DE865319C - Process for the treatment of cast iron or foundry iron - Google Patents

Process for the treatment of cast iron or foundry iron

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DE865319C
DE865319C DEB14475A DEB0014475A DE865319C DE 865319 C DE865319 C DE 865319C DE B14475 A DEB14475 A DE B14475A DE B0014475 A DEB0014475 A DE B0014475A DE 865319 C DE865319 C DE 865319C
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DE
Germany
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iron
treatment
liquid
cast iron
foundry
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DEB14475A
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German (de)
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Adolph Dr-Ing Brandl
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

Description

Verfahren zur Behandlung von Gußeisen bzw. Gießereiroheisen In der letzten Zeit gewinnt-Gußeisen mit einer kugelgraphitischen Struktur, das sich für eine ganze Anzahl Anwendungsgebiete besonders geeignet erwiesen hat, eine immer größere Bedeutung. Die Herstellung eines solchen Gußeisens bietet jedoch Schwierigkeiten, da es sich gezeigt hat, daß die Erzielung der kugelgraphitischen Struktur weitgehend von dem Titangehalt des Eisens abhängig ist, der beispielsweise 0,04 1/o nicht übersteigen, vorteilhaft aber noch niedriger liegen soll. Ein Roheisen, das dieser Bedingung entspricht, ist mit den meisten zur Verfügung stehenden Erz-, Schrott-und Kokssorten nicht oder nur schwer herstellbar, da diese Titan sowie Vanadin und Chrom, die ebenfalls nachteilige Wirkungen haben können, in unerwünscht hohen Mengen enthalten. Die Erfindung ermöglicht die Herstellung eines kugelgraphitischen Gußeisens unabhängig von dem Titan- oder Vanadin- oder in gewissem Umfang auch von Chromgehalt der Erze u. dgl. Die Erfindting besteht darin, daß das flüssige Gußeisen oder das für die Herstellung von Gußeisen bestimmte flüssige Roheisen einer oxydierenden Behandlung unterworfen wird, bei der der Anfangsgehalt an Kohlenstoff möglichst erhalten bleibt. Es empfiehlt sich, die chemische Behandlung in der Weise durchzuführen, daß der bei Roheisen etwa a. % betragende Anfangsgehalt an Kohlenstoff nicht unter 3%, vorzugsweise nicht unter 3,6%, absinkt, während bei Gußeisen je nach der geforderten I'ertiganalvse auf einen entsprechend niedrigeren Kohlenstoffgehalt, beispielsweise auf 2,8%, gearbeitet werden kann. Zweckmäßig wird dlie Behandlung erfindungsgemäß so durchgeführt, daß der Kohlenstoff zumindest bis zu go % seines Anfangsgehaltes erhalten bleibt. Die oxydierende Behandlung kann. hierbei in einem kurzen Verblasen des flüssigen Eisens mit Luft oder in. einer Behandlung mit Sauerstoff oder anderen- bekannten oxydierenden Mitteln bestehen. Soweit es die anschließende Weiterverarbeitung gestattet, empfiehlt es sich, das Verblasen bei nicht so hohen Temperaturen durchzuführen. An. Stelle des Verblasens im Konverter können auch andere Frischverfahren benutzt werden.Process for the treatment of cast iron or foundry pig iron In the lately cast iron with a nodular structure, which is suitable for has proven to be particularly suitable for a number of areas of application, always one greater importance. However, the production of such a cast iron presents difficulties since it has been shown that the achievement of the spheroidal graphitic structure largely depends on the titanium content of the iron, which does not exceed 0.04 1 / o, for example, advantageous but should be even lower. A pig iron that meets this condition corresponds to most of the ore, scrap and coke types available not or only with difficulty to manufacture, since these are titanium as well as vanadium and chromium, which are also may have adverse effects, contained in undesirably high amounts. The invention enables the production of a nodular cast iron independently of the Titanium or vanadium or, to a certain extent, also the chromium content of the ores and the like. The invention is that the liquid cast iron or that for manufacture Liquid pig iron determined by cast iron is subjected to an oxidizing treatment in which the initial carbon content is retained as far as possible. It recommends himself to carry out the chemical treatment in the same way as that of pig iron about a. % initial carbon content not less than 3%, preferably not below 3.6%, while with cast iron, depending on the required duration to a correspondingly lower carbon content, for example 2.8%, worked will can. According to the invention, the treatment is expediently carried out in such a way that the carbon at least up to 20% of its initial salary is retained. The oxidizing treatment can. here in a short blowing of the liquid iron with air or in a Treatment with oxygen or other known oxidizing agents exist. As far as the subsequent processing allows, it is recommended that the Blowing to be carried out at not so high temperatures. At. Place of fading Other refining processes can also be used in the converter.

Bei der erfindungsgemäßen Behandlung des Roheisens bzw. Gußeisens wird Titan his zu einem solchen Mäße; entfernt, daß die Verwendung des Eisens zur Herstellung eines kugelgraphitischen Gusses gewährleistet ist. Neben Titan werden auch Vanadin und Chrom in mehr oder minder großem Umfange beseitigt. Außer für die Herstellung eines kugelgraphitischen Gusses ist das verfahrensgemäß behandelte Eisen auch geeignet für die Herstellung sonstiger Güsse, bei denen es auf niedrige Gehalte an Titan und gegebenenfalls Vanadin und Chrom ankommt.In the treatment of pig iron or cast iron according to the invention becomes titanium to such a degree; removed that the use of iron for Production of a nodular cast is guaranteed. Be next to titanium vanadium and chromium also removed to a greater or lesser extent. Except for them The iron that is treated according to the process is used to produce a nodular cast iron Also suitable for the production of other castings that require low levels titanium and possibly vanadium and chromium.

Das Verfahren der Erfindung ist nicht vergleichbar mit einem bekannten Vorschlag zur Gewinnung einer für die Herstellung von Vanadin od -er Vanadinverbindungen geeigneten Schlacke beim Frischen von Roheisen, nach dem das Roheisen bis zu einem Zeitpunkt verblasen wird, bei dem das Vanadin ganz oder in: der Hauptsache verschlackt ist, worauf das Verblasen unterbrochen, die vanadinreiche Schlacke abgetrennt und danach das Roheisen fertiggefrischt wird. Bei diesem Vorschlag handelt es sich um das Frischen von Stahl, und der Vorschlag ist ausschließlich. auf das Ziel der Gewinnung einer vanadinreichen Schlacke gerichtet. Die Frage des Kohlenstoff- und Titangehaltes ist bei diesem Verfahren unbeachtlich. Erkenntnisse, die die Gewinnung eines titanarmen Gußeisens oder Gießereiroheisens zur Herstellung eines kugelgraph.itischen Gusses betreffen, werden durch diesen bekannten Vorschlag somit nicht vermittelt.The method of the invention is not comparable to a known one Proposal for obtaining one for the production of vanadium or vanadium compounds suitable slag when refining pig iron, after which the pig iron up to a Time is blown at which the vanadium completely or in the main: slagged is, whereupon the blowing is interrupted, the vanadium-rich slag is separated and then the pig iron is completely refined. This proposal is refining steel, and the proposal is exclusive. towards the goal of extraction directed to a vanadium-rich slag. The question of carbon and titanium content is irrelevant in this process. Findings that support the extraction of a low-titanium Cast iron or foundry iron for the production of a spheroidal graphite cast concern, are therefore not conveyed by this known proposal.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Behandlung von Gußeisen bzw. Gießereiroheisen, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Gußeisen oder das für die Herstellung von Gußeisen bestimmte flüssige Roheisen einer oxydierenden Behandlung unter weitgehender Erhaltung des Anfangsgehaltes an Kohlenstoff unterworfen wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the treatment of cast iron or foundry iron, characterized in that the liquid cast iron or that for the production of Cast iron determined liquid pig iron undergoing an oxidizing treatment to a greater extent Preservation of the initial carbon content is subjected. 2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die oxydierende Behandlung des flüssigen. Eisens so durchgeführt wird, daß der Kohlenstoff zumindest bis zu go % seines Anfangsgehaltes erhalten bleibt. 2. Procedure according to Claim r, characterized in that the oxidizing treatment of the liquid. Iron is carried out so that the carbon is at least up to go% of its initial content preserved. 3. Verfahren zur Behandlung von Gießereiroheisen nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oxydierende Behandlung so durchgeführt wird, daß der Anfangsgehalt an. Kohlenstoff nicht unter 3 %, vorzugsweise nicht unter 3,6 %, absinkt. 3. A method for treating foundry iron according to claim i and 2, characterized in that the oxidizing treatment is carried out in this way is that the starting salary at. Carbon not less than 3%, preferably not below 3.6%, drops. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Eisen einer kurzen Verblasebehandlung mit Luft unterworfen wird. 4. The method according to claim i to 3, characterized in that that the liquid iron is subjected to a brief fading treatment with air. 5. Verfahren nach- Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Eisen mit Sauerstoff oder einem anderen bekannten oxydierenden Mittel behandelt wird.5. The method according to claim i to 4, characterized in that the liquid iron treated with oxygen or other known oxidizing agent.
DEB14475A 1951-04-07 1951-04-07 Process for the treatment of cast iron or foundry iron Expired DE865319C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1124530B (en) * 1956-10-24 1962-03-01 Voest Ag Process for the production of cast iron with graphite precipitated in spherical form

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1124530B (en) * 1956-10-24 1962-03-01 Voest Ag Process for the production of cast iron with graphite precipitated in spherical form

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