DE8618682U1

DE8618682U1 - Ball joint

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Publication number: DE8618682U1
Application number: DE19868618682
Authority: DE
Original assignee: TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Current assignee: TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Priority date: 1986-07-12
Filing date: 1986-07-12
Publication date: 1989-11-16

Description

BeschreibungDescription KugelgelenkBall joint

Gegenstand der Erfindung ist ein Kugelgelenk für Kraft fahrzeuge mit einer zwischen einem Kugelkopf bzw. einer Kugel und einem Gelenkgehäuse eingesetzten Lagerschale aus Kunststoff, die mit einem Randflansch auf einer Innenstufe im Gelenkgehäuse aufliegt und mit einem Verschluß, der mit einer Innenseite unter Vorspannung an dem Randflansch anliegt und an The subject of the invention is a ball joint for motor vehicles with a plastic bearing shell inserted between a ball head or a ball and a joint housing, which rests with an edge flange on an inner step in the joint housing and with a closure, which rests with an inner side under pre-tension on the edge flange and on

/ einer Außenseite von einem Walzrand des Gelenkgehäuses/ an outer side of a rolled edge of the joint housing { gehalten wira. { held wira.

Aus der DE-PS 19 53 116 ist bereits ein Kugelgelenk bekannt, dessen Lagerschale einen Randflansch hat, der auf einer Innenstufe des Gelenk gehäuses aufliegt und von einem eingewalzten Verschlußdeckel gehalten wird. Zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen hat die Lagerschale an der zapfenseitigen Stirnfläche Erhebungen, die an einer Gehäuseinnenschulter abgestützt sind, wobei sie Fertigungstoleranzefv des, Gelenkgehäuses durch plastische Verformung ausgleichen. Bei dieser Konstruktion ist es jedoch nachteilig, daß der Randflansch durch hohe Einwalzkräfte bis zum Abreißen verformt werden kann und dann seine Dicht- und Haltefunktion nicht mehr erfüllt. Folgen der stark schwankenden und unregelmäßigen Verformung des Randflansches können ferner stark schwankende Betriebskennwerte der Kugelgelenke sein. 8ei dem bekannten Kugelgelenk muß der Einwalzvorgang deshalb mit hoher Präzision durchgeführt und das Kugelgelenk nachträglich einer Prüfung unterzogen werden.A ball joint is already known from DE-PS 19 53 116, the bearing shell of which has an edge flange that rests on an inner step of the joint housing and is held by a rolled-in cover. To compensate for manufacturing tolerances, the bearing shell has elevations on the journal-side face that are supported on an inner shoulder of the housing, whereby they compensate for manufacturing tolerances of the joint housing through plastic deformation. However, the disadvantage of this design is that the edge flange can be deformed by high rolling forces until it breaks off, and then no longer fulfills its sealing and holding function. The consequences of the strongly fluctuating and irregular deformation of the edge flange can also be strongly fluctuating operating parameters of the ball joints. In the known ball joint, the rolling-in process must therefore be carried out with great precision and the ball joint must be subsequently subjected to a test.

Aus der DE-OS 17 75 151 ist ein Kugelgelenk bekannt, dessenFrom DE-OS 17 75 151 a ball joint is known whose

Lagerschale mit elastisch verformbaren Erhebungen an der Innenseite des Verschlußdeckels anliegt. Bei dieser Konstruktion werden Fertigungstoleranzen beim Einwalzen des Gehäusedeckels durch Verformung der Erhebungen kompensiert. Die Lagerschale hat jedoch keinen Randflansch und muß deshalb 2apfenseitig von einer Gehäuseinnenschulter gehalten werdenBearing shell with elastically deformable elevations on the inside of the cover. With this design, manufacturing tolerances when rolling in the housing cover are compensated by deformation of the elevations. The bearing shell, however, has no edge flange and must therefore be held on the 2-pin side by an inner housing shoulder

und ist nur unzulänglich gegen Verdrehen im Gelenkgehäuse gesichert.and is only inadequately secured against twisting in the joint housing.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein technisch verbessertes Kugelgelenk zu schaffen, dessen Lagerschale verdrehsicher im Gelenkgehäuse gehalten ist und bei dem das Einwalzen des Verschlußdeckels leichter durchführbar ist und verminderter nachträglicher Kontrollen bedarf. Based on this, the invention is based on the object of creating a technically improved ball joint, the bearing shell of which is held in the joint housing in a torsion-proof manner and in which the rolling in of the closure cover is easier to carry out and requires fewer subsequent checks.

&Idigr;, v{ Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß das Gelenkgehäuse eine zweite, radial nach außen ! versetzte Innenstufe zum Auflegen des Verschlußes mit dem Rand '* seiner Innenseite hat, deren Abstand in Zapfenachsrichtung von !. der ersten Innenstufe dit maximale Verformung des Randflansches durch den unter Vorspannung anliegenden Verschluß festlegt. &Idigr;, v{ To solve this problem technically, it is proposed that the joint housing has a second inner step, offset radially outwards ! for placing the closure with the edge '* of its inner side, the distance of which in the direction of the pin axis from !. the first inner step determines the maximum deformation of the edge flange by the closure applied under prestress.

Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht also darin, elfte als Endanschlag für den Verschluß wirkende zweite Innenstufe vorzusehen, die den Randflansch vor hohen Einwalzkräften und '< Verformungen bis hin zur Beschädigung schützt. Bei einem . ( &Lgr; <»rfindungsgemäPen Kugelgelenk ist der Verschluß stets mit (| relativ hohem Walzdruck einwalzbar, wobei er dennoch in eine gut reproduzierbare und durch die Anordnung der zweiten Innenstufe definierte Lage im Gelenkgehäuse gelangt. Der Walzdruck kann also konstant auf das maximale Volumen des Walzrandes abgestimmt werden, wobei ein Verstellen des Walzdruckes durch ein Schwanken des Walzrandvolumens entfällt. Da der Randflansch durch die erste Innenstufe ebenfalls exakt im Gelenkgehäuse positioniert ist, ist die Verformung des Randflsnsehes durch den aufliegenden VerschluG sehr gut reproduzierbar. Auf diese Weise werden sowohl ausreichende Haltekräfte» als auch eine Verdrehsicherung erreicht, ohne daß der Randflansch unregelmäßig gnquetscht oder bis zum Abreißen von The essential idea of the invention is therefore to provide a second inner stage which acts as an end stop for the closure and which protects the edge flange from high rolling forces and deformations that can even cause damage. In a ball joint according to the invention, the closure can always be rolled in with a relatively high rolling pressure, whereby it nevertheless reaches a position in the joint housing that is easily reproducible and defined by the arrangement of the second inner stage. The rolling pressure can therefore be constantly adjusted to the maximum volume of the rolled edge, whereby there is no need to adjust the rolling pressure due to fluctuations in the rolled edge volume. Since the edge flange is also positioned exactly in the joint housing by the first inner stage , the deformation of the edge flange by the closure resting on it is very easily reproducible. In this way, both sufficient holding forces and anti-twisting protection are achieved without the edge flange being irregularly crushed or torn off.

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der Lagerschale beschädigt wird. Mit der Erfindung ist es also möglich, sowohl den WälzVörgäng zu Vereinfachen, als auch die Einspännverhältnisse für den Randflansch genauer festzulegen. Infolgedessen kann auch auf die bisher übliche Prüfung der Dichtigkeit des Walzrandes verzichtet werden und sind konstantere Betriebskennwerte des Kugelgelenkes zu erwarten. the bearing shell is damaged. The invention therefore makes it possible to simplify the rolling process and to determine the clamping conditions for the edge flange more precisely. As a result, the previously usual test of the tightness of the rolling edge can be dispensed with and more constant operating parameters of the ball joint can be expected.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Randflansch mindestens eine in Zapfenachsrichtung sich >- erstreckende, verformbare Erhebung hat, die durch den unter >^,, Vorspannung anliegenden Verschluß ver formt wird« Es sind '"*' sowohl plastisch als auch elastisch verformbare Erhebungen denkbar, die auf einer beliebigen Seite oder beiden Seiten des Randflansches angeordnet sein können. Ca im Einwalzen des Verschlusses ist die Verformung des Randflansches im wesentlichen auf die Erhebung(en) beschränkt, was bereits eine gute Halterung und Verdrehsicherung ermöglicht. Da der Randflansch im wesentlichen unverfofmt 1st, werden der Gesamtspannungszijstand der Lagerschale und somit ihr Aufiagedruck auf den Kugelkopf bzw. der Kugel praktisch nicht durch die Einspannung des Randflansches beeinflußt. Durch mindestens eine Erhebung werden somit engere Toleranzen der Betriebs- f ■ kennwerte ermöglicht. In one embodiment of the invention, it is provided that the edge flange has at least one deformable elevation extending in the direction of the journal axis, which is deformed by the closure which is prestressed. Both plastically and elastically deformable elevations are conceivable, which can be arranged on any side or both sides of the edge flange. When the closure is rolled in, the deformation of the edge flange is essentially limited to the elevation(s), which already enables good holding and anti-twisting. Since the edge flange is essentially undeformed, the overall stress level of the bearing shell and thus its contact pressure on the ball head or the ball are practically not influenced by the clamping of the edge flange. At least one elevation thus enables tighter tolerances of the operating characteristics .

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Erhebungen) ausschließlich verschlußseitig auf dem RanU" flansch angeordnet ist (sind), wodurch die Lagerschale bei der Herstellung einfacher entformbar ist und bei zweiteiligen Lagerschalen die Verspannung des Randflansches unabhängig von der Vorspannung des Kugelkopfes wählbar ist. In a further embodiment, it is provided that the elevations are arranged exclusively on the closure side of the edge flange, whereby the bearing shell is easier to demold during manufacture and, in the case of two-part bearing shells, the clamping of the edge flange can be selected independently of the preload of the ball head.

Bei einer weiteren Ausgestaltung läuft mindestens eine Erhebung rippenförmig auf dem Randflansch um die Zapfenachse um, so daß der Randflansch gleichmäßig verspannbar ist. Wenn eineIn a further embodiment, at least one raised portion runs in the form of a rib on the edge flange around the pin axis, so that the edge flange can be clamped evenly. If a

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rippenfBrmige Erhebung verschlußseitig angeordnet ist, kommt ihr zugleich eine Dichtfunktion zu, da sie Feuchtigkeit infolge ihrer hohen Flächenpressung einen erheblichen Widerstand entgegensetzt. Es können aber auch nockenförmige Erhebungen auf dem Randflansch angeordnet sein, welche eine sehr wirksame Verdrehsicherung bewirken. If a rib-shaped elevation is arranged on the closure side, it also has a sealing function, as it offers considerable resistance to moisture due to its high surface pressure. However, cam-shaped elevations can also be arranged on the edge flange, which provide very effective anti-twisting protection.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist der VerschluO ein Verschlußring zum Festlegen der Lagerschale an einer kugelzapfenseitigen öffnung, weicher beispielsweise bei einem Kugelgelenk mit einer Kugel und zwei Kugelzapfen vorgesehen sein kann. Diese Ausgestaltung ist ferner bei Gelenkgehäusen mit einteilig ausgebildetem Gehäuseboden sinnvoll.In a further embodiment, the closure is a locking ring for securing the bearing shell to an opening on the ball pivot side, which can be provided, for example, in a ball joint with one ball and two ball pivots. This embodiment is also useful for joint housings with a one-piece housing base.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist der Verschluß ein Verschlußdeckel zum Verschließen eines Kugelgelenkes mit Kugelkopf, welcher gleichzeitig Halte- und Dichtfunktion übernimmt. Insbesondere bei verschlußseitig auf dem Randflansch umlaufender rippenförmiger Erhebung erhält man ein wirksam gegen Eindringen von Feuchtigkeit geschütztes Kugelgelenk.In a further embodiment, the closure is a cover for closing a ball joint with a ball head, which simultaneously performs a holding and sealing function. In particular, with a rib-shaped elevation running around the edge flange on the closure side, a ball joint is obtained that is effectively protected against the ingress of moisture.

Schließlich ist bei einer Ausgestaltung vorgesehen, daß der Verschlußdeckei mit seiner Innenseite an dem Randflansch einer Außenschale und an einer Innenschale anliegt, die in eine stirnseitige Öffnung der Außenschale eingesetzt und an einem Kugelkopf abgestützt 1st. Hierdurch werden geringe Schwankungen der Vorspannung des Kugelkopfes erreicht, da diese im wesentlichen von Maßtoleranzen der Lagerschale und der Innenstufen des Gelenkgehäuses abhängen. Die betreffenden Abmessungen sind aber sehr gut reproduzierbar. Durch Wahl der Materialien von fiuöenschale und Innenschale lässt sich zudem die Fähigkeit des Gelenkes beeinflussen, Stöße elastisch aufzufangen. Zur elastischen Dämpfung axialer Stöße wird man beispielsweise eine Innenschale aus einem sehr elastischen Finally, in one embodiment, the closure cover rests with its inner side on the edge flange of an outer shell and on an inner shell, which is inserted into a front opening of the outer shell and supported on a ball head. This achieves small fluctuations in the preload of the ball head, since these depend essentially on the dimensional tolerances of the bearing shell and the inner steps of the joint housing. The relevant dimensions are, however, very reproducible. The choice of materials for the outer shell and inner shell also influences the ability of the joint to absorb shocks elastically. For elastic damping of axial shocks, for example, an inner shell made of a very elastic material is used.

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Kunststoff vorsehen. Durch diese Maßnahme werden zudem Einflüsse festlicher Mäßschwänkungen ausgeglichen.Plastic. This measure also compensates for the effects of festive dimensional fluctuations.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kugelgelenkes dargestellt worden ist. In den Zeichnungen zeigen: Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the accompanying drawings, in which a preferred embodiment of a ball joint according to the invention is shown. In the drawings:

Flg. 1 ein zusammengesetztes Kugelgelenk mit Ver-Flg. 1 a composite ball joint with

schlußdeckel, Außenschale und Innenschale im Längsschnitt;end cover, outer shell and inner shell in longitudinal section;

Fig. 2 dasselbe Kugelgelenk im perspektivischenFig. 2 the same ball joint in perspective Sprengbild;blast image; Fig.3 Teilausschnitt III der Fig. 1 in vergrößerterFig.3 Partial section III of Fig. 1 in enlarged Darstellung.Depiction. In der Fig. l ist ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk mit einemIn Fig. l, a ball joint according to the invention is shown with a Kugelkopf 1 dargestellt, der unter Zwischenlage einerBall head 1 is shown, which is mounted with an interposition Lagerschale 2 in ein Gelenkgehäuse 3 eingesetzt ist. DieBearing shell 2 is inserted into a joint housing 3. The

&Lgr;&lgr; Lagerschale 2 besteht aus einer Außenschale 4 und einer in&Lgr;&lgr; Bearing shell 2 consists of an outer shell 4 and a &sfgr;- eine stirnseitige öffnung der Außenschale 4 eingesetzten&sfgr;- a front opening of the outer shell 4 inserted

Innenschale 5. Zwischen der Innenschale 5 und einer Polkappe 6Inner shell 5. Between the inner shell 5 and a polar cap 6

des Kugekopfes 1 ist ein Fettreservoir 7 ausgebildet.of the ball head 1, a grease reservoir 7 is formed.

Die Außenschale 4 ist an einer, zur Öffnung für ein Kugelzapfen 8 hin sieh verjüngenden Gehäuseinnenbohrung abgestützt und weist an der den Kugelzapfen 8 gegenüberliegenden Stirnseite einen umlaufenden Randflansch 9 auf. Der Randflansch 9
ist einerseits auf einer im Gelenkgehäuse 3 umlaufenden Innenstufe 10 abgestützt und wird andererseits von einem Verschlußdeckel 11 im Gelenkgehäuse gehalten, Der Randflansch 9 weist eine verschlußseitige Erhebung auf, die jedoch in der Fig. 1The outer shell 4 is supported on an inner housing bore that tapers towards the opening for a ball pin 8 and has a circumferential edge flange 9 on the end face opposite the ball pin 8. The edge flange 9
is supported on the one hand on an inner step 10 running around the joint housing 3 and is held on the other hand by a closure cover 11 in the joint housing. The edge flange 9 has a closure-side elevation, which, however, is not shown in Fig. 1.

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schlecht erkennbar ist und weiter unten anhand der Fig. 3 erläutert wird* Der Versehlußdeckei 11 liegt auf einer zweiten umlaufenden, radial nach außen versetzten Innenstufe 12 des Gelenkgehäuses 3 auf und wird außen von einem eingebördelten Walzrand 13 des Gelenkgehäusös 3 gehalten. is difficult to see and is explained below with reference to Fig. 3* The closing cover 11 rests on a second circumferential, radially outwardly offset inner step 12 of the joint housing 3 and is held on the outside by a flanged rolled edge 13 of the joint housing eyelet 3.

Wie anhand der Fig. 2 ersichtlich, wird das Kugelgelenk zusammengesetzt, indem zunächst die AuQenschäle 4 in eine verschluQseitige Öffnung 14 des Gelenkgehäuses 3 eingesetzt wird, wobei die AuQenschäle 4 ausreichend zentriert ist, wenn &Idigr; \J sie mit ihrem Randflansch 9 auf der ersten Innenstufe IO des Gelenkgehäuses 3 aufsitzt. Anschließend wird der Kugelzapfen 8 eingeschoben, bis der Kugelkopf 1 in der AuQenschäle ruht. As can be seen from Fig. 2, the ball joint is assembled by first inserting the outer shell 4 into a closure-side opening 14 of the joint housing 3 , the outer shell 4 being sufficiently centered when it rests with its edge flange 9 on the first inner step 10 of the joint housing 3. The ball pin 8 is then pushed in until the ball head 1 rests in the outer shell.

Dann wird die Innenschale 5 auf den Kugelkopf 1 aufgesetzt, wobei sie von dem Innenrand einer stirnseitigen Öffnung 15 der AuQenschäle 4 seitlich gehalten wird. Schließlich wird der VersehluQdeckei 11 mit einer zentralen Haube 16 auf die Innenschale 5 aufgesetzt, wobei er gleichzeitig nit einem Flachrand 17 an einer rippenförmig umlaufenden Erhebung 18 der AuQenschäle 4 anliegt. Durch Einbördeln des Walzrandes 13 wird schließlich der VersehluQdeckei 11 mit der Erhebung 18 des Randflansches 9 verspannt, bis er mit dem Rand seiner Innenseite auf der zweiten, radial nach außen versetzten Innenstufe 12 des Gelenkgehäuses 3 aufsitzt. The inner shell 5 is then placed on the ball head 1, being held laterally by the inner edge of a front opening 15 of the outer shell 4. Finally, the sealing cover 11 is placed on the inner shell 5 with a central hood 16, at the same time resting with a flat edge 17 on a rib-shaped elevation 18 of the outer shell 4. By flanging the rolled edge 13, the sealing cover 11 is finally clamped to the elevation 18 of the edge flange 9 until it sits with the edge of its inner side on the second, radially outwardly offset inner step 12 of the joint housing 3.

Die Innenschale 5 ist stirnseitig mit Rippen 19 und an diese angrenzende Einschnitte 20 versehen. Die Rippen 19 liegen innen an der Haube 16 an und vergrößern die Formelastizität der Innenschale 5, so daß diese Maßtoleranzen besser ausgleichen kann und Stöße in Zapfenachsrichtung besser abdämpft. Die maximale Verformung der Rippen 20 wird dann erreicht, wenn diese in die Einschnitte 20 hineingedrückt sind, so daß Anschläge 21 an der Innenseite der Haube 16 anliegen. Durch geeignete Bemessung kann auch erreicht werden, The inner shell 5 is provided with ribs 19 on the front side and with indentations 20 adjacent to these. The ribs 19 rest on the inside of the hood 16 and increase the elasticity of the inner shell 5 so that it can better compensate for dimensional tolerances and better absorb shocks in the direction of the journal axis. The maximum deformation of the ribs 20 is achieved when they are pressed into the indentations 20 so that stops 21 rest on the inside of the hood 16. By suitable dimensioning, it can also be achieved

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daß dano die seitlich ausgebauchten Rippen an den Begrenzungen der Einschnitte 20 anliegen.that the laterally bulging ribs then rest against the boundaries of the incisions 20.

Wie in der Fig. 3 gezeigt, ist die erste Innenstufe 10 so von der zweiten, radial nach außen versetzten Innenstufe 12 beabstandet, daß ein Spalt 22 zwischen Verschlußdeckel 11 und Randflansch 9 der Außenschale 4 ausgebildet ist. Hierdurch wir«j verhindert, daß der Randflansch 9 übermäßig verformt wird.As shown in Fig. 3, the first inner step 10 is spaced from the second, radially outwardly offset inner step 12 in such a way that a gap 22 is formed between the closure cover 11 and the edge flange 9 of the outer shell 4. This prevents the edge flange 9 from being excessively deformed.

In den Spalt 22 hinein ragt eine zugespitzte, umlaufende Erhebung 18, deren Abmessungen unverformt die Höhe des Spaltes ', 22 überschreiten, wie dies in der Fig. 3 auch angedeutet ist. Bei eingesetztem und mittels eingebördeltem Walzrand 13 verspanntem Verschlußdeckel 11 jedoch ist die Erhebung 18 verformt, so daß eine die Außenschale 4 in axialer und Umfangsrichtung haltende Kraft aufgebaut wird. Durch geeignete Bemessung wird vorzugsweise für eine elastische Verformung der Erhebung 18 gesorgt, so daß die elastische Rückstellkraft eventuelle Setzvorgänge der Gehäusebauteile ausgleichen kann. Die Höhe des Spaltes 22 beträgt bei eingewalztem Verschlußdeckel 11 etwa 0,2 mm, wodurch erreicht wird, daß der Randflansch 9 in jedem Fall nur mit den Erhebungen 18 an dem Verschlußdeckel 11 anliegt.A tapered, circumferential elevation 18 projects into the gap 22, the dimensions of which, when undeformed, exceed the height of the gap ', 22, as is also indicated in Fig. 3. However, when the closure cover 11 is inserted and clamped by means of a rolled edge 13, the elevation 18 is deformed, so that a force is built up that holds the outer shell 4 in the axial and circumferential direction. By means of suitable dimensioning, an elastic deformation of the elevation 18 is preferably ensured, so that the elastic restoring force can compensate for any settling of the housing components. The height of the gap 22 is approximately 0.2 mm when the closure cover 11 is rolled in, which ensures that the edge flange 9 only rests against the closure cover 11 with the elevations 18.

\_;, Oie umlaufende Erhebung 18 hat außer einer Halte- auch eine Oichtfunktion, da sie das Eindringen von Feuchtigkeit durch den Spalt 22 verhindert und andererseits auch wirksam einen Schmiermittelverlust unterdrückt. Durch die besonders hohe Flächenpressung im Auflagebereich der Erhebung 18 auf dem Verschlußdeckel 11 wird nämlich eine hervorragende Dichtwtrkung erreicht.\ _; , The circumferential elevation 18 has not only a holding function but also a sealing function, since it prevents the penetration of moisture through the gap 22 and also effectively suppresses a loss of lubricant. The particularly high surface pressure in the contact area of the elevation 18 on the closure cover 11 achieves an excellent sealing effect.

Die Innenschale 5 ist zwischen d-»^ vsrschlußdeckel 11 und dem Kugelkopf 1 verspannt, wodurch die Vorspannung des Kugelgelenkes bestimmt wird» Die Vorspannung wird maßgeblich durch den Abstand der Innenstufen 10 und 12 festgelegt, so daß Kugelgelenke mit engtolerierten Betriebskennwerten resultieren» The inner shell 5 is clamped between the cover 11 and the ball head 1, whereby the preload of the ball joint is determined. The preload is determined primarily by the distance between the inner steps 10 and 12, so that ball joints with closely tolerated operating parameters result.

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1 Kugelkopf1 ball head

2 Lagerschale2 bearing shell

3 Gelenkgehäuse3 Joint housing

4 Außenschale4 Outer shell

5 Innenschale5 Inner shell

6 Polkappe6 Polar cap

7 Fettreservoir \ 8 Kugelzapfen7 Grease reservoir \ 8 Ball pin

9 Randflansch 9 Edge flange

10 Innenstufe10 interior level

11 VerschluQdeckel11 Cover

12 Innenstufe12 interior steps

13 Walzrand13 Rolled edge

14 öffnung14 opening

15 Öffnung15 Opening

16 Haube16 Hood

17 Flachrand17 Flat edge

18 Erhebung18 Survey

19 Rippe19 Rib

20 Einschnitt20 incision

21 Anschläge21 characters

22 Spalt22 gap

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Claims

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EUROPEAN PATENT ATTORNEYSEUROPEAN PATENT ATTORNEYS

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AnsprücheExpectations

1. Kugelgelenk für Kraftfahrzeuge mit einer zwischen einem ( Kugelkopf (1) bzw. einer Kugel und einem Gelenkgehäuse (3) '&psgr;--. eingesetzten Lagerschale (2) aus Kunststoff, die mit einem1. Ball joint for motor vehicles with a bearing shell (2) made of plastic inserted between a ball head ( 1) or a ball and a joint housing (3) '&psgr;--., which is provided with a

Randflansch (&) auf einer Innenstufe (10) im Gelenkgehäuse (3) aufliegt und mit einem Verschluß, der mit einer Innenseite unter Vorspannung an dem Randflansch (9) anliegt und an einer Außenseite von einem Walzrand (13) des Gelenkgehä'jses (3) gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenkgehäuse (3) eine zweite, radial nach außen versetzte Innenstufe (12) zum Auflegen des Verschlusses mit dem Rand seiner Innenseite hat, deren Abstand in Zapfenachsrichtung von der ersten Innenstufe (10) die maximale Verformung des Randflansches (9) durch den unter ( ) Vorspannung anliegenden Verschluß festlegt.Edge flange (&) rests on an inner step (10) in the joint housing (3) and with a closure, which rests with an inner side under prestress on the edge flange (9) and is held on an outer side by a rolled edge (13) of the joint housing (3), characterized in that the joint housing (3) has a second, radially outwardly offset inner step (12) for placing the closure with the edge of its inner side, the distance of which in the direction of the pin axis from the first inner step (10) determines the maximum deformation of the edge flange (9) by the closure resting under ( ) prestress.

2. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Randflansch (9) mindestens eine in Zapfenachsrichtung sich erstreckende, verformbar? Erhebung (18) hat, die durch den unter Vorspannung anliegenden Verschluß verformt wird.2. Ball joint according to claim 1, characterized in that the edge flange (9) has at least one deformable elevation (18) extending in the direction of the pin axis, which is deformed by the closure which is applied under prestress.

3. Kugelgelenk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebung(en) (18) ausschließlich verschlußseitig auf dem Randflanseh (9) angeordnet ist (sind).3. Ball joint according to claim 2, characterized in that the elevation(s) (18) is (are) arranged exclusively on the closure side on the edge flange (9).

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4. Ball joint according to one of claims 2 to 3, characterized _in that at least one rib-shaped elevation (18) on the edge flange (9) runs around the pin axis.

5. Ball joint according to one of claims 2 to 4, characterized in that cam-shaped elevations are arranged on the edge flange (9).

6.6. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß ein Verschlußring zum Festlegen der Lagerschale (2) an einer kugelzapfenseitigen öffnung ist.Ball joint according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closure is a locking ring for securing the bearing shell (2) to an opening on the ball pivot side.

7. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis C, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß ein Verschlußdeckel (11) zum Verschließen eines Kugelgelenkes mit Kugelkopf (1) ist.7. Ball joint according to one of claims 1 to C, characterized in that the closure is a closure cover (11) for closing a ball joint with a ball head (1).

8. Ball joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the closure cover (11) rests with its inner side on the edge flange (9) of an outer shell (4) and on an inner shell (5) which is inserted into a front opening of the outer shell (4) and is supported on a ball head (1).

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