DE8608228U1

DE8608228U1 - Adjusting device for adjusting a roller

Info

Publication number: DE8608228U1
Application number: DE19868608228
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1989-08-24

Description

P 4289 J.M. Voith GmbHP 4289 J.M. Voith GmbH

Kennwort: "Süßerer Hub II" HeidenheimPassword: "Süßerer Hub II" Heidenheim

Stellvorrichtung zum Verstellen einer Walze Adjusting device for adjusting a roller

Die Erfindung betrifft eine Stellvorrichtung zum Verstellen einer Walze, im einzelnen mit den Merkmalen, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben sind. Eine solche Stellvorrichtung erlaubt das Verschieben der Walze quer zu ihrer Achse, um die Walze mit einer Gegenwalze in Ksntakt zu bringen und an diese anzupressen oder um die Walze von der Gegenwalze abzuheben. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für derartige Stellvorrichtungen sind Naßpressen oder Glättwerke von Papiermaschinen. Andere Anwendungsgebiete sind Kunststoff-Kalander oder Walzwerke.The invention relates to an adjusting device for adjusting a roller, in particular with the features specified in the preamble of claim 1. Such an adjusting device allows the roller to be moved transversely to its axis in order to bring the roller into contact with a counter roller and to press it against it or to lift the roller off the counter roller. A preferred area of application for such adjusting devices is wet presses or smoothing systems of paper machines. Other areas of application are plastic calenders or rolling mills.

State of the art;

1. US-PS 3,600,273,1. US-PS 3,600,273,

2. US-PS 3,885,283,2. US-PS 3,885,283,

3. DE-OS 29 29 942,3. DE-OS 29 29 942,

4. DE-OS 30 07 112.4. DE-OS 30 07 112.

5. US-PS 4,414,8905. US-PS 4,414,890

f Die Druckschrift 1 beschreibt die am häufigsten in der Praxis :.f angewendete Stellvorrichtung zum Verstellen einer Walze. Die ; Walzenlager befinden sich in Lagergehäusen j diese sind auff Document 1 describes the most commonly used adjustment device for adjusting a roller. The roller bearings are located in bearing housings j these are mounted on

schwenkbaren Hebeln angeordnet, die mittels doppeltwirkendsr Zylinder verstellt werden können. Eine solche Anordnung ist sehr , aufwendig und benötigt viel Platz.pivoting levers that can be adjusted using double-acting cylinders. Such an arrangement is very , complex and requires a lot of space.

", Die Druckschrift 2 beschreibt eine Preßwalze, die eine Einrich-", Document 2 describes a press roll which has a device

I tung zur Korrektur ihrer Durchbiegung aufweist. Der uf einemI tion to correct its deflection. The on a

I nicht-drehbaren Biegetrllger abgestützte Walzenkörper ist relativI non-rotating bending beam supported roller body is relatively

I zum Biegeträger quer verstellbar. Diese Verstellbarkeit dientI adjustable transversely to the bending beam. This adjustability serves

I auch zum Abheben des Walzenkörpers von der Gegenwalze. Ein Nach-I also for lifting the roller body from the counter roller.

,, teil dieser Anordnung besteht darin, daß mit in vernünftigen,, part of this arrangement is that with reasonable

J Grenzen bleibendem Fertigungsaufwand nur ein verhältnismäßigJ Limits remaining production costs only a relatively

I kleiner Verstellweg erzielbar ist. I small adjustment range can be achieved.

\ Die Stellvorrichtungen, die aus den Druckschriften 3 und 4 bekannt sind, haben an jedem Walzenende ein feststehendes Lagergehäuse, in dessen Innenraum ein verschiebbares Lager und die dazugehörende Hubeinrichtung mit Linearführungselementen angeordnet sind. Mit diesen Konstruktionen können - verglichen mit der Konstruktion gemäß Druckschrift 2 - verhältnismäßig große Ver- ^: Stellwege erzielt werden. Außerdem ist der Piatzbedarf für die .; Stellvorrichtung, jerglichen mit der Anordnung gemäß Druckschrift 1, verhältnismäßig gering. Dafür muß jedoch in Kauf genommen werden, daß das den Walzenzapfen aufnehmende und innerhalb der Stellvorrichtung befindliche Lager im Durchmesser wesentlich kleiner ist als der Außendurchmesser des drehbaren Walzenkörper. Aus diesem Grunde ist gemäß Fig. 1 der Druckschrift 4 nur der Zapfen eines nicht-drehbaren Biegeträgers in dem verstellbaren Lager gelagert, während der drehbare Walzenkörper im Endbereich der Preßzone, also außerhalb der Stellvorrichtung auf I dem nicht-drehbaren Biegeträger gelagert ist. Eine andere«, aus <| Druckschrift 5 bekannte Lageranordnung, die in vielen Fallen derThe adjusting devices known from publications 3 and 4 have a fixed bearing housing at each end of the roll, in the interior of which a movable bearing and the associated lifting device with linear guide elements are arranged. With these designs, relatively large ^adjustment paths can be achieved - compared with the design according to publication 2. In addition, the space required for the adjusting device is relatively small, especially with the arrangement according to publication 1. However, it must be accepted that the bearing which accommodates the roll journal and is located inside the adjusting device is considerably smaller in diameter than the outside diameter of the rotating roll body. For this reason, according to Fig. 1 of publication 4, only the journal of a non-rotatable bending beam is mounted in the adjustable bearing, while the rotating roll body is mounted on the non-rotatable bending beam in the end area of the press zone, i.e. outside the adjusting device. Another bearing arrangement known from publication 5, which in many cases is used in the

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Lageranordnung gemäß Druckschrift 4 vorgezogen wird, kann in der Stellvorrichtung gemäß Druckschrift 4 aus räumlichen Gründen nicht untergebracht werden.Bearing arrangement according to publication 4 is preferred, cannot be accommodated in the adjustment device according to publication 4 for reasons of space.

Auch normale Papiermaschinen-Walzen (ohne Einrichtung zur Korrektur der Durchbiegung), die drehbare Zapfen aufweisen und die für große Maschinenbreiten konstruiert sind, benötigen in der Regel derart große Lager, daß diese in der Stellvorrichtung gemäß Druckschrift L· ebenfalls keinen Platz finden.Even normal paper machine rolls (without a device for correcting deflection) which have rotatable journals and which are designed for large machine widths usually require bearings so large that they also do not fit in the adjusting device according to publication L· .

Theoretisch wäre es zwar denkbar, daß man das feststehende Lagergehäuse der aus Druckschrift 4 bekannten Stellvorrichtung so weit vergrößert, daß größere bewegliche Lager als bisher und die dazugehörende Hubeinrichtung darin untergebracht werden könnten« Jedoch hat sich gezeigt, daß in Papiermaschinen der für die Lagergehäuse zur Verfügung stehende Platz häufig derart beengt ist, daß eine Vergrößerung der Lagergehäuse nicht möglich ist.Theoretically, it would be conceivable that the fixed bearing housing of the adjusting device known from publication 4 could be enlarged to such an extent that larger movable bearings than before and the associated lifting device could be accommodated in it. However, it has been shown that in paper machines the space available for the bearing housing is often so limited that it is not possible to enlarge the bearing housing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus der Druckschrift 4 bekannte Stellvorrichtung zum Verstellen einer Walze dahingehend zu verbessern, daß größere Lager als bisher innerhalb der Stellvorrichtung angeordnet werden können, ohne daß in Achsrichtung gesehen - die äußere Kontur der Stellvorrichtung wesentlich über den durch den Außendurchmesser des Walzenkörpers vorgegebenen Raum hinausragt. Gleichzeitig soll der Verstellweg dennoch verhältnismäßig groß sein (Größenordnung 20 bis 100 mm)«The invention is based on the task of improving the adjusting device known from publication 4 for adjusting a roller in such a way that larger bearings than before can be arranged within the adjusting device without the outer contour of the adjusting device protruding significantly beyond the space specified by the outer diameter of the roller body when viewed in the axial direction. At the same time, the adjustment path should nevertheless be relatively large (in the order of 20 to 100 mm)"

Diese Aufgäbe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß zunächst die Hubeinrichtung und die von der Hubeinrichtung separaten Linearführungselemente nicht mehr innerhalb eines feststehenden Lagergehäuses, sondern außerhalb eines verstellbaren Lagergehäuses angeordnet werden. Damit die Stellvorrichtung dennoch innerhalb des genannten vorgegebenen Raumes verblslbt, werden gemäß der Erfindung die Linearführungselemente an der äußeren Stirnseite des verstellbaren Lagergehäuses angeordnet.This task is solved according to the characterizing features of claim 1 in that the lifting device and the linear guide elements separate from the lifting device are no longer arranged within a fixed bearing housing, but rather outside an adjustable bearing housing. So that the adjusting device still remains within the specified space, according to the invention the linear guide elements are arranged on the outer end face of the adjustable bearing housing.

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Mit anderen Worten: Nunmehr werden die Linearführungselemente nicht mehr - wie in Druckschrift 4 - konzentrisch zur Lagerung &agr;&ohacgr;£ Walzenzapfens angeordnet, sondern hierzu versetzt, und zwar in Achsrichtung nach außen. Diese Anordnung eröffnet die folgenden Möglichkeiten: Anstelle des gemäß Druckschrift 4 in seiner Größe stark begrenzten Lagerringes kann nunmehr ein herkömmliches Lagergehäuse verwendet werden, beispielsweise ein Lagerbock gemäß Druckschrift 5, in dem beliebig große Lager untergebracht werden können. In diesem Zusammenhang wird ein besonderer Vorteil der Erfindung deutlich; dieser besteht darin, daß die erfindungsgemäße Stellvorrichtung für die aus der Druckschrift 5 bekannte Durchbiegungseinstellwalze anwendbar ist. Denn der mit Hilfe der Erfindung nunmehr verstellbare Lagerbock kann nach wie vor sowohl die Lagerung des feststehenden Zapfens des Biegeträgers als auch das hierzu konzentrisch angeordnete Lager für den Walzenkörper aufnehmen.In other words: the linear guide elements are no longer arranged concentrically to the bearing of the roll journal, as in publication 4, but are offset from it, namely outwards in the axial direction. This arrangement opens up the following possibilities: Instead of the bearing ring, which is very limited in size according to publication 4, a conventional bearing housing can now be used, for example a bearing block according to publication 5, in which bearings of any size can be accommodated. In this context, a particular advantage of the invention becomes clear; this is that the adjusting device according to the invention can be used for the deflection adjustment roller known from publication 5. This is because the bearing block, which can now be adjusted with the aid of the invention, can still accommodate both the bearing of the fixed journal of the bending beam and the bearing for the roll body, which is arranged concentrically thereto.

Durch die Anordnung der Linearführungselemente außerhalb des Lagergehäuses, nämlich vor der äußeren Stirnseite des Lagergehäuses (vorzugsweise unmittelbar an dessen Außenseite) können die Linearführungselemente eine große Länge aufweisen. Im übrigen wird gemäß der Erfindung das aus der Druckschrift 4 bekannte Prinzip beibehalten, die Linearführungselemente von der Hubeinrichtung getrennt zu halten. Mit anderen Worten: Es wird vermieden, daß die Hubeinrichtung (wie in Druckschrift 3) zugleich die Aufgabe der Linearführung übernehmen muß. Die Hubeinrichtung kann höchstens eine die Linearführungselemente unterstützende Führungsfunktion übernehmen.By arranging the linear guide elements outside the bearing housing, namely in front of the outer face of the bearing housing (preferably directly on its outside), the linear guide elements can have a great length. In addition, according to the invention, the principle known from publication 4 of keeping the linear guide elements separate from the lifting device is retained. In other words: it is avoided that the lifting device (as in publication 3) also has to take on the task of the linear guide. The lifting device can at most take on a guide function that supports the linear guide elements.

Wichtig ist, daß an jedem Walzenende die Hubeinrichtung wie bisher wenigstens angenähert in der Mitte des Lagers angreift. Falls die Hubeinrichtung z.B. an jedem Walzenende mehrere Hydraulikzylinder aufweist, muß deren resultierende Anpreßkraft etwa zentrisch durch die Lagermitte hindurchgehen. Somit werden beim Erzeugen der Anpreßkraft durch die Hubeinrichtung Biegemomente in den Lagergehäusen und in den Maschinengestellen vermieden.It is important that the lifting device engages at each roller end at least approximately in the middle of the bearing, as before. If the lifting device has several hydraulic cylinders at each roller end, for example, their resulting contact pressure must pass approximately centrally through the center of the bearing. This avoids bending moments in the bearing housings and in the machine frames when the contact pressure is generated by the lifting device.

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Anfangs bestanden Bedenken gegen die Anordnung der Llnearführungselemente außerhalb der Lagermitte. Diese Bedenken konnten jedoch aufgrund der folgenden Überlegung zerstreut werden: Zum einen können die Linearführungselemente durch ihre Anordnung an der äußeren Stirnseite des Lagergehäuses, wie schon erwähnt, eine verhältnismäßig große Länge aufweisen. Zum anderen erfolgt der Kraftangriff der Hubeinrichtung, wie ebenfalls schon erwähnt, zentrisch zum Lager des Walzenzapfens. Beide Umstände gewährleisten, daß die Linearführungselemente frei von Verkantungen oder Klemmungen arbeiten. Darüber hinaus kann die Leichtgangigkeit der Linearführung - obwohl sie außerhalb des Lagergehäuses angeordnet ist - durch die folgenden zusätzlichen Maßnahmen sichergestellt werden: In jedem Gleitflächenpaar wird die eine Gleitfläche aus einem harten metallischen Werkstoff (z*B* aus gehärtetem rostfreien Stahl) gefertigt. Die andere Gleitfläche wird durch eine Platte aus einem verschleißfesten Kunststoff (z.B. auf der Basis von Teflon) gebildet (Anspruch 2).Initially, there were concerns about the arrangement of the linear guide elements outside the center of the bearing. However, these concerns could be dispelled by the following consideration: Firstly, the linear guide elements can have a relatively long length due to their arrangement on the outer face of the bearing housing, as already mentioned. Secondly, the force of the lifting device is applied centrally to the bearing of the roll neck, as already mentioned. Both circumstances ensure that the linear guide elements work without jamming or jamming. In addition, the smooth running of the linear guide - even though it is arranged outside the bearing housing - can be ensured by the following additional measures: In each pair of sliding surfaces, one sliding surface is made of a hard metallic material (e.g. hardened stainless steel). The other sliding surface is formed by a plate made of a wear-resistant plastic (e.g. based on Teflon) (claim 2).

Ein wichtiger weiterführender Gedanke der Erfindung (Anspruch 3) hat zum Ziel, den Platzbedarf der erfindungsgemäßen Stellvorrichtung noch weiter zu verringern. Dieser Gedanke wird dadurch realisiert, daß wenigstens ein Hubzylinder, und zwar ein ni^r einfach wirkender und somit sehr kurz bauender Hubzylinder, in einer Platte angeordnet wird. Vorzugsweise bildet diese Platte zusammen mit einer stirnseitigen Führungsplatte, an denen die im Anspruch 1 genannten Linearführungselemente angeordnet sind, einen sogenannten Führungsschemel (Anspruch 4), der starr mit dem Maschinengestell verbunden ist. Falls die Gegenwalze oberhalb der zu verstellenden Walze angeordnet ist und deshalb die vorgenannte Platte unterhalb derselben, kann die Platte als "Grundplatte" bezeichnet werden.An important further idea of the invention (claim 3) is to further reduce the space required by the adjusting device according to the invention. This idea is implemented by arranging at least one lifting cylinder, namely a single-acting and thus very short lifting cylinder, in a plate. Preferably, this plate, together with a front guide plate on which the linear guide elements mentioned in claim 1 are arranged, forms a so-called guide bolster (claim 4) which is rigidly connected to the machine frame. If the counter roller is arranged above the roller to be adjusted and therefore the aforementioned plate is below it, the plate can be referred to as a "base plate".

Die im Anspruch 3 erwähnte zusätzliche, nur in der negativen Richtung wirkende (d.h. die Walze von der Gegenwalze abhebende)The additional force mentioned in claim 3, which only acts in the negative direction (i.e. lifting the roller from the counter roller)

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Hubeinrichtung kann wie die andere Hubeinrichtung am Lagergehäuse angreifen. In vielen Fällen ist es jedoch günstiger, daß die zusätzliche Hubeinrichtung gemäß Anspruch 5 am Walzenzapfen angreift, da dieser in der Regel an der äußeren Stirnseite aus dem Lagergehäuse herausragt. Er erstreckt sich hierbei durch eine zwischen den Linearführungselementen befindliche Aussparung. Falls es sich um einen rotierenden Walzenzapfen handelt, wird an der Angriffsstelle der zusätzlichen Hubeinrichtung ein Hllfslager vorgesehen. Bei Durchbiegungseinstellwalzen, die einen feststehenden Walzenzapfen haben, erübrigt sich ein derartiges Hilfsiager.The lifting device can engage the bearing housing like the other lifting device. In many cases, however, it is more advantageous for the additional lifting device to engage the roll neck, as this usually protrudes from the bearing housing on the outer end face. It extends through a recess located between the linear guide elements. If the roll neck is rotating, an auxiliary bearing is provided at the point of engagement of the additional lifting device. In the case of deflection-adjusting rolls that have a fixed roll neck, such an auxiliary bearing is not required.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie verschiedene Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Further embodiments of the invention and various embodiments are described below with reference to the drawings.

Figur 1 ist eine stirnseitige Ansicht auf eine Stellvorrichtung für eine Walze, mit einem Teilschnitt entlang der Linie I-I der Fig. 3.Figure 1 is a front view of an adjusting device for a roller, with a partial section along the line I-I of Fig. 3.

Figur 2 ist eine Seitenansicht auf die in Fig. 1 gezeigte Stellvorrichtung, mit einem Teilschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 4.Figure 2 is a side view of the adjusting device shown in Fig. 1, with a partial section along the line II-II of Fig. 4.

Figur 3 ist eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles III der Figur 1.Figure 3 is a plan view in the direction of arrow III of Figure 1.

Figur 4 ist teils eine Seitenansicht, teils ein Schnitt entlang der Linie IV der Figur 2.Figure 4 is partly a side view, partly a section along the line IV of Figure 2.

Figur 5 ist ein Längsschnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel. Figure 5 is a longitudinal section through another embodiment.

Figur 6 ist eine stirnseitige Ansicht in Pfeilrichtung VI der Fig. 5.Figure 6 is a front view in the direction of arrow VI of Fig. 5.

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Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine Stellvorrichtung für eine insgesamt mit 11 bezeichnete Walze. Die Walze hat einen drehbaren
Walzenkörper 12 und einen drehbaren Walzenzapfen 12a, der mittels eines nur in Fig. 2 schematisch angedeuteten Wälzlagers 10
drehbar in einem Lagerbock 13 abgestützt ist. Der Lagerbock 13 f und somit die gesamte Walze 11 sind in den Ansichten der Figuren
1 und 2 vertikal verstellbar. Am Lagerbock 13 ist starr be- ^; festigt ein stirnseitiger Deckel 14 mit Führungsklauen 15. Diese
Führungsklauen 15 umgreifen eine feststehende stirnseitige Führungsplatte 16, die an ihrer Basis mit einer Grundplatte 17 ver- « bunden ist. Die Führungsklauen 15 und die Führungsplatte 16 bil- ö den die eingangs mehrfach erwähnten Linearführungselemente. Die | Gleitflächen der Führungsplatte 16 können aus gehärtetem rost- § freien Stahl gebildet sein, während die am Deckel 14 und an den f Führungsklauen 15 befindlichen Gleitflächen aus Kunststoffplat- '; ten 15a (Fig. 4) gebildet sind. Die Führungsplatte 16 und die } Grundplatte 17 können getrennte Elemente sein oder wie darge- ! stellt zu einem vorzugsweise einstöckigen "Führungsschemel" zusammengefaßt sein. In allen Fällen sind die Führungsplatte 16
und die Grundplatte 17 starr mit einem Maschinengestell 9 verbunden. Die hierzu verwendeten Schrauben sind in der Zeichnung
weggelassen. Bei Verwendung des "Führungsschemels'¹ 16, 17 ist es
möglich, diesen an der Walze zu belassen, falls die Walze aus ! der Papiermaschine ausgebaut werden muß. Der Walzenwechsel wird &iacgr; hierdurch sehr erleichtert. Abweichend von der dargestellten | Konstruktion könnten die Grundplatte 17 und/oder die Führungs- ? platte 16 in das Maschinengestell integriert werden. fFigures 1 to 4 show an adjusting device for a roller, designated overall by 11. The roller has a rotatable
Roller body 12 and a rotatable roller journal 12a, which is supported by a roller bearing 10, which is only schematically indicated in Fig. 2.
is rotatably supported in a bearing block 13. The bearing block 13f and thus the entire roller 11 are shown in the views of the figures
1 and 2 are vertically adjustable. A front cover 14 with guide claws 15 is rigidly ^attached to the bearing block 13. This
Guide claws 15 surround a fixed front guide plate 16, which is connected at its base to a base plate 17. The guide claws 15 and the guide plate 16 form the linear guide elements mentioned several times at the beginning. The sliding surfaces of the guide plate 16 can be made of hardened stainless steel, while the sliding surfaces on the cover 14 and on the guide claws 15 are made of plastic plates 15a (Fig. 4). The guide plate 16 and the base plate 17 can be separate elements or, as shown, can be combined to form a preferably one-story "guide stool". In all cases, the guide plate 16
and the base plate 17 is rigidly connected to a machine frame 9. The screws used for this are shown in the drawing
omitted. When using the "guide stool" ¹ 16, 17 it is
It is possible to leave this on the roller if the roller has to be removed from the paper machine. This makes the roller change much easier. In contrast to the construction shown, the base plate 17 and/or the guide plate 16 could be integrated into the machine frame.

In der Grundplatte 17 befinden sich zwei vertikale, zylindrische
Bohrungen 18 mit darin auf und ab beweglichen Hubkolben 19. Den
Zylinderbohrungen 18 kann Drucköl zvc&fühTt werden durch Zuführkanäle 20. Die üblichen Dichtringe ;*!sehen den Zylinderbohrungen 18 und den Hubkolben 19 sind nicht dargestellt. An) oberen j| Ende der Zylinderbohrungen 18 befindet sich je eine Leckölsam- ifIn the base plate 17 there are two vertical, cylindrical
Bores 18 with pistons 19 moving up and down. The
Pressure oil can be fed into the cylinder bores 18 through supply channels 20. The usual sealing rings for the cylinder bores 18 and the pistons 19 are not shown. At the upper end of the cylinder bores 18 there is a leakage oil collector.

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melkammer. Das sich dort sammelnde Lecköl kann durch Auslaufkanäle 21 herausgeführt werden und über nicht dargestellte Rücklaufleitungen in einen ölbehälter ablaufen.The leakage oil collecting there can be led out through outlet channels 21 and drain into an oil container via return lines (not shown).

Aus den Figuren 1 und 2 erkennt man, daß der in den Zylinderbohrungen 18 vorhandene Öldruck die Hubkolben 19 beaufschlagt, so daß diese den Lagerbock 13 ein Stück weit von der Grundplatte 17 abgehoben haben. Es versteht sich, daß (in der Zeichnung weggelassene) Steuereinrichtungen zum Ein- und Ausschalten des Öldruckes sowie zum Verändern der Höhe des Druckes vorhanden sind. Wird der Öldruck ausgeschaltet, so wird sich der Lagerbock bei der dargestellten Anordnung unter dem Gewicht der Walze 11 auf die Grundplatte 17 absetzen.From Figures 1 and 2 it can be seen that the oil pressure present in the cylinder bores 18 acts on the pistons 19 so that they have lifted the bearing block 13 a little way off the base plate 17. It goes without saying that control devices (omitted in the drawing) are present for switching the oil pressure on and off and for changing the level of pressure. If the oil pressure is switched off, the bearing block in the arrangement shown will settle on the base plate 17 under the weight of the roller 11.

In den Figuren 1 und 2 ist also angenommen, daß die Walze 11 in Richtung nach oben an eine oben angeordnete Gegenwalze 8 (die nur in Fig. 1 angedeutet ist) angepreßt wird. Jedoch kann die Anpressung, je nach Lage der Gegenwalze, auch in jeder beliebigen anderen Richtung erfolgen, beispielsweise nach unten. In diesem Falle würde die gesamte Anordnung umgekehrt werden, d.h. die Grundplatte 17 wäre oberhalb des Lagerbockes 13 an einem Maschinengestell befestigt.In Figures 1 and 2 it is assumed that the roller 11 is pressed in an upward direction against a counter roller 8 arranged above (which is only indicated in Figure 1). However, depending on the position of the counter roller, the pressing can also take place in any other direction, for example downwards. In this case the entire arrangement would be reversed, i.e. the base plate 17 would be attached to a machine frame above the bearing block 13.

Damit die Stellvorrichtung für alle vorkommenden Anordnungen und Einsatzfälle geeignet ist, sind die folgenden zusätzlichen Maßnahmen getroffen: Die stirnseitige Führungsplatte 16 hat eine Ausnehmung 22 für den Walzenzapfen 22a, auf dem ein Hilfslager 23 angeordnet ist. In einer Brücke 24, die an ihren beiden Enden mit der feststehenden stirnseitigen Führungsplatte 16 mit Schrauben 35 verschraubt ist, befindet sich eine zylindrische Bohrung 25, in der ein Kolben 26 geführt ist. Durch einen Zulaufkanal 27 kann dem Zylinder 25 Drucköl zugeführt werden. Zum Abführen von Lecköl ist wiederum ein Leckölkanal 28 vorgesehen. Der zusätzliche Zylinder 25 ist derart bemessen, daß - falls dieThe following additional measures have been taken to ensure that the adjusting device is suitable for all possible arrangements and applications: The front guide plate 16 has a recess 22 for the roll journal 22a, on which an auxiliary bearing 23 is arranged. In a bridge 24, which is screwed to the fixed front guide plate 16 at both ends with screws 35, there is a cylindrical bore 25 in which a piston 26 is guided. Pressure oil can be fed to the cylinder 25 through an inlet channel 27. A leakage oil channel 28 is provided for draining off leakage oil. The additional cylinder 25 is dimensioned in such a way that - if the

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Anpressung der Walze 10 an die Gegenwalze in Richtung nach unten erfolgt - der Kolben 26 die Walze 11 entgegen ihrem Eigengewicht von der Gegenwalze abheben kann. Dem im Lagerbock 13 befindlichen Wälzlager 10 kann über eine Zulaufleitung 29 Schmieröl zugeführt werden. Dieses wird zur Kühlung in einen Schmierölbehälter zurückgeführt über einen Ablaufstutzen 30, für den in der stirnseitigen Führungsplatte 16 ein längliches Fenster 31 vorgesehen ist.Pressing of the roller 10 against the counter roller in a downward direction takes place - the piston 26 can lift the roller 11 against its own weight from the counter roller. The roller bearing 10 located in the bearing block 13 can be supplied with lubricating oil via a supply line 29. This is returned to a lubricating oil container for cooling via a drain connection 30, for which an elongated window 31 is provided in the front guide plate 16.

Der Lagerbock 13 ist an seiner Basis mit einem zusätzlichen Führungszapfen 32 versehen, der in einer in der Grundplatte 17 befindlichen Führungsbohrung 33 gleiten kann. Anstelle eines derartigen Führungszapfens 32 können auch die Kolben 19 am Lagerbock 13 befestigt sein und eine die Führung durch die Führungsklauen 15 ergänzende Führungsfunktion übernehmen. Dies ist insbesondere danr? zweckmäßig, wenn bei kleinen Preßkräften anstelle von zwei Druckzyündern 18 nur ein einziger Druckzylinder vorgesehen ist, wobei dieser zentrisch zum Lagerbock 13 in der Grundplatte 17 angeordnet ist.The bearing block 13 is provided at its base with an additional guide pin 32 which can slide in a guide hole 33 in the base plate 17. Instead of such a guide pin 32, the pistons 19 can also be attached to the bearing block 13 and take on a guide function that supplements the guidance provided by the guide claws 15. This is particularly useful when, for small pressing forces, only a single pressure cylinder is provided instead of two pressure cylinders 18, which is arranged centrally to the bearing block 13 in the base plate 17.

Eine andere Variationsmöglichkeit besteht darin, daß die Führungsklauen 15 allein die Funktion der Führung des Lagerbocks 13 entlang der Führungsplatte 16 ausüben. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Führungsklauen 15 nach unten, vorzugsweise bis an das untere Ende des Lagerbocks 13 zu verlängern.Another possible variation is that the guide claws 15 solely perform the function of guiding the bearing block 13 along the guide plate 16. In this case, it is expedient to extend the guide claws 15 downwards, preferably to the lower end of the bearing block 13.

Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Stellvorrichtung für eine Durchbiegungseinstellwalze. Man erkennt einen drehbaren Walzenmantel 60, mit dem ein Lagerflansch 61 verbunden ist. An dessen äußeres Ende ist ein Antriebszahnkranz 62 angeschraubt. Mit dem darin angeordneten Wälzlager 63 stützt sich der drehbare Walzenmantel auf einem verstellbaren Lagerbock 64 ab. Dieser hat ein rohrförmiges Kragstück 64a, das in das Innere des Lagerzapfens hineinragt, so daß das Wälzlager 63 auf der Außenseite des Kragstückes 64a ruht.Figures 5 and 6 show an adjusting device for a deflection-adjusting roller. A rotatable roller shell 60 can be seen, to which a bearing flange 61 is connected. A drive gear 62 is screwed onto its outer end. The rotatable roller shell, with the roller bearing 63 arranged therein, is supported on an adjustable bearing block 64. This has a tubular cantilever piece 64a that projects into the interior of the bearing journal, so that the roller bearing 63 rests on the outside of the cantilever piece 64a.

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Durch den rohrförmigen Walzenmantel 10 erstreckt sich ein feststehender Biegeträger 65. Dieser ruht mit einem Zapfen 65a in einer kugeligen Büchse 66, die an der Innenseite des Kragstücks 64a des Lagerbocks 64 abgestützt ist, In bekannter Weise sind zwischen dem Biegeträger und dem Walzenmantel hydraulische Stützeinrichtungen vorgesehen, die zur Übertragung der Anpreßkräfte dienen und in der Zeichnung weggelassen sind.A fixed bending beam 65 extends through the tubular roll shell 10. This rests with a pin 65a in a spherical bush 66 which is supported on the inside of the cantilever piece 64a of the bearing block 64. In a known manner, hydraulic support devices are provided between the bending beam and the roll shell, which serve to transmit the contact forces and are omitted in the drawing.

Urs das Anstellen der Walze an eine (nicht dargestellte) Gegenwalze und das Wiederabheben zu ermöglichen, ist ähnlich wie in den Figuren 1 bis 4 ein aus Führungsplatte 16^f und Grundplatte 17' bestehender Führungsschemel vorgesehen. An den Lagerbock 64 angeformte Führungsklauen 15· umgreifen wiederum die Führungsplatte 16'. In der Grundplatte 17· befinden sich wiederum zwei Zylinderbohrungen 18 mit Hubkolben 19. Ein zusätzlicher Führungszapfen 32 ist ebenfalls wieder an der Unterseite des Lagerbocks 64 befestigt; er gleitet in der Führungsbohrung 33 der Grundplatte 17·. Die Führungsplatte 16' hat wiederum eine Ausnehmung 22· für den Zapfen 65a des Biegeträgers 65. Darüber ist an d\e Führungsplatte 16' eine Brücke 24' befestigt mit einem darin befindlichen Hydraulikkolben 26'. Dieser kann über einen Amboß 59 eine Rückstellkraft auf den Zapfen 65a und somit auf die gesamte Walze ausüben.In order to enable the roller to be placed against a counter roller (not shown) and to be lifted off again, a guide bolster consisting of a guide plate ^16f and a base plate 17' is provided, similar to that in Figures 1 to 4. Guide claws 15 formed on the bearing block 64 in turn engage around the guide plate 16'. In the base plate 17 there are again two cylinder bores 18 with lifting pistons 19. An additional guide pin 32 is also fastened to the underside of the bearing block 64; it slides in the guide bore 33 of the base plate 17. The guide plate 16' in turn has a recess 22 for the pin 65a of the bending beam 65. Above this, a bridge 24' is fastened to the guide plate 16' with a hydraulic piston 26' located therein. This can exert a restoring force on the pin 65a and thus on the entire roller via an anvil 59 .

Der Lagerbock 64 bildet zugleich das Gehäuse für ein Zahnradgetriebe, das zum Antrieb des Walzenmantels 60 dient. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, ist ein Antriebsr.itzel 67 in einer seitlichen Verlängerung 68 des Getriebegehäuse^ 64 gelagert. Dessen Antriebszapfen 69 kann in bekannter Weise übnr weitere, nißht dargestellte Antriebsteile an einen Motor angeschlossen werden. Das Antriebsritzel kämmt mit dem oben schon erwähnten Zahnkranz 62.The bearing block 64 also forms the housing for a gear transmission which serves to drive the roller shell 60. As can be seen from Fig. 6, a drive pinion 67 is mounted in a lateral extension 68 of the transmission housing 64. Its drive pin 69 can be connected to a motor in a known manner via other drive parts not shown. The drive pinion meshes with the above-mentioned ring gear 62.

Heidenheim, 24.03.86Heidenheim, 24.03.86

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(S. 38-47)(pp. 38-47)

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its longitudinal axis, in a "positive direction" towards a counter roller (8) and in an opposite "negative direction", with the following features:

a) the roller (11) has a rotatable roller body (12; 60) and two roller pins (65a) that are either fixed or rotatable with the roller body (12);

b) at each end of the roll there is provided a bearing (10; 66) in which the roll neck (12a; 65a) is mounted and which is displaceable by means of a lifting device (18, 19) serving to adjust the roll, which is located on the side of the roll neck opposite the counter roll (8);

c) viewed transversely to the longitudinal axis of the roller, the centre of the lifting device (18, 19) is arranged at least approximately in the centre of the bearing (10; 66) ;

d) linear guide elements (15, 16) arranged separately from the lifting device (18, 19) serve to guide the bearing (10; 66) when adjusting the roller (11);

e) characterized in that at each roller end the bearing (10; 66), as known per se, is arranged in a bearing housing (13; 64) which is adjustable with the roller (11) and on which the lifting device (18, 19) engages, and that the linear guide elements (15, 16) are arranged in front of the outer end face of the bearing housing (13; 64).

2. Adjusting device according to claim 1, characterized in that in each pair of sliding surfaces of the linear guide elements (15, 16) one sliding surface is made of a hard metallic material (e.g. hardened stainless steel) and the other sliding surface is made of a wear-resistant plastic (15a, e.g. based on Teflon)*

~k Stsiiycrrich^ur!""°"h ArjsTuch 1 cdsr 2 "sksnnzsichnet by the following features:

a) at each roller end, the lifting device (18, 19) is arranged in a plate (e.g. base plate 17) extending parallel to the roller axis, which can be fastened to a machine frame (9);

b) the lifting device (18, 19) is designed to act only in the positive direction;

c) an additional lifting device (25, 26) acting only in the negative direction is arranged at the end of the linear guide elements (15, 16) facing the counter roller (8).

4. Adjusting device according to claim 3, characterized in that the plate extending parallel to the roller axis (e.g. base plate 17) and the fixed linear guide element (16) are combined to form a guide bolster.

5. Adjusting device according to claim 3 or 4, characterized in that the additional lifting device (24, 25, 26) acts on the roller journal (12a, 65a) which extends through a free space (e.g. recess 22) located between the linear guide elements (15, 16).

6. Adjusting device according to claim 3 or 4, characterized in that the additional lifting device (24, 25, 26) is screwed to the linear guide elements (16) on both sides of the said free space (22).

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7. Adjusting device according to one of claims 3 to 6, characterized in that in the plate extending parallel to the roll axis (base plate 17) there is a central linear guide bore (33) into which a guide pin (32) of the bearing block (13; 64) extends, and in that the lifting device (18, 19) is formed by at least two hydraulic cylinders (18) with pistons (19) which are arranged at right angles to one another in such a way that the resulting contact pressure of the cylinders passes approximately centrally through the bearing (10; 66) of the roll neck (12a; 65a).

8. Adjusting device according to one of claims 1 to 7, for a deflection adjusting roller, characterized in that, as is known per se - at each roller end the bearing housing

(64) has a tubular cantilever piece (64a) extending into the interior of the roller body, that the roller body (60, 61, 62) is rotatably mounted on the outside of the cantilever piece, and that the bending beam

(65) belonging to the roll neck (65a) is mounted in the cantilever piece.

Heidenheim, 24.03.86

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(pp. 48-50)

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