Hochbelastbare Anode für elektrische Entladungsröhren Bei Anoden,
welche im Betrieb einer hohen Belastung ausgesetzt sind, ist es erforderlich, Kühlmittel
ad. dgl. anzuwenden, um Änderungen der Anodenform und damit der elektrischen Verhältnisse
zu vermeiden. Eine künstliche Kühlung durch eine Flüssigkeit erfordert einerseits
verhältnismäßig umständliche Maßnahmen, anderseits führt die Anbringung von Kühlleitungen
zwangsweise zur Vergrößerung des Elektrodensystems und damit der Röhre. Auch die
Verwendung von die Oberfläche der Anode vergrößernden Teilen zur Verbesserung der
Wärmeabstrahlungseigenschaften der Anode scheitert häufig an der Raumfrage. Um eine
Vergrößerung der -Anodenoberfläche zu vermeiden, ist man dazu übergegangen, die
Strahlungseigenschaften der Anode durch Aufrauhen oder durch Schwärzen des Anodenbleches
zu verbessern. Das Aufrauhen durch Sandstrahlgebläse oder das Aufbringen von Schwärzungsmitteln
sind verwickelte und teuere Verfahren. Im übrigen tritt bei einer Verwendung derartiger
Verfahren leicht ein nachteiliger Einfluß auf das Vakuum oder auf die Emissionsfähigkeit
der Kathode auf.Heavy-duty anode for electrical discharge tubes For anodes,
which are exposed to high loads during operation, it is necessary to use coolant
ad. Like. Apply to changes in the shape of the anode and thus the electrical conditions
to avoid. Artificial cooling by a liquid requires on the one hand
relatively cumbersome measures, on the other hand, the installation of cooling lines leads
forced to enlarge the electrode system and thus the tube. Also the
Use of parts increasing the surface area of the anode to improve the
The heat radiation properties of the anode often fail due to the question of space. To a
To avoid enlargement of the anode surface, one has gone over to the
Radiation properties of the anode by roughening or blackening the anode sheet
to improve. Roughening by sandblasting or the application of blackening agents
are involved and expensive procedures. Otherwise occurs when using such
Process easily adversely affect vacuum or emissivity
the cathode on.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist ein Verfahren zur Herstellung
einer nicht als Glühkathode dienenden Elektrode bekanntgeworden, bei welchem auf
die Elektrode oder auf eine auf die Elektrode aufgebrachte metallische Zwischenschicht
ein oder
mehrere mit dem Elektrodenwerkstoff, mit der metallischen
Zwischenschicht oder miteinander dic .%@letallverbindung bildende Metalle aufgebracht
werden und die Verbindung duxchErhitzen-erzeugt wird.. Bei einem weiteren bekannten
Vorschlag besteht die Anode aus einem wenigstens auf einer Seite mit Aluminium,
beispielsweise durch Plattieren, überzogenen Eisenblech, dessen gesamte Strahlung
durch eine Glühbehandlung etwa zwischen 5oo und iooo° C auf wenigstens 6o%, vorzugsweise
auf über 8o%, der Strahlung des schwarzen Körpers gebracht ist. Die Verbesserung
der Strahlungseigenschaften wird bei diesen bekannten Vorschlägen durch die Bildung
einer intermetallischen Verbindung, beispielsweise des Alutnniumüberzuges mit der
Eisenunterlage, hervorgerufen.To avoid these disadvantages is a method of manufacture
an electrode not serving as a hot cathode became known, in which on
the electrode or a metallic intermediate layer applied to the electrode
one or
several with the electrode material, with the metallic one
Interlayer or metals that form the% @ lethal compound with one another are applied
and the connection is duxchErhitzen-generated .. In another known
Proposal, the anode consists of at least one side with aluminum,
for example by plating, coated iron sheet, all of its radiation
by an annealing treatment between about 50 and 100 ° C. to at least 60%, preferably
to over 80% blackbody radiation. The improvement
the radiation properties is in these known proposals by the formation
an intermetallic compound, for example the aluminum coating with the
Iron pad, evoked.
Eine nach dem zuletzt genannten Vorschlag hergestellte Anode ergibt
zwar eine hinreichend. gute Schwärzung, sie besitzt aber Nachteile, die in der Praxis
nicht immer in Kauf genommen werden können. Für die Herstellung eines gut haftenden
Aluminiumüberzuges ist nur ein vakuummäßig wenig geeignetes Eisen verwendbar, denn'
nur sauerstoffreiches Essen ermöglicht eine gute Haftung des Aluminiumüberzuges.
Dieser Nachteil macht sich insbesondere bei den modernen Röhren, bei denen kleine
räumliche Abmessungen verlangt werden, bemerkbar, weil durch ein solches schlechtes
Eisen in verhältnismäßig kurzer Zeit das Vakuum in dem kleinen Röhrenkolben verschlechtert
wird.An anode produced according to the last-mentioned proposal results
although one is sufficient. good blackening, but it has disadvantages that in practice
cannot always be accepted. For making a well-adhering
Aluminum coating, only an iron that is not very suitable in terms of vacuum can be used, because '
only oxygen-rich food allows the aluminum coating to adhere well.
This disadvantage is particularly evident in the modern tubes, where small
spatial dimensions are required, noticeable because of such a bad
Iron worsened the vacuum in the small tubular flask in a relatively short time
will.
Eine weitere Schwierigkeit hat sich in der Praxis insofern ergeben
als in vielen Fällen die starke Magnetisierbarkeit des Eisenzylinders unerwünscht
ist. Beispielsweise bei der Anordnung zweier übereinander angeordneter Röhrensysteme
in einem einzigen Kolben können beim Hochfrequenzglühen dadurch Schwierigkeiten
auftreten, daß die größere Anode des einen Systems, bei einem kombinierten Vorstufen-Endstufen-System
wird es im allgemei-, neu die Endstufenanode sein, auf Grund ihres magnetischen
Verhaltens praktisch die gesamte Hochfrequenzenergie der Glühspulen aufnimmt, so
daß die kleinere Anode des anderen Systems, z. B. die Triodenanode, nicht mehr die
erforderliche Glühtemperatur erreicht. Man könnte zwar entsprechend einem weiteren
älteren Vorschlag für das größere System einen Nickelanodenzylinder verwenden, diesen
Zylinder mit einem Alumin.iumüberzüg versehen und wiederum durch eine Glühbehandlung
, eine intermetallische Verbindung zwischen dem Nickel und dem Aluminium erzeugen.
Der auf diese Weise erzielbare Schwärzungsgrad ist aber weit geringer; .als man
ihn bei: der Verwendung eines Eisenzylinders erreichen kann. Man müßte in diesem
Fäll schon den Nickelanodenzylinder mit Thörium schwärzen. Dies ist aber ein kostspieliges
Verfahren, das für eine rationelle Röhrenfertigung nicht, --anwendbar ist: Zur Beseitigung-'
ieser Schwierigkeiten wird unter Benutzung des eingangs erwähnten bekannten Vorschlages,
bei'-dem durch eine Glühbehandlung eine intermetallische Verbindung zwischen Eisen
und Aluminium hergestellt wird, eine Anode vorgeschlagen, bei der gemäß der Erfindung
als tragend'er Körper ein Nickelblech verwendet ist, das ,wenigstens auf einer-
Seite zunächst mit einer dünnen Eisenschicht von etwa 1o bis 20,u und anschließend
mit einer Aluminiumschicht, z. B. durch Plattieren, überzogen ist. Bei der vorgeschlagenen
Stärke der Eisenschicht erreicht man noch eine hinreichend gute Schwärzung und gleichzeitig
ein gutes Haften des Aluminiumüberzuges auf dieser Eisenschicht. Für das Vakuum
stellt die Eisenschicht, die naturgemäß ebenfalls aus sauerstoffreichem Eisen bestehen
muß, keine große Gefahr mehr dar, weil die Schicht nur außerordentlich dünn ist:
ünd überdies auf ihrer anderen Seite der Nickelträger angeordnet ist. Außerdem ist
die Magnetisierbarkeit gegenüber dem reinen Eisenzylin.der, stark herabgesetzt.A further difficulty has arisen in practice in this respect
than in many cases the strong magnetizability of the iron cylinder is undesirable
is. For example, with the arrangement of two tube systems arranged one above the other
in a single piston this can create difficulties during high frequency annealing
occur that the larger anode of one system, in a combined pre-stage-output stage system
In general, it will be new the output stage anode, due to its magnetic
Behavior practically absorbs the entire high-frequency energy of the glow coils, so
that the smaller anode of the other system, e.g. B. the triode anode, no longer the
required annealing temperature reached. One could indeed according to another
older suggestion for the larger system to use a nickel anode cylinder, this one
The cylinder is provided with an aluminum coating and again through an annealing treatment
to create an intermetallic bond between the nickel and the aluminum.
The degree of blackening that can be achieved in this way is, however, much lower; .as one
can reach him in: the use of an iron cylinder. One would have to be in this
If the nickel anode cylinder is already blackened with thörium. But this is an expensive one
Process that is not applicable to efficient tube production: For elimination- '
This difficulty is addressed using the known proposal mentioned at the beginning,
both an intermetallic bond between iron by means of an annealing treatment
and aluminum is produced, an anode is proposed in which according to the invention
a nickel sheet is used as the supporting body, which, at least on one
Side first with a thin layer of iron of about 1o to 20, u and then
with an aluminum layer, e.g. B. by plating, is coated. At the proposed
Thickness of the iron layer, a sufficiently good blackening is achieved and at the same time
good adhesion of the aluminum coating to this iron layer. For the vacuum
represents the iron layer, which naturally also consists of oxygen-rich iron
must, no longer pose a great danger, because the layer is only extremely thin:
and, moreover, the nickel support is arranged on its other side. Also is
the magnetizability compared to the pure Eisenzylin.der, greatly reduced.
Dieser Vorschlag hat also gegenüber der oben angegebenen bekannten
Anordnung und gegenüber einer weiteren bekannten Anordnung, bei der die Anode aus
einem Eisenblech besteht, das auf der einen Seite mit Aluminium, auf der anderen
Seite mit Nickel überzogen ist, erhebliche Vorteile, denn für einen aus Eisenblech
bestehenden Anodenzylinder wird erheblich mehr von dem sauerstoffreichen und daher
vakuummäßig wenig geeigneten Eisen benötigt, als wenn man nur eine sehr dünne Eisenschicht
entsprechend der Erfindung verwendet.This proposal has therefore been compared to the known above
Arrangement and compared to another known arrangement in which the anode from
consists of a sheet of iron, which on one side with aluminum, on the other
Side is coated with nickel, considerable advantages, because for one made of sheet iron
existing anode cylinders will be considerably more oxygen-rich and therefore
vacuum-wise little suitable iron is required than if one only had a very thin layer of iron
used in accordance with the invention.
Die Dicke des Überzuges aus Aluminium wird im allgemeinen zu 5 bis
io% der Gesamtdicke des Anodenbleches gewählt. Es hat sich gezeigt, daß schon sehr
dünne Überzüge aus Aluminium ausreichen, um.die erstrebte Wirkung zu erzielen.The thickness of the aluminum coating generally becomes 5 to
io% of the total thickness of the anode sheet is selected. It has been shown that very much
thin coatings of aluminum are sufficient to achieve the desired effect.
Bei kombinierten Röhrensystemen, z. B. bei einem kombinierten Vorstufen-Endstufen-Sygtem,
wird es sich unter Umständen empfehlen, nur den Anodenzylinder des größeren Systems,
also z. B. der Peiltode, in der vorgeschlagenen Weise auszubilden, den Anodenzylinder
des kleineren Systems, z. B. der Triode; jedoch aus dem aluminiumplattierten Eisen
in bekannter Weise herzustellen. Beim Hochfrequenzglühen eines solchen kombinierten
Röhrensystems kann man es nunmehr erreichen, daß beide Systeme von den Feldlinien
der Glühspule gleichmäßig durchsetzt werden, so daß sie auf gleiche Glühtemperatur
gebracht werden.In the case of combined tube systems, e.g. B. in a combined preamp-output stage sygtem,
it may be advisable to only use the anode cylinder of the larger system,
so z. B. the Peiltode to train in the proposed manner, the anode cylinder
of the smaller system, e.g. B. the triode; but from the aluminum-plated iron
to be produced in a known manner. When high-frequency annealing of such a combined
Pipe system one can now achieve that both systems are separated from the field lines
the glow coil are penetrated evenly so that they are at the same glow temperature
to be brought.