DE856545C - Process for the production of zinc objects provided with a coating - Google Patents

Process for the production of zinc objects provided with a coating

Info

Publication number
DE856545C
DE856545C DEP4129A DE0004129A DE856545C DE 856545 C DE856545 C DE 856545C DE P4129 A DEP4129 A DE P4129A DE 0004129 A DE0004129 A DE 0004129A DE 856545 C DE856545 C DE 856545C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
solution
zinc
drying
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP4129A
Other languages
German (de)
Inventor
Robert R Tanner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parker Rust Proof Co
Original Assignee
Parker Rust Proof Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Rust Proof Co filed Critical Parker Rust Proof Co
Application granted granted Critical
Publication of DE856545C publication Critical patent/DE856545C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/934—Electrical process
    • Y10S428/935—Electroplating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/936—Chemical deposition, e.g. electroless plating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 24. NOVEMBER 1952ISSUED NOVEMBER 24, 1952

P 4139 Π a I 48 dP 4139 Π a I 48 d

ZinkgegenständenZinc objects

Die Erfindung betrifft einen Gegenstand, der eine Zinkoberfläche hat und mit einem Überzug versehen ist, der einen Haftgrund für Farbe darstellt und der durch Auftrocknung einer Lösung von Chromsäure und Phosphorsäure und/oder ihren Salzen auf der Oberfläche gebildet ist, und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Der Gegenstand der Erfindung kann insbesondere angewandt werden auf verzinktes Eisen und mit Zink elektroplattiertes Eisenblech. Es ist jedoch im allgemeinen anwendbar auf Gegenständen, die eine Ol>erfläche aus Zink !»sitzen und auf die ein Färb-, Lack- od. dgl. auftrocknender Überzug aufgebracht werden soll.The invention relates to an article which has a zinc surface and is provided with a coating which is a primer for paint and which is made by drying a solution of chromic acid and phosphoric acid and / or its salts are formed on the surface, and a method for producing it same. The object of the invention can in particular be applied to galvanized Iron and sheet iron electroplated with zinc. However, it is generally applicable to objects the one oil surface made of zinc! »sit and to which a dye, lacquer or the like drying coating is to be applied.

Es ist l>ekannt, daß eine Lösung von Chromsäure und Phosphorsäure und/oder ihrer Salze die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer eines nachträglich aufgebrachten Überzugs von Farbe, Lack u. dgl. verbessert, wenn sie in richtigen Verhältnissen aufgebaut ist und auf die eisernen Oberflächen aufgebracht und auf ihr aufgetrocknet wird. Die Verfahren, die so aufgebaute Lösungen anwenden und auftrocknen, wie sie auf Eisenblechen gute Ergebnisse bringen, sind nicht am besten geeignet zur Anwendung auf Zinkoberflächen.It is known that a solution of chromic acid and phosphoric acid and / or their salts increases the corrosion resistance and improves the life of a post-applied coating of paint, varnish and the like when in the correct proportions is built up and applied to the iron surfaces and dried on it. The procedures that apply and dry up solutions that are built up in this way, as they are good on sheet iron Bring results are not best suited for application on zinc surfaces.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs auf Zinkoberflächen, das darin besteht, auf die Oberfläche eine saure Lösung einwirken zu lassen, die aus Wasser, einer Verbindung, die sechswertiges Chrom enthält, und einer Verbindung, die PO4 enthält, besteht und daß manThe invention relates to a method for applying a coating to zinc surfaces, which consists in allowing an acidic solution to act on the surface, which consists of water, a compound containing hexavalent chromium and a compound containing PO 4 , and that he

einen Film dieser Lösung auf der Oberfläche durch Wärmeeinwirkung auftrocknet so lange, bis der getrocknete Überzug in Wasser unlöslich ist, und daß man das Trockenverfahren abbricht, ehe die Reaktion der Bestandteile, die bei der Trocknung einsetzt, zu Ende geführt ist. Vorzugsweise enthält die Lösung nicht mehr als io Vo der genannten Bestandteile. ,Eine Ausführungsform der Erfindung, die ein weites Anwendungsgebiet besitzt, besteht darin, auf ίο Eisen oder Stahl einen dünnen elektrolytischen Überzug aus Zink aufzubringen und dann auf das zinküberzogene Blech eine Lösung anzuwenden, die als Lösung ι bezeichnet sei und die etwa 6 °/o Phosphorsäure und 3% CrO3 enthält. Ein Film dieser Lösung wird vorzugsweise auf der Metalloberfläche aufgebrannt und zu diesem Zweck einer Temperatur von etwa 3150 während 1 Minute ausgesetzt, wodurch er trocknet und verhältnismäßig unlöslich wird.a film of this solution is dried on the surface by the action of heat until the dried coating is insoluble in water, and that the drying process is interrupted before the reaction of the constituents which begins during drying is complete. The solution preferably contains no more than 10 Vo of the constituents mentioned. One embodiment of the invention, which has a wide field of application, consists in applying a thin electrolytic coating of zinc to ίο iron or steel and then applying a solution to the zinc-coated sheet metal, which is referred to as solution ι and which is about 6% Contains phosphoric acid and 3% CrO 3. A film of this solution is preferably burned onto the metal surface and, for this purpose, exposed to a temperature of about 315 ° for 1 minute, as a result of which it dries and becomes relatively insoluble.

Eine niedrigere Einbrenntemperatur kann vorzuziehen sein, weil dann der Grad des Einbrennens besser überwacht werden kann. Augenscheinlich wird das sechswertige Chrom während des Aufbrennens reduziert, und das Auftrennen kann fortgesetzt werden, bis ein großer Teil, aber vorzugsweise nicht alles sechswertige Chrom reduziert worden ist. Es darf insbesondere nicht fortgesetzt werden, wenn die Reduktion beendet ist.A lower stoving temperature may be preferable because of the degree of stoving can be better monitored. The hexavalent chromium becomes evident during the burning process reduced and the severing can continue until a large part, but preferably not all hexavalent chromium has been reduced. In particular, it must not be continued if the reduction is finished.

Das Verfahren ist insbesondere geeignet als Grundlage für Farben und Lacke, die aufgebrannt werden. Wenn noch etwas sechswertiges Chrom vorhanden ist, wenn der Lack aufgebracht wird, geht die Reduktion während des Aufbrennens des Lackes weiter.The process is particularly suitable as a basis for paints and varnishes that are burned on will. If there is some hexavalent chrome left when the paint is applied, go the reduction continues during the burning-on of the paint.

Wie oben angegeben, können Salze der Chromsäure oder der Phosphorsäure an Stelle dieser Säuren oder an Stelle eines Teiles derselben angewandt werden. Folgende Beispiele für Lösungen seien genannt:As indicated above, salts of chromic acid or phosphoric acid can be used in place of these Acids or in place of a part thereof can be used. The following examples of solutions are mentioned:

Lösung 2: 6 Vo Zn Cr2 O7, 3 % H3 P O4; Lösung 3: 6Vo ZnCr2O7, 6Vo Zn (H2 P O4) 2 2 H2O; Lösung 4: 3VoZnCr2O7, i,5°/o H3PO4; Lösung 5: ι,5 % Zn Cr2 O7, 5 Vo H3 P O4.Solution 2: 6 Vo Zn Cr 2 O 7 , 3% H 3 PO 4 ; Solution 3: 6Vo ZnCr 2 O 7 , 6Vo Zn (H 2 PO 4 ) 2 2 H 2 O; Solution 4: 3VoZnCr 2 O 7 , 1.5% H 3 PO 4 ; Solution 5: ι, 5% Zn Cr 2 O 7 , 5 Vo H 3 PO 4 .

Werden- diese Lösungen im Tauchverfahren angewandt und dann zwischen unebenen Walzen hindurchgeführt, um jeden Überschuß zu entfernen und den zurückbleibenden Film gleichmäßig zu machen und dann 1 bis 3 Minuten bei i6o° aufgebrannt, so erhält man befriedigende Ergebnisse. Die Einbrennzeit und die Temperatur kann in weiten Grenzen variiert werden, jedoch sind bei niedrigeren Temperaturen längere Einbrennzeiten erforderlich als bei höheren Temperaturen. Das Einbrennen wird so lange durchgeführt, bis der Überzug im wesentlichen in reinem Wasser unlöslich ist, wird jedoch vorzugsweise nicht so lange fortgesetzt, bis alles sechswertige Chrom reduziert ist.These solutions are used in the immersion process and then passed between uneven rollers to remove any excess and to make the remaining film even and then burn it for 1 to 3 minutes at 160 °, like this satisfactory results are obtained. The baking time and the temperature can be varied within wide limits can be varied, but longer stoving times are required at lower temperatures than for higher temperatures. The baking is carried out until the coating is substantially is insoluble in pure water, however, it is preferably not continued until everything is hexavalent Chromium is reduced.

In jedem der angegebenen Beispiele ist die Lösung sauer. Dies ist erforderlich, wenn man die besten Ergebnisse erzielen will. Das Metall der genannten Salze ist Zink. Es können jedoch auch andere Metalle angewandt werden. Vorzugsweise vermeidet man Alkalimetalle im endgültigen Überzug, und daher verwendet man vorzugsweise Salze von anderen Metallen als Alkalimetalle. Salze des Ammoniums können, wenn erwünscht, angewendet werden, wenn Ammonium während des Einbrennens so weit ausgetrieben wird, daß der aufgebrannte Überzug in Wasser unlöslich ist.In each of the examples given, the solution is acidic. This is required when using the wants to achieve the best results. The metal of the salts mentioned is zinc. However, it can also other metals can be used. It is preferable to avoid alkali metals in the final coating, and therefore salts of metals other than alkali metals are preferably used. Salts of Ammonium can, if desired, be applied when ammonium is used during stoving is driven out so far that the burned-on coating is insoluble in water.

Die Konzentration der beschriebenen Lösungen ist verschieden, aber hiermit sind noch nicht die Grenzen der Variationsmöglichkeiten angegeben. Im allgemeinen ist der dickere Überzug, der in einer konzentrierten Lösung erhalten wird, korrosionsbeständiger, aber er ist brüchiger und leichter durch Biegen oder Verarbeiten des Metalls zu beschädigen. Der dünnere Überzug, der aus verdünnteren Lösungen gewonnen wird, widersteht dem Biegen besser, bietet aber der Korrosion weniger Widerstand. Die Konzentration der Lösung hängt daher etwas von den Bedingungen ab, die erfüllt werden sollen. Es ist jedoch im allgemeinen vorzuziehen, den Überzug nicht dicker auzubilden, als er aus einer Lösung, die nicht mehr als 10 Vo an Chemikalien enthält, durch Eintauchen der Oberfläche in die Lösung und Abtropfenlassen derselben erhalten wird.The concentration of the solutions described is different, but this is not the limit the possible variations. Generally, the thicker coating is the one that is concentrated Solution is obtained, more resistant to corrosion, but it is more fragile and easier by bending or processing the metal to damage it. The thinner coating made from more dilute solutions is more resistant to bending, but less resistant to corrosion. The concentration the solution therefore depends somewhat on the conditions that are to be met. It is however, it is generally preferable not to make the coating thicker than that obtained from a solution containing contains no more than 10 Vo of chemicals by dipping the surface in the solution and allowing it to drain the same is obtained.

Bei dünnen Überzügen verdünnter Lösungen läßt sich das Einbrennen schneller durchführen als bei dickeren Überzügen einer konzentrierteren Lösung. Auch erfordert ein höherer Säuregrad intensiveres Einbrennen als eine weniger saure Lösung. Die Lösung reagiert mit der Zinkoberfläche während des Aufbrennens unter Herabsetzung ihrer Acidität, und vorzugsweise wählt man die Verhältnisse so, daß der Überzug noch etwas sauer ist, wenn das Einbrennen beendet ist.With thin coatings of dilute solutions, baking can be carried out more quickly than with thicker coatings of a more concentrated solution. A higher degree of acidity also requires a more intensive one Baked in as a less acidic solution. The solution reacts with the zinc surface during the The acidity is reduced, and the proportions are preferably chosen so that that the coating is still somewhat acidic when the baking is finished.

Wendet man die Lösung an, um einen Überzug auf einer dünnen Zinkschicht aufzubringen, beispielsweise einer solchen, die elektrolytisch auf Eisen niedergeschlagen ist, dann wendet man vorzugsweise eine Lösung an, die nach Art und Menge der Lösungskomponenten so aufgebaut ist, daß nicht alles Zink mit ihr reagiert, sondern daß noch eine Zinkschicht unter der aufgebrannten Schicht auf dem Eisen zurückbleibt.One uses the solution to apply a coating on a thin zinc layer, for example one that is electrolytically deposited on iron is preferably used a solution that is so structured according to the type and amount of the solution components that not all zinc reacts with it, but that there is still a layer of zinc under the burned-on layer remains behind the iron.

Das Verhältnis von PO4 in der Lösung zu sechswertigem Chrom kann verändert werden, wie dies aus den Lösungen 1 und 2 beispielsweise zu erkennen ist. Diese Beispiele geben jedoch nicht die möglichen Grenzen des Verhältnisses an. Die Reaktionen, die während des Aufbrennens stattfinden und die als Anzeichen für das richtige Aufbrennen benutzt werden können, sind die Reduktion des sechswertigen Chroms und die Erniedrigung der Acidität. Wenn große Mengen sechswertiges Chrom vorhanden sind, dann kann man als Anzeichen für das richtige Auf- brennen das Vorhandensein noch geringer Mengen sechswertigen Chroms benutzen. In den Fällen, in denen PO4 bei weitem überwiegt, kann man auch die Restacidität als Kriterium verwenden. In allen iao Fällen muß das Auftrennen so lange durchgeführt werden, daß der Überzug in Wasser unlöslich wird, aber nicht so lange, daß alle möglichen chemischen Reaktionen beendet werden. Mit anderen Worten: In dem aufgebrannten Überzug sollen noch Stoffe vorhanden sein, die noch nicht reagiert haben.The ratio of PO 4 in the solution to hexavalent chromium can be changed, as can be seen from solutions 1 and 2, for example. However, these examples do not indicate the possible limits of the ratio. The reactions that take place during firing and which can be used as indicators of correct firing are the reduction in hexavalent chromium and the lowering of acidity. If there are large amounts of hexavalent chromium, then the presence of even small amounts of hexavalent chromium can be used as an indicator of correct firing. In cases in which PO 4 predominates by far, the residual acidity can also be used as a criterion. In all general cases, the separation must be carried out for so long that the coating becomes insoluble in water, but not so long that all possible chemical reactions are ended. In other words: There should still be substances in the burned-on coating that have not yet reacted.

Die Lösungen können außer den genannten noch weitere Komponenten besitzen, soweit diese die eigentliche Überzugsbildung der Lösung nicht stören. Die genannten Stoffe liefern lediglich die wesentlichen Bestandteile für den Überzug und für ςϋε Reaktionen, die während seiner Herstellung stattfinden, aber weitere Bestandteile können anwesend sein.In addition to those mentioned, the solutions can also have other components, insofar as they are the do not interfere with the actual coating formation of the solution. The substances mentioned only provide the essential components for the coating and for ςϋε reactions that take place during its manufacture take place, but other components may be present.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: i. Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs auf einer Zinkoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche eine saure Lösung einwirken gelassen wird, die aus Wasser, einer Verbindung, die sechswertiges Chrom enthält, und einer Verbindung, die PO4 enthält, besteht, daß man einen Film dieser Lösung auf der Oberfläche durch Wärmeeinwirkung so lange auftrocknet, bis der getrocknete Überzug in Wasser unlöslich ist, und daß man das Trockenverfahren abbricht, ehe die Reaktion der Bestandteile, die bei der Trocknung einsetzt, zu Ende geführt ist.i. Process for applying a coating to a zinc surface, characterized in that an acidic solution consisting of water, a compound containing hexavalent chromium and a compound containing PO 4 is allowed to act on the surface, and a film is made this solution dries on the surface by the action of heat until the dried coating is insoluble in water, and that the drying process is interrupted before the reaction of the constituents which begins during drying has been completed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung nicht mehr als io°/o der genannten Bestandteile enthält.2. The method according to claim 1, characterized in that that the solution does not contain more than 10 ° / o of the components mentioned. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung auf eine Zinkschicht aufgebracht wird, die auf einem Eisenblech aufgebracht ist, beispielsweise durch Elektroplattieren, wobei die Dicke des aufzutrocknenden Films so gewählt wird, daß zwischen Eisen und aufzutrocknendem Überzug eine Schicht von metallischem Zink verbleibt.3. The method according to claim 1, characterized in that that the solution is applied to a zinc layer which is applied to an iron sheet, for example by Electroplating, the thickness of the film to be dried being chosen so that between Iron and the coating to be dried leave a layer of metallic zinc. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftrocknen bei nicht über i6o° erfolgt.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the drying at not takes place via i6o °. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung abgebrochen wird, so lange noch sechswertiges Chrom in dem getrockneten Überzug vorhanden ist.5. The method according to claim 1 to 4, characterized marked that the drying is stopped as long as hexavalent chromium in the dried coating is present. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung abgebrochen wird, so lange der Überzug noch sauer ist.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the drying is canceled as long as the coating is still acidic. 5498 11.525498 11.52
DEP4129A 1941-07-03 1950-10-01 Process for the production of zinc objects provided with a coating Expired DE856545C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US401055A US2412543A (en) 1941-07-03 1941-07-03 Coated zinc article and method of making same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE856545C true DE856545C (en) 1952-11-24

Family

ID=23586086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP4129A Expired DE856545C (en) 1941-07-03 1950-10-01 Process for the production of zinc objects provided with a coating

Country Status (2)

Country Link
US (1) US2412543A (en)
DE (1) DE856545C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1211891B (en) * 1960-05-25 1966-03-03 Canada Steel Co Process for the production of coatings on surfaces made of zinc or galvanized iron or galvanized iron alloys

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2607983A (en) * 1946-06-08 1952-08-26 Westinghouse Electric Corp Sprayed metal coating
US2798015A (en) * 1954-06-07 1957-07-02 Hercules Powder Co Ltd Coating composition for metals
US2798009A (en) * 1954-06-07 1957-07-02 Hercules Powder Co Ltd Coating composition for metals
US2798017A (en) * 1954-06-07 1957-07-02 Hercules Powder Co Ltd Coating composition for metals
US2798016A (en) * 1954-06-07 1957-07-02 Hercules Powder Co Ltd Coating composition for metals
US2921858A (en) * 1957-04-30 1960-01-19 Amchem Prod Process and composition for treating metal to increase corrosion resistance
US2901385A (en) * 1957-10-30 1959-08-25 Leo P Curtin Micro-crystalline bonding coats for metal
US3094441A (en) * 1958-09-03 1963-06-18 Curtin Leo Vincent Chromic phosphate bonding coats for metal
US3074827A (en) * 1960-03-22 1963-01-22 Armco Steel Corp Rust inhibitive and paint holding treatment for alloyed zinc iron surfaces
US3097978A (en) * 1961-08-17 1963-07-16 Isaac L Newell Method of coating zinc surfaces
US3160532A (en) * 1962-06-13 1964-12-08 United States Steel Corp Method of forming a protective coating
US3404045A (en) * 1963-10-17 1968-10-01 Lubrizol Corp Conversion coating containing partially reduced chromic acid, a metal dichromate and phosphoric acid
GB1041761A (en) * 1964-08-13 1966-09-07 Pyrene Co Ltd Improvements in the coating of metals
GB1116385A (en) * 1964-08-31 1968-06-06 Kansai Paint Co Ltd Anticorrosion treatment of zinc surfaces
US3493474A (en) * 1966-04-29 1970-02-03 Gen Motors Corp Aluminum plating process
US3449229A (en) * 1966-08-08 1969-06-10 Hooker Chemical Corp Electrophoretic deposition on zinc enriched metal surface
JPS4829296B1 (en) * 1967-04-03 1973-09-08
US3891518A (en) * 1974-10-16 1975-06-24 Armco Steel Corp Method of electroplating utilizing zinc dross anodes
CA1255246A (en) * 1983-05-14 1989-06-06 Toshio Irie Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making
US4647315A (en) * 1985-07-01 1987-03-03 Olin Corporation Copper stainproofing technique
US4961828A (en) * 1989-04-05 1990-10-09 Olin Corporation Treatment of metal foil
US5057193A (en) * 1989-04-05 1991-10-15 Olin Corporation Anti-tarnish treatment of metal foil
US4952285A (en) * 1989-04-14 1990-08-28 Olin Corporation Anti-tarnish treatment of metal foil
US5250363A (en) * 1989-10-13 1993-10-05 Olin Corporation Chromium-zinc anti-tarnish coating for copper foil having a dark color
US5022968A (en) * 1990-09-20 1991-06-11 Olin Corporation Method and composition for depositing a chromium-zinc anti-tarnish coating on copper foil
US5230932A (en) * 1989-10-13 1993-07-27 Olin Corporation Chromium-zinc anti-tarnish coating for copper foil
US5098796A (en) * 1989-10-13 1992-03-24 Olin Corporation Chromium-zinc anti-tarnish coating on copper foil
US5071520A (en) * 1989-10-30 1991-12-10 Olin Corporation Method of treating metal foil to improve peel strength
US5164235A (en) * 1990-03-06 1992-11-17 Olin Corporation Anti-tarnish treatment of metal foil
WO1992000405A1 (en) * 1990-07-02 1992-01-09 Olin Corporation Rinsing of copper foil after anti-tarnish treatment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1211891B (en) * 1960-05-25 1966-03-03 Canada Steel Co Process for the production of coatings on surfaces made of zinc or galvanized iron or galvanized iron alloys

Also Published As

Publication number Publication date
US2412543A (en) 1946-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE856545C (en) Process for the production of zinc objects provided with a coating
DE69737195T2 (en) Solution and method for the production of protective layers on metals
DE1933013A1 (en) Process for producing protective layers on aluminum, iron and zinc
DE3004927A1 (en) METHOD FOR PHOSPHATING METALS
DE3038699A1 (en) AQUEOUS ACID CHROMATE COATING SOLUTION, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE FOR COATING ZINC, ZINC ALLOY AND CADIMIUM SURFACES
DE1291595B (en) Process for the cathodic surface treatment of metal objects
DE1521880B1 (en) Process for the treatment of chemically applied coatings on metals with chromium-containing solutions
DE718317C (en) Process for the production of corrosion-resistant coatings on metals
DE860306C (en) Process to increase the corrosion resistance of iron and steel and / or the adhesion of paints to these metals
DE813916C (en) Process for the electrolytic production of a protective coating on zinc
EP0055881B1 (en) Method for the treatment of metal surfaces
DE2064770C3 (en) Process for the production of a water-insoluble transparent protective coating against chemical attack and mechanical damage on a metal surface
DE2143610C3 (en) Process for producing a protective layer on metal surfaces and solution for producing such a protective layer
DE1621898B2 (en) Process for the electrolytic and electrophoretic surface treatment of strips made of sheet steel
DE1696143A1 (en) Process for the production of black matt surface layers on metal objects
DE975498C (en) Process to increase the adhesion and service life of organic coatings, e.g. B. of paint, varnish and. Like. On corrosive metal surfaces and solution or concentrate for carrying out the process
DE719549C (en) Process for the production of corrosion-resistant coatings on iron and steel
DE3429279C2 (en)
DE2150143A1 (en) Black coatings on iron and zinc - produced by treatment with acid solns contg tellurium cations
DE584411C (en) Process for the production of corrosion-resistant coatings on iron and steel
DE1521892B1 (en) Solution for the formation of a corrosion-resistant chromate-containing coating on metals
DE641933C (en) Process to increase the adhesion and service life of coatings of paint, varnish, etc. Like. On corrosion-prone heavy metal surfaces, especially those made of iron and iron alloys
DE2244489B2 (en) Process for coating the surface of products that are made of pure zinc or cast zinc or have a galvanic zinc coating with a colorless passivating layer
DE1696143C3 (en) Process for producing black matt surface layers on objects made of ferrous metals, cadmium, zinc or aluminum
DE475789C (en) Process for the production of coatings on aluminum and its alloys