetzen des Tragkörpers in die gewünschte Nut der Änschlagplatte wird die Verstel1 schraube angezogen, die dabei den Schiebekeil so auf der schrägen Führungsfläche am Tragkörper hochzieht, daß schließlich die waagrechte Klemmfläche des Schiebekeils in klemmende Berührung mit der waagrechten, oberen Begrenzungsfläche der Nut in der Anschlagplatte kommt.A particularly simple design, which can easily be brought into its operating position, consists in the clamping element being a sliding wedge which is held to the support body by an adjusting screw and has an upper, horizontal clamping surface and a lower inclined surface which rests on an inclined guide surface in the support body. After inserting the support body into the desired groove in the stop plate, the adjusting screw is tightened, which pulls the sliding wedge up on the inclined guide surface on the support body so that the horizontal clamping surface of the sliding wedge finally comes into clamping contact with the horizontal, upper boundary surface of the groove in the stop plate.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung ist der Führungsfinger um eine vertikale Achse schwenkbar am Tragkörper gelagert und weist eine Einstellschraube für den Schwenkwinkel auf. Mit Hilfe dieser Einstellschraube, die vorzugsweise eine Innensechs- | kantschraube ist, kann der Führungsfinger um den entsprechenden Betrag aus der Nut der Anschlagplatte herausgeschwenkt werden, um in die Ausfräsung des Werkstücks einzugreifen und dieses dabei zu stützen.According to another feature of the innovation, the guide finger is mounted on the support body so that it can pivot around a vertical axis and has an adjustment screw for the pivot angle. With the help of this adjustment screw, which is preferably a hexagon socket screw, the guide finger can be pivoted out of the groove of the stop plate by the appropriate amount in order to engage in the milled recess of the workpiece and support it.
Weitere Merkmale und Vorteile der Neuerung ergeben sich aus den Schutzansprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. |Further features and advantages of the innovation emerge from the protection claims and from the following description of an embodiment, which is shown in the drawing. |
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine Ansicht einer Führungsvorrichtung gemäß der DE-OS
35 09 227 mit in eine Nut eingesetztem Abstandshalter
gemäß der Neuerung,Figure 1 is a view of a guide device according to DE-OS
35 09 227 with spacer inserted into a groove
according to the innovation,
Figur 2 eine Ausschnittsvergrößerung der Einzelheit II der Figur 1,Figure 2 is an enlarged detail of detail II of Figure 1,
Figur 3 eine Explosionsdarstellung des Abstandshalters gemäß
der Neuerung,Figure 3 is an exploded view of the spacer according to
the innovation,
Figur 4 dis Ansicht der" Führungsvorrichtung der Figur 1 mit
Jiisgeschwenktem Flihrungsfinger,Figure 4 shows the view of the guide device of Figure 1 with
Jiiswaving leading finger,
Figur 5 eine Ausschrii ttsvergrößerüng der Einzelheit V der Figur 4, Figure 5 is an enlarged detail of detail V of Figure 4,
Figur 6 die Ansicht der Führungsvorrichtung mit Abstandshalter
in einem Einsatzfall,Figure 6 the view of the guide device with spacer
in an emergency,
Figur 7 eine Ausschittsvergrößerüng der Einzelheit VII der Figur 6,Figure 7 is an enlarged section of detail VII of Figure 6,
Figur 8 die Ansicht der Führungsvorrichtung mit dem Abstandshalter in einem anderen Anwendungsfall und Figure 8 shows the view of the guide device with the spacer in a different application and
Figur 9 eine Ausschnittsvergrößerung der Einzelheit IX der Figur 8.Figure 9 is an enlarged detail of detail IX of Figure 8.
Figur 1 zeigt die Ansicht einer auf einem Werkzeugmaschinentisch 10 einer Holzfräsmaschine aufgebauten Führungsvorrichtung 12, wie sie in der DE-OS 35 09 227 im einzelnen erläutert ist. Diese Führungsvorrichtung 12 hat eine erste Anschlagplatte 14 und eine zweite Anschlagplatte 16, die auf je einer Seite des 'Fräswerkzeugs 18 angebracht sind. Die beiden Anschlagplatten 14 Und 16 liegen in einer gemeinsamen Ebene und lassen zwischen sich einen Spalt 20 für den Durchtritt des Werkzeugs 18 frei. Beide Anschlagplatten 14 und 16 tragen je einen Einsatz 22, dessen Vorderseite mit der Vorderseite der jeweiligen Anschlagplatte bündig ist, so daß eine glatte Führungsfläche für das zu bearbeitende Werkstück gebildet wird. In jeden Einsatz 22 sind mit gleichmäßigen Abständen übereinander waagrechte Nuten 24 eingearbeitet. Jede Nut 24 des Einsatzes 22 der ersten Anschlagplatte 14 nimmt einen Anschlagstab 26 auf, der bündig mit der Vorderseite des Einsatzes 22 abschließt, so daß die Führungsfläche der Anschlagplatte nicht unterbrochen wird. Die Anschlagstäbe 26 sind über eine gemeinsame Achse 28 in der Nähe des Spaltes 20 schwenkbar gelagert, so daß sie je nach Bedarf einzeln aus den Nuten 24 heraus in die auf derselben Höhe gegenüberliegenden Nuten 24 der zweiten Anschlagplatte 16 geschwenkt werden können. Auf diese Weise überbrücken die jeweils herausgeschwenkten Anschlagstäbe 26 de\n Spalt 20, durch den das Werk-Figure 1 shows a view of a guide device 12 mounted on a machine tool table 10 of a wood milling machine, as explained in detail in DE-OS 35 09 227. This guide device 12 has a first stop plate 14 and a second stop plate 16, which are each mounted on one side of the milling tool 18. The two stop plates 14 and 16 lie in a common plane and leave a gap 20 between them for the tool 18 to pass through. Both stop plates 14 and 16 each carry an insert 22, the front of which is flush with the front of the respective stop plate, so that a smooth guide surface is formed for the workpiece to be machined. Horizontal grooves 24 are machined into each insert 22 at equal distances one above the other. Each groove 24 of the insert 22 of the first stop plate 14 accommodates a stop rod 26 which is flush with the front of the insert 22 so that the guide surface of the stop plate is not interrupted. The stop rods 26 are pivotally mounted on a common axis 28 near the gap 20 so that they can be pivoted individually out of the grooves 24 into the opposite grooves 24 of the second stop plate 16 at the same height as required. In this way, the pivoted-out stop rods 26 bridge the gap 20 through which the workpiece
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zeug 18 für die Bearbeitung des Werkstücks hervortritt* und bilden dabei eine durchgehende Führung für das zu bearbeitende Werkstück .tool 18 for machining the workpiece protrudes* and forms a continuous guide for the workpiece to be machined.
Figur 3 zeigt in Explosionsdarstellung einen Abstandshalter 30 gemäß der Neuerung. Dieser besteht aus einem Tragkörper 32 und einem Führungsfinger 34. Der Tragkörper 32 stimmt hinsichtlich seiner Höhe h und seiner Tiefe t mit der Höhe und Tiefe der Nuten 2« überein, so daß er in jede Nut 24 der beiden Anscniagplatten 14, 16 eingesetzt werden kann, ohne nach vorne aus diesen herauszuragen. Zum Fixieren des Tragkörpers 32 in der entsprechenden Nut 24 dient ein Schiebekeil 36, der mittels einer Verstel1 schraube 38, die als Innensechskantschraube ausgebildet ist, in einer Ausnehmung 40 des Tragkörpers 32 gehalten ist. Der Kopf der Verstell schraube 38 ist dabei in einem Einschnitt 42 an der Vorderseite des Tragkörpers 32 versenkt. Der Schiebekeil 16 hat eine obere, waagrechte Klemmfläche 44 und eine untere ächrägflache 46, die sich auf einer schrägen Führungsfläche 48 in der Ausnehmung 40 des Tragkörpers 32 abstützt.Figure 3 shows an exploded view of a spacer 30 according to the innovation. This consists of a support body 32 and a guide finger 34. The support body 32 corresponds in terms of its height h and depth t to the height and depth of the grooves 2", so that it can be inserted into each groove 24 of the two attachment plates 14, 16 without protruding forwards from them. A sliding wedge 36 is used to fix the support body 32 in the corresponding groove 24, which is held in a recess 40 of the support body 32 by means of an adjusting screw 38, which is designed as a hexagon socket screw. The head of the adjusting screw 38 is countersunk in a recess 42 on the front of the support body 32. The sliding wedge 16 has an upper, horizontal clamping surface 44 and a lower, vertical surface 46, which is supported on an inclined guide surface 48 in the recess 40 of the support body 32.
Wenn der Tragkörper 32 gemäß den Figuren 1 und 2 in eine Nut 24 eingesetzt ist, wird mittels eines Sechskantschlüssels 50 die Verstel1 schraube 38 angezogen. Die Verstell schraube 38 zieht dabei den Schiebekeil 36 auf der schrägen Führungsfläche 48 nach vorn und nach oben, bis sich die obere, waagrechte Klemmfläche 44 des Schiebekeils 36 an der Oberseite der Nut 24 verklemmt.When the support body 32 is inserted into a groove 24 according to Figures 1 and 2, the adjustment screw 38 is tightened using a hexagon key 50. The adjustment screw 38 pulls the sliding wedge 36 forwards and upwards on the inclined guide surface 48 until the upper, horizontal clamping surface 44 of the sliding wedge 36 clamps itself on the top of the groove 24.
Wie Figur 3 weiter zeigt, ist der Führungsfinger 34 über eine vertikale Achse 52 schwenkbar im Tragkörper 32 gelagert. In eine Gewindebohrung 54 des Führungsfingers 34 ist eine als Gewindestift ausgebildete Einstellschraube 56 eingeschraubt, die ebenfalls mittels des Sechskantschlüssels 50 stufenlos verstellt werden kann. Das in die Nut 34 ragende Ende 58 der Einstellschraube 56 stützt sich an einer vertikalen Stützfläche 60 des Tragkörpers 32 ab.As Figure 3 further shows, the guide finger 34 is pivotably mounted in the support body 32 via a vertical axis 52. An adjusting screw 56 designed as a threaded pin is screwed into a threaded hole 54 of the guide finger 34 and can also be continuously adjusted using the hexagon key 50. The end 58 of the adjusting screw 56 protruding into the groove 34 is supported on a vertical support surface 60 of the support body 32.
Nachdem der Tragkörper 32 in der beschriebenen Weise in der gewünschten Nut 24 festgeklemmt worden ist, wird mittels des Schlüssels 50 die Einstellschraube 56 so lange verdreht, bis der Führungsfinger 34 um den gewünschten Schwenkwinkel und damit das gewünschte Maß über die Führungsfläche der Anschlagplatte 14 bzw. 16 herausragt.After the support body 32 has been clamped in the desired groove 24 in the manner described, the adjusting screw 56 is turned using the key 50 until the guide finger 34 protrudes by the desired pivot angle and thus the desired amount over the guide surface of the stop plate 14 or 16.
Im Anwendungsfal 1 der Figuren 6 und 7 wird ein Werkstück 62 (eine Holzleiste) so bearbeitet, daß das Fräswerkzeug 18 eine in Längsrichtung verlaufende Ausfräsung 64 herstellt, die nach oben und einer Seite hin offen ist. Die Arbeitsrichtung ist in Figur 6 durch den Pfeil A wiedergegeben. Um zu verhindern, daß das Werkstück 62 während des Vorschubs kippt, und um eine zusätzliche Führung herzustellen, ist dabei der Führungsfinger 34 un ein Maß nach außen geschwenkt, das der Breite der Ausfräsung 64 entspricht.In application case 1 of Figures 6 and 7, a workpiece 62 (a wooden strip) is machined in such a way that the milling tool 18 produces a longitudinally extending milling 64 that is open at the top and on one side. The working direction is shown in Figure 6 by the arrow A. In order to prevent the workpiece 62 from tipping during the feed and to provide additional guidance, the guide finger 34 is pivoted outwards by an amount that corresponds to the width of the milling 64.
In den Figuren 8 und 9 ist die Herstellung einer Ausfräsung 64 ausgedeutet, die zu einer Seite und nach unten hin offen ist. Hier ist eine Führung des Werkstücks 62 besonders wichtig, da es im bereits gefrästen Teil seiner Länge, insbesondere zum Schluß des Fräsvorgangs, um die untere Schmalseite 66 kippen könnte. Damit die Führung des Werkstückes 62 möglichst nahe am Werkzeug 18 liegt, ist der Abstandshalter 30 so in eine der Nuten 24 des Einsatzes 22 der zweiten Anschlagplatte 16 eingesetzt, daß der Führungsfinger 34 entgegengesetzt zur Vorschubrichtung A zum Werkzeug 18 hin weist.Figures 8 and 9 show the production of a milled recess 64 that is open to one side and downwards. Here, guiding the workpiece 62 is particularly important, since it could tip over about the lower narrow side 66 in the already milled part of its length, especially at the end of the milling process. In order to guide the workpiece 62 as close as possible to the tool 18, the spacer 30 is inserted into one of the grooves 24 of the insert 22 of the second stop plate 16 in such a way that the guide finger 34 points towards the tool 18 in the opposite direction to the feed direction A.
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Claims (5)
Thannenma i s
8386 ReisbachGeorge Aigner
Thannenma is
8386 Reisbach
an HolzbearbeitungsmaschinenSpacer for a guide device
on woodworking machines
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8709946U DE8709946U1 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Spacer for a guide device on woodworking machines |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE8709946U DE8709946U1 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Spacer for a guide device on woodworking machines |
Publications (1)
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| DE8709946U1 true DE8709946U1 (en) | 1987-09-10 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE8709946U Expired DE8709946U1 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Spacer for a guide device on woodworking machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8709946U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0586171A2 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-09 | Black & Decker Inc. | Fence |
| EP0666133A1 (en) * | 1994-02-08 | 1995-08-09 | Josef Scheppach Maschinenfabrik GmbH & Co. | Longitudinal guide fence for wood shaping machines |
-
1987
- 1987-07-20 DE DE8709946U patent/DE8709946U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0586171A2 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-09 | Black & Decker Inc. | Fence |
| EP0586171A3 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-16 | Black & Decker Inc. | Fence |
| EP0666133A1 (en) * | 1994-02-08 | 1995-08-09 | Josef Scheppach Maschinenfabrik GmbH & Co. | Longitudinal guide fence for wood shaping machines |
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