DE8700661U1

DE8700661U1 - Gas purging plug for metallurgical vessels

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Publication number: DE8700661U1
Application number: DE8700661U
Authority: DE
Original assignee: Burbach & Bender oHG Esb Schweissbetrieb 5900 Siegen De
Current assignee: Burbach & Bender oHG Esb Schweissbetrieb 5900 Siegen De
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1987-01-15
Publication date: 1987-03-19

Description

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Dipl.-lng. W.DcihlkeDipl.-lng. W.Dcihlke

Dipl.-lng. H.-]. Lippert _{JanUafi 1987 L/Sti} Dipl.-lng. H.-]. Lippert _{JanUafi 1987 L/Sti}

Patentanwälte
Frankcnfotster Straße 137
Bergisch Gladbach //Patent attorneys
Frankcnfotster Straße 137
Bergisch Gladbach //

Burbach & Bender
ESB Schweissbetrieb
5900 Siegen 31Burbach & Bender
ESB welding company
5900 wins 3 1

"GasspüIstein für metallurgische Gefäße'"Gas purging stone for metallurgical vessels"

Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein für metallurgische Gefäße, bestehend aus einem feuerfesten Formstein, einer diesen teilweise umgebenden Blechumkleidung, die durch einen die seitliche Außenfläche des Formsteins umschließenden Blechmantel sowie einen an diesen angeschweißten, die Formsteinunterseite überspannenden Deckel gebildet ist, Gasdurchlassen durch den Formstein und/oder durch den Spalt zwischen Formstein und Blechumkleidung, einem Gaszuführungsrohr, das an den Randbereich einer Gaseintrittsöffnung des Blechdeckels angeschweißt ist, sowie einer Durchbruchsicherung für evtl. durch den Formstein und/oder den Spalt zwischen dem Blechmantel und dem Formstein hindurchdringende Schmelze.The invention relates to a gas purging plug for metallurgical vessels, consisting of a fireproof shaped block, a sheet metal casing partially surrounding it, which is formed by a sheet metal jacket enclosing the lateral outer surface of the shaped block and a cover welded to this and spanning the underside of the shaped block, gas passage through the shaped block and/or through the gap between the shaped block and the sheet metal casing, a gas supply pipe welded to the edge area of a gas inlet opening of the sheet metal cover, and a breakthrough protection for melt possibly penetrating through the shaped block and/or the gap between the sheet metal jacket and the shaped block.

Gasspülsteine der genannten Art, die in den Boden oder die Seitenwände metallurgischer Gefäße einge- _q setzt werden können, dienen insbesondere zum Einblasen von Inertgasen in die zubehandelnde Schmelze. Die Inertgasbehandlung bietet verschiedene metallurgische Vorteile, beispielsweise den Abbau des Temperaturprofils in der Pfanne und damit eine schnelle Einstellung der optimalen Gießtemperatur, eine homogene Verteilung der Legierungsmittel bzw. der des Oxidationsmittels in dem Gefäß, eine Verbesserung desGas purging plugs of the type mentioned, which can be inserted into the bottom or side walls of metallurgical vessels, are used in particular for blowing inert gases into the melt to be treated. Inert gas treatment offers various metallurgical advantages, such as the reduction of the temperature profile in the ladle and thus a rapid setting of the optimum pouring temperature, a homogeneous distribution of the alloying agents or the oxidizing agent in the vessel, an improvement in the

Reinheitsgrades des Stahls durch einen Transport der Mchtmetallischen Verunreinigungen in die Schlacke, eine Herbeiführung eines schnellen Konzentrationsausgleiches der Schmelze und dergleichen 5Purity of the steel by transporting the non-metallic impurities into the slag, bringing about a rapid concentration equalization of the melt and the like 5

mehr.more.

Gasspülsteine sind zwar einem starken Verschleiß unterworfen, jedoch ist die Gasspülsteintechnik bereits so weit fortgeschritten, daß ein einzelner Spülstein eine größere Anzahl von Chargen überstehen kann. Mit fortschreitendem Verschleiß der Gasspül- \ steine steigt jedoch die Gefahr eines Durchbruchs der Schmelze durch den Stein, so daß Vorkehrungen getroffen werden müssen, um einen Durchbruch der Schmelze zu verhindern.Gas purging plugs are subject to heavy wear, but gas purging plug technology has advanced to the point where a single purging plug can withstand a large number of batches. However, as the gas purging plugs wear, the risk of the melt breaking through the plug increases, so precautions must be taken to prevent the melt breaking through.

Eine bekannte Durchbruchsicherung der genannten Art besteht darin, daß die Gaszuleitung als DoppelsiphonA known breakthrough protection of the type mentioned consists in the gas supply line being designed as a double siphon

ausgebildet und in eine hochtonerdige Masse eingegos-20 formed and cast into a high-alumina mass-20

sen ist. Durch die Teilung des Gaszuleitungsrohressen. By dividing the gas supply pipe

wird die in das Rohr eindringende Stahlmep.ge und damit deren Wärmeinhalt geteilt und die Oberfläche zur schnelleren Erstarrung des eingedrungenen Stahls vergrößert. (Radex-Rundschau, Heft 3, 1983, Seite 179).
) 25The steel mass penetrating the pipe and thus its heat content is divided and the surface is enlarged for faster solidification of the penetrated steel. (Radex-Rundschau, Issue 3, 1983, page 179).
) 25

Ferner ist bereits vorgeschlagen worden, in dem Gaszuführungsrohr ein den geradlinigen, axialen Durchgangsweg versperrendes, aber einen ausreichendenFurthermore, it has already been proposed to install a gas supply pipe that blocks the straight, axial passageway but provides sufficient

Durchlaßquerschnitt freilassendes Hindernis anzuord-30 Passage cross-section leaving obstacle free to be arranged-30

nen, das eine vergleichsweise große Wärmekapazität aufweist. Im Falle eines Schmelzendurchbruchs trifft die in das Gaszuführungsrohr eindringende Schmelze auf das Hindernis, erstarrt dort sehr schnell und bildet dadurch einen Verschluß für die nachströmende Schmelze.which has a comparatively large heat capacity. In the event of a melt breakthrough, the melt entering the gas supply pipe hits the obstacle, solidifies very quickly and thus forms a seal for the incoming melt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Durchbruchsicheruhg dahingehend zu verbessern, daß bei einem Gasspülstein der eingangs genannten Art die Schmelze bereits vor dem Eindringen in das Gaszuführungsrohr erstarrt.The invention is based on the object of improving the breakthrough protection in such a way that in a gas purging plug of the type mentioned above the melt solidifies before it penetrates into the gas supply pipe.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, I daß zwischen der Unterseite des Formsteins und demAccording to the invention, this object is achieved in that between the underside of the molded block and the

I Cover of the sheet metal casing an intermediate plate made of

I ¹⁰ einem wärmeleitenden Material mit großer spezifii scher Wärmekapazität angeordnet ist, die im BereichI ¹⁰ a heat-conducting material with a large specific heat capacity, which is in the range

I v of the gas supply pipe connection Gas passages

I aufweist.I has.

i ¹⁵ Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion trifft 1 die Schmelze bei einem Durchbruch durch den Formstein oder den Spalt zwischen dem Blechmantel und dem :> Formstein zunächst auf die Zwischenplatte auf, die i ¹⁵ Due to the construction according to the invention, 1 the melt hits the molded block or the gap between the sheet metal jacket and the :> First place the molded stone on the intermediate plate, which

f aufgrund ihrer gut wärmeleitenden Eigenschaft sowief due to their good heat conducting properties and

i ²⁰ ihrer großen Wärmekapazität der Schmelze sehr schnell größere Mengen Wärme entzieht, so daß zumindest die vordere Front der Schmelze erstarrt, und einen Pfropf i bildet, der den Durchgang für die nachfolgend^i ²⁰ its large heat capacity very quickly removes large amounts of heat from the melt, so that at least the front of the melt solidifies, and a plug i which forms the passage for the following^

: Schmelze versperrt. Die erfindungsgemäße Durchbruch-: Melt blocked. The breakthrough

) ²⁵ sicherung kann selbstverständlich auch in Kombination) ²⁵ fuse can of course also be used in combination

I can be used with such anti-penetration devices, I which are arranged in the area of the gas supply pipe I, so that the measure according to the invention enables the

; Sicherung gegen Schmelzendurchbrüche noch wesentlich; Protection against melt breakouts still significantly

30 erhöht werden kann.30 can be increased.

Vorzugsweise besteht die Zwischenplatte aus Kupfer, welches den an das Material der Zwischenplatte gestellten Anforderungen bestens gerecht wird.
35Preferably, the intermediate plate is made of copper, which perfectly meets the requirements placed on the material of the intermediate plate.
35

Die Zwischenplatte kann in ihrer Mitte unmittelbar über dem Anschlußbereich des Gaszuführungsrohrs ei-The intermediate plate can be placed in the middle directly above the connection area of the gas supply pipe.

ne zum Formstein hin gerichtete Ausbauchung aufweisen, die mit Gasdurchlaßbohrungen versehen ist. Dabei können im Bereich um die Ausbauchung herum zwischen der Zwischenplatte und dem Formstein Abstandshalter vorgesehen sein, deren Höhe der der mittleren Ausbauchung entspricht. Die Ausbauchung bildet dabei einen Gasverteilungsraum, von dem aus sich das Gas nach allen Seiten über die gesamte Unterseite deshave a bulge directed towards the moulded block, which is provided with gas passage holes. In the area around the bulge, spacers can be provided between the intermediate plate and the moulded block, the height of which corresponds to the middle bulge. The bulge forms a gas distribution space from which the gas is distributed in all directions over the entire underside of the

Formsteins bis zu dessen Randbereich verteilen kann.
IOshaped stone up to its edge area.
IO

Die Abstandshalter können als an der Zwischenplatte vorgesehene Vorsprünge ausgebildet sein, so daß die Montage des Steins vereinfacht wird und auch ein Verrutschen der Abstandshalter verhindert wird.
15The spacers can be designed as projections provided on the intermediate plate, so that the installation of the stone is simplified and slipping of the spacers is also prevented.
15

Die Vorsprünge können dabei als im wesentlichen runde Buckel ausgebildet sein, die in gleicher Weise wie die mittlere Ausbauchung durch Verformung des Materials der Zwischenplatte gebildet und gleichmäßig über die Fläche der Zwischenplatte verteilt angeordnet sind. Alternativ können die Vorsprünge auch als im wesentlichen radiale Stege ausgebildet sein, die ebenfalls durch Verformung des Materials der Zwischenplatte gebildet sind.The projections can be designed as essentially round humps, which are formed in the same way as the central bulge by deforming the material of the intermediate plate and are evenly distributed over the surface of the intermediate plate. Alternatively, the projections can also be designed as essentially radial webs, which are also formed by deforming the material of the intermediate plate.

The spacers can also be part of a

der Zwischenplatte unabhängigen Einlage sein. {the intermediate plate independent insert. {

For example, a star-shaped ' A piece of sheet metal must be provided which has a j

ne die mittlere Ausbauchung der Zwischenplatte mit Abstand umgebende Ausnehmung aufweist und an seiner Ober- und Unterseite die Abstandshalter trägt. Die Abstandshalter können dabei an. die Ober- oder L/nter-Seite des Blechstücks angeschweißt sein. Alternativ können die Abstandshalter auch als Halbrundnieten ausgebildet sein, die durch Bohrungen in dem Blechstück hindurchgreifen.ne has a recess that surrounds the middle bulge of the intermediate plate at a distance and has the spacers on its top and bottom. The spacers can be welded to the top or bottom of the sheet metal piece. Alternatively, the spacers can also be designed as half-round rivets that penetrate through holes in the sheet metal piece.

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Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:The invention is illustrated by way of example in the drawing and is described in detail below with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Gasspülstein entlang der Linie I-I aus Fig. 2, wobei die rechte und linke Seite des Schnittes jeweils unterschiedlichen Ausführungsformen zugeordnet sind,
IOFig. 1 is a section through a gas purging plug along the line II of Fig. 2, the right and left sides of the section being assigned to different embodiments,
IO

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II aus Fig. 1,Fig. 2 is a section along the line H-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Gasspül steins, und zwarFig. 3 a section through another embodiment of the gas purging stone, namely

entlang der Linie III-III aus Fig. 4, undalong the line III-III of Fig. 4, and

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3.Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3.

Nach Fig. 1 und 2 der Zeichnung besteht der Gasspülstein 1 aus einem gasdurchlässigen Formstein 2, der in den Boden bzw. die Wand eines in der Zeichnung nicht dargestellten metallurgischen Gefäßes eingesetzt werden kann. Durch den Gasspülstein wird ein Spülgas, beispielsweise Argon, in die in dem metallurgischen Gefäß befindliche Metallschmelze eingeleitet. Der GasspUlstein 1 ist ein Verschleißteil, welches nach einer bestimmten Arzahl von Chargen durch einen neuen Gasspülstein ersetzt werden muß.According to Fig. 1 and 2 of the drawing, the gas purging plug 1 consists of a gas-permeable molded plug 2, which can be inserted into the bottom or wall of a metallurgical vessel not shown in the drawing. A purging gas, for example argon, is introduced into the molten metal in the metallurgical vessel through the gas purging plug. The gas purging plug 1 is a wearing part which must be replaced by a new gas purging plug after a certain number of batches.

Der Formstein 2, der bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel die Form eines Kegelstumpfs aufweist, ist zum Teil mit einer gasdichten Blechumkleidung 3 versehen. Diese besteht aus einem umlaufenden Blechmantel 4 sowie einem der äußeren Stirnfläche 5 des Formsteins 2 gegenüberliegendenThe shaped block 2, which in the embodiment shown in the drawing has the shape of a truncated cone, is partially provided with a gas-tight sheet metal casing 3. This consists of a circumferential sheet metal casing 4 and a

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runden Blachdeckei 6. Der untere Rand des Blechmantels 4 ist um den Blechdeckel 6 herumgebördelt und durch eine Schweißnaht 7, die in einem Abstand vorr Rand des Blechdeckels 6 verläuft, gasdicht mit demround sheet metal cover 6. The lower edge of the sheet metal casing 4 is flanged around the sheet metal cover 6 and is connected gas-tight to the

Sheet metal lid connected.

In seiner Mitte weist der Siechdeckel eine runde Gaseintrittsöffnung 8 auf, an deren Randbereich ein Gaszuführungsrohr 9 über eine umlaufende Naht 10 gasdicht angeschweißt ist.In its center, the sieve cover has a round gas inlet opening 8, to the edge of which a gas supply pipe 9 is welded in a gas-tight manner via a circumferential seam 10.

Zwischen der unteren Stirnseite 5 des Formsteins 2 und dem Blechdeckel 6 ist eine Zwischenplatte &Pgr; angeordnet, die aus gut wärmeleitendem Material mit großer spezifischer Wärmekapazität, vorzugsweise Kupfer,besteht.Between the lower end face 5 of the molded block 2 and the sheet metal cover 6 there is an intermediate plate Π, which consists of a material with good heat conductivity and a high specific heat capacity, preferably copper.

In ihrer Mitte weist die Zwischenplatte 11 unmittelbar über der Gaseintrittsöffnung 8 eine zum Formstein 2 hin gerichtete Ausbauchung 12 auf, die über ihre gesamte Fläche mit Gasdurchlaßbohrungen &Idigr;3 versehen ist. Im Bereich um die Ausbauchung 12 herum sind Abstandshalter vorgesehen, die in gleicher Weise wie die mittlere Ausbauchung 12 durch Verformung des Materials der Zwischenplatte 11 gebildet sind. Die Abstandshalter sind etwa genauso weit aus dem Material herausgedrückt wie die mittlere Ausbauchung 12, so daß diese zusammen mit der mittleren Ausbauchung eine gleichhohe Abstützung gegenüber demIn its middle, the intermediate plate 11 has a bulge 12 directed towards the molded block 2 directly above the gas inlet opening 8, which is provided with gas passage holes &Idigr;3 over its entire surface. In the area around the bulge 12, spacers are provided, which are formed in the same way as the middle bulge 12 by deformation of the material of the intermediate plate 11. The spacers are pressed out of the material approximately the same distance as the middle bulge 12, so that this, together with the middle bulge, provides the same level of support against the

Form stone 2.

Bei der in der Zeichnung in Fig. 1 und 2 links dargestellten Ausführungsform sind die Abstandshalter als runde Buckel 14 ausgebildet, die gleichmäßig über die Fläche der Zwischenplatte 11 verteilt angeordnet sind.In the embodiment shown on the left in the drawing in Fig. 1 and 2, the spacers are designed as round humps 14, which are evenly distributed over the surface of the intermediate plate 11.

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Bei der auf der rechten Seite der Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind die Abstandshalter als radiale Stege 15 ausgebildet, die sich von der mittleren Ausbauchung 12 bis zum Randbereich derIn the embodiment shown on the right side of Figures 1 and 2, the spacers are designed as radial webs 15, which extend from the central bulge 12 to the edge area of the

Intermediate plate 11.

Bei beiden Ausführungsformen dient die mittlere Ausbauchung 12 als Gasverteilungsraum, aus welchem das Gas durch die Gasdurchlaßbohrungen 13 hindurch nach allen Seiten in den Zwischenraum zwischen c^m Formstein 2 und der Zwischenplatte 11 ausströmen kann. Dort kann sich das Gas frei über die gesamte Stirnfläche 5 des Formsteins 2 bis zum Randbereich des Formsteins verteilen. Das Gas kann also durch denIn both embodiments, the middle bulge 12 serves as a gas distribution space, from which the gas can flow through the gas passage holes 13 in all directions into the space between the molded block 2 and the intermediate plate 11. There, the gas can spread freely over the entire front surface 5 of the molded block 2 up to the edge area of the molded block. The gas can therefore flow through the

!5 gesamten Querschnitt des gasdurchlässigen Formsteins 2 oder bei Bedarf auch durch den Randbereich zwischen dem Formstein 2 und dem Blechmantel 4 hindurchströmen. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Formstein 2 und dem Blechmantel 4 eine gasdurchlässige Mörtelschicht 16 vorgesehen.!5 entire cross-section of the gas-permeable molded block 2 or, if necessary, also through the edge area between the molded block 2 and the sheet metal casing 4. In the embodiment shown in the drawing, a gas-permeable mortar layer 16 is provided between the molded block 2 and the sheet metal casing 4.

Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind, soweit es sich um gleiche Vorrichtungsteile handelt, aus Gründen der Übersichtlichkeit gleiche Positionszahlen wie in Fig. 1 und 2 verwendet worden.In the embodiment shown in Fig. 3 and 4, as long as the device parts are the same, the same position numbers as in Fig. 1 and 2 have been used for reasons of clarity.

Der in Fig. 3 und 4 dargestellte Gasspülstein 1 weist im wesentlichen die gleichen Konstruktionselemente wie der in Fig. 1 und 2 dargestellte Gasspülstein auf. Der Formstein 2, die Bl echumkleidung 3 sowie der Anschluß des Gaszuführungsrohrs 9 sind identisch.
35The gas purging brick 1 shown in Fig. 3 and 4 has essentially the same construction elements as the gas purging brick shown in Fig. 1 and 2. The shaped brick 2, the sheet metal casing 3 and the connection of the gas supply pipe 9 are identical.
35

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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 ist ebenfalls eine Zwischenplatte 17 aus Kupfer vorgesehen, die an dem Blechdeckel 6 anliegt und in ihrer Mitte eine zum Formstein 2 hin gerichtete Ausbauchung 12 mit Gasdurchlaßbohrungen 13 aufweist.In the embodiment according to Fig. 3 and 4, an intermediate plate 17 made of copper is also provided, which rests against the sheet metal cover 6 and has in its center a bulge 12 directed towards the molded block 2 with gas passage holes 13.

Die Zwischenplatte 17 ist aber nicht wie bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen mit Abstandshaltern versehen. Die Abstandshalter sind Teil einer von der Zwischenplatte 17 unabhängigen Einlage, die als sternförmiges Blechstück 18 ausge* bildet ist. In seiner Mitte weist das Blechstück 18 eine die mittlere Ausbauchung 12 der Zwischenplatte 17 mit Abstand umgebende Ausnehmung 19 auf, durch die die Ausbauchung 12 der Zwischenplatte 17 hindurchrägt und an der unteren Stirnfläche 5 des Formsteins 2 anliegt. Gegebenenfalls kann die Ausbauchung 12 auch in einem Abstand von der Unterseite 5 des Formsteins 2 entfernt liegen.However, the intermediate plate 17 is not provided with spacers as in the embodiments shown in Fig. 1 and 2. The spacers are part of an insert that is independent of the intermediate plate 17 and is designed as a star-shaped sheet metal piece 18. In its center, the sheet metal piece 18 has a recess 19 that surrounds the middle bulge 12 of the intermediate plate 17 at a distance, through which the bulge 12 of the intermediate plate 17 protrudes and rests against the lower end face 5 of the molded block 2. If necessary, the bulge 12 can also be located at a distance from the underside 5 of the molded block 2.

Das sternförmige Blechstück 18 besteht im übrigen aus einem die mittige Ausnehmung 19 umgebenden Ringbereich 20, von dem radiale Arme 21 ausgehen, die sich bis zum Rand des Formsteins 2 erstrecken und an ihren Enden Umbiegungen 22 aufweisen, mit welchen sie den unteren Rand des Formsteins 2 umgreifen.The star-shaped sheet metal piece 18 also consists of a ring area 20 surrounding the central recess 19, from which radial arms 21 extend, which extend to the edge of the shaped block 2 and have bends 22 at their ends, with which they enclose the lower edge of the shaped block 2.

Die eigentlichen Abstandshalter sind als Halbrundnieten 23 ausgebildet, die durch Bohrungen in den Armen 21 des Blechstücks 18 hindurchgreifen.The actual spacers are designed as half-round rivets 23, which pass through holes in the arms 21 of the sheet metal piece 18.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann sich das Gas von der als Gasverteilungsraum wirkenden Ausbauchung 12 nach allen Seiten ausbreiten und sich über die gesamte Stirnfläche 5 bis zum Randbereich des Formsteins 2 gleichmäßig verteilen.In this embodiment, too, the gas can spread out in all directions from the bulge 12 acting as a gas distribution space and can be evenly distributed over the entire front surface 5 up to the edge area of the molded block 2.

4 &agr; · · · &igr;4 &agr; · · · &igr;

Wenn ein Schmelzendurchbruch durch den verschlissenen Formstein 2 oder durch die Mörtel schicht 16 zwischen dem Formstein und der Blechumkleidung 3 erfolgt, so trifft die Schmelze auf die gut wärmeleitende und mit hoher Wärmekapazität versehene Zwischenplatte &Pgr; bzw. 17 auf, so daß in den meisten Fällen die Schmelze aufgrund der Wärmeabgabe an die Zwischenplatte &Pgr; bzw. 17 erstarrt und gar nicht erst in das Gaszuführungsrohr 9 hineingelangt. Für extrem schwere Fälle eines Schmelzendurchbruchs wird dieser zumindest durch die Zwischenplatte 11 bzw. 17 stark geschwächt, denn die Schmelze gelangt bereits in weitestgehend heruntergekühltem Zustand in das Gaszuführungsrohr und kann dort mit einfachen Mitteln, beispielsweise einem in dem Gaszuführungsrohr 9 vorgesehenen Hindernis, zum endgültigen Erstarren und damit zum Stehen gebracht werden.If a melt breakthrough occurs through the worn-out molded block 2 or through the mortar layer 16 between the molded block and the sheet metal casing 3, the melt hits the intermediate plate π or 17, which is a good heat conductor and has a high heat capacity, so that in most cases the melt solidifies due to the heat being given off to the intermediate plate π or 17 and does not even reach the gas supply pipe 9. In extremely serious cases of a melt breakthrough, this is at least greatly weakened by the intermediate plate 11 or 17, because the melt reaches the gas supply pipe in a state that is already as cool as possible and can be brought to a final solidification and thus to a standstill using simple means, for example an obstacle provided in the gas supply pipe 9.

Claims

• rt 11 r * · DipUng.W.DahlU ]2> January 1987L/Sti Dipl.-lr.g.! I-]. Lippert Palcr.la- ./ !Ie Frankenbrüster Stiaße 137 £060 Bergisch Gbdbach &Iacgr; Burbach & Bender ESB welding company Siegen 3T claims

1. Gas purging plug for metallurgical vessels, consisting of a refractory shaped brick, a sheet metal casing partially surrounding it, the

,c is formed by a sheet metal casing enclosing the lateral outer surface of the moulded block and a cover welded to it, spanning the base of the moulded block, gas passages through the moulded block and/or

"- through the gap between the molded block and the sheet metal casing, a gas supply pipe which is welded to the edge area of a gas inlet opening of the sheet metal cover, and a breakthrough protection for any melt penetrating through the molded block and/or the gap between the sheet metal casing and the molded block, d acharacterized in that between the lower end face (5) of the molded block (2) and the sheet metal cover (6) of the sheet metal casing

_-. clothing (3) an intermediate plate (11; 17) made of

a material with good heat conduction and a high specific heat capacity, which has gas passages (13) in the area of the connection of the gas supply pipe (9).

2. Gas purging plug according to claim 1, characterized

characterized in that the intermediate plate (11; 17) is made of copper.

3. Gas purging plug according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate plate (11; 17) is arranged in its middle directly above the connection area of the gas supply

^ the supply pipe (9) has a bulge (12) directed towards the shaped block (2) which is provided with gas passage holes (13), and that in the area around the bulge (12) between the intermediate plate (11; 17) and the shaped block (2) spacers are provided, the height of which corresponds to that of the central bulge (12).

4. Gas purging plug according to claim 3, characterized in that the spacers are designed as projections (14; 15) provided on the intermediate plate (11).

5. Gas purging plug according to claim 4, characterized in that the projections are designed as substantially round humps (14) which are formed in the same way as the central bulge (12) by deformation of the material of the intermediate plate (11) and are evenly distributed over the surface of the intermediate plate (11).

6. Gas purging plug according to claim 4, characterized in that the projections are designed as essentially radial bulges (15) which are formed in the same way as the central bulge (12) by deformation of the material of the intermediate plate (11) and are evenly distributed over the circumference of the intermediate plate

(H) are arranged distributed.

• · * » &igr;&igr;

7. Gas purging plug according to claim 3, characterized in that the spacers are part of a

independent deposit.
5

8* Gas purging plug according to claim 7*, characterized in that the insert is designed as a star-shaped piece of sheet metal (18) which has a recess (19) in its core surrounding the central bulge (12) of the intermediate plate (17) at a distance and has the spacers on its upper and lower sides.

9. Gas purging plug according to claim 8, characterized in that the spacers are welded to the top and bottom sides of the sheet metal piece (18).

10. Gas purging plug according to claim 8, characterized in that semi-circular rivets (23) are provided as spacers, which penetrate through holes in the sheet metal piece (18).