DE870325C - Process for the production of glass films - Google Patents

Process for the production of glass films

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DE870325C
DE870325C DES487A DES0000487A DE870325C DE 870325 C DE870325 C DE 870325C DE S487 A DES487 A DE S487A DE S0000487 A DES0000487 A DE S0000487A DE 870325 C DE870325 C DE 870325C
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Description

Verfahren zur Herstellung von Glasfolien Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dünner Glasfolien, wie sie für elektrotechnische Zwecke als Ersatz für Glimmer, zur Herstellung wärmefester Isolierungen bei elektrischen Maschinen; zum Aufbau von Kondensatoren; als Wärmeisolation u. dgl. benötigt werden. Für die erwähnten Zwecke erstrebt man die Herstellung von Folien, deren Dicke nur wenige ,u beträgt und die eine größere Flächenausdehnung besitzen. Im besonderen ist man an der Herstellung von Bändern beliebiger Länge -interessiert. Gemäß der Erfindung wird zur Herstellung einer Glasfolie feinpulverisiertes Glas, vorzugsweise als Emulsion in einer organischen Flüssigkeit, die schnell trocknet und ohne Rückstand leicht verdampft, auf eine Unterlage in dünner Schicht aufgetragen und zu einer zusammenhängenden Schicht gesintert. Wesentlich bei diesem Verfahren ist die Anwendung feinpulverisierten Glases, dessen mittlere Teilchengröße nur einen kleinen Bruchteil der Dicke der herzustellenden Folie betragen soll. Glaspulver genügender Feinheit läßt sich in bekannter Weise mit Hilfe von 'Kugelmühlen und Anwendung geeigneter Schlämmverfahren gewinnen. Es kann sich empfehlen, zur Herstellung der Schicht ein Gemenge von Gläsern verschiedener Beschaffenheit, insbesondere verschieden hoher Erweiohungspunkte, anzuwenden. Bei solchen Glasgemischen übernimmt das Glas mit niedrigerem Schmelzpunkt die Rolle eines Klebemittels und beschleunigt den Sinterungsvorgang.Process for the production of glass foils The invention relates to a Process for the production of thin glass films, such as those used for electrical engineering purposes as a substitute for mica, for the production of heat-resistant insulation in electrical Machinery; for the construction of capacitors; as thermal insulation and the like. For the purposes mentioned, the aim is to produce foils whose thickness is only few, u and which have a larger surface area. In particular you are interested in the production of ribbons of any length. According to the Invention is used for the production of a glass film, finely powdered glass, preferably as an emulsion in an organic liquid that dries quickly and leaves no residue easily evaporated, applied to a surface in a thin layer and into one coherent layer sintered. Application is essential in this process finely powdered glass, the mean particle size of which is only a small fraction should be the thickness of the film to be produced. Glass powder of sufficient fineness can be in a known manner with the help of 'ball mills and use more suitable Win slurry process. It may be advisable to make the layer one Mixture of glasses of different qualities, especially of different heights Augmentation points to apply. With such glass mixtures, the glass also takes over lower melting point the role of an adhesive and accelerates the sintering process.

Bei der Herstellung von Folien gemäß der Erfindung kann man in .der Weise vorgehen, daß man als Unterlage für die Glasfolie ein Band verwendet, das aus Papier oder einem anderen ,ohne nennenswerten Rückstand verbrennbaren oder verdampfbaren Stoff bestehen kann. Besonders geeignet ist eine Anzahl det @liekänntert örganisghen-I#-unststoffe, die keinen nennenswerten Aschengehalt aufweisen und ohne Rückstände verbrennen, verdampfen oder sich 'zersetzen. Auf dieses Band wird-z-unäehst die .Glasemulsion aufgetragen. Als Emulsionsmittelkann eine ohne Rückstand verdampfende Flüssigkeit, wie Alkohol, Aceton, Paraffinöl, verwendet werden. Sie kann aber auch Klebemittel enthalten, die entweder ohne Schaden in der Folie zurückbleiben können (z. B. wasserlösliche Gläser) oder die bei der Sinterungstemperatur ohne Rückstände verbrennen (Kollodium). Nachdem die Pulverschicht getrocknet ist, wird sie einischließlich ihrer Unterlage einer erhöhten Temperatur ausgesetzt, die so bemessen sein muß"daß eine Verfestigung .der Glasschicht einsetzt. Der Sinterungsvorgang kann in einer. oder mehreren Stufen durchgeführt werden., etwa in der Weise, daß man von Stufe zu Stufe 'die Temperatur steigert. Während des Sintervorganges wird die als Unterlage ,dienende Papierschicht oder Kunststoffolie sich entweder zersetzen oder bei der Anwesenheit von Sauerstoff verbrennen. Die Materialzen müssen dabei so gewählt werden, d'aß sie ihre Festigkeit erst dann verlieren, wenn der Sinterungsvorgang im Glase so weit fortgeschritten ist, daß die Glasschicht genügend eigenen Halt und -Festigkeit 'besitzt. In den verschiedenen Stadien der Folienherstellung gemäß der Erfindung kann man Walz-, Preß: und Ziehvorgänge durchführen. So kann. man beispielsweise die Emulsionssohicht durch Walzen oder `Pressen vor oder zu Beginn .der Temperaturbehandlung verdichten: Auch während oder zwischen aufeinanderfolgenden Sinterungsvorgängen kann man die Glasschicht unter Druck zwischen Walzen behandeln und erreicht damit eine Verdichtung des Gefüges. Besonders in .dem zuletzt genannten Falle wird man mit beheizten Walzen arbeiten. Wälz- und Preßvorgänge kann man auch nach dem Snterungsprozeß anwenden, um die Glasschicht zü glätten oder ihre Dicke zu beeinflussen, insbesondere zu vergleichmäßigen. -Zum gleichen Zweck können auch Ziehvorgänge dienen, während deren die plastische Glasschicht gedehnt wird.In the production of films according to the invention, one can in .der Proceed way that one uses a tape as a base for the glass film that made of paper or another which can be burned or evaporated without significant residue Substance can exist. A number is particularly suitable det @ liekänntert örganisghen-I # plastics that have no significant ash content and without Residues burn, evaporate or decompose. This tape is-z-unaehst the .glass emulsion applied. As an emulsifying agent, one which evaporates without a residue can be used Liquid such as alcohol, acetone, paraffin oil can be used. But it can also Contain adhesives that can either remain in the film without damage (e.g. water-soluble glasses) or those at the sintering temperature without residues burn (collodion). After the powder layer dries, it becomes inclusive their base exposed to an elevated temperature, which must be dimensioned "that solidification of the glass layer begins. The sintering process can be carried out in a. or more stages are carried out., for example in the manner that one of stage to step 'the temperature increases. During the sintering process, the , serving paper layer or plastic film either decompose or in the Burn presence of oxygen. The material must be chosen so that that they lose their strength only when the sintering process in the glass has progressed so far that the glass layer has sufficient hold and strength of its own 'owns. In the various stages of film production according to the invention rolling, pressing and drawing processes can be carried out. So can. one for example the emulsion layer by rolling or pressing before or at the beginning of the temperature treatment compacting: even during or between successive sintering processes the glass layer can be treated under pressure between rollers and thus achieved a compaction of the structure. Especially in the last-mentioned case one will work with heated rollers. Rolling and pressing processes can also be carried out after the sintering process apply to smooth the glass layer or to influence its thickness, in particular to equalize. -Drawing operations can serve the same purpose while which the plastic glass layer is stretched.

Ein anderer Weg zur Herstellung von. Glasfolien durch Sintern von Glaspulver besteht darin, .daß rhan'-auf --ein- äug` parallelen Glasfäden aufgebautes Band loder ein Glasgewebe in der oben Weise-Glaspulver aufträgt, und -das so mit einem Glasanstrich versehene Band nach der Verdampfung des Emülsionsmittels 'in ein oder mehreren Stufen sintert und gegebenenfalls auch durch Walzen führt. Die Sinterungstenperätur'richtet«sic 'h nach där-zur Anwendung kommenden'Gfasorte und wird im allgemeinen über 45o° liegen..Another way of making. Glass films by sintering Glass powder consists in 'that rhan'-built up on - one-eye' parallel glass threads Tape or a glass fabric in the way above - glass powder applies, and so with a glass painted tape after evaporation of the emulsifying agent in sinters one or more stages and optionally also leads through rolling. the The sintering procedure depends on the type of fiber used and the type of fiber used will generally be above 45o °.

le nach dem Verwendungszweck@-dei--.gernäß -der Erfindung hergestellten Folien kann man dem zu ihrer Herstellung dienenden Glaspulver auöh ändere Stoffe beifügen. Wenn es sich darum handelt, ein leitfähiges Glas zu erzeugen., um es beispielsweise als' Widerstandsmaterial zur Herstellung temperaturbeständger'- Hochohmwiderstände anwenden zu können, dann kann man dem Glaspulver geeignete Metalle in £eiriverteilter Form zusetzeri. Zum gleichenZweck kann man auch so vorgehen, daßi man durch Reduktion des Glases selbst oder beigemengter Metalloxyde die Leitfähigkeit erhöhende Metall--beimengungen schafft.le according to the purpose of the invention Foils can be added to the glass powder used for their manufacture add. If it is a question of creating conductive glass, for example as a 'resistance material for the production of temperature-resistant' high-ohmic resistors In order to be able to use it, suitable metals can be mixed with the glass powder Form additive. For the same purpose one can proceed in such a way that one can use reduction the glass itself or added metal oxides which increase the conductivity creates.

Bei der Herstelllung von Folien zum Aufbau von _ Kondensatoren kommt es auf hohe Dielektrizitätskönstante und geringen Verlustwinkel an. In diesen Fällen kann es sich empfehlen, dem Glaspulver geeignete anorganische Zusätze, .insbesondere Oxyde, wie Titanoxyd, beizumengen. Anorganische Zusätze können nicht nur zur Veränderung der Dielektrizitätskonstante, sondern auch zur Beeinflussung der Leitfähigkeit und gegebenenfalls auch zur Veränderung der Permea-bilität dienen. Die Permeabilitätsbeeinflussung :kann beispielsweise bei der Verwendung von Folien zum Aufbau von Hoch-: frequenzkernen nötig sein: Zur Verminderung der Leitfähigkeit kann man in diesen Fällen die Folie während' oder nach dem Sinterungsvorgang einer oxydierenden Atmosphäre aussetzen, um etwa vorhandene Metallspuren in nicht leitende Oxyde überzuführen. Die Durchführung des Sinterungsvorganges in inerten Gasen kommt dann in Betracht, wenn eine Veränderung der Eigenschaften der Folie nicht erwünscht ist: Folien, die zum Aufbau von Kondensatoren verwendet werden sollen, werden zweckmäßig mit verdickten Rändern verse.hem Das kann mit Hilfe des Verfahrens. gemäß der Erfindung leicht dadurch geschehen, daß man an ,den Rändern eine größere Glasmenge z. B. durch Aufstreichen oder Aufspritzen einer geeigneten Emulsion, auftragt. Man kann die Ränder auchädadürch verdicken, daß man mehrere Schichten am Rande aufträgt. Stellt man die Glasfolie. durch Auftragen einer Glasemulsion auf parallelen Glasfäden her, dann läßt sich die Randverdickung durch Verdichtung des Fadengerüstes an .den Rändern herbeiführen. Für die Herstellung von Kondensatoren- empfiehlt es sich, die Metallbelegungen durch Aufdampfen eines Metallniederschlages herzustellen, und zwar während oder unmittelbar im Anschluß an,den Sinterungsprozeß. Auf diese Weise erübrigt sich eine besondere Reinigung der Glasoberfläche. Man vermeidet ferner eine nochmalige Erhitzung der Glasschicht. Nach dem beiderseitigen Bedampfen der Glasfolie kann man sie bei der Erweichungstemperatur des Glases in einem Arbeitsgange zu-sogenannten Wickeln zusammenrollen. Anstatt den Metallbelag aufzudampfen, kann, man ihn auch auf chemischem Wege durch Zersetzen geeigneter Metallverbinidungen - bei, hoher Temperatur oder auch durch Einbrennen eines metallhälftigen Auftrags, in bekannter Weise herstellen.In the production of foils, capacitors are built up it depends on high dielectric constant and low loss angle. In these cases It may be advisable to add suitable inorganic additives to the glass powder, in particular Add oxides such as titanium oxide. Inorganic additives just can't be used to change the dielectric constant, but also to influence the conductivity and if necessary also serve to change the permeability. The influence of permeability : can be used, for example, when using foils to build high-frequency cores be necessary: To reduce the conductivity, you can use the foil in these cases expose to an oxidizing atmosphere during or after the sintering process, to convert any metal traces that may be present into non-conductive oxides. The implementation the sintering process in inert gases comes into consideration when a change the properties of the film is not desirable: Films used to build capacitors are to be used, are expediently verse.hem Das can using the procedure. easily done according to the invention in that one to the edges a larger amount of glass z. B. by brushing or spraying a suitable emulsion. You can also thicken the edges that one applies several layers on the edge. If you put the glass film. by application a glass emulsion on parallel glass threads, then the edge thickening by compressing the thread structure at the edges. For the production of capacitors- it is advisable to remove the metal coverings by vapor deposition Produce metal deposit, during or immediately afterwards on, the sintering process. In this way, special cleaning is not necessary the glass surface. Further heating of the glass layer is avoided. After the glass film has been vaporized on both sides, it can be removed at the softening temperature Roll up the glass in one operation to form so-called winding. Instead of It is possible to vaporize the metal coating, or it can also be chemically decomposed suitable metal compounds - at high temperature or by baking a metal half order, produce in a known manner.

Es wurde weiter oben bereits erwähnt, daß zur Unterstützung der -Glasfolie vor dem Abschluß der Sinterdng geheizte Metallwalzen oder -händer dienen können. Man kann dieses Verfahren auch so abändern, daß. man ,auf ein Metallband zunächst eine Schicht aus einem sich ohne Rückstand zersetzenden oder ohne Rückstand verbrennbaren Stoff aufträgt und schließlich diese Schicht als Unterlage für eine Glaspulveremuls.ion -benutzt; Nach .der Beseitgun;g des Lösungsmittels wird die Glasschicht gegebenenfalls unter gleichzeitiger Verdampfung oder Verbrennung der Zwischenschicht gesintert und, sobald die Folie eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, von der metallischen Unterlage abgezogen. Als Unterlagen; eignen sich vorzugsweise Chrom-Eisen-Nickel-Legierungen, die temperaturbeständig sind. Man kann dieses Verfahren noch dadurch vereinfachen, daß man nie aus einem organischen Stoff bestehende Zwischenlage wegläßt und die Glaspulveremulsionunmittelbar auf die Metallunterlage aufträgt. In diesem Falle muß größere Sorgfalt auf die Auswahl der Metallunterlage verwandt werden; denn es kommt hier darauf an, Metallegierungen zu verwenden, @die keine nennenswerte Neigung haben, sich bei der Sinterungstemperatur mit dem Glase zu verbinden. An das Abziehen der Glasfolie von der Metallunterlage kann sich ein erneuter Sinterungsvorgang anschließen, während dessen die Folie bis hart an den Schmelzpunkt erhitzt wird. Diese Nachsinterüng hat in erster Linie die Aufgabe, etwa noch vorhandene Poren zu schließen und der Folie ein gleichmäßiges dichtes Gefüge zu verleihen.It was already mentioned above that to support the glass film before the completion of the sintering process, heated metal rollers or hands can be used. You can also modify this procedure so that. man, on a metal band first a layer of a layer which decomposes without residue or which is combustible without residue Applies fabric and finally this layer as a base for a glass powder emulsion -used; After the solvent has been removed, the glass layer becomes, if necessary with simultaneous evaporation or incineration of the intermediate layer sintered and, as soon as the film has achieved sufficient strength, of the metallic base peeled off. As documents; chromium-iron-nickel alloys are preferred, that are temperature resistant. This procedure can be simplified by that one never leaves out an intermediate layer consisting of an organic substance and that Applying glass powder emulsion directly to the metal base. In this case greater care must be taken in the selection of the metal base; for it What matters here is to use metal alloys @ which have no appreciable tendency have to bond with the glass at the sintering temperature. The peeling the glass film from the metal base can be followed by a new sintering process, during which the foil is heated until it reaches its melting point. This Nachsinterüng primarily has the task of closing any pores that may still be present and of the To give the film a uniform, dense structure.

Es ist bekannt, daß anorganische Stoffe durch die Hinzufügung von weiteren Stoffen., insbesondere solchen, die hygroskopisch sind, eine erhebliche Veränderung ihrer Eigenschaften erfahren. Es sind auch Zusätze bekannt, die mit 0I oder anderen organischen Stoffen quellen und so einen organischen Stoff weich machen, ähnlich wie dies bei Kunststoffen mit Hilfe der sogenannten Weichmacher geschieht. Auf diese Weise gelingt es, die Elastizität und Nachgiebigkeit von Glasfolien gemäß der Erfindung zu erhöhen. Als Zusätze kommen beispielsweise Natriumchlorid in Betracht. Die Verarbeitung von Folien, die mit Zusätzen der erwähnten Art versehen sind, geschieht in der Weise, daß man sie zunächst durch Behandlung mit Wasser oder .Wasserdampf oder durch Behandlung mit 01 weich macht und dann: verarbeitet. Verwendet man verdampfbare Zusätze, dann kann man diese nach der Formgebung durch Erhitzen wieder austreiben und vermeidet auf diese Weise die Beeinflussung der elektrischen Eigenschaften der Glasschicht.It is known that inorganic substances undergo a considerable change in their properties through the addition of further substances, in particular those which are hygroscopic. There are also known additives that swell with oil or other organic substances and thus soften an organic substance, similar to what happens with plastics with the help of so-called plasticizers. In this way it is possible to increase the elasticity and flexibility of glass films according to the invention. Sodium chloride, for example, can be used as additives. The processing of foils that are provided with additives of the type mentioned is done in such a way that they are first made soft by treatment with water or .Wasserdampf or by treatment with 01 and then: processed. If vaporizable additives are used, these can be driven out again after shaping by heating and in this way avoids influencing the electrical properties of the glass layer.

Glasfolien, die als Isoliermaterialien benutzt werden sollen, kann man mit Öl, gegebenenfalls unter .lnwend'ung hohen Druckes oder vorheriger Evakuierung, tränken. Auf diese Weise gelingt es, etwa vorhandene Poren zu schließen, Kondensatorwickel, die aus Folien .gemäß der Erfindung aufgebaut sind, können zunächst in 01, Fett oder Wachs getränkt und dann in ölgefüllte Behälter eingebaut werden.Glass films to be used as insulating materials can with oil, if necessary using high pressure or prior evacuation, soak. In this way it is possible to close any existing pores, capacitor windings, which are built up from foils. according to the invention, can initially in 01, fat or soaked in wax and then installed in oil-filled containers.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann nicht nur zur Herstellung von langen Glasbändern benutzt werden, man kann es auch anwenden, um dünnwandige Formkörper aus Glas herzustellen. So ist es beispielsweise möglich, Lautsprechermembranen aus Glas anzufertigen, die wegen ihrer Steifigkeit .gute akustische Eigenschaften aufweisen. Solche Membranen kann man nach der Erfindung in der Weise herstellen, daß man eine Glasemulsion auf eine beispielsweise aus Papier hergestellte Form aufträgt und dann in der beschriebenen Weise behandelt. Dabei wird man im allgemeinen für die mechanische Unterstützung der zu sinternden Schicht so lange sorgen müssen, bis sie erkaltet ist und eine genügend mechanische Festigkeit angenommen hat.The method according to the invention can not only be used for the production of long glass ribbons can be used; it can also be used to make thin-walled moldings made of glass. For example, it is possible to make speaker cones Manufacture glass that has good acoustic properties due to its rigidity. Such membranes can be produced according to the invention in such a way that one Applying glass emulsion to a form made, for example, of paper and then treated in the manner described. This is generally used for the mechanical Support the layer to be sintered until it cools down and has assumed sufficient mechanical strength.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i-. Verfahren zur Herstellung von Glasfolien, dadurch gekennzeichnet, daß pulverisiertes Glas in dünner Schicht, beispielsweise in Form einer Emulsion, auf eine Unterlage aufgetragen und dort zu einer vorzugsweise@dichten Schichtgesintert wird. PATENT CLAIMS: i-. Process for the production of glass foils, thereby characterized in that powdered glass in a thin layer, for example in the form an emulsion, applied to a base and there to form a preferably @dense Is layer sintered. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, @daß als Unterlage eine vorzugsweise ohne Rückstände verbrennbare Schicht (Papier, Kunststoffolie) verwendet wird. 2. The method according to claim i, characterized in that @ that A layer (paper, plastic film) that can be burned preferably without residues as a base is used. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Unterlage ein aus parallelen Glasfäden gebildetes Band oder ein Glasgewebe verwendet wird, Idas mit dem aufgetragenen Glaspulver zu einer Schicht verarbeitet wird. 3. The method according to claim i, characterized in that as a base a tape made of parallel glass threads or a glass fabric is used, Idas is processed into a layer with the applied glass powder. 4. Verfahren nach Anspruch i oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß -die Glasschicht in,deforinierbarem Zustand vor, während oder nach dem Sintervorgang mechanisch durch Pressen, Walzen oder Ziehen verändert wird. 4. Procedure according to claim i or one of the following, characterized in that -the glass layer mechanically in a deforinable state before, during or after the sintering process Pressing, rolling or pulling is changed. 5. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Glaspulver ein Gemisch verschiedener Gläser mit voneinander abweichenden Eigenschaften., insbesondere Erweichungspunkten, verwendet wird. 5. The method according to claim i, characterized characterized in that a mixture of different glasses with each other as glass powder different properties., in particular softening points, is used. 6. Verfahren nach Anspruch i oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, d.aß dem Glaspulver Füllstoffe, insbesondere anorganische Stoffe, z. B. Oxyde, wie Titanoxyd, oder leitende Stoffe, wie Metall oder Kohlepulver, beigemischt werden, um nie Leitfähigkeit der Glasfolien, ihre Dielektrizitätskonstante, ihre dielektrischen Verluste, ihre mechanischen oder magnetischen Eigenschaften zu beeinflussen. 6th Method according to Claim i or one of the following, characterized in that d.aß the glass powder fillers, especially inorganic substances, e.g. B. Oxides, such as titanium oxide, or conductive substances, such as metal or carbon powder, are mixed in, so as not to ensure conductivity of the glass films, their dielectric constant, their dielectric losses, their influencing mechanical or magnetic properties. 7. Verfahren nach Anspruch i oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Sintervorgang stufenweise, gegebenenfalls bei verschiedenen Temperaturen, durchgeführt wird. B. Verfahren nach Anspruch i oder einem der folgenden, dadurchgekennzeichnet, daß die Sinterung in einer chemisch aktiven (reduzierenden oder oxydierenden) Atmosphäre vorgenommen wird. 9. Verfahren nach Anspruch i bis 8, d' durch gekennzeichnet, @daß der Sinterungsprozeß in inerten Gasen vorgenommen wird. i o. Verfahren nach Anspruch i oder einem der folgenden zur Herstellung von Glasbändern, insbesondere als Dielektrikum für Kondensatoren, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Banides verdickt werden. ii. Verfahren zur Herstellung von Glasbändern nach Anspruch io, dadurch gekennzeichnet, daß die Randverdickung durch verstärkte oder wiederholte Beschickung des Randes mit einer Glaspulveremulsion herbeigeführt wird. 12. Verfahren zur Herstellung von Glasbändern :nach Anspruch io durch Auftragen einer Glaspulveremulsion auf parallelen Glasfäden, dadurch gekennzeichnet, daß die Randverdikkung durch Verstärkung des Fadengerüstes an den Rändern herbeigeführt wind. -13 : Verfahren nach Anspruch i oder einem der folgenden zur Herstellung von Metallbelegungen auf Glasfolien, insbesondere zum Aufbau von Kondensatoren, dadurch gekennzeichnet, daß während oder im unmittelbaren Anschluß an den Sinterungsvorgang Metallbeläge in an sich bekannter Weise aufgedampft werden: 1q.. Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren unter Anwendung (des Verfahrens nach Anspruch 13dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufdampfendes Metallbelages die Glasfolie bei Temperaturen um 25o bis 30n° zu sogenännten Wickeln,aufgerollt ward. 15. Verfahren nach Anspruch r oder einem der folgenden zur Herstellung von leitenden Glasfolien, insbesondere für die Herstellung hochohmiger Widerstände, dadurch gekennzeichnet, daß (der Glasfolie leitfähige Stoffe, wie Metallpulver; zugesetzt werden oder metallische Beimengungen durch Reduktion der Glasschicht selbst gebildet werden. 16. Verfahren zur Herstellung von Glasfolien nach Anspruch i bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß@ auf eine Metallunterlage, z. B. eine Chrom-Eisen-Nickel-Legierung, ,gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer organischen verbrennbaren Zwischenschicht, Glaspulver in Form einer Emulsion aufgetragen, nach Verdampfung des Emulsions- oder Lösungsmittels die Glasschicht gesintert und. von der Unterlage abgezogen wird. i7. Verfahren zur Herstellung von Glasfolien nach Anspruch i bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich an (die Sinterüng der Glasschicht eine Nachsinterung anschließt, während der die Glasfolie bis hart an den Schmelzpunkt erhitzt wird. 18. Verfahren zur Herstellung von Glasfolien nach Anspruch i bis 17, (dä@durch :gekennzeichnet, daß der Glasemulsion Stoffe beigemischt werden, die hygroskopisch sind oder Öl oderandere organische Su'bstanzen aufnehmen und (dse Nachgiebigkeit und Elastizität .der Folie erhöhen. i9. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Folie Stoffe zugesetzt werden, die nach der Verarbeitung z. B. durch Erhitzen ausgetrieben werden. ao. Die Verwendung von Glasfolien, die nach dem Verfahren nach Anspruch i bis 18 hergestellt sind; zur Herstellung von Formkörpern, wie Lautsprechermembranen. Angezogene Druckschriften: Chem. Zentralbl. 1949, 1, Nr. 17/18, S. 922, VI, Abs. 3.7. The method according to claim i or one of the following, characterized in that the sintering process is carried out in stages, optionally at different temperatures. B. The method according to claim i or one of the following, characterized in that the sintering is carried out in a chemically active (reducing or oxidizing) atmosphere. 9. The method according to claim i to 8, d ' characterized in that the sintering process is carried out in inert gases. i o. Method according to claim i or one of the following for the production of glass strips, in particular as a dielectric for capacitors, characterized in that the edges of the strip are thickened. ii. Process for the production of glass ribbons according to claim 10, characterized in that the edge thickening is brought about by increased or repeated charging of the edge with a glass powder emulsion. 12. A method for producing glass ribbons: according to claim io by applying a glass powder emulsion to parallel glass threads, characterized in that the edge thickening is brought about by reinforcing the thread structure at the edges. -13: Method according to claim i or one of the following for the production of metal coverings on glass foils, in particular for the construction of capacitors, characterized in that during or immediately after the sintering process metal coverings are vapor-deposited in a manner known per se: 1q .. method for Manufacture of capacitors using (the method according to claim 13, characterized in that, after the vapor deposition of the metal coating, the glass film was rolled up to form so-called coils at temperatures around 25o to 30n °. 15. The method according to claim r or one of the following for the production of conductive glass films, in particular for the production of high resistance, characterized in that (conductive substances such as metal powder; are added to the glass foil or metallic admixtures are formed by reducing the glass layer itself. 16. A method for producing glass foils according to claims 1 to 15, characterized in that @ on a M metal support, z. B. a chromium-iron-nickel alloy, optionally with the interposition of an organic combustible intermediate layer, applied glass powder in the form of an emulsion, after evaporation of the emulsion or solvent, the glass layer is sintered and. is deducted from the document. i7. Process for the production of glass foils according to Claims i to 16, characterized in that the sintering of the glass layer is followed by post-sintering, during which the glass foil is heated to the melting point. 18. Process for the production of glass foils according to Claims i to 17 , (dä @ by: characterized in that substances are added to the glass emulsion which are hygroscopic or absorb oil or other organic substances and (increase the flexibility and elasticity of the film. i9. The method according to claim 18, characterized in that the film Substances are added which are driven out after processing, for example by heating. Ao. The use of glass films which are produced by the process according to claims 1 to 18; for the production of molded bodies, such as loudspeaker diaphragms. Cited publications: Chem. Zentralbl . 1949, 1, No. 17/18, p. 922, VI, para. 3.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19620224A1 (en) * 1996-05-20 1997-12-04 Clever Hauck Gabriele Sintering glass dust

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None *

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DE19620224A1 (en) * 1996-05-20 1997-12-04 Clever Hauck Gabriele Sintering glass dust

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