DE8615374U1

DE8615374U1 - Large-capacity transport container made of flexible material

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Publication number: DE8615374U1
Application number: DE19868615374
Authority: DE
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1986-06-06
Publication date: 1986-07-24

Description

Großraum-Transportbehälter aus flexiblem MaterialLarge-capacity transport container made of flexible material

Die Erfindung betrifft einen Großraum-Transportbehälter aus flexiblem Material, bestehend aus einem Sackschlauch, dessen eines Ende von einem Kreuz- od. dgl. Formboden geschlossen und dessen anderes Ende mit einem Füllrand versehen ist, wobei sich entlang zweier einander gegenüberliegender Behälterwände unter Umschlingung des Formbodens eine strangförmige, an ihrem füllrandseitigen Ende Tragschlaufen bildende Tragvorrichtung erstreckt.The invention relates to a large-capacity transport container made of flexible material, consisting of a bag tube, one end of which is closed by a cross or the like. Mold bottom and the other end with a filling edge is provided, wherein the mold bottom is wrapped along two opposing container walls a strand-like one on its filling edge side End of carrying loops forming support device extends.

Großraum-Transportbehälter (Container) zum Befördern von insbesondere schütt- oder rieselfähigem Füllgut in Gewichtsmengen von einer Tonne und mehr sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Dabei stellt sich vorrangig stets das Problem einer ausreichenden Festigkeit der Tragschlaufen, an denen die Transportbehälter mittels geeigneter Lastaufnahmemittel, z.B. der Lastgabel eines Hubstaplers, aufgenommen werden. Besonders gefährdet sind in diesem Zusammenhang die Verbindungsbereiche, in denen die Tragschlaufen bzw. eine die Tragschlaufen ausbildendeLarge-capacity transport containers (containers) for transporting, in particular, pourable or pourable contents in quantities by weight of a ton and more are known in numerous embodiments. This is paramount always the problem of sufficient strength of the carrying loops on which the transport container by means of suitable load handling equipment, e.g. the forks of a forklift truck. Are particularly at risk in this context the connection areas in which the carrying loops or one forming the carrying loops

20' strangförmige Tragvorrichtung mit dem Behälter verbunden sind, unter den hohen zu transportierenden Lasten ist hier häufig ein Ausreißen der Tragschlaufen bzw. der mit dem Behälter verbundenen Materialstränge zu beobachten. Andererseits wirken die üblicherweise auch im Leerzustand des20 'strand-like carrying device connected to the container are, among the high loads to be transported is here frequently a tearing of the carrying loops or the strands of material connected to the container can be observed. on the other hand they usually also work in the empty state of the

Transportbehälters über dessen Füllrand vorstehenden Trfig'schläUfen störend bei der Verpackung und beim Versand der Leerbehälter zum Füllbetrieb.Trfig'schläUfen protruding beyond its filling rim interfering with the packaging and shipping the empty container for filling operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,einen Großraum-Transportbehälter der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem die Tragschlaufen einerseits im Leerzustand des Behälters unter verpackungs- und versandtechnischen Gesichtspunkten nicht stören und andererseits im gefüllten Zustand des Transportbehälters eine hohe TragfähigkeitThe invention is based on the object of a large-capacity transport container to create the type specified, in which the carrying loops on the one hand in the empty state of the Do not disturb the container from a packaging and shipping point of view and, on the other hand, when it is filled Condition of the transport container has a high load-bearing capacity

entfalten, ohne daß die Gefahr eines Ausreißens der Trag-O schlaufen oder eines nachteiligen Ablösens der die Tragschlaufen ausbildenden Materialstränge vom Behältermaterial besteht.unfold without the risk of tearing the trag-O loops or a disadvantageous detachment of the strands of material forming the carrying loops from the container material consists.

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Diese. Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Sackschlauch von einer äußeren Verstärkungshülle umgeben ist, deren bodenseitiges Ende in den Formboden einbezogen ist und deren füllrandseitiges Ende mit Abstand unterhalb des Füllrandes des Sackschlauches endet, und daß die Tragvorrichtung von zwei gesonderten Materialsträngen gebildet ist, die oberhalb des Formbodens zwischen dem Sackschlauch und der Verstärkungshülle in zur Behälterlängsachse paralleler Ausrichtung gehalten und deren Tragschlaufen auf der Außenseite der Verstärkungshülle in Höhe deren füllrandseitigen Endes angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung verleiht die Verstärkungshülle, vorzugsweise in Form eines Kunststoff-Bändchengewebes, dem Sackschlauch und damit dem Behälter insgesamt ein hohes Maß an Festigkeit und Tragfähigkeit. Die hohen Transportlasten werden dabei ohne weiteres von den die Tragschlaufen ausbildenden Materialsträngen aufgenommen, da diese den Formboden des Behälters, in den die Verstärkungshülle endseitig einbezogen ist, umschlingen.These. The object is achieved according to the invention in that the sack tube is covered by an outer reinforcing sheath is surrounded, the bottom end is included in the bottom of the mold and the filling edge end with a distance ends below the filling edge of the bag tube, and that the carrying device consists of two separate strands of material is formed, which is above the mold bottom between the bag tube and the reinforcement sleeve in held parallel to the longitudinal axis of the container and their carrying loops are arranged on the outside of the reinforcement sleeve at the level of the filling edge-side end. In this embodiment, the reinforcing cover, preferably in the form of a plastic ribbon fabric, the bag tube and thus the container as a whole a high degree of strength and load-bearing capacity. The high Transport loads are easily absorbed by the strands of material forming the carrying loops, as this forms the bottom of the container, in which the reinforcement sleeve is included at the end, wrap around.

Da die Materialstränge überdies unterhalb der Verstärkungshülle im Bereich zwischen deren füllrandseitigem Ende Since the strands of material are also below the reinforcement sleeve in the area between its end on the filling edge

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und dem Formboden entlang den Behälterwänden vorlaufen, sind sie vor mechanischen äußeren Beschädigungen weit^ gehend geschützt, und es stören auch nicht im Leerzustand des Transportbehälters die auf der Außenseite der Verstärkungshülle angeordneten, von den Materialsträngen ausgebildeten Tragschlaufen in Höhe des füllrandseitigen Endes der Verstärkungshülle/ da dieses mit Abstand unter-and run in front of the mold bottom along the container walls, they are largely protected from external mechanical damage, and they are also not a problem when empty of the transport container on the outside of the reinforcement sleeve arranged carrying loops formed by the strands of material at the level of the filling edge side End of the reinforcement sleeve / since this is at a distance below

Abstand ist so bemessen, daß sieb, die Verstärkungshülle vom Formboden bis etwa in Höhe des beabsichtigten Füllspiegeis des Behälters zum Füllrand hin erstreckt. Oberfl; ·^ halb der Verstärkungshülle verbleibt dabei ein nur von dem Sackschlauch eingenommener Teil des Transportbehälters, |i der nach Beendigung des Füllvorgangs zur AusbildungDistance is dimensioned so that sieve, the reinforcement sleeve extends from the bottom of the mold to about the level of the intended filling level of the container towards the filling edge. Surface · ^ Half of the reinforcement cover only remains The part of the transport container occupied by the bag tube, which is used for training after completion of the filling process

eines oberseitigen Behälterverschlusses herangezogen wird.a top container closure is used.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch ver-anschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the description below in connection with the drawing, in which an embodiment of the subject matter of the invention is schematically illustrated is. In the drawing show:

Fig. 1 eine Ansicht eines Großraum-Transportbe- (\ hälters (Container) im Leerzustand undFig. 1 is a view of a large-capacity Transportbe- (\ container (container) in the empty state and

Fig. 2 den Transportbehälter nach Fig. 1 imFig. 2 shows the transport container according to Fig. 1 in

befüllten Zustand.filled state.

Der in der Zeichnung dargestellte Großraum-Transportbehälter bzw. Container aus flexiblem Material ist von einem Sackschlauch 1 gebildet, der bei dem dargestellten Beispiel aus einer Kunststoffolie, z.B. einer Polyäthylenfolie, besteht. Grundsätzlich können jedoch für den Sackschlauch 1 auch andere geeignete Materialien, z.B. kaschiertes Material bzw. Laminate, verwendet werden.The large-capacity transport container or container made of flexible material shown in the drawing is of a bag tube 1, which in the example shown consists of a plastic film, e.g. a polyethylene film, consists. In principle, however, other suitable materials, e.g. Laminated material or laminates can be used.

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An seinem oberen Ende ist der Sackschlauch 1 mit einem Füllrand 2 versehen, der eine nach dem Füllvorgang verschließbare Einfüllöffnung 3 umfaßt. Die Einfüllöffnung ist halsförmig ausgebildet, indem strichpunktiert angedeutete Verbindungnähte 4 zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Sackwänden 5 und 6 gebildet sind. Die Verbindungsnähte 4, bei dem dargestellten Beispiel Schweißnähte, verlaufen in zur Behälterlängsachse 7 spiegelbildlicher Anordnung vom oberen Füllrand 2 schräg nach unten und außen und enden in den Seitenrändern 8 und 9 des Sackschlauches 1 .At its upper end, the sack tube 1 is provided with a filling rim 2, which can be closed after the filling process Filling opening 3 includes. The filling opening is neck-shaped, indicated by dash-dotted lines Connection seams 4 are formed between the two opposing bag walls 5 and 6. the Connecting seams 4, in the example shown, weld seams, run to the longitudinal axis 7 of the container mirror-image arrangement from the upper filling edge 2 obliquely downwards and outwards and end in the side edges 8 and 9 of the bag tube 1.

Zur Erhöhung seiner Festigkeit ist der Sackschlauch 1 von einer äußeren Verstärkungshülle 10 umgeben, die aus einem Kunststoffbändchengewebe, z.B. aus Polypropylen, besteht, das mit einer äußeres. Oberflächenbeschichtung aus einem geeigneten Kunststoff wie z.B. Polyäthylen versehen ist. Die Verstärkungshülle 10 hat eine geringere Höhe bzw. axiale Länge als der Sackschlauch 1, derart, daß ihr oberer Rand 11 mit Abstand unterhalb des Füllrandes 2 des Sackschlauches 1 endet. Auf diese Weise erstreckt sich die Verstärkungshülle 10 von einem Formboden 12, der das untere Ende des Transportbehälters f verschließt, nur bis zu einer Höhe, die in etwa demTo increase its strength, the bag tube 1 is surrounded by an outer reinforcing sleeve 10, which consists of a plastic ribbon fabric, for example made of polypropylene, which is connected to an outer. Surface coating is made of a suitable plastic such as polyethylene. The reinforcing sleeve 10 has a smaller height or axial length than the sack tube 1, in such a way that its upper edge 11 ends at a distance below the filling edge 2 of the sack tube 1. In this way, the reinforcing sleeve 10 extends from a mold bottom 12, which closes the lower end of the transport container f , only to a height that is approximately the

beabsichtigten Füllspiegel des Behälters entspricht.corresponds to the intended filling level of the container.

Entlang dem oberen Rand 11 der Verstärkungshülle 1;0 sind deren Wände 13 und 14 streifenförmig, z.B. durch einen HotmeIt-Auftrag, mit den Sackschlauchwänden 5 und 6 fest verbunden. Eine entsprechende streifenförmige Verbindung ist am unteren Rand der Verstärkungshülle 10 zwischen deren Wänden 13 und 14 und den Sackschlauchwänden 5 und 6, d.h. im Bereich des Formbodens 12, vorgenommen .Along the upper edge 11 of the reinforcement sleeve 1; 0 are whose walls 13 and 14 are strip-shaped, for example by a HotmeIt application, with the bag tube walls 5 and 6 firmly connected. A corresponding strip-shaped connection is at the lower edge of the reinforcing sleeve 10 between the walls 13 and 14 and the bag tube walls 5 and 6, i.e. in the area of the mold bottom 12 .

3S Zur" Ausbildung des Formbodens 12 ist der Sackschlaüch an seinem unteren Eiide rändseitig abgeScihweißt und mit3S For the "formation of the mold bottom 12 is the sack tube on the edge of its lower egg welded off and with

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Faltungen nach Art eines Kreuzbodens versehen. In den Kreuz- bzw. Forroboden 12 ist das untere Ende der Verstärkungshülle 10 einbezogen, so daß vom Sackschlauch 1 und der ihrerseits schlauchförmigen Verstärkungshülle 10 gemeinsam der Formboden 12 gebildet ist, der in an sich bekannter Weise mit einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen 15 und 16 und Bodenseitenumschlägen 17 und 18 versehen ist. Vervollständigt ist der Formboden 12 durch ein äußeres Bodendeckblatt 19, das sowohl mit den Eckeinschlagen 15 und 16 als auch mit den Bodenseitenumschlägen 17 und 18 fest verklebt ist.Provided folds in the manner of a cross bottom. The lower end of the reinforcement sleeve is in the cross or forro floor 12 10 included, so that the sack tube 1 and the tubular reinforcing sleeve 10 together the mold bottom 12 is formed, which in a known manner with opposing corner entries 15 and 16 and bottom side envelopes 17 and 18 is provided. The bottom of the mold 12 is completed an outer bottom cover sheet 19, which both with the corner folds 15 and 16 and with the bottom side envelopes 17 and 18 is firmly glued.

Für die Handhabung des gefüllten Transportbehälters mit Hilfe mechanischer Hebemittel ist eine Tragvorrichtung vorgesehen, die von zwei gesonderten Materialsträngen 20 und 21 gebildet ist. Die beiden Materialstränge 20 und 21 bestehen vorzugsweise aus flachen Gurtbändern hoher Festigkeit und sind in zur Behälterlängsachse 7 spiegelbildlicher Ausrichtung in einander gegenüberliegenden Endbereichen des Formbodens 12, diesen außenseitig umschlingend, angeordnet. In an die Bodenseitenumschläge 18 und 19 des Formbodens 12 angrenzenden Bereichen sind die Wände 13 und 14 der Verstärkungshülle 10 mit , Führungsschlitzen 22,23 und 24,25 (Fig. 2) versehen,For handling the filled transport container with the aid of mechanical lifting means, a support device is provided which is formed by two separate strands of material 20 and 21. The two strands of material 20 and 21 preferably consist of flat belts of high strength and are arranged in a mirror-inverted orientation to the longitudinal axis 7 of the container in opposite end regions of the mold base 12, wrapping around it on the outside. In the bottom side envelopes 18 and 19 of the mold bottom 12 adjacent areas are provided, the walls 13 and 14 of the reinforcing sheath 10, guide slots 22,23 and 24,25 (Fig. 2),

durch die die Materialstränge 20 und 21 jeweils in den Zwischenraum zwischen der Verstärkungshüllenwand 1 ?· und der Sackschlauchwand 5 bzw. zwischen der Verstärkungshüllenwand 14 und der Sackschlauchwand 6 eintreten. In diesem Zwischenraum sind die Materialstränge 20 und 21, von den Verstärkungshüllenwänden 13 und 14 nach außen abgedeckt, zum oberen Rand 11 der Verstärkungshülle 10 hin geführt, um durch weitere Führungsschlitze 26,27 und 28,29 in der Verstärkungshüllenwand 13: bzw. 14 wieder auf die Außenseite der Verstärkungshülle 10 auszutreten.through which the strands of material 20 and 21 each into the space between the reinforcement shell wall 1? · and the bag tube wall 5 or between the reinforcing sleeve wall 14 and the bag tube wall 6. In This interspace are the strands of material 20 and 21, from the reinforcement casing walls 13 and 14 to the outside covered, led to the upper edge 11 of the reinforcing sleeve 10 to through further guide slots 26,27 and 28,29 in the reinforcement shell wall 13: and 14 again to emerge on the outside of the reinforcement sleeve 10.

3535

Die Führüngsschlitze 26,27 und 28,29 sind in einem AbstandThe guide slots 26, 27 and 28, 29 are at a distance

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vom oberen Rand 11 der Verstärkungshülle 10 in deren beiden Wänden 13 und 14 vorgenommen, der in etwa der Höhe von Tragschlaufen 30 entspricht, die an beiden Enden, der Materialstränge 20 und 21 jeweils von einem zurückgefalteten, mit dem Hauptteil des Mar.erialstrangesfrom the upper edge 11 of the reinforcing sleeve 10 in their two walls 13 and 14 made, which corresponds approximately to the height of the carrying loops 30, which on both Ends of the strands of material 20 and 21 each from a folded back, with the main part of the Mar.erialstranges

20 bzw. 21 fest verbundenen, z.B. vernähten, Endbereich des jeweiligen Materialstranges gebildet sind. In Fig. ist der Verbindungsbereich zwischen den Tragschlaufen 30 und dem Hauptteil des Materialstranges 20 bzw.21 bei 31 angedeutet.20 or 21 firmly connected, e.g. sewn, end area of the respective material strand are formed. In Fig. is the connection area between the carrying loops 30 and the main part of the material strand 20 or 21 indicated at 31.

Die bodenseitigen Führungsschlitze 22,23,24,25 einerseits und die füllrandseitigen Führungsschlitze 26,27,28,29 j andererseits sind jeweils in einer gemeinsamen QuerebeneThe bottom guide slots 22, 23, 24, 25 on the one hand and the filler edge guide slots 26, 27, 28, 29 j on the other hand are each in a common transverse plane

des Transportbehälters angeordnet, während die Führungsschlitze 22,2^,26,28 einerseits und die Führungsschlitze 23,25,27,29 andererseits jeweils in einer gemeinsamen Längsebene in spiegelbildlicher Ausrichtung beidseits der mittleren Behälterachse 7 angeordnet sind. Auf diese Weise sind die Materialstränge 20,21 mit ihren Tr<ig- of the transport container, while the guide slots 22,2 ^, 26,28 on the one hand and the guide slots 23,25,27,29 on the other hand are each arranged in a common longitudinal plane in a mirror-image orientation on both sides of the central container axis 7. In this way, the strands of material 20,21 with their Tr <ig-

schlaufen 30 in zur Behälterachse 7 paralleler Ausrichtung am Behälter unter Umschlingung des Formbodens 12 gehalten, ohne daß irgendwelche Materialverbindungen, wie Klebe-, ( ) Schweiß- oder Nähverbindungen, zwischen den Materialsträngen 20,21 und den Behälterwänden, d.h. den Sackschlauchwänden 5,6 und den Verstärkungshüllenwänden 13, 14, vorgenommen sind. Mittels der Materialstränge 20 undloops 30 held in an alignment parallel to the container axis 7 on the container while wrapping around the mold base 12, without any material connections, such as adhesive, () welded or sewn connections, between the material strands 20,21 and the container walls, i.e. the bag tube walls 5,6 and the reinforcing cover walls 13, 14, are made. By means of the strands of material 20 and

21 können somit hohe Transportlasten unter Angreifen an den Tragschlaufen 30 aufgenommen werden, ohne daß irgendwelche Materialverbindungen zwischen den Materialsträngen 20,21 und den Behälterwänden in dessen Tragfähigkeit beeinträchtigender Weise zerstört werden könnten.21 high transport loads can thus be absorbed by attacking the carrying loops 30 without any material connections between the strands of material 20,21 and the container walls in its carrying capacity could be destroyed in an impairing way.

Die Fig. 2 zeigt den Transportbehälter in der Form, die 3S- er im mit insbesondere schütt- öder rieselfähigem Füllgut gefüllten Zustand annimmt. Der Füllspiegel verläuftFIG. 2 shows the transport container in the form that the 3S series with, in particular, pourable or pourable contents assumes filled state. The fill level runs

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dabei etwa in Höhe des oberen Randes 11 der Verstärkungshülle 10, die sich im gefüllten Zustand zusammen mit dem Sackschlauch 1 aufgeweitet hat. Auch der Formboden 12 hat in an sich bekannter Weise eine rechteckige Form angenommen. Ersichtlich ist, daß die beiden Materialstränge 20,21 im gefüllten Zustand des Behälters in dessen vier Eckbera.ch.en jeweils eine Tragschlau£e 30 oberhalb des Füllspiegels bzw. des oberen Randes 11 der Verstärkungshülle 10 darbieten, die von Lastaufüahmemitteln, z.B. der Lastgabel eines Hubstaplers, paarweise -, aufgenommen werden können. Der Bereich des Sackschlauchswhile approximately at the level of the upper edge 11 of the reinforcing sleeve 10, which is in the filled state together with the Bag tube 1 has widened. The mold bottom 12 also has a rectangular shape in a manner known per se accepted. It can be seen that the two strands of material 20,21 in the filled state of the container in whose four Eckbera.ch.en each have a support system £ e 30 above the fill level or the upper edge 11 of the Provide reinforcement cover 10, the load-bearing means, e.g. the fork of a forklift, in pairs - can be picked up. The area of the bag hose

oberhalb des Randes 11 der Verstärkungshülle 10 steht zur Ausbildung eines oberen Verschlusses des Behälters nach Beendigung des Füllvorgangs, vorzugsweise unter Abschweißen der Einfüllöffnung 3, zur Verfügung.is above the edge 11 of the reinforcement sleeve 10 to form an upper closure of the container after completion of the filling process, preferably below Welding of the filling opening 3, available.

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Claims

Claims χ

1. Large-capacity transport container made of flexible Material consisting of a Sackschlay.ch, one of which The end of a cross or the like. Mold bottom is closed and the other end is provided with a filler rim, wherein along two opposing container walls, wrapping around the bottom of the mold, a strand-like, at i ^ rem filling edge-side end carrying device forming carrying loops extends, characterized in that that the bag tube (1) is surrounded by an outer reinforcing sleeve (10), the bottom end of which in the Mold bottom (12) is included and the filling edge-side end at a distance below the filling edge (2) of the bag tube (1) ends, and that the support device is formed by two separate strands of material (20,21), the one above the mold bottom (12) between the sack tube (1) and the reinforcing sleeve (10) in relation to the container axis (7) held parallel alignment and their carrying loops (30) on the outside of the reinforcement sleeve (10) in height the ends of which are arranged on the filling edge.

2. Container according to claim 1, characterized in that the two materials are träi ^ ge (20,21) of flat belt straps are formed.

%. Container according to claim 2, characterized in that the carrying loops (30) at both ends of the

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Strands of material (20, 21) each from a folded back, firmly connected to the main part of the strand of material End of the strand of material are formed.

4. Container according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the two strands of material (20, 21) are arranged in a mirror-inverted orientation to the container axis (7) in opposite end legs of the mold base (12).
10

5. Container according to one of claims 1 to 4,

characterized in that the mold bottom (12) is on the outside entwined strands of material (20,21) through guide slots \ 22,23,24,25) in the reinforcement sleeve (10) in the edge regions of both container walls adjoining the mold base (12), enter the space between the reinforcing sleeve (10) and the bag tube (1) and go through with the bottom guide slots (22,23,24,25) aligned Guide slots (26,27,28,29) in the filling rimse.itigen end area of the reinforcement cover from the space emerge again between the reinforcement sleeve (10) and the bag tube (1).

6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the strands of material (20, 21) free of material bonding along the mold base (12) and run along the container walls.

7. Container according to one of claims 1 to S, characterized in that the bag tube (1) of a plastic film is formed.

8. Container according to one of claims 1 Ms 7, characterized in that the outer reinforcing sheath

(10) consists of a plastic ribbon fabric.

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9. Container according to one of claims 1 to 8, |

daduirch marked that the Öackschlaüch (1) and
the reinforcement cover (1Ö) are connected to one another in strip-shaped edge areas *