DE858773C

DE858773C - Process for the production of moldings from dispersions or solutions of natural or synthetic rubber, plastics, cellulose or their derivatives

Info

Publication number: DE858773C
Application number: DEM8039A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr Clasen
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1950-12-24
Filing date: 1950-12-24
Publication date: 1952-12-08

Description

Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Dispersionen bzw. Lösungen von natürlichem oder synthetischem Kautschuk, Kunststoffen, Cellulose bzw. deren Derivaten Es ist bekannt, Formlinge mit poröser Struktur aus Kautschuk dadurch herzustellen, daß man Kautschukmilch mit Wasserstoffperoxyd und Zersetzungsbeschleuniger mischt und den durch Zersetzung des NVasserstoffperoxyds sich bildenden Schaum in die Form gießt und verfestigt.Process for the production of moldings from dispersions or solutions of natural or synthetic rubber, plastics, cellulose or their Derivatives It is known to produce molded articles with a porous structure from rubber by that one mixes rubber milk with hydrogen peroxide and a decomposition accelerator and the foam formed by the decomposition of the hydrogen peroxide in the mold pours and solidifies.

Bei der Herstellung von ?Jlassenartikeln von verhältnismäßig kleinen Formlingen führt dieses Verfahren zu Schwierigkeiten. Ein Schaum ist stets relativ viskos und fließt schlecht in die Formen ein. In the manufacture of? J Lassen articles of relatively small This process creates difficulties for moldings. A foam is always relative viscous and does not flow easily into the molds.

Er läßt sich auch nicht mechanisch dosieren, da er höchst empfindlich und nur von kurzer Lebensdauer ist.It cannot be dosed mechanically either, as it is extremely sensitive and has a short lifespan.

Meistens soll auch noch eine Verfestigung in kurzer Zeit nach dem Füllvorgang erfolgen. Häufig erfolgt die Verfestigung zu früh oder ungleichmäßig, weil das Wasserstoffperoxyd unter erheblicher Wärmeentwicklung zerfällt und die Wärmemenge bei größeren Mischungsansätzen keine Zeit hat, abzufließen.In most cases, there should also be a solidification in a short time after the Filling process take place. The solidification often occurs too early or unevenly, because the hydrogen peroxide decomposes with considerable heat development and the The amount of heat in larger batches has no time to flow away.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung ist es nunmehr gelungen, die Schwierigkeiten bei der Dosierung, Verformung und Verfestigung von schaumigen Massen, die mittels gasentwickelnder Substanzen aus Dispersionen bzw. Lösungen von natürlichem oder synthetischem Kautschuk oder Kunststoffen oder Cellulose bzw. deren Derivaten entstehen, zu beheben. According to the method according to the invention it has now been possible to achieve the Difficulties in dosing, deforming and solidifying foamy masses, by means of gas-evolving substances from dispersions or solutions of natural or synthetic rubber or plastics or cellulose or their derivatives arise to fix.

Man verfährt gemäß Erfindung in der Weise, daß man vorzugsweise kontinuierlich die Dispersionen bzw. Lösungen, die Zusatzstoffe, Koagulationsmittel, gasentwickelnden Stoffe und gegebenenfalls Beschleuniger mit solcher Geschwindigkeit mischt und in die Formen einfließen läßt, daß die Masse im wesentlichen erst in den Formen zu schäumen beginnt.The procedure according to the invention is such that it is preferably carried out continuously the dispersions or solutions, the additives, coagulants, gas-evolving Mixes substances and possibly accelerators at such a speed and in the forms can flow in that the mass is essentially only in the shapes begin to foam.

Man kann gegebenenfalls die Mischungskomponenten bzw. entsprechende Vormischungen getrennt in die Formen einfließen lassen. Letzteres \'orgehen ist z. B. dann zweckmäßig, wenn man vorher stabile Vormischungen herstellen kann. You can optionally use the mixture components or corresponding Allow premixes to flow into the molds separately. The latter is to proceed z. B. useful if you can produce stable premixes beforehand.

Als Beschleuniger kann man z. B. solche Stoffe verwenden, welche die Gasentwicklung langsam auslösen und später beschleunigen, wie Hefe, Hämoglobin, Katalase, Eisensalze, kolloides Silber. Durch einen höheren Eiweißgehalt des kolloiden Silbers kommt die beschleunigende Wirkung erst nach einer gewissen Zeit zum Durchbruch, die zum bIischen und zum Einfließen in die Formen ausreicht. Schnell wirkende Beschleuniger werden zweckmäßig getrennt in die Formen eingeführt. As an accelerator you can z. B. use such substances, which slowly trigger gas development and later accelerate it, such as yeast, hemoglobin, Catalase, iron salts, colloidal silver. Due to a higher protein content of the colloid In silver, the accelerating effect only breaks through after a certain time, which is sufficient to flow into and flow into the molds. Fast acting accelerators are expediently introduced separately into the molds.

Es ist besonders wichtig, daß man beim erfindungsgemäßen Verfahren durch Regulierung der Zuflüsse der Miscbungskomponenten und der Geschwindigkeit, mit der die Formen transportiert werden, die richtige Dosierung, glattes Einfließen und Verfestigung nach beendetem Treiben des Schaumes erreichen und z.B. bei Änderung der Raumtemperatur sofort nachregulieren kann. It is particularly important that one in the process of the invention by regulating the inflow of the mixing components and the speed, with which the molds are transported, the correct dosage, smooth flow and achieve solidification after the foam has been blown and, for example, when there is a change can readjust the room temperature immediately.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einem rotierenden Mischgefäß 5 und einem rotierenden Hohlformenträger 6. In the drawing is the device for performing the method according to the invention shown schematically and for example. It essentially consists from a rotating mixing vessel 5 and a rotating hollow shape carrier 6.

Abb. I ist ein Schnitt durch das Mischgefäß 5, bestehend aus trichterförmigem Gefäß und damit durch Stege fest verbundener rotierender Achse. I, 2, 3 und 4 sind Gefäße mit regulierbaren Ausflußhähnen; Abb. 2 ist eine Draufsicht auf den radartig ausgebildeten Hohlformenträger 6 mit Hohlformen 7 nebst einem den Träger teilweise umgebenden Heizkanal 8; Abb. 3 und 4 zeigen Schnitte durch Einzelformen. Fig. I is a section through the mixing vessel 5, consisting of a funnel-shaped Vessel and rotating axis firmly connected to it by webs. I, 2, 3 and 4 are Vessels with adjustable spout taps; Fig. 2 is a top plan view of the wheel-like formed hollow shape carrier 6 with hollow shapes 7 in addition to a carrier partially surrounding heating channel 8; Fig. 3 and 4 show sections through individual forms.

Das Verfahren gemäß Erfindung wird z. B. bei der Herstellung von Schulterpolstern aus Schaumgummi wie folgt durchgeführt: In einem Gefäß I befindet sich eine Mischung aus I65 Teilen 60°/Oigem Latex, 3 Teilen Schwefel, I Teil Vulkanisationsbeschleuniger und I Teil Zinkoxyd. In einem Gefäß 7 befindet sich eine 3 °°í Oige wässerige Lösung von Ammoniumsulfat; in einem Gefäß 3 befindet sich 3 00'0iges Wasserstoffperoxyd; in einem Gefäß 4 befindet sich Hefeextrakt. The method according to the invention is z. B. in the production of Shoulder pads made of foam rubber performed as follows: In a vessel I is located A mixture of 165 parts of 60% latex, 3 parts of sulfur, I part of vulcanization accelerator and I part zinc oxide. In a vessel 7 there is a 3 °° í Oige aqueous solution of ammonium sulfate; in a vessel 3 there is 3,000 hydrogen peroxide; in a vessel 4 there is yeast extract.

Jedes Gefäß besitzt einen regulierbaren Ausflußhahn, durch den die betreffenden Substanzen zu einem kleinen, reibungslos arbeitenden Mischgefäß 5 fließen, wo die sdlnelle und gute Durchmischung stattfindet. Each vessel has an adjustable spout through which the relevant substances flow to a small, smoothly working mixing vessel 5, where the quick and thorough mixing takes place.

Hunter dem Mischgefäß rotiert mit konstanter Geschwindigkeit der Hohlformenträger 6, an dessen ISmfang Blechtaschen 7 von der Gestalt der bekannten Schulterpolster mit den offenen VVulstseiten nach oben angeordnet sind. Vom Mischgefäß 5 fließt das Gemisch sofort in die sich gerade unter demselben befindliche Blechtasche 7 ein. Die eingeflossene Substanz fängt bald an zu schäumen und füllt als Schaum die ganze Tasche aus. Bei größerem Wasserstoffperoxydzufluß kann ein gekrümmter, erhabener Wulst 9 erreicht werden. In 8 wird das Schäumen, Abbinden und Vulkanisieren beendet. Bei 10 werden die Polster den Blechtaschen entnommen.Hunter the mixing vessel rotates at a constant speed of the hollow shape carrier 6, on the ISmfang sheet metal pockets 7 of the shape of the known shoulder pads are arranged with the open V bulge sides facing up. From the mixing vessel 5 flows Immediately pour the mixture into the sheet metal pocket 7 just below it a. The substance that has flowed in soon begins to foam and fills the foam as a foam whole bag. With a larger flow of hydrogen peroxide, a curved, raised Bead 9 can be achieved. In 8 the foaming, setting and vulcanizing are finished. At 10, the cushions are removed from the metal pockets.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for the production of moldings from Dispersions or solutions of natural or synthetic rubber, plastics, Cellulose or its derivatives by foaming by means of gas-evolving substances and optionally decomposition accelerators and subsequent solidification of the Foam, characterized in that the dispersions or solutions, additives, Ixoagulants, gas-evolving substances and, if necessary, decomposition accelerators or or and retarders, preferably continuously at such a rate mixes and lets flow into the molds that the mass is essentially only in the shapes begin to foam.

2. Serfahren according to claim I, characterized in that the mixture components or flow into the molds separately according to premixes.

3. The method according to claim I and 2, characterized in that as Decomposition accelerators such substances are used, which the gas evolution release slowly and accelerate later, e.g. B. yeast, hemoglobin, catalase, Iron salts, colloidal silver.

4. VerÜhren according to claim 1 to 3, characterized in that one lets the decomposition accelerators flow into the molds separately.

5. \ 'experience according to claim I to 4, characterized in that the mixture components are fed to the mixing vessel in an adjustable amount and the transport speed of the molds is adjusted accordingly.