DE8704507U1

DE8704507U1 - Stone separator

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Publication number: DE8704507U1
Application number: DE8704507U
Authority: DE
Original assignee: HANDELSAGENTUR M THORWESTEN 4400 MUENSTER DE
Current assignee: HANDELSAGENTUR M THORWESTEN 4400 MUENSTER DE
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1987-05-07
Also published as: EP0283674A1

Description

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Stone running device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zürn Zerteilen Von steinernen Körpern mit einem aus mehreren Einzel- »chneiden ,gebi Ideten Widerlager und einem gleichfalls aus mehreren Einzelschneiden bestehenden,, an einem Rahmen höhenverschieblich geführten SchneidbaIken, der über eine als Mehrgelenkgetriebe ausgebildete Kraftübersetzungseinrichtung von Hand in Richtung auf das Widerlager preßbar ist, wobei die Einzelschneiden auf Gummifedern abgestützt sind.The invention relates to a device for cutting stone bodies with an abutment made up of several individual cutting edges and a cutting bar, also consisting of several individual cutting edges, which is guided vertically on a frame and can be pressed by hand towards the abutment via a force transmission device designed as a multi-joint gear, the individual cutting edges being supported on rubber springs.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Zerteilen von steinernen Körpern mit einem aus mehreren Einzelschneiden gebildeten Widerlager und einem gleichfalls aus mehreren Einzelschneiden bestehenden, an einem Rahmen höhenverschieblich geführten Schneidbalken , der über eine Kraftübersetzungseinrichtung von Hand in Richtung auf das Widerlage preßbar ist, bekannt geworden, bei der vorgesehen ist> daß die Einzelschneiden auf Gummifedern abgestützt sind, wobei der Schneidbalken über ein aus Schubstangen und jeweils zwei, einer Schubstange zugeordneten Gelenkhebeln bestehendes Mehrgliedergetriebe in Richtung auf das Widerlager verschiebbar ist (DE-OS 34 46 768-8).A device for cutting up stone bodies with an abutment made up of several individual cutting edges and a cutting bar also consisting of several individual cutting edges, which is guided vertically on a frame and can be pressed by hand towards the abutment via a force transmission device, has already become known, in which it is provided that the individual cutting edges are supported on rubber springs, whereby the cutting bar can be moved towards the abutment via a multi-link gear consisting of push rods and two articulated levers assigned to each push rod (DE-OS 34 46 768-8).

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß ein Schneiden von unplanen Körpern teilweise mit Schwierigkeiten verbunden ist. Zwar erlaubt die Gummifederung der Einzelschneiden eine gewisse Relativverschiebung der Einzelschneiden zueinander, so daß eine Auflage der von den Einzelschneiden gebildeten Gesamtschneide auch bei einem Stein mit kleineren Erhebungen bzw. Vertiefungen möglich ist.This known device has the disadvantage that cutting uneven bodies is sometimes difficult. The rubber suspension of the individual cutting edges allows a certain relative displacement of the individual cutting edges to one another, so that the overall cutting edge formed by the individual cutting edges can also be supported on a stone with smaller elevations or depressions.

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sobald jedoch ein steinerner Körper zerteilt Werden soll, der eine nicht quaderförmige Gestalt besitzt/ d.h.,der ZiB. sei11 iehe Phasen aufweist/ ist ein Aufsetzen der Schneiden im gesamten vorgesehenen Schneidbereich nicht möglich. Es ist jedoch Voraussetzung für einen exakten Schnitt/ daß die Einzelschneiden Im gesamten Schnittbereich gleichmäßig und möglichst unter gleichem Senneiddruck auflagern.However, as soon as a stone body is to be cut that is not cuboidal in shape, i.e. that has several phases, it is not possible to place the cutting edges in the entire intended cutting area. However, it is a prerequisite for an exact cut that the individual cutting edges are evenly supported in the entire cutting area and, if possible, under the same pressure.

Andere bekannt gewordene Schneidvorrichtungen dieser Art weisen bereits eine hydraulische Betätigung • uf, die so ausgelegt ist, daß bei der unmittelbar nach dem Schnitt erfolgenden Entspannung der auf die jeweilige Einzelschneide wirkende Kolben von der Iylinderwandung gebremst und aufgefangen werden muß. Die dadurch entstehenden Druckspitzen führen i u einer relativ raschen Zerstörung der einzelnen Ko Iben-Zy I indereinheiten.Da von außen nicht unmittelbar erkennbar ist, welche der zahlreichen Kolben-Zylindereinheiten der Einzelschneiden defekt ist, können ungleichmäßige, zu Ausschußprodukten führende Schnitte an den zu schneidenden steinernen Körpern nicht unterbunden werden.Other cutting devices of this type that have become known already have a hydraulic actuator, which is designed in such a way that when the pressure is released immediately after the cut, the piston acting on the individual cutting edge must be braked and caught by the cylinder wall. The resulting pressure peaks lead to a relatively rapid destruction of the individual piston-cylinder units. Since it is not immediately apparent from the outside which of the numerous piston-cylinder units of the individual cutting edges is defective, uneven cuts on the stone bodies to be cut, which lead to rejects, cannot be prevented.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung^ eine Steihtrennvorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Lagerung der Einzelmesser am Schneidbalken und am Widerlager so erfolgt, daß einzelne Messer herausbewegbar bzw. einziehbar angeordnet sind, so daß auch ein unplaner Schneidbereich, wie er sich z.B. bei mit Fasen versehenen Klinkern ergibt,von den Messern so beaufschlagt werden kann, daß im gesamten Schnittbereich die Messer gleichmäßig aufsetzbar sind.It is therefore the object of the present invention to further develop a vertical cutting device of the type mentioned at the beginning in such a way that the individual knives are mounted on the cutting bar and on the abutment in such a way that individual knives can be moved out or retracted, so that even an uneven cutting area, such as that which occurs with bevelled clinkers, can be acted upon by the knives in such a way that the knives can be positioned evenly over the entire cutting area.

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Diese Aufgabe Wird bei einer Vorrichtung zürn Zerteilen Von steinernen Körpern mit einem aus mehreren Einzelschnerdeh gebildeten Widerlager und einem gleichfalls •Us mehreren Einzelschneiden bestehenden, an einem Rahmen hohenverschieblich geführten Schneidbalken, der über eine als Hehrgelehkgetriebe ausgebildete Kräftübersetzungseinrichtung von Hand in Richtung auf das Widerlager preßbar ist> wobei die Einzelschneiden auf Gummifedern abgestützt sind, dadurch gelöst, daß die Gummifedern als einstückiger Formkörper ausgebildet sind, der sich jeweils zwischen allen linzelschneiden des Schneidbalkens bzw· des Widerlagerbalkens und dem jeweiligen Auflager der Einzelschneiden trstreckt und in dem ein sich über annähernd die gesamte Lange des Formkörpers verlaufender abgeschlossener Hohlraum ausgebildet ist, der mit einem Fluid gefüllt ist.Durch die Schaffung dieses durchgehenden Hohlraumes ist es möglich geworden, daß ein Volumenbzw. Druckausgleich derart erfolgt, daß die einzelnen Schneiden den Formkörper mit dem darunter befindlichen Teil des Hohlraumes entsprechend stark eindrücken, so daß alle Einzelschneiden unter gleichem Schneiddruck auf den zu schneidenden steinernen Körper aufliegen. Da der Hohlraum geschlossen ist, steigt der Druck \m gesamten Hohlraum gleichmäßig an bis der notwendige Schneiddruck erreicht wird. In diesem AugenblickThis problem is solved in a device for cutting stone bodies with an abutment made up of several individual cutting edges and a cutting bar which also consists of several individual cutting edges and is guided vertically on a frame and can be pressed by hand towards the abutment via a force transmission device designed as a joint gear, the individual cutting edges being supported on rubber springs, in that the rubber springs are designed as a one-piece molded body which extends between all the individual cutting edges of the cutting bar or the abutment bar and the respective support of the individual cutting edges, and in which a closed cavity is formed which runs almost the entire length of the molded body and is filled with a fluid. By creating this continuous cavity, it has become possible for a volume or Pressure equalization is achieved in such a way that the individual cutting edges press the molded body with the part of the cavity underneath it with the appropriate force, so that all individual cutting edges rest on the stone body to be cut under the same cutting pressure. Since the cavity is closed, the pressure in the entire cavity increases evenly until the necessary cutting pressure is reached. At this moment

s Wird der steinerne Körper im gesamten Schneidbereichs If the stone body is in the entire cutting area

gleichzeitig zerteilt, was zu außerordentlich exakten und gradlinigen Schnitten führt.simultaneously, resulting in extremely precise and straight cuts.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsfofm ist vorgesehen, daß der Hohlraum vollständig mit einem kompressiblen Fluid , wie Gas, gefüllt ist, während gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist, daß ein nahe-According to a preferred embodiment, it is provided that the cavity is completely filled with a compressible fluid, such as gas, while according to another preferred embodiment, it is provided that a near

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zu inkompressibLes Fluid, wie ÖL, Wasser od.dgl., verwendet wird. Die Auswahl des FLuides ist dabei abhängig von den Einsatzbedingungen der Vorrichtung und den Härten der zu zerteilenden Materialien. Während die Verwendung eines Gases zu einer schnellen Anpassung der Einzelschneiden führt, ist hiermit gleichzeitig eine hohe Belastung des Formkörpers verbunden, während die Verwendung eines Öles zu hohen erreichbaren Schneiddrücken führt.an incompressible fluid, such as oil, water or similar, is used. The choice of fluid depends on the operating conditions of the device and the hardness of the materials to be cut. While the use of a gas leads to a rapid adjustment of the individual cutting edges, this also involves a high load on the mold body, while the use of an oil leads to high achievable cutting pressures.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Hohlraum einen quadratischen, rechteckförmigen , kreisförmigen oder eine andere geeignete geometrische Form darstellenden Querschnitt aufweist. Die Auswahl hat hier jeweils nach der gewünschten Trennlinie für die Federrate des Formkörpers zu erfolgen. Da andererseits auch vorgesehen ist, daß der Formkörper aus einem homogenen, kompressiblen, elastischen, vernetzten Silikonkautschuk besteht, ist eine optimale Anpaßbarkeit der Federungsund Dämpfungseigenschaften sowie eine optimale ^An~ paßbarkeit an nahezu jeden zu schneidenden steinernen Körpe r erreichbar .Preferably, the cavity has a square, rectangular, circular or other suitable geometric shape cross-section. The selection must be made according to the desired dividing line for the spring rate of the molded body. On the other hand, since it is also intended that the molded body consists of a homogeneous, compressible, elastic, cross-linked silicone rubber, optimal adaptability of the spring and damping properties as well as optimal ^adaptability to almost any stone body to be cut can be achieved.

Für die Betätigung der Vorrichtung ist dabei ein Mehrgliedergetriebe vorgesehen, das aus zwei symmetrisch zueinander angeordneten Kurbeltrieben besteht, deren Kurbeln mit einer mit einem Handhebel verbundenen Kurbelwelle drehbar sind, an denen Schubstangen angelenkt sind, an deren Enden Gleitstucke angeordnet sind, die jeweils in einer Führung linear verschiebbar sind und an denen jeweils ein Gelenkhebel angeordnet ist, der mit dem Schneidbalken verbunden ist, und daß die Führungen aus am Querträger fest angeordneten/ einen Abstand zueinander aufweisenden Und mit G LeitfLachenTo operate the device, a multi-link gear is provided, which consists of two symmetrically arranged crank drives, the cranks of which can be rotated with a crankshaft connected to a hand lever, to which push rods are articulated, at the ends of which sliding pieces are arranged, each of which can be moved linearly in a guide and on each of which an articulated lever is arranged, which is connected to the cutting bar, and that the guides consist of guide surfaces fixed to the cross member/spaced apart from one another and provided with G guide surfaces

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versehenen Leitkörpern besteht, wobei zwischen jeweils zwei Leitkörpern ein Gleitstück verschiebbar geführt ist. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß die Kraftübertragung auf den Schneidbalken noch verlust frei er als bei den bisher bekannten Vorrichtungen durchführbar ist, so daß in Verbindung mit der neuartigen Abstützung der EinzeI schnei den dem Betätiger der Vorrichtung die Möglichkeit gegeben wird, den Schneiddruck in geeigneter Weise zu dosieren, so daß Spitzenbelastungen für die Vorrichtung weitgehend vermieden werden können.provided guide bodies, with a sliding piece being guided between each two guide bodies. This has the advantage that the power transmission to the cutting bar can be carried out with even less loss than with the previously known devices, so that in conjunction with the new type of support for the individual cutting edges, the operator of the device is given the opportunity to dose the cutting pressure in an appropriate manner so that peak loads for the device can be largely avoided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 eine Steintrennvorrichtung in teilsweise senkrecht geschnittener DarsteI U.ng in einer Seitenansicht, Fig. 1 a stone cutting device in a partially vertically sectioned representation in a side view,

Fig. 2 das Mehrgliedergetriebe in einer bei II-II in Fig. 1 angedeuteten Ansicht von oben,Fig. 2 the multi-link transmission in a view from above indicated at II-II in Fig. 1,

Fig. 3 den im Querträger angeordneten Schneidbalken in senkrecht geschnittener Darstellung in einer Teilansicht,Fig. 3 the cutting bar arranged in the cross member in a vertically sectioned representation in a partial view,

Fig. A das auf der Grundplatte angeordnete Widerlage in senkrecht geschnittener Darstellung in einer Tei I ans i cht , undFig. A the abutment arranged on the base plate in a vertical section in a partial view, and

Fig. 5 die in Fig. 1 bei V-V nur angedeutete Befestigung des Widerlagers in senkrecht geschnittener Darstellung in einer Tei !.ansicht ·Fig. 5 the fastening of the abutment only indicated at V-V in Fig. 1 in a vertically sectioned representation in a partial view ·

The stone separating device 100 consists of a

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auf einer Grundplatte 11 angeordneten Tragrahmen 10, auf dem höhenverstel Lbar der an Tragsäulen 12,13 befestigte Querträger 16 angeordnet ist, der das MehrgLiedergetriebe 40 und den SchneidbaL ken 20 trägt. In den Tragsäulen 12,13 sind jeweils Gewindestangen 14,15 angeordnet, diu mit den Tragsäulen radial drehbar, jedoch axial fest verbunden sind und in jeweils entsprechende, mit einem Innengewinde versehene, fest an den Tragsäulen 10a,10b des Tragrahmens 10 angeordnete Drehzylinder 17,18 einschraubbar sind. Die Gewindestangen 13,14, die mit ihrem jeweils vom Drehzylinder 17,18 abgewandten Ende die Säulen 12,13 endseitig durchgreifen, sind mit e-inem Gewindebolzen versehen, auf den eine Kontermutternsicherungsverbindung 14a,15a aufgeschraubt ist. Bgim Lösen der Kontermutternsicherungsverbindung 14a,15a ist eine Drehunq der Gewindestangen 14,15 möglich, wobei diese bei einer Drehung durch den Gewindeeingriff in den Drehzylindern 17,18 in ihrer Höhe in der bei X angedeuteten Pfei I richtung höhenverstellbar sind. Durch die Höhenverstellung der Gewindestangen 14,15 werden die Tragsäulen 12,13 mit angehoben bzw. abgesenkt, so daß über die Gewindestangen 14,15 eine Höhenverstellbarkeit des Querträgers 16 durchführbar ist.a support frame 10 arranged on a base plate 11, on which the height-adjustable cross member 16 is arranged, which is attached to support columns 12, 13 and carries the multi-link gear 40 and the cutting bar 20. Threaded rods 14, 15 are arranged in each of the support columns 12, 13, which are radially rotatable with the support columns, but are axially firmly connected and can be screwed into corresponding rotary cylinders 17, 18 provided with an internal thread and firmly arranged on the support columns 10a, 10b of the support frame 10. The threaded rods 13, 14, which reach through the columns 12, 13 at the end with their end facing away from the rotary cylinder 17, 18, are provided with a threaded bolt onto which a locknut securing connection 14a, 15a is screwed. When the locknut securing connection 14a, 15a is loosened, the threaded rods 14, 15 can be rotated, whereby when rotated, their height can be adjusted in the direction of the arrow indicated by X due to the thread engagement in the rotary cylinders 17, 18. By adjusting the height of the threaded rods 14, 15, the support columns 12, 13 are also raised or lowered, so that the height of the cross member 16 can be adjusted via the threaded rods 14, 15.

An dem Querträger 16, der, wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, aus zwei Tragplatten 16a,16b besteht, ist das Mehrgliedergetriebe 40 angeordnet. Dieses besteht aus einer mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Handhebel verbindbaren Kurbelwelle 43, an der entsprechend exzentrisch Kurbeln 44,45 angeordnet sind, an denen gelenkig die Schubstangen 41,42 gehaltert sind. An den von den Kurbeln 44,45The multi-link transmission 40 is arranged on the cross member 16, which, as can be seen from Fig. 1 and 2, consists of two support plates 16a, 16b. This consists of a crankshaft 43 that can be connected to a hand lever (not shown in the drawing), on which cranks 44, 45 are arranged eccentrically, on which the push rods 41, 42 are held in an articulated manner. The cranks 44, 45

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abgewandten Enden 41a,42a der Schubstangen 41,42 sind an diesen drehbar gelagert Gleitstücke 46,47 angeordnet. Diese sind in den aus den Gleitkörpern 52,53_r bzw. 54,55 bestehenden Führungen 50,51 verschiebbar gelagert und zwangsgeführt. An den Schubstangen 41,42 ist jeweils ein Gelenkhebel 48,49 angelenkt, der mit seinem entsprechenden anderen Ende mit dim Schneidbalken 20 verbunden ist. Durch die Zwangsführung über die Führungen 50,51 wird eine über den nie*-, dargestellten Handhebel auf die Kurbelwelle 43 ausgegebene Drehbewegung von den Schubstangen 41,42 auf die Gleitstücke 46,47 und damit auf die Gelenkhebel 48,49 übertragen und gleichzeitig in eine Horizontalbewegung des Schneidbalkens 20 umgewandelt. Auf diese Weise ist der Schneidbalken in der mit X1 bezeichneten Richtung verfahrbar.At the opposite ends 41a, 42a of the push rods 41, 42, sliding pieces 46, 47 are arranged on these and are rotatably mounted. These are slidably mounted and positively guided in the guides 50, 51 consisting of the sliding bodies 52, ₅₃ and 54, 55. An articulated lever 48, 49 is hinged to each of the push rods 41, 42, which is connected at its corresponding other end to the cutting bar 20. Due to the positive guidance via the guides 50, 51, a rotary movement output to the crankshaft 43 via the hand lever shown is transmitted from the push rods 41, 42 to the sliding pieces 46, 47 and thus to the articulated levers 48, 49 and at the same time converted into a horizontal movement of the cutting bar 20. In this way, the cutting bar can be moved in the direction designated X1.

In Fig. 3 ist dabei erkennbar, daß das Mehrgliedergetriebe 40 zwischen den Tragplatten 16a,16b angeordnet ist und jeweils in seinen Funktionsteilen, wie dem Gleitstück 47 und dem Gelenkhebel 48, Iängssymmetrisch doppelt ausgeführt ist, um eine große und verkantungsfreie Kraftübertragung zu ermöglichen. Dabei erfolgt die Kraft- uni Bewegungsübertragung zwischen der Schubstange 42, den Gleitstücken 47 und den Gelenkhebeln 48 über eine Gelenkwelle 47a , während die Gelenkhebel 48 über die Gelenkwelle 48a die Kraft und Bewegung auf die Schneidbalkenwangen 36a,36b übertragen, zwischen denen sich das stegartig ausgebildete Auflager 35 befindet, an dem nach unten gerichtet der Formkörper 32 und die Einze I schnei den 21 angeordnet sind. Die Einzelschneiden haben dabei eine T-föimige Grundform, Wobei der Querbalken 21a der Einzelschneiden 21 von den Haltewangen 34 unterfangen wird, die an denIn Fig. 3 it can be seen that the multi-link gear 40 is arranged between the support plates 16a, 16b and its functional parts, such as the sliding piece 47 and the articulated lever 48, are designed in a longitudinally symmetrical double design in order to enable a large and tilt-free power transmission. The power and movement transmission between the push rod 42, the sliding pieces 47 and the articulated levers 48 takes place via an articulated shaft 47a, while the articulated levers 48 transmit the power and movement to the cutting bar cheeks 36a, 36b via the articulated shaft 48a, between which the web-like support 35 is located, on which the shaped body 32 and the individual cutting edges 21 are arranged pointing downwards. The individual cutting edges have a T-shaped basic form, whereby the crossbar 21a of the individual cutting edges 21 is supported by the retaining cheeks 34, which are attached to the

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Schnei dbä ikenWängö-ri 36a,36b befestigt sirid.-11
Cutting of the icensed Wängö-ri 36a,36b fixed sirid.-

Das dem Schneidba(.ken 20 zugeordnete Widerlage 30 Weist einen entsprechenden Aufbau auf/ wie in den Fig* 4 und 5 därg&udigr;stellt ist. Dabei ist das AuflagerThe abutment 30 associated with the cutting beam 20 has a corresponding structure as shown in Figs. 4 and 5. The support is

19 als Unförmiger Formkörper ausgebildet, der auf19 designed as a shapeless molded body, which is

der Grundplatte 11 angeordnet ist und zwischen seinen jthe base plate 11 and between its j

beiden Flanschen den Formkörper 23 und die Einze I schnei den 21 trägt, die ebenfalls eine T-förmige Gestalt aufweisen und von den Haltewangen 24 gehalten werden. Dieboth flanges carry the shaped body 23 and the individual I cutting 21, which also have a T-shaped form and are held by the retaining cheeks 24. The

Retaining cheeks 24 are in the end areas of the Abutment 3Ö via a plugged-in Threaded bolt 25, a retaining nut 26 and

einer Halterungsplatte 27 gebildete Schraubverbindung mit dem Auflager 19 verspannt.a screw connection formed by a mounting plate 27 is clamped to the support 19.

Der in den einstückigen Formkörpern 22,32 jeweils ausgebildete Hohlraum 23,33 ist, wie in Fig. 1,3 und 4 angedeutet, im wesentlichen konzentrisch angeordnet und erstreckt sich über annähernd die gesamte Länge des jeweiligen Formkörpers 22,32 . Hier sind jedoch die verschiedensten Kombinationen der geometrischen Gestaltung der Formkörper 22,32 selbst bzw. der in ihnen ausgebildeten Hohlräume 23,33 möglich, wobei die Wahl der Geometrie von den gewünschten E lasti&zgr;itats- bzw. Kraftübertragungseigensehaften abhängt.The cavity 23,33 formed in the one-piece molded bodies 22,32 is, as indicated in Fig. 1, 3 and 4, arranged essentially concentrically and extends over almost the entire length of the respective molded body 22,32. However, the most varied combinations of the geometric design of the molded bodies 22,32 themselves or of the cavities 23,33 formed in them are possible, with the choice of geometry depending on the desired elasticity or force transmission properties.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung 100 entspricht prinzipiell der Arbeitsweise der bekannten Vorrichtungen. Dabei wird der zu zerteilende - in der Zeichnung nicht dargestellte - steinerne Körper so angeordnet, daß sich die zu erreichende Schnittebene zwischen den Spitzen der Einzuschneiden 21 des SchneidbalkensThe operation of the device 100 corresponds in principle to the operation of the known devices. The stone body to be cut - not shown in the drawing - is arranged in such a way that the cutting plane to be reached is between the tips of the cutting edges 21 of the cutting bar

20 bzw. des Widerlagers 30 befindet, wobei über20 or the abutment 30, whereby

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das MehrgLiedergetriebe 40 eine Verschiebung des Schneidbälkens 20 in XI-Ri chtung niich Unten solange Vörgenömniert Wird, bis die Einzel schnei den 21 des Schneidbalkens 20 auf dem steinernen Körper aufliegen. Bei eifief* weiteren Verdrehung der Kurbelwelle Wird dann durch die weitere Abwärtsbewegung und den dabei auftretenden Auflagerdruck in den EinzeIschnei" den 21 erreicht, daß sich eine Kompression des Fluides bzw. eine entsprechende Verteilung in den Hohlräumen 23,33 so ergibt, daß ein vollkommener Druck- und VolumenausgLeich derart eintritt, daß alle Einzelschneiden 21 mit einem gleichen Auf I agerdruck auf dem steinernen Körper aufliegen, wobei sich eine an die äußere Gestalt des steinernen Körpers angepaßte Höhenverteilung der EinzeI sehneiden 21 ergibt. Insbesondere die die Fasen des steinernen Körpers beaufschlagenden E &igr;nzeIschneiden 21 treten gegenüber den anderen Einzelschneiden 21 hervor, so daß auch in den Fasenbereichen eine optimale Auflage und ein entsprechender Andruck erreicht wird. Bei einer weiteren Verdrehung der Kurbelwelle 43 wird dann eine Drucksteigerung in den Einzelschneiden herbeigeführt, bis der notwendige Schneiddruck erreicht wird und der Körper in der vorgesehenen Ebene geteilt wird. Da eine G Leichverteilung des Schneiddruckes über die gesamte Schneidebene erreicht wird, ergibt sich nicht nur ein vorteilhaftes Schnittverhalten, sondern der Verschleiß an den Einzelschneiden zeigt sich über die Einsatzdauer auch als äußerst gleichmäßig und die Handhabung der Vorrichtung wird wesentlich vereinfacht.the multi-link gear 40 does not allow the cutting bar 20 to be moved downwards in the XI direction until the individual cutting edges 21 of the cutting bar 20 rest on the stone body. With a further rotation of the crankshaft, the further downward movement and the resulting bearing pressure in the individual cutting edges 21 result in a compression of the fluid or a corresponding distribution in the cavities 23, 33 such that a complete pressure and volume balance occurs such that all individual cutting edges 21 rest on the stone body with the same bearing pressure, whereby a height distribution of the individual cutting edges 21 is adapted to the external shape of the stone body. In particular, the individual cutting edges 21 acting on the chamfers of the stone body stand out compared to the other individual cutting edges 21, so that an optimal support and a corresponding pressure is also achieved in the chamfer areas. With a further rotation of the crankshaft 43, a pressure increase is then brought about in the individual cutting edges until the necessary cutting pressure is achieved and the body is divided in the intended plane. Since an even distribution of the cutting pressure is achieved over the entire cutting plane, not only does this result in advantageous cutting behavior, but the wear on the individual cutting edges is also extremely even over the service life and the handling of the device is made much easier.

Claims

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JUDGE WERDERMANN & GERBAULET

PATENT ATTORNEYS

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Note: dipu-ing. j. Richter

DlPL-ING F. WERDERMANN

Trading agency H. Thorwesten d,pl-,ng h.

Munster-RoxeL

2000 HAMBURG 36 NEUER WALL 10 S (O 4O) 34 OO 45/34 00

T &igr;t&bgr; L ' TELEX 2163551 INTU D - FAX (040) 34 2683

Stone cutting device your file

OUR SIGN/OUR FILE T.87085" III~4825

HAMBURG, 25.3.1987

Protection claims:

1. Device for cutting stone bodies /«■with an abutment formed from several individual blades and a cutting bar also consisting of several individual blades, guided vertically on a frame, which can be pressed by hand in the direction of the abutment via a force transmission device designed as a articulated gear, the individual blades being supported on rubber springs, characterized in that the rubber springs are designed as a one-piece molded body (22, 32) which extends between all individual blades (21, 31) of the cutting bar (20) or the abutment beam (30) and the respective support (19, 35) of the individual blades (21, 31) and in which a closed cavity (23,33) is formed which is filled with a fluid.

2. Device according to claim 1, characterized in.

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that the cavity (23,33) is completely filled with a compressible fluid, such as a gas.

3. Device according to claim 1, characterized in that the cavity (23, 33) is only partially filled with a nearly incompressible fluid, such as oil, water or the like.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaped body (22, 32) has an approximately cuboid shape.

5. Device according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the cavity (23, 33) has a cross-section representing a square, rectangular, circular or another suitable geometric shape.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded body (22, 32) consists of a homogeneous, compressible, elastic, cross-linked silicone rubber.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the multi-link transmission (40) consists of two cranks arranged symmetrically to one another, the cranks (44, 45) of which can be rotated with a crankshaft (43) connected to a hand lever, to which push rods (41, 42) are articulated, at the ends (41a, 42a) of which sliding pieces (46, 47) are arranged, each of which can be moved linearly in a guide (50, 51) and on each of which an articulated lever (48, 49) is arranged, which is connected to the cutting bar (20).

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and that the guides consist of sliding bodies (52,53,54,-55) fixed to the cross member (16) and spaced apart from one another and provided with sliding surfaces (53a>54ä), whereby a sliding piece (46,47) is slidably guided between each two guide bodies (52,-53; 54^55).