DE8629127U1

DE8629127U1 - Tool for making notches

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Publication number: DE8629127U1
Application number: DE19868629127
Authority: DE
Original assignee: Novaplus Verbindungselemente & Co Produktions Kg 8450 Amberg De GmbH
Current assignee: Novaplus Verbindungselemente & Co Produktions Kg 8450 Amberg De GmbH
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1986-10-31
Publication date: 1987-01-02

Description

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Beschreibung Werkzeug zur Herstellung von Kerben Description Tool for making notches

Die Neuerung betrifft ein Werkzeug zur Herstellung von achsparallel verlaufenden Kerben bei Kerbstiften und -nägeln mittels mindestens eines Meiseis, der zur Erzeugung einer Kerbe am Werkzeuggestell mit seiner Schneide in Richtung der Achse des Stifts oder Nagels bewegt wird.The innovation concerns a tool for producing axially parallel notches in grooved pins and nails by means of at least one chisel, which is moved with its cutting edge in the direction of the axis of the pin or nail to produce a notch on the tool frame.

Die Herstellung der Kerben in Kerbstifte und Kerbnägel erfolgt entweder durch Verwendung von mehreren am Umfang gleichmäßig verteilten Kerbmeise In, die gleichzeitig radial in den Stift oder Nagel eingedrückt werden oder mittels mehrerer Kerbräder, die ebenfalls gleichmäßig am Umfang verteilt sind und mit denen die Kerbungen in die Stifte oder Nägel eingewalzt werden. Beide Verfahren sind jeweils nur für bestimmte Kerbformen anwendbar. Die richtige Einstellung der Werkzeuge erfordert große Erfahrung und bedingt einen erheblichen Zeitaufwand beim Umstellen auf eine andere Kerbform.The notches in grooved pins and nails are made either by using several notch cutters evenly distributed around the circumference, which are simultaneously pressed radially into the pin or nail, or by using several notch wheels, which are also evenly distributed around the circumference and with which the notches are rolled into the pins or nails. Both methods can only be used for certain notch shapes. The correct setting of the tools requires a great deal of experience and requires a considerable amount of time when changing to a different notch shape.

Bei konischen Kerbungen ist beispielsweise der Winkel zwischen der Schneide des Meiseis und seiner gegenüberliegenden Auflagefläche im Kerbwerkzeug abhängig von der gewünschten Kerblänge und der Kerbtiefe. Dies bedingt eine Vielzahl von verschiedenen Kerbwerkzeugen oder ein aufwendiges Nachschleifen der Meisel für jede neue Produktionsserie. Sollen zylindrische Kerbungen hergestellt werden, ist der Nachteil zu verzeichnen, daß hierzu ein hoher Kraftaufwand erforderlich ist, da die Meisel gleichzeitig mit ihren Schneiden über dieFor conical notches, for example, the angle between the cutting edge of the chisel and its opposite support surface in the notching tool depends on the desired notch length and depth. This requires a large number of different notching tools or a complex regrinding of the chisels for each new production series. If cylindrical notches are to be produced, the disadvantage is that a great deal of force is required, since the chisels simultaneously move with their cutting edges over the

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gesamte Kerblänge in den Stift bzw. Nagel eindringen Küssen.Kiss the entire notch length into the pin or nail.

Werden die Kerben mittels Kerbräder hergestellt, dann werden wohl einige der vorgenannten Nachteile vermieden/ es entsteht jedoch stets bei den Kerben ein durch den Radius des jeweiligen Kerbrads bedingter Auslauf mit sich zunehmend vermindernder Kerbtiefe. Bei einer Reihe von Kerbstiften bzw. -nägeln ist dieser Auslauf nicht zulässig. Vielmehr muß am Beginn der Kerbe diese ihre Solltiefe erreichen. Zur Herstellung dieser Kerben ist die Verwendung von Kerbrädern nicht möglich. Bei der Herstellung von Kerben mittels Kerbräder ist weiterhin der Nachteil zu verzeichnen, daß bereits geringste Walzunterschiede zwischen den Kerbrädern einen Verzug des Stifts bzw. Nagels bewirken, was vor allem dann auftritt, wenn die Länge des Stifts oder Nagels relativ groß ist im Verhältnis zum Durchmesser.If the notches are made using notched wheels, then some of the disadvantages mentioned above are avoided, but the notches always have a run-out caused by the radius of the respective notched wheel, with the notch depth gradually decreasing. This run-out is not permitted with a series of notched pins or nails. Instead, the notch must reach its target depth at the start. It is not possible to use notched wheels to make these notches. When making notches using notched wheels, there is also the disadvantage that even the smallest rolling differences between the notched wheels cause the pin or nail to warp, which occurs especially when the length of the pin or nail is relatively large in relation to the diameter.

Es besteht die Aufgabe, das Kerbwerkzeug so auszubilden, daß über einen weiten Durchmesserbereich der Kerbstifte oder Kerbnägel sowohl konische als auch zylindrische Kerbungen bei relativ geringem Kraftaufwand herstellbar sind und hierbei die Umstellung auf verschiedene Durchmesser und Kerbungsarten auf einfache Weise durchführbar ist.The task is to design the notching tool in such a way that both conical and cylindrical notches can be produced with relatively little effort over a wide range of diameters of the notched pins or notched nails, and that the changeover to different diameters and notching types can be carried out in a simple manner.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This problem is solved with the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Zwei Ausführungsbeispie Ie werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Two examples of implementation are explained in more detail below using the drawings. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Aus· führungsform des Werkzeugs;Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the tool;

Fig. 2 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Werkzeugs undFig. 2 shows the side view of another embodiment of the tool and

tig. &ogr; einen scnnui im Dtriicii eines stiftes quer zu dessen Achse.tig. &ogr; a cut in the diameter of a pin transverse to its axis.

Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils eins von drei Werkzeugen, die um 120° versetzt zueinander am Umfang eines zu kerbenden Stifts 1 angeordnet sind. Die Achse dieses Stifts is«, mit 2 bezeichnet.Figures 1 and 2 each show one of three tools which are arranged offset by 120° from one another on the circumference of a pin 1 to be notched. The axis of this pin is designated 2.

Am Werkzeuggestell 3 ist um eine Achse 4 schwenkbar gelagert ein Hebel 5. Die Achse 4 verläuft im Abstand zur Achse 2 rechtwinklig zu dieser. Der Hebel 5 ist unterteilt in einen ersten Hebelarm 6 und in einen zweiten Hebelarm 17. Der Hebelarm 6 weist an seiner dem Stift 1 zugewandten Seite ein Maul 8 auf, in welchem ein Kerbmeisel 7 gelagert ist. Die Stellung des Meisels 7 im Maul 8 relativ zum Stift 1, d.h. im wesentlichen rechtwinklig zur Achse 2 ist mittels einer Schraube 9 veränderbar.A lever 5 is mounted on the tool frame 3 so that it can pivot about an axis 4. The axis 4 runs at a distance from the axis 2 and at right angles to it. The lever 5 is divided into a first lever arm 6 and a second lever arm 17. The lever arm 6 has a mouth 8 on its side facing the pin 1, in which a notching chisel 7 is mounted. The position of the chisel 7 in the mouth 8 relative to the pin 1, i.e. essentially at right angles to the axis 2, can be changed using a screw 9.

Am Ende des anderen Hebelarmes17 ist eine Rolle 10 gelagert, die sich auf einer Widerlagerfläche 11 abstützt. Diese Widerlagerfläche 11 verläuft spitzwinklig zur Achse 2. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Widerlagerfläche 11 aus einem Kegelstumpf 12, dessen Achse zusammenfällt mit der Achse 2. Dieser Kegelstumpf 12 ist längs der Achse 2 hin- und herbewegbar.At the end of the other lever arm 17, a roller 10 is mounted, which is supported on an abutment surface 11. This abutment surface 11 runs at an acute angle to the axis 2. In the embodiment shown, the abutment surface 11 consists of a truncated cone 12, the axis of which coincides with the axis 2. This truncated cone 12 can be moved back and forth along the axis 2.

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Zu Beginn der Kerbung befindet sich der Kegelstumpf 12 in seiner Linken Ausgangslage und wird sodann nach rechts bewegt, wobei dann die Schneide 13 des MeiseLs 7 infolge der Schwenkbewegung des Hebels 5 nach Art eines Scherenschnitts in den Stift 1 eindringt. Die rechte Endstellung des Kegelstumpfes 12 wird so gewählt, daß die Schneide 13 des Meiseis 7 den gewünschten Winkel relativ zur Mittellinie 2 einnimmt. Bei konischen Kerbungen ist dies ein sehr spitzer Winkel während bei einer zylindrischen Kerbung dieser Winkel gleich Null ist. Die Kerbtiefe wird mittels der Schraube 9 eingestellt.At the beginning of the notching, the truncated cone 12 is in its left starting position and is then moved to the right, whereby the cutting edge 13 of the chisel 7 penetrates into the pin 1 as a result of the pivoting movement of the lever 5 in the manner of a scissor cut. The right end position of the truncated cone 12 is selected so that the cutting edge 13 of the chisel 7 assumes the desired angle relative to the center line 2. With conical notches this is a very acute angle, while with a cylindrical notch this angle is zero. The notch depth is set using the screw 9.

Die beiden anderen Werkzeuge, die die zwei weiteren Kerben am Kerbstift 1 erzeugen, sind gleich aufgebaut und werden vom gleichen Kegelstumpf 12 betätigt.The other two tools, which create the two additional notches on the notched pin 1, have the same structure and are operated by the same truncated cone 12.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 stützt sich der Meisel 7 an zwei Schrauben 9.1 und 9.2 ab. Er ist im Maul 8 so gelagert, daß seine Schneide 13 einen gewünschten Winkel relativ zur Achse 2 einnimmt, wenn der Hebel 5 bei seiner Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn um die Achse 4 seine Endstellung eingenommen hat, also die Kerbe eingekerbt wurde. Diese zusätzliche Einstellmöglichkeit ist durch den Doppelpfeil 14 verdeutlicht.In the embodiment according to Fig. 2, the chisel 7 is supported by two screws 9.1 and 9.2. It is mounted in the jaw 8 in such a way that its cutting edge 13 assumes a desired angle relative to the axis 2 when the lever 5 has reached its end position during its clockwise pivoting movement around the axis 4, i.e. the notch has been notched. This additional adjustment option is indicated by the double arrow 14.

Am Ende des Hebelarms 17 ist eine Rolle 10.1 vorgesehen, die sich auf einer Nockenscheibe 15 abstützt. Die Drehachse der Nockenscheibe 15 fällt zusammen mit der Achse 2. Auf der Nockenscheibe 15 sind drei um 120° versetzt zueinander angeordnete Nocken für jeweils ein Kerbwerkzeug vorgesehen, so daß die drei Werkzeuge gleichzeitig durch die Nocken betätigt ysrden. Diese Nocken bilden jeweils das Widerlager für einen der Hebel 5.At the end of the lever arm 17, a roller 10.1 is provided, which is supported on a cam disk 15. The axis of rotation of the cam disk 15 coincides with the axis 2. On the cam disk 15, three cams are arranged offset by 120° from one another, each for a notching tool, so that the three tools are actuated simultaneously by the cams. These cams each form the abutment for one of the levers 5.

Die Fig. 3 zeigt die Stellung der drei MeiseL 7 der drei Werkzeuge bei der Herstellung der Kerben bei einem Kerbstift. Der Kerbstift 1 wird durch drei Zuführschienen 16 positioniert, welche zwischen den Kerbmeiseln 7 angeordnet sind.Fig. 3 shows the position of the three chisels 7 of the three tools when producing the notches in a notched pin. The notched pin 1 is positioned by three feed rails 16 which are arranged between the notched chisels 7.

Mit dem Werkzeug ist es möglich, sowohl zylindrische als auch konische Kerben zu erzeugen. Für die Kerbform ist maßgebend die Lage der Schneide 13 relativ zur Achse 2 am Ende des Kerbvorganges. Die Kerbtiefe wird bestimmt durch die Stellung der Schraube 9 in Abhängigkeit der Anfangs- und Endstellung zum Beispiel des Kegelstumpfs 12 in Abhängigkeit des Durchmessers des Stiftes 1. Somit können ohne wesentliche Einstellarbeiten Kerbstifte mit einer konischen oder zylindrischen Kerbung hergestellt werden und zwar in einem Durchmesserbereich von beispielsweise 0/8 bis 25 mm.The tool can be used to create both cylindrical and conical notches. The position of the cutting edge 13 relative to the axis 2 at the end of the notching process is decisive for the notch shape. The notch depth is determined by the position of the screw 9 depending on the initial and final position of, for example, the truncated cone 12 depending on the diameter of the pin 1. This means that notch pins with a conical or cylindrical notch can be produced without any significant adjustment work, in a diameter range of, for example, 0/8 to 25 mm.

Claims

• ■ · · Claims

1. Tool for producing axially parallel notches in grooved pins and nails by means of at least one chisel, which is moved with its cutting edge in the direction of the axis of the pin or nail to produce a notch on the tool frame, characterized in that the chisel (7) is arranged on a lever (5) which is attached to the tool frame

(3) can be pivoted about an axis (4) running at right angles to the axis (2) of the pin (1) or nail and against which a counter-bearing surface (11) runs, which pivots the part (6) of the lever (5) carrying the chisel (7) in the direction of the pin (1) or nail .

2. Tool according to claim 1, characterized in that the abutment surface (11) is movable axially to the pin (1) or nail and extends at an acute angle to the axis (2) of the pin (1) or nail.

3. Tool according to claim 1, characterized in that the abutment surface is formed by a rotatable cam disk (15) whose axis of rotation is coaxial with the axis (2) of the pin (1) or nail.

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lever (5) has two lever arms (6, 17) running on both sides of its pivot point (4), one of which carries the chisel (7) at its end and the abutment surfaces (11)

against the end of the other lever arm (17).

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the chisel (7) on the lever (5) transversely to the axis (2) of the pin (1) or

: Nail is adjustable.

:.

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized

' marked that the chisel '7) on

;*> Lever (5) mounted so it can rotate about an axis and is adjustable

\ which is parallel to the pivot axis (4) of the lever

Ii (5) runs.

&Idigr;:&Idigr;:

7. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized

; characterized in that the tool frame

(3) several levers (5) evenly arranged around the circumference are pivotally mounted, each of which carries a chisel (7) and against which an abutment surface (11) runs.

8. Tool according to claim 7, characterized in that the abutment surface (11) for each lever (S) consists of a common truncated cone (12).

9. Tool according to claim 8, characterized in that the truncated cone (12) has a circular cross-section.

10. Tool according to claim 7, characterized in that the abutment surface (11) for each lever (5) consists of a cam of the cam disk (15).

11. Tool according to one of claims 7 to 10 / characterized in that the pin (1) or nail is guided between axially parallel rails (16) / which run in a star shape between the chisels (7) and whose radial distance can be changed.