DE854686C - Current meltdown for electric high pressure discharge lamps - Google Patents

Current meltdown for electric high pressure discharge lamps

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DE854686C
DE854686C DEK9535A DEK0009535A DE854686C DE 854686 C DE854686 C DE 854686C DE K9535 A DEK9535 A DE K9535A DE K0009535 A DEK0009535 A DE K0009535A DE 854686 C DE854686 C DE 854686C
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/32—Seals for leading-in conductors

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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description

. Die Stromeinschmelzungen von Metalldampfhochdrucklampen und insbesondere von sog. Höchstdrucklampe^ die Metalldämpfe und/oder Edelgase bei Betriebsdrucken von über io Atmosphären enthalten, sind bekanntlich hohen mechanischen und thermischen Beanspruchungen unterworfen. Sie werden daher aus Quarzglas oder ähnlichen Gläsern hohen Erweichungspunktes hergestellt, die durch einen verhältnismäßig niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten gekennzeichnet sind. Infolgedessen können als Stromleiter nur Metalle verwendet werden, die hohe Verarbeitungstemperaturen vertragen und deren Ausdehnungskoeffizient nicht zu sehr von dem des Quarzglases abweicht. Alan verwendet daher meistens dünne Molybdänfolien, die sich vakuumdicht in Quarzglas einschmelzen lassen, um solche Stromeinschmelzungen herzustellen.. The current meltdowns of high-pressure metal vapor lamps and in particular of so-called. High pressure lamp ^ the metal vapors and / or noble gases at operating pressures of over 10 atmospheres are known to be subject to high mechanical and thermal loads. They are therefore made of quartz glass or similar glasses with a high softening point, which are characterized by a relatively low coefficient of thermal expansion are. As a result, only metals that can withstand high processing temperatures and their coefficient of expansion can be used as current conductors does not deviate too much from that of the quartz glass. Alan therefore mostly uses thin ones Molybdenum foils, which can be melted vacuum-tight in quartz glass, to prevent such current melt-downs to manufacture.

Das Herstellungsverfahrein dieser Stromeinsdhmelzungen ist allerdings umständiliich, da das Quarzglas sehr tidhe Veraubeitungstemperaturen erfordert, um sich in der gewünschten Weise verformen zu lassen, und da die Metalle, wie Molybdän, Wolf ram und Tantal, welche für die Anfertigung des Stromleiters in Betracht kommen, leicht oxydierbar sind und daher vor der unimittelbaren Einwirkung der Gebläseflammen geschützt werden müssen. Üblicherweise bringt man daherThe manufacturing process in these streams is, however, inconvenient, since the quartz glass is very hot requires to be deformed in the desired way, and since the metals such as Molybdenum, tungsten and tantalum, which are suitable for the manufacture of the conductor, are easily oxidized and are therefore protected from the immediate effects of the fan flames Need to become. Usually one brings therefore

den Stromleiter in einem einseitig geschlossenen, entlüfteten Quarzrohr unter, das stark erhitzt wird und vom äußeren Luftdruck auf den Stromleiter aufgepreßt wird, oder man leitet durch das offene Quarzrohr, das den Stromleiter enthält, ein Schutzgas hindurch und preßt das erhitzte und aus-. reichend erweichte Quarzglas mittels Quetschbacken auf den Stromleiter auf. Anschließend wird die so hergestellte Stromeinschmelzung auf beiden ίο Seiten vom überstehenden Quarzrohr getrennt, um die Stromzuführungen freizulegen, und um ihr die für die weitere Verwendung notwendige Gestalt zu geben.underneath the conductor in a vented quartz tube that is closed on one side and that is strongly heated and is pressed onto the conductor by the external air pressure, or one passes through the open Quartz tube, which contains the conductor, a protective gas through and presses the heated and out. Extensively softened quartz glass is applied to the conductor by means of crimping jaws. Then will the current meltdown produced in this way is separated from the protruding quartz tube on both sides to to expose the power supply lines, and to give it the shape necessary for further use give.

Dieses bisher übliche Herstellungsverfahren ist unbefriedigend, da beim Abtrennen der Stromeinschmelzung verhältnismäßig viel Quarzglas verlorengeht, und da diese nicht in einer für den Lampenbau geeigneten Form anfällt. Für Metalldampfhochdrucklampen und insbesondere für Höchstdrucklampen werden Stromeinschmelzungen benötigt, die sich unter Vermeidung von sog. Toträumen möglichst kurz an den Lampenkörper anschmelzen lassen, wobei jegliche Verbrennung des ins Lampeninnere führenden Stromleiters und der an diesem !befestigten Elektrode vermieden werden muß. Ferner ist es erwünscht, die Masse der Stromeinschmelzung gering zu gestalten, um ihre Wärmekapazität einzuschränken und die Betriebseigenschaften der Lampe zu verbessern. Bei Höchstdrucklampen geringer Leistungsaufnahme von z.B. nur 50Watt besteht auch die Aufgabe, sehr kleine Stromeinschmelzungen herzustellen. Diese müssen wirtschaftlich und in großen Mengen maßhaltig angefertigt werden können. Diese Forderungen werden von den bisher bekannten Stromeinschmelzungen nicht erfüllt. Beim Abtrennen des verformten Quarzglaskörpers vom Quarzglasrohr j läßt es sich nicht vermeiden, daß ein geringer TeilThis production process, which has been customary up to now, is unsatisfactory because the current meltdown occurs when the current is cut off relatively much quartz glass is lost, and since this is not in a for the Lamp construction suitable form arises. For metal halide high pressure lamps and especially for High-pressure lamps are required to melt down electricity, which can be achieved while avoiding so-called. Let dead spaces melt onto the lamp body as briefly as possible, avoiding any burning the current conductor leading into the interior of the lamp and the electrode attached to it are avoided must become. Furthermore, it is desirable to make the mass of the current meltdown small in order to limit their heat capacity and improve the operating properties of the lamp. at Ultra-high pressure lamps with low power consumption of e.g. only 50 watts also have the task of to produce very small current meltdowns. These need to be economical and in large quantities can be made to measure. These requirements are not met by the current meltdowns known up to now. When separating the deformed quartz glass body from the quartz glass tube j, it can not be avoided that a small part

: von diesem mit der eigentlichen Einschmelzung ; 40 verbunden bleibt, da sich der Schnitt nicht an einer Stelle ausführen läßt, an der das Quarzglas auf dem Stromleiter haftet. Ein solches Rohrende t ist aber nicht geeignet, um die Stromeinschmelzung > später an den Lampenkörper anzuschmelzen, da: from this with the actual meltdown; 40 remains connected, since the cut cannot be made at a point where the quartz glass adheres to the conductor. However, such a pipe end t is not suitable for melting the current meltdown> later to the lamp body, since

es mit Rücksicht auf die Breite der Metallfolie des Stromleiters einen verhältnismäßig großen Durchmesser hat. Das am anderen Ende der Stromeinschmelzung ebenfalls verbleibende Stück Quarzglasrohr ist völlig überflüssig, stellt also einen Materialverlust dar, und es ist förner schädlich, da die Masse der Stromeinschmelzung unnötig vergrößert wird. Würde man eine derartige Stromeinschmelzung an den meist kugelförmigen Körper einer Höchstdrucklampe anschmelzen wollen, so wäre es nicht leicht, schädliche Toträume und eine Verbrennung des Stromleiters und der Elektrode zu vermeiden. Eine solche Verbindung zwischen den genannten 2 Teilen würde auch keine besondere mechanische Festigkeit besitzen. Nach den bisher üblichen Verfahren hergestellte Stromeinschmelzungen besitzen auch keine ausreichende Maßhaltigkeit, was durch den verhältnismäßig primitiv durchgeführten Verformungsvorgang bedingt ist.it has a relatively large diameter, taking into account the width of the metal foil of the conductor. The piece of quartz glass tube that also remains at the other end of the current meltdown is completely superfluous, so it represents a loss of material, and it is harmful to the problem since the mass of the current meltdown is unnecessarily increased. If one wanted to melt such a current fuse onto the mostly spherical body of a high pressure lamp, it would not be easy to avoid harmful dead spaces and a burn of the conductor and the electrode. Such a connection between the two parts mentioned would also not have any particular mechanical strength. Current meltdowns produced by the previously customary methods also do not have sufficient dimensional accuracy, which is due to the relatively primitively performed deformation process.

Eine wirtschaftliche Massenfertigung, die nur auf maschinellem Wege durchführbar ist, ist bisher nicht versucht worden.An economical mass production, which can only be carried out by machine, is so far not tried.

Weitere Mangel der bisher bekannten Stromeinschmelzungen beruhen auf Unzulänglichkeiten in der Konstruktion des Stromleiters. Dieser besteht üblicherweise aus einer äußeren Stromzuführung, einer Molybdänfolie, die vakuumdicht eingeschmolzen wird, und einem inneren Leiter, der häufig aus einem Wolfram- oder Molybdändraht besteht. Die Verbindung eines solchen Drahtes mit der dünnen Molybdänfolie durch Punktschweißung bereitet bekanntlich große Schwierigkeiten, die durch die große Verschiedenheit dieser Materialien bedingt sind. Die dünne Folie wird beim Schweißen leicht beschädigt, und neben geringer mechanischer Festigkeit ist häufig mangelhafter elektrischer Kontakt zwischen beiden Teilen vorhanden. Auch ist die Verwendung des Stromleiters in der Fabrikation durch die geringe Steifigkeit der Folie sehr erschwert. Es ist daher schon vorgeschlagen worden, an Stelle des Drahtes eine verhältnismäßig dicke Molybdänfolie oder ein Band an die dünne Folie anzuschweißen, was wesentlich einfacher und sicherer durchzuführen ist. Alber in vielen Fällen ist die Verwendung eines steifen Drahtes, jedenfalls als innerer Leiter, an dem eine Elektrode befestigt werden kann, vorteilhaft und notwendig. Die bisher bekannten Stromleiter, die mit einem solchen Draht ausgerüstet sind, besitzen aber auch andere Nachteile. Wegen des sehr geringen Querschnittes der Folie muß der mit ihr verbundene Teil des Drahtes im Quarzglas der Stromeinschmelzung fest eingebettet sein. An dieser Stelle wird aber häufig eine saubere, blasenfreie, an der Schweißstelle und am Draht gut anliegende Einschmelzung nicht erzielt. Infolgedessen ist hier die mechanische Festigkeit des Quarzglases herabgesetzt, und es entstehen leicht Sprünge, die zu einer Zerstörung der Lampe führen.Further deficiencies of the current meltdowns known to date are based on inadequacies in the construction of the conductor. This usually consists of an external power supply, a molybdenum foil, which is melted down vacuum-tight, and an inner conductor, which often consists of a tungsten or molybdenum wire. The connection of such As is well known, the wire with the thin molybdenum foil prepared by spot welding is large Difficulties caused by the great diversity of these materials. The thin one Foil is easily damaged during welding, and in addition to poor mechanical strength is common Poor electrical contact between the two parts. The use of the Conductor in the manufacture is very difficult due to the low rigidity of the film. It is therefore has already been proposed to replace the wire with a relatively thick molybdenum foil or a To weld tape to the thin foil, which is much easier and safer to do is. In many cases, however, the use of a stiff wire, at least as an inner conductor, is advisable to which an electrode can be attached, advantageous and necessary. The current conductors known so far, which are equipped with such a wire, however, also have other disadvantages. Because Because of the very small cross-section of the film, the part of the wire connected to it must be in the quartz glass the current meltdown must be firmly embedded. At this point, however, a clean, Bubble-free, well-fitting fusion at the welding point and the wire was not achieved. Consequently the mechanical strength of the quartz glass is reduced here, and it occurs easy cracks that lead to the destruction of the lamp.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Beseitigung dieser Mangel, und ihr Gegenstand ist daher eine neuartige und verbesserte Stromeinsohimelzung für Metalldampf hochdruck- undHöchstdrucklampen aus Quarzglas oder quarzäihnlichen Gläsern, die maschinell in großen Mengen wirtschaftlich und maßhaltig hergestellt werden kann, und eine für den Bau solcher Lampen besonders geeignete Gestalt besitzt. Diese Stromeinschmelzung ist mit einem neuartigen und verbesserten Stromleiter ausgerüstet, der sich in einfacher Weise herstellen läßt, verbesserte mechanische Eigenschaften besitzt, und sich sauber im Quarzglas der Einschmelzung einbetten läßt, ohne schädliche Spannungen zu erzeugen. Ein weiterer Gegenstand ist eine Stromeinschmelzung, die mit einem Entlüftungsrohr ausgerüstet ist. Die Erfindung betrifft auch das Verfahren, nach dem die neue Stromeinschmelzung hergestellt wird.The present invention seeks to remedy these shortcomings, and is its object hence a new and improved Stromeinohimelzung For metal vapor high pressure and super high pressure lamps made of quartz glass or similar ones Glasses that can be produced economically and dimensionally in large quantities by machine, and has a shape particularly suitable for the construction of such lamps. This current meltdown is equipped with a new and improved current conductor, which can be moved in a simple manner Can be produced, has improved mechanical properties, and is clean in the quartz glass Can be embedded in the melt without creating harmful stresses. Another item is a stream meltdown equipped with a ventilation pipe. The invention relates to also the process by which the new current meltdown is produced.

Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht eine Stromeinschmelzung für elektrische Hochdruck- las Entladungslampen aus einem einen StromleiterAccording to the present invention, there is a current meltdown for electrical high-pressure lasers Discharge lamps from an electrical conductor

vakuumdicht umschließenden Glaskörper, der aus einem durch Pressen eines weiten Glasrohres geformten Hauptkörper und einem aus einem unverformten engeren, in das weite eingepaßten Rohr bestehenden Zapfen zusammengesetzt ist, der zum Anschmelzen der Stromeinschmelzung an den Lampenkörper dient, und den ins Lampeninnere führenden Teil des Stromleiters eng umschließt, ohne aber mit diesem verschmolzen zu sein, während die übrigen, aus Dichtungsfolie und bandförmiger Stromzuführung bestehenden Teile des Stromleiters vollständig in dem durch Pressen geformten Hauptkörper eingebettet sind, dessen dem Zapfen entgegengesetztes Ende zwecks Freilegungvacuum-tight enclosing glass body, which is formed from a by pressing a wide glass tube Main body and one from an undeformed narrower tube fitted into the wide one existing pin is composed, which is used to melt the current meltdown to the The lamp body serves, and tightly encloses the part of the conductor leading into the lamp interior, but without being fused with this, while the rest, made of sealing foil and tape-shaped Power supply existing parts of the conductor completely in the molded by pressing Main body are embedded, the opposite end of the pin for the purpose of exposure

!5 der Stromzuführung dünn ausgepreßt ist. Gemäß einem weiteren Merkmal sind die den Stromleiter bildenden Teile durch Stanzen und Drücken aus dünnen Blechen oder Folien erzeugt, wodurch sie eine für die Zusammensetzung des Stromleiters besonders geeignete Gestalt erhalten. Insbesondere wird der ins Lampeninnere führende Stromleiterteil aus einem rohrförmig gepreßten Blech hergestellt, das für die Befestigung eines Elektrodenhalterungsdrahtes vorzüglich geeignet ist, und die! 5 of the power supply is pressed thin. According to Another feature are the parts forming the conductor by punching and pressing thin sheets or foils produced, making them one for the composition of the conductor obtained particularly suitable shape. In particular, the current conductor part leading into the interior of the lamp is used made of a tubular pressed sheet, which is used for the attachment of an electrode support wire is excellently suited, and the

aj Ausbildung eines Pumpkanals ermöglicht, der a j enables the formation of a pump channel, the

durch den gepreßten und geformten Glaskörper der Stromeinschmelzung hindurch zu einem an dieser angeschmolzenen Entlüftungsrohr führt.through the pressed and shaped glass body of the current meltdown into one this fused vent pipe leads.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen Stromein-An embodiment of the new electricity input

j0 Schmelzung wird nachfolgend an Hand der Fig. ι und 11 beschrieben, die auch den Herstellungsvorgang erläutern. Es zeigtJ 0 melting is described below with reference to FIGS. 1 and 11, which also explain the manufacturing process. It shows

Fig. ι einen Längsschnitt durch eine fertige Stromeinschmelzung,Fig. Ι a longitudinal section through a finished current meltdown,

,. Fig, 2 die gleiche Stromeinschmelzung in Draufsicht, ,. 2 shows the same current meltdown in plan view,

Fig. 3 und 4 den Stromleiter der Stromeinschmelzung in Draufsicht und Seitenansicht, stark vergrößert,3 and 4 the conductor of the current meltdown in plan view and side view, greatly enlarged,

Fig. 5, 6 und 7 Schnitte des Stromleiters nach V-V, VI-VI und VII-VII der Fig. 4,Fig. 5, 6 and 7 sections of the conductor according to V-V, VI-VI and VII-VII of Fig. 4,

Fig. 8 den Aufbau der Stromeinschmelzung vor Ausführung des Preßvorganges,8 shows the structure of the current meltdown before the pressing process is carried out,

Fig. 9 eine andere Stufe des Herstellungsvorganges, unmittelbar nach dem Pressen des Hüllgefäßcs, 9 shows another stage of the manufacturing process, immediately after the cladding vessel has been pressed,

Fig. 10 eine mit einer Elektrode ausgerüstete StiOineinschmelzung beim Anschmelzen an den Lampenkörper,10 shows a StiOine melt-in, equipped with an electrode, as it melts onto the Lamp body,

j0 Fig. 11 eine mit Entlüftungsrohr ausgerüstete Stromdurchführung im Längsschnitt.j 0 Fig. 11 a power feedthrough equipped with a ventilation pipe in a longitudinal section.

Der grundsätzliche Aufbau eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Stromeinschmelzung ist in den Fig. 1 und 2 in zwei Schnitten ge zeigt, Sie besteht aus einem durch Pressen geformten Hauptkörper 1 aus Quarzglas, an dessen einem Ende sich ein rohrförmiger Zapfen 2 befindet, während das andere Ende des Hauptkörpers einen flachen Fortsatz 3 geringer Dicke bildet. In diesem Quarzglaskörper fest eingeschmolzen ist ein Stromleiter, der aus der äußeren Stromzuführung4, der Dichtungsfolie 5 und dem inneren Leiter 6 zusammengesetzt ist. Der Hauptkörper I, der die Dichtungsfolie 5 vollständig und die äußeren und inneren Leiter 4 und 6 teilweise enthält, hat eine den Abmessungen des Stromleiters angepaßte flache Gestalt; seine Breite übertrifft nicht wesentlich die Breite der Dichtungsfolie, während seine Stärke die des bandförmigen Stromleiters um ein Vielfaches übersteigt. Die verhältnismäßig große Stärke des Hauptkörpers ist dadurch bedingt, daß der Stromleiterteil 5, die sog. Dichtungsfolie, fest mit dem ihn umgebenden Quarzglas verschmolzen ist, wodurch erhebliche Zugspannungen erzeugt werden, denen die mechanische Festigkeit des Hauptkörpers gewachsen sein muß. Der rohrförmige Zapfen 2 umgibt den übrigen Teil des inneren Leiters 6, der nicht im Hauptkörper 1 eingebettet ist, in geringem Abstand, wodurch ein Zwischenraum zwischen dem inneren Leiter 6 und der Innenwandung des Zapfens entsteht. Dieser Teil des Stromleiters ist also nicht in das Quarzglas der Stromeinschmelzung eingebettet. Hingegen ist derjenige Teil der äußeren Stromzuführung 4, der nicht im Hauptkörper 1 eingeschmolzen ist, vollständig im Quarzglas eingebettet, jedoch ist der Quarzglaskörper der Stromeinschmelzung an dieser Stelle sehr dünnwandig und bildet einen Fortsatz 3 geringer Dicke.The basic structure of an exemplary embodiment of the current meltdown according to the invention is ge in Figs. 1 and 2 in two sections shows that it consists of a press-formed main body 1 made of quartz glass, on the one end is a tubular pin 2, while the other end of the main body forms a flat extension 3 of small thickness. A is firmly melted into this quartz glass body Current conductor, which is composed of the outer power supply 4, the sealing film 5 and the inner conductor 6 is. The main body I that the Sealing foil 5 completely and the outer and inner conductors 4 and 6 partially contains, has a flat shape adapted to the dimensions of the conductor; its width does not exceed significantly the width of the sealing foil, while its thickness is that of the strip-shaped current conductor Multiple exceeds. The relatively great strength of the main body is due to the fact that the current conductor part 5, the so-called sealing film, fused firmly with the quartz glass surrounding it is, whereby considerable tensile stresses are generated, which the mechanical strength of the main body must have grown. The tubular pin 2 surrounds the remaining part of the inner conductor 6, which is not embedded in the main body 1, at a small distance, whereby a Space between the inner conductor 6 and the inner wall of the pin is created. This Part of the current conductor is therefore not embedded in the quartz glass of the current meltdown. On the other hand is that part of the external power supply 4 that is not melted into the main body 1, completely embedded in the quartz glass, but the quartz glass body of the current is melted down this point is very thin-walled and forms an extension 3 of small thickness.

Eine derart beschaffene Stromeinschmelzung besitzt eine für den Bau von Quarzlampen und1 insbesondere von Metalldampfhöchstdrucklampen besonders geeignete Gestalt. Der Zapfen 2, der zur Verbindung der Stromeinschmelzung mit dem Lampenkörper dient, hat verhältnismäßig geringen Durchmesser und kann sehr genau maßhaltig hergestellt werden. Die Verbindungsstelle mit dem Lampenkörper ist daher klein und besitzt große mechanische Festigkeit, auch kann der Vorgang des Anschmelzens rasch und unter Vermeidung der sehr gefährlichen Entglasung des Quarzglases und ohne Oxydation des Elektrodenaufbaues durchgeführt werden. Die dünne Quarzschicht des Fortsatzes 3 schützt hierbei den äußeren Leiter 4 vor Verbrennung, wird aber anschließend auf mechanischem Wege, z. B. durch Verbiegen des eingebetteten Leiterteife, beseitigt, wodurch die äußere Stromzuführung freigelegt wird und an den Stromkreis der Lampe angeschlossen werden kann. Auf diese Weise erhält man eine Stromeinschmelzung, deren nach außen gerichtetes Ende sauber und maßhaltig, ohne überflüssiges Quarzglasmaterial, gestaltet ist, während das nach innen gerichtete eine für den Lampenbau hervorragend geeignete (Form aufweist.A constituted in this way Stromeinschmelzung has a particularly suitable for the construction of quartz lamps and 1, in particular of metal vapor high-pressure lamps shape. The pin 2, which is used to connect the current meltdown to the lamp body, has a relatively small diameter and can be made very precisely dimensionally. The connection point with the lamp body is therefore small and has great mechanical strength, and the process of melting can be carried out quickly and avoiding the very dangerous devitrification of the quartz glass and without oxidation of the electrode structure. The thin quartz layer of the extension 3 protects the outer conductor 4 from burning, but is then mechanically, e.g. B. by bending the embedded conductor part eliminated, whereby the external power supply is exposed and can be connected to the circuit of the lamp. In this way, a current fuse is obtained whose outwardly directed end is clean and dimensionally accurate, without superfluous quartz glass material, while the inwardly directed end has a shape that is excellently suited for lamp construction.

Die Güte und Leistungsfähigkeit einer Stromeinschmelzung hängt auch weitgehend von der Beschaffenheit ihres Stromleiters ab.The quality and performance of a power meltdown also largely depends on the nature of your conductor.

Seine Stromkapazität ist allerdings grundsätzlich durch die Abmessungen der äußerst dünnen Dichtungsfolien begrenzt, jedoch spielen zahlreiche andere Faktoren, die die Zusammensetzung und die Konstruktion des Stromleiters betreffen, eine praktisch sehr bedeutende Rolle. Zum Beispiel ist es zweckmäßig, den zur Erzeugung einer vakuumdichten und haltbaren Einbettung notwendigen TeilIts current capacity is however fundamentally due to the dimensions of the extremely thin Sealing foils are limited, however, numerous other factors play a role in the composition and concern the construction of the conductor, a very important role in practice. For example is it is advisable to use the part necessary to create a vacuum-tight and durable embedding

der Dichtungsfolie auf ein Minimum zu begrenzen, ; um ihren Widerstand und damit die Wärmeerzeugung in der Stromeinschmelzung gering zu halten. Auch ist es von großer Bedeutung, die Verbindung zwischen dieser dünnen Folie und den äußeren und inneren Leitern in mechanischer und elektrischer Beziehung mit größter Sorgfalt auszuführen, um Übergangswiderstände zu vermeiden, die die Belastbarkeit der Stromeinschmelzung herabsetzen und unerwünschte Wärme erzeugen würden. Bekanntlich ist auch der im Quarzglas eingebettete Stromleiter mechanisch stark beansprucht, ebenso wie er in dem ihn umgebenden Material hohe Spannungen hervorruft, deren Größe durch geeignete Formgebung des Stromleiters weitgehend beeinflußt werden kann. Schließlich ist zu berücksichtigen, daß der Stromleiter beim Einschmelzvorgang, wenn das erhitzte Quarzglas durch Quetschbacken aufgepreßt wird, mechanisch stark beansprucht wird. Er muß daher genügende mechanische Festigkeit besitzen, damit Deformationen vermieden werden, die bis zum Bruch eines Stromleiterteils führen können. Der Stromleiter der erfindungsgemäßen Stromeinschmelzung ist nach diesen Gesichtspunkten zusammengestellt. In Fig. 3 und 4 ist der grundsätzliche Aufbau des Stromleiters der vorliegenden Stromeinschmelzung in zwei Ansichten stark vergrößert dargestellt, die durch die Schnitte der Fig. 5, 6 und 7 ergänzt werden. Er besteht aus dem äußeren Leiter 4, der Dichtungsfolie 5 und dem inneren Leiter 6. Der äußere Leiter 4 wird durch ein Molybdänblech von etwa 0,1 mm Stärke gebildet, das mit seitlichen Falzen 8 und einem aus der Mitte des Bleches herausgeschnittenen Falz 9 ausgerüstet ist, das infolgedessen einen Ausschnitt 10 besitzt. Die Falze 8 greifen um ein Ende der Dichtungsfolie 5, auf die sie fest aufgedrückt sind. Die Folie 5 besitzt einen schmalen Ausschnitt 11, in den der Falz 9 eingreift, der ebenfalls vollständig umgebogen und auf die Folie S angepreßt ist. Beide Stromleiterteile sind auf diese Weise fest und in genau definierter Position miteinander verbunden. Da aber eine solche Befestigung elektrisch 45 nicht ausreichend ist, werden sie durch Punktj schweißung an den mit 12 bezeichneten Stellen \ dauerhaft vereinigt. Die Schweißung ist leicht ι auszuführen, da die leicht verletzbare, dünne Folie stets zwischen zwei dickeren Blechen liegt. Der innere Leiter 6 wird ebenfalls aus einem dünnen Molybdänblech von etwa 0,1 mm Stärke hergestellt. Er ist, ähnlich wie der äußere Leiter 4, mit dem anderen Ende der Dichtungsfolie 5 durch umgebogene und fest aufgepreßte Falze 15 und 16 verbunden. Die Folie 5 ist zu diesem Zweck mit einem schmalen Ausschnitt 17 versehen, in den der Falz 16 eingreift. Die Falze 1.5 greifen in diesem Falle vollständig um das schmale Ende der Folie 5 herum, und beide Stromleiterteile sind schließlich durch Punktschweißung 12 dauerhaft aneinander geschlossen.to limit the sealing film to a minimum; in order to keep their resistance and thus the heat generation in the current meltdown low. It is also of great importance to make the connection between this thin film and the outer and inner conductors in mechanical and electrical relationship with the greatest care in order to avoid contact resistance that would reduce the load-bearing capacity of the current meltdown and generate undesirable heat. It is known that the current conductor embedded in the quartz glass is also subject to high mechanical loads, just as it causes high stresses in the material surrounding it, the size of which can be largely influenced by suitable shaping of the current conductor. Finally, it must be taken into account that the current conductor is mechanically heavily stressed during the melting process, when the heated quartz glass is pressed on by crimping jaws. It must therefore have sufficient mechanical strength to avoid deformations that can lead to breakage of a conductor part. The current conductor of the current seal according to the invention is assembled according to these aspects. In FIGS. 3 and 4, the basic structure of the current conductor of the present current meltdown is shown greatly enlarged in two views, which are supplemented by the sections in FIGS. 5, 6 and 7. It consists of the outer conductor 4, the sealing film 5 and the inner conductor 6. The outer conductor 4 is formed by a molybdenum sheet approximately 0.1 mm thick, which is equipped with lateral folds 8 and a fold 9 cut out of the center of the sheet is, which has a cutout 10 as a result. The folds 8 grip around one end of the sealing film 5, onto which they are firmly pressed. The film 5 has a narrow cutout 11 in which the fold 9 engages, which is also completely bent over and pressed onto the film S. In this way, both conductor parts are firmly connected to one another in a precisely defined position. However, since such attachment 45 is electrically not sufficient, they are weld by Punktj united permanently to the designated with 12 digits \. The weld is easy to carry out, since the easily damaged, thin foil is always between two thicker sheets. The inner conductor 6 is also made from a thin molybdenum sheet approximately 0.1 mm thick. Similar to the outer conductor 4, it is connected to the other end of the sealing film 5 by folded and firmly pressed-on folds 15 and 16. For this purpose, the film 5 is provided with a narrow cutout 17 into which the fold 16 engages. In this case, the folds 1.5 grip completely around the narrow end of the film 5, and both current conductor parts are finally permanently closed to one another by spot welding 12.

Alle drei Stromleiterteile werden zweckmäßig mittels Matrizen unter einer Presse geschnitten und geformt. Sie haben daher stets die gleichen Abmessungen, was den Zusammenbau des Stromleiters sehr erleichtert, und sie können die verschiedensten Formen erhalten, die mit diesem Formgebungsverfahren möglich und für die Herstellung der vorliegenden Stromeinschmelzung erwünscht sind. Von besonderem Vorteil ist es, den inneren Leiter, soweit er nicht in der bereits ■beschriebenen Weise mit der Diohtungsfolie verbunden ist, rohrförmig zu gestalten, wie in den Fig. 3 und 4 und im Schnitt der Fig. 7 angegeben. Das Molybdänblech, aus dem der innere Leiter 6 geschnitten und geformt ist, bildet einen rohrförmigen Ansatz 181, der in der fertigen Stromeinschmelzung gemäß Fig. 1 und 2 vom Zapfen 2 eng, aber mit geringem Abstand, umschlossen ist. Da der Ansatz 18 in das Innere des Lampenkörpers führt, ist er hervorragend zur Befestigung einer Elektrode geeignet. Dieses geschieht zweckmäßig, indem man einen Halterungsdraht, der genau in das Röhrchen 18 hineinpaßt, in dieses einschiebt und mit ihm verschweißt. Falls es notwendig erscheint, die elektrisch gut leitende Verbindung zwischen dem Halterungsdraht und dem inneren Leiter tief in das Innere der Stromeinschmelzung, wo der Leiter fest im Quarzglas eingebettet ist, hineinzuführen, wird das eingeführte Ende des Halterungsdrahtes mit einem Lotmetall versehen, das beim Anschmelzen des Zapfens 2 an den Lampenkörper zum Schmelzen gebracht wird. Durch das angegebene Formgebungsverfahren ist es auch möglich, die äußerst dünne Dichtungsfolie mit versteifenden Rippen 14 zu versehen, und ihr die in Fig. 6 beispielsweise gezeigte Gestalt zu geben. In diesem nach VI-VI der Fig. 4 geführten Schnitt des Stromleiters sind die Kanten 13 der Dichtungsfolie keilförmig zugespitzt, was für das Zustandekommen einer vakuumdichten Verschmelzung mit dem Quarzglas sehr wesentlich ist. Diese Form der Folienränder wird vorzugsweise mittels einer in geeigneter Weise schneidenden und drükkenden Matrize hergestellt, durch die sie aus der Ebene'der Folie herausgebogen werden, und ihr eine erhöhte Steifigkeit verleihen. Es gelingt bei diesen Formgebungsverfahren, den Folienkanten stets den gleichen und günstigsten Winkel zu geben, und damit zur Herstellung einer besonders leistungsfähigen Stromeinschmelzung beizutragen.All three conductor parts are expediently cut and shaped by means of dies under a press. They therefore always have the same dimensions, which greatly simplifies the assembly of the current conductor, and they can have the most varied of shapes which are possible with this shaping process and which are desirable for the production of the current fuse. It is particularly advantageous to make the inner conductor tubular, as long as it is not connected to the insulating film in the manner already described, as indicated in FIGS. 3 and 4 and in the section of FIG. The molybdenum sheet from which the inner conductor 6 is cut and shaped forms a tubular extension 18 1 which , in the finished current meltdown according to FIGS. 1 and 2, is closely enclosed by the pin 2, but at a small distance. Since the extension 18 leads into the interior of the lamp body, it is ideally suited for attaching an electrode. This is expediently done by inserting a retaining wire, which fits exactly into the tube 18, into this and welding it to it. If it appears necessary to lead the electrically well-conducting connection between the support wire and the inner conductor deep into the interior of the current meltdown, where the conductor is firmly embedded in the quartz glass, the inserted end of the support wire is provided with a solder metal which, when the Pin 2 is brought to the lamp body to melt. The specified shaping process also makes it possible to provide the extremely thin sealing film with stiffening ribs 14 and to give it the shape shown in FIG. 6, for example. In this section of the conductor according to VI-VI of FIG. 4, the edges 13 of the sealing film are pointed in a wedge shape, which is very important for the creation of a vacuum-tight fusion with the quartz glass. This shape of the film edges is preferably produced by means of a suitable cutting and pressing die, by means of which they are bent out of the plane of the film and give it increased rigidity. With this shaping process, it is possible to always give the foil edges the same and most favorable angle, and thus to contribute to the production of a particularly efficient current meltdown.

Ein Stromleiter mit diesen Eigenschaften bildet mit dem ihn einschließenden Quarzglaskörper eine Stromeinschmelzung, in der schädliche Spannungen weitgehend vermieden sind. Das aufgepreßte Quarzglas kommt nur mit aus Blechen, vorzugsweise Molybdänblech hergestellten Stromleiterteilen in Berührung, deren Abmessungen, Form und Profil durch den beschriebenen Verformungsvorgang zweckmäßig gestaltet werden können. Die sonst übliche geschweißte Verbindung zwischen Draht und Folie, die selten sauber ausfällt, und die unmittelbare Berührung zwischen Quarzglas und starrem Draht werden vollkommen vermieden. Auch die verhältnismäßig starken Bleche der äußeren und inneren Leiter lassen sich im Quarz-A conductor with these properties forms one with the quartz glass body enclosing it Current meltdown, in which harmful voltages are largely avoided. The pressed on Quartz glass only comes with current conductor parts made from sheet metal, preferably molybdenum sheet in contact, their dimensions, shape and profile through the deformation process described can be designed appropriately. The usual welded connection between wire and foil, which rarely turns out clean, and the direct contact between quartz glass and rigid wire are completely avoided. Even the relatively strong metal sheets of the outer and inner conductors can be made of quartz

glas sauber einbetten, ohne daß große Spannungen auftreten, denn es ist bekannt, daß Bänder aus Molybdänblech bis zu einer Stärke von 0,1 mm sogar vakuumdicht eingeschmolzen werden können, wenn Kanten und Querschnitt geeignet bemessen sind. Es ist auch sehr wichtig, daß der innere Leiter den ihn umgebenden Teil des Quarzglaskörpers, den rohrförmigen Zapfen 2, nicht unmittelbar berührt, weil auf diese Weise keine Spannungen an einer Stelle erzeugt werden können, die mit dem Lampenkörper verbunden wird und erfahrungsgemäß die schwächste Stelle der Lampe ist. Die öffnungen 11 und 17 in der Dichtungsfolie 5 tragen zur Festigkeit der Stromdurchführung bei, denn an dieser Stelle kann das von beiden Seiten des Stromleiters angedrückte Quarzglas sich unmittelbar berühren, da auch die anderen Stromleiterteile entsprechende, durch die Herstellung der Falze 9 und 16 entstandene Ausschnitte besitzen.Embed glass neatly without causing great tension, because it is known that tapes are made of Molybdenum sheet up to a thickness of 0.1 mm can even be melted vacuum-tight, if the edges and cross-section are suitably dimensioned. It is also very important that the internal Head the part of the quartz glass body surrounding it, the tubular pin 2, not directly because in this way no stresses can be generated at a point that is connected to the Lamp body is connected and experience has shown that it is the weakest point of the lamp. the openings 11 and 17 in the sealing film 5 contribute to the strength of the current feedthrough, because at this point it can be done from both sides quartz glass pressed against the conductor touch each other directly, since the other conductor parts also have corresponding cutouts resulting from the production of the folds 9 and 16.

ao Diese indirekten Verbindungsstellen sind mit Niete zu vergleichen, die das Quarzglas zu beiden Seiten des Stromleiters zusammenhalten. Es wurde gefunden, daß infolgedessen die Länge der Dichtungsfolie erheblich eingeschränkt werdenao These indirect junctions are with Compare rivets that hold the quartz glass together on both sides of the conductor. It it has been found that as a result, the length of the sealing film can be considerably restricted

as kann, womit ihr Widerstand verringert, und die Stromstärkekapazität der Stromeinschmelzung erhöht wird. Es ist auch sehr vorteilhaft, daß auf diese Weise Länge und Volumen der Stromeinschmelzung herabgesetzt werden, was vom Standpunkt des Lampenbaues zu begrüßen ist. Die Erfahrung zeigt, daß die Falze 9 und 16 nicht nur unschädlich, sondern vorteilhaft sind. Es ist nämlich bekannt, daß die Stromstärkekapazität einer gegebenen Folie erhöht werden kann, indem man kleine Plättchen dickeren Bleches aufschweißt, die einen wesentlichen Teil der Folie bedecken können, sie dürfen nur keine geschlossene Bahn bilden. Offenbar genügt eine verhältnismäßig geringe Strecke dünner Folie, um eine vakuumdichte und der mechanischen und thermischen Beanspruchung standhaltende Einschmelzung zu bilden, wenn nur der Stromleiter eine geeignete Form hat. Der Stromleiter der vorliegenden Stromeinschmelzung wird daher vorzugsweise mit Falzen 9 und 16 ausgerüstet, die Teile des äußeren und inneren Leiters bilden und weit in das Innere der Dichtungsfolie hineinragen.as can, with which their resistance is reduced, and the Amperage capacity of the current meltdown is increased. It is also very beneficial on that this way the length and volume of the stream meltdown are reduced what from the standpoint of lamp construction is to be welcomed. Experience shows that the folds 9 and 16 not only harmless, but beneficial. Namely, it is known that the amperage capacity of a given foil can be increased by welding small plates on thicker sheet metal can cover a substantial part of the film, they just must not form a closed path. Apparently, a relatively short stretch of thin film is sufficient to achieve a vacuum-tight and to form a melt that can withstand the mechanical and thermal stress, if only the conductor has a suitable shape. The current conductor of the current meltdown is therefore preferably equipped with folds 9 and 16, the parts of the outer and inner conductor form and protrude far into the interior of the sealing film.

Wie allgemein bekannt verwendet man als Dichtungsfolie ein dünnes Molybdänblech von etwa 0,02 mm Dicke. Es kann aber auch stärker gewählt werden, wenn seine Oberfläche durch Sanden oder Ätzen aufgerauht wird. Auch für die anderen Stromleiterteile verwendet man zweckmäßig Molybdänbleche, wenn auch-die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist.As is well known, a thin molybdenum sheet of about 0.02mm thickness. But it can also be chosen to be stronger if its surface is through Sanding or etching is roughened. It is also useful to use the other parts of the conductor Molybdenum sheets, although the invention is not limited to these.

Das Verfahren, nach dem die neue Stromeinschmelzung erfindungsgemäß hergestellt wird, ist äußerst einfach und wirtschaftlich und läßt sich maschinell durchführen. Es ist daher für die Massenfertigung von Stromeinschmelzungen aus Quarzglas geeignet, die für die Herstellung von Hochdruck- und Höchstdrucklampen in großen Mengen benötigt werden.The method by which the new current meltdown is produced according to the invention is extremely simple and economical and can be carried out by machine. It is therefore for the Mass production of current meltdowns made of quartz glass suitable for the production of High pressure and ultra high pressure lamps are needed in large quantities.

Bei der Herstellung solcher Stromeinschmelzungen verwendet man bekanntlich ein Hüllgefäß, in dem , sich der einzuschmelzende Stromleiter befindet. Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Form und Zusammensetzung dieses Hüllgefäßes sowohl von dem Standpunkt aus, den Einschmelzvorgang einfach zu gestalten, als auch mit der Absieht, eine wirtschaftliche maschinelle Herstellung zu ermöglichen und eine zweckmäßig gestaltete Stromeinschmelzung zu erzielen.In the production of such current meltdowns, it is known to use a cladding vessel in which, the conductor to be melted is located. The present invention is concerned with The shape and composition of this envelope vessel both from the point of view of the melting process easy to design, as well as economical machine production to enable and to achieve an appropriately designed current meltdown.

Gemäß der Erfindung besteht das Hüllgefäß für die Stromeinschmelzung aus zwei Quarzglasrohren verschiedenen Durchmessers, von denen das weitere einen ausreichenden Innendurchmesser besitzt, um die verhältnismäßig breite Dichtungsfolie aufzunehmen, während der Innendurchmesser des engeren Rohres nur wenig großer ist als der Durchmesser des inneren Leiters. Der Aufbau und die Zusammenstellung der Stromeinschmelzung vor Ausführung des Preßvorganges ist in Fig. 8 beispielsweise veranschaulicht. Die Quarzglasrohre 21 und 22 sind in den Spannvorrichtungen 23 und 24 einer Einschmelzmaschine befestigt, die stationär oder auch umlaufend und mit einer geeigneten Anzahl von Arbeitsstellungen ausgestattet sein kann. Die Rohre 21 und 22 werden in zweckmäßigen Längen von etwa loo cm verwendet. Zunächst werden die Enden 25 und 26 dieser Rohre miteinander verschmolzen, zu welchem Zweck die Einschmelzmaschine mit den Gas-Sauerstoff-Brennern 27 und 28 ausgerüstet ist. Während dieses Vorganges befindet sich der Stromleiter noch außerhalb der erhitzten Zone, in die er erst anschließend durch das Rohr 21 eingeführt wird. Er erhält daran die in Fig. 8 gezeigte Stellung, bei der der innere Leiterteil 18, der rohrförmig ausgebildet ist, soweit wie möglich in das Rohr 22 eingeschoben ist. Der nächste Schritt besteht darin, daß durch das Rohr 22 ein Schutzgas, wie Stickstoff, Argon oder Helium, eingeleitet wird, um die den Stromleiter umgebende Luft zu entfernen, während gleichzeitig mit der Erhitzung des den Stromleiter enthaltenden Quarzrohres begonnen wird. Diese wird durch Band- oder Flächenbrenner 29 besorgt, deren Form und Abmessungen der Größe der zu erweichenden Zone des Quarzrohres angepaßt sind. Wie aus der Fig. 8 ersiehtlieh, wird hauptsächlich nur der weite Teil des Hüllgefäßes den Gebläseflammen ausgesetzt, da sich der Preßvorgang im wesentlichen auf diesen beschränken soll. Sobald das Hüllgefäß genügend erweicht ist, wird das rotglühende, verformbare Quarzglas durch in der Figur nicht gezeigte Preßwerkzeuge fest auf den Stromleiter aufgedrückt, wodurch der Hauptkörper der Stromeinschmelzung entsteht. Diese Phase des Herstellungsvorganges ist in Fig. 9 schematisch dargestellt. Da das in iao bekannter Weise aus zwei Quetschbacken bestehende Preßwerkzeug als Hohlform ausgebildet ist, die der zu erzeugenden Gestalt der Stromeinschmelzung genau entspricht, entsteht neben dem dickwandigen Quarzglaskörper 1 auch der dünn las ausgepreßte Fortsatz 3, der das freie Ende desAccording to the invention, the envelope vessel for the current meltdown consists of two quartz glass tubes of different diameters, the other of which has a sufficient inner diameter to accommodate the relatively wide sealing film, while the inner diameter of the narrower tube is only slightly larger than the diameter of the inner conductor. The structure and composition of the current meltdown before the pressing process is carried out is illustrated in FIG. 8, for example. The quartz glass tubes 21 and 22 are fastened in the clamping devices 23 and 24 of a melting machine, which can be stationary or also rotating and equipped with a suitable number of working positions. The tubes 21 and 22 are used in convenient lengths of about 100 cm. First, the ends 25 and 26 of these tubes are fused together, for which purpose the melting machine is equipped with the gas-oxygen burners 27 and 28. During this process, the conductor is still outside the heated zone, into which it is only then inserted through the tube 21. It is then given the position shown in FIG. 8, in which the inner conductor part 18, which is tubular, is pushed into the tube 22 as far as possible. The next step is that a protective gas, such as nitrogen, argon or helium, is introduced through the tube 22 in order to remove the air surrounding the conductor, while at the same time the heating of the quartz tube containing the conductor is started. This is done by band or surface burners 29, the shape and dimensions of which are adapted to the size of the zone of the quartz tube to be softened. As can be seen from FIG. 8, mainly only the large part of the cladding vessel is exposed to the fan flames, since the pressing process should essentially be limited to this. As soon as the enveloping vessel has softened sufficiently, the red-hot, deformable quartz glass is pressed firmly onto the current conductor by pressing tools (not shown in the figure), whereby the main body of the current meltdown is created. This phase of the manufacturing process is shown schematically in FIG. Since the pressing tool, which is generally known from two squeezing jaws, is designed as a hollow shape, which corresponds exactly to the shape of the current meltdown to be generated, in addition to the thick-walled quartz glass body 1, the thinly pressed extension 3, which is the free end of the

äußeren Leiters 4 enthält. Das Rohr 22 wird aber nur zum geringen Teil, und nur soweit es die unscharfe Begrenzung der Erweidhungsizone bedingt, auf den inneren Leiter aufgepreßt, so daß der größere Teil des Röhrchens 18 frei in das Hüllrohr 22 hineinragt.outer conductor 4 contains. The tube 22 is only a small part, and only to the extent that it is fuzzy Limitation of the Erweidhungszone conditional, pressed onto the inner conductor, so that the larger part of the tube 18 protrudes freely into the cladding tube 22.

Beim Aufpressen des Preßwerkzeuges wird das Hüllrohr 21 vollständig vom dünn ausgepreßten Fortsatz 3 der Stromeinschmelzung abgetrennt, wie durch Fig. 9 veranschaulicht wird. Um diesen Vorgang leichter ausführbar zu machen, wird kurz vor dem Aufpressen der Quetschbacken die Spannvorrichtung 23 mit dem eingespannten Rohr 21 von der Stromeinsohmelzuing abgerückt, wodurch das Rohr 21 bereits dünn ausgezogen wird, bevor es dünn gepreßt und durchschnitten wird. Das Abtrennen der Stromeinschmelzung vom Hüllrohr 22 bereitet keine Schwierigkeiten, da der rohrförmige innere Leiter 18 nicht eingebettet ist, und somit das Rohr 22 mit einer Schleifscheibe 31 leicht durchschnitten werden kann. Wird schließlich das zugepreßte Ende 30 des Hüllrohres 21 durch eine Schleifscheibe 32 abgetrennt, so befinden sich die Hüllrohre 21 und 212 wieder im ursprünglichen Zustand, um mit der serienmäßigen Herstellung der Stromeinschmelzung fortfahren zu können.When the pressing tool is pressed on, the cladding tube 21 is completely removed from the thinly pressed one Extension 3 of the current meltdown separated, as illustrated by FIG. 9. To this one To make the process easier to carry out, the clamping device is used shortly before the crimping jaws are pressed on 23 with the clamped pipe 21 moved away from the Stromeinsohmelzuing, whereby the Tube 21 is already drawn out thinly before it is pressed thin and cut. The severing the current meltdown from the cladding tube 22 does not cause any difficulties, since the tubular inner conductor 18 is not embedded, and thus the tube 22 with a grinding wheel 31 easily can be cut through. Finally, the pressed end 30 of the cladding tube 21 by a When the grinding wheel 32 is separated, the cladding tubes 21 and 212 are again in their original position State in order to be able to continue with the serial production of the current meltdown.

Dieses Herstellungsverfahren, das einen Teil der vorliegenden Erfindung bildet, bietet außerordentliche Vorteile. Es läßt sich mit einer umlaufenden Einschmelzmaschine vollautomatisch durchführen, erlaubt also die wirtschaftliche Herstellung großer Mengen von Stromeinschmelzungen aus Quarzglas. Es ist auch deswegen wirtschaftlich, weil nur geringe Mengen des verhältnismäßig teueren Quarzglases als Abfall verlorengehen, nämlich das Ende 30, das jeweils abgetrennt werden muß, und die kurzen Reste der Hüllrohre. Die Stromeinschmelzungen fallen in einer Form an, die für die sofortige Verwendung beim Zusammenbau von Quarzlampen geeignet ist. Die Verwendung eines aus zwei verschiedenen Rohren zusammengesetzten Hüllgefäßes für die Stromeinschmelzung ist auch mit dem Vorteil verbunden, daß dieses bereits der Gestalt des Stromleiters angepaßt ist, was für den Preßvorgang günstig ist. Man muß nämlich berücksichtigen, daß die Materialverschiebungen, die mit diesem Vorgang verbunden sind, bei hoher Temperatur und verhältnismäßig hoher Viskosität des Quarzglases erfolgen, wodurch der : 50 Stromleiter starken mechanischen Beanspruchungen j unterworfen wird.This manufacturing process, which forms part of the present invention, offers extraordinary results Advantages. It can be carried out fully automatically with a rotating melting machine, thus allows the economical production of large quantities of current meltdowns from quartz glass. It is also economical because only small amounts of the relatively expensive Quartz glass are lost as waste, namely the end 30, which must be separated in each case, and the short remains of the cladding tubes. The Stromschmelzungen fall in a form that for the immediate use when assembling quartz lamps. Using a Envelope vessel composed of two different tubes for the current meltdown is also associated with the advantage that this is already adapted to the shape of the conductor, which is favorable for the pressing process. One has to take into account that the material displacements associated with this process, at high temperature and relatively higher Viscosity of the quartz glass take place, whereby the: 50 current conductor strong mechanical stresses j is subjected.

[ Beim Aufpressen des Quarzglases auf den [ When pressing the quartz glass onto the

Stromleiter wird der rohrförmige, dünnwandige innere Leiter 18 an den mechanisch beanspruchten Teilen zusammengedrückt oder jedenfalls deformiert, was unerwünscht ist* wenn später ein Ellektrodenhalterungsdraht tief in das Innere der Stromeinschmelzung eingeführt werden soll. Diese nachteilige Wirkung wird erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der rohrförmige innere Leiter durch einen Kern ausgefüllt wird, der vor der - Herstellung der Einschmelzung eingeführt und erst später entfernt wird. Bei Verwendung dieses Hilfsmittels ist es auch möglich, das Röhrchen 18 des inneren Leiters so kurz zu machen, daß es vollkommen im Quarzglas des Hauptkörpers eingebettet wird. Der Kern besteht in diesem Falle zweckmäßig aus einem sorgfältig zylindrisch geschliffenen Wolframdraht, der nach Fertigstellung der Stromeinschmelzung leicht entfernt werden kann, auch wenn er selbst zum Teil eingebettet werden sollte. Eine auf diese Weise hergestellte Stromeinschmelzung besitzt also einen Hohlraum, der von ihrem zapfenförmigen Ende umschlossen ist und in ihr Inneres führt. Um einen Elektrodenhalterungsdraht fest mit dem Stromleiter zu verbinden, verwendet man ein geeignetes Lotmetall, das an dem eingeführten Ende des Drahtes angebracht und ins Innere des Röhrchens 18 befördert wird, wo es später beim Verschmelzen der Stromein-Schmelzung mit dem Lampenkörper zum Schmelzen gebracht wird und die gewünschte gelötete Verbindung zwischen den Stromleitern herstellt.Current conductor is the tubular, thin-walled inner conductor 18 at the mechanically stressed Parts compressed or at least deformed, which is undesirable * if later an electrode holder wire should be introduced deep into the interior of the current meltdown. This disadvantageous Effect is avoided according to the invention in that the tubular inner conductor is filled by a core, which is introduced and before the production of the seal is removed later. When using this aid, it is also possible to use the tube 18 of the inner conductor so short that it is completely embedded in the quartz glass of the main body will. In this case, the core expediently consists of a carefully ground cylindrical Tungsten wire that can be easily removed after the current meltdown has been completed can, even if it should be partially embedded itself. One made in this way Stromeinschmelzung thus has a cavity which is enclosed by its peg-shaped end is and leads inside. To firmly connect an electrode support wire to the conductor, one uses a suitable solder metal attached to the inserted end of the wire and is conveyed into the interior of the tube 18, where it is later when the Stromein fusion is fused is melted with the lamp body and the desired soldered connection between the conductors.

Die Verwendung der neuen Stromeinschmelzung beim Bau einer Höchstdrucklampe wird durch das in Fig. 10 gezeigte Beispiel erläutert. Es veranschaulicht eine ernndungsgemäße Stromeinschmelzung, die mit einer Elektrode 33 und einem Halterungsdraht 34 ausgerüstet ist. Dieser ist in dem Röhrchen 18 des inneren Leiters 6 befestigt, und eine dauerhafte und elektrisch gut leitende Verbindung zwischen diesem und dem Draht wird durch ein Stückchen Lotmetall 35 bewirkt, das in das Röhrchen 18 vor dem Einsetzen des Drahtes 34 eingeführt wurde. Der Lampenkörper 36 ist annähernd kugelförmig und dickwandig, und besitzt zwei kurze Hälse 37 und 38, die zum Anschmelzen der Stromeinschmelzunigen der Lampe dienen. Wie aus der Abbildung ersichtlich, wird der Zapfen 2 der Stromeinschmelzung in den Hals 38 eingesetzt, um mit diesem verschmolzen zu werden. Wegen der leichten Oxydierbarkeit des Leiterröhrchens 18, der Elektrode 33 und des Halterungsdrahtes 34 muß dieser Vorgang unter völligem Ausschluß von Sauerstoff, also unter einer Schutzatmosphäre ausgeführt werden. Daher ist ein guter Paßsitz des Zapfens 2 im Hals 38 sehr wesentlich für die Erzeugung einer in der Lebensdauer und im Lichtverhalten zufriedenstellenden Lampe. Es ist daher zweckmäßig, den Zapfen 2 durch Rundschleifen genau an den Innendurchmesser des Halses 38 anzupassen, der selbst mit großer Maßhaltigkeit hergestellt werden kann. Beim Verschmelzen der Stromeinschmelzung mit dem Lampenkörper wird das Lotmetall 35 ausreichend erwärmt, um die erforderliche gute Verbindung zwischen Stromleiter und Halterungsdraht herzustellen. In Fig. 10 ist auch die Freilegung der äußeren Stromzuführung 4 veranschaulicht, an die ein Stromzuleitungsdraht 39 angeschweißt ist. Durch das bereits geschilderte Herstellungsverfahren ist der äußere Leiter 4 zunächst mit einer dünnen Quarzsdhicht bedeckt, die aber nicht fest anhaftet und durch Verbiegen des Leiters beseitigt werden kann.The use of the new current meltdown in the construction of a high-pressure lamp is made possible by the Example shown in Fig. 10 is explained. It illustrates a current meltdown in accordance with the designation, which is equipped with an electrode 33 and a support wire 34. This is in attached to the tube 18 of the inner conductor 6, and a permanent and electrically good conductive Connection between this and the wire is effected by a piece of solder metal 35, which is shown in FIG the tube 18 was inserted prior to the insertion of the wire 34. The lamp body 36 is approximate spherical and thick-walled, and has two short necks 37 and 38 that melt serve to melt the current in the lamp. As can be seen from the figure, the pin 2 the Stromeinschmelzung inserted into the neck 38 to be fused with this. Because the easy oxidizability of the conductor tube 18, the electrode 33 and the support wire 34 this process must be carried out with the complete exclusion of oxygen, i.e. under a protective atmosphere will. Therefore, a good fit of the pin 2 in the neck 38 is very essential for the production a lamp that has a satisfactory service life and light behavior. It is therefore expedient to adapt the pin 2 exactly to the inner diameter of the neck 38 by circular grinding, which can be produced even with great dimensional accuracy. When merging the Current meltdown with the lamp body, the solder metal 35 is heated sufficiently to the required Establish a good connection between the conductor and the support wire. In Fig. 10 is also illustrates the exposure of the external power supply 4, to which a power supply wire 39 is welded on. Due to the manufacturing process already described, the external Head 4 initially covered with a thin quartz layer, but it does not adhere firmly and through Bending of the conductor can be eliminated.

Die rohrförmige Gestalt des inneren Leiters 6 i«5 und die bereits beschriebene Verwendung eines inThe tubular shape of the inner conductor 6 i «5 and the use of an in

diesen während der Herstellung der Stromeinschmelzung eingeschobenen Kerns, der ein Zusammendrücken des dünnwandigen Röhrchens 18 beim Preßvorgang verhindert, sind vorzüglich geeignet, -um in der Stromeinschmelzung einen Pumpkanal zu erzeugen, der zum Entlüften der Lampe und zum Einfüllen des Edelgases und der Metallfüllung benötigt wird. Eine derartige Stromeinschmelzung wird durch das in Fig. 11 dargestellte Beispiel veranschaulicht, das ihr dem Lampenkörper zugekehrtes Ende in starker Vergrößerung zeigt. Sie besteht aus dem Hauptkörper ι und dem Zapfen 2 sowie dem eingeschmolzenen Stromleiter, von dem nur die Dichtungsfolie 5 und der innere Leiter 6 gezeigt sind, der in das Röhrchen 18 übergeht. Der Falz 15 dient zur Befestigung der Dichtungsfolie an dem inneren Leiter. Diese Stromeinschmelzung ist in neuartiger Weise mit einem Entlüftungsrohr 40 ausgerüstet, das an den Hauptkörper 1 in unmittelbarer Nähe des Ursprungs des Röhrchens 18 angeschmolzen ist. Zu diesem Zweck besitzt der Hauptkörper eine Vertiefung 41, die bis in die Nähe des inneren Leiters reicht, und in deren Rand 42 das verjüngte Ende 43 des Entlüftungsrohres eingreift und angeschmolzen ist. Im Inneren des Hauptkörpers 1 befindet sich ein Kanal 44, der in direkter Fortsetzung des vom Röhrchen 18 gebildeten Hohlraumes 45 durch das Quarzglas hindurch zur Vertiefung 41 führt und im Entlüftungsrohr 40 mündet. Im Röhrchen 18 ist ein Elektrodenhalterungsdraht 34, der aus Wolfram besteht, befestigt, wobei eine dauerhafte, elektrisch gut leitende Verbindung zwischen beiden Teilen durch die Lötstelle 35 bewerkstelligt wird. Das Röhrchen 18 ist mit öffnungen 46 ausgerüstet, so daß ein geschlossener Weg vorhanden ist, der vom Lampeninneren über den Zwischenraum 7, durch den Hohlraum 45 und den Kanal 44 hindurch zum Entlüftungsrohr führt.this core, which was pushed in during the production of the current meltdown, causing compression of the thin-walled tube 18 prevented during the pressing process, are eminently suitable -to generate a pump channel in the current meltdown, which is used for venting the Lamp and for filling the noble gas and the metal filling is required. Such a one Current meltdown is carried out by the one shown in FIG. 11 Example illustrates that its end facing the lamp body in high magnification shows. It consists of the main body ι and the pin 2 and the melted Current conductor, of which only the sealing film 5 and the inner conductor 6 are shown, which merges into the tube 18. The fold 15 is used to attach the sealing film to the inner conductor. This current meltdown is carried out in a novel way with a ventilation pipe 40 equipped, which is fused to the main body 1 in the immediate vicinity of the origin of the tube 18 is. For this purpose, the main body has a recess 41 which extends into the Proximity of the inner conductor is sufficient, and in the edge 42 of which the tapered end 43 of the vent tube engages and is melted. Internally of the main body 1 is a channel 44 which is a direct continuation of that formed by the tube 18 Cavity 45 leads through the quartz glass to the recess 41 and in the ventilation tube 40 opens. In the tube 18 is an electrode holding wire 34, which consists of tungsten, attached, with a permanent, electrically conductive connection between the two parts the soldering point 35 is accomplished. The tube 18 is equipped with openings 46 so that there is a closed path that extends from the interior of the lamp via the space 7 through the cavity 45 and the channel 44 leads through to the vent pipe.

Die Herstellung der Stromeinschmelzung erfolgt in ähnlicher Weise, wie bereits beschrieben, und durch die Fig. 8 und 9 veranschaulicht. Um aber den Pumpkanal 44 erzeugen zu können, wird das Röhrchen 18, vor dem Einführen des Stromleiters in das von den Rohren 21 und 22 gebildete Hüllgefäß, mit einem Kern ausgerüstet, der eine Längsbohrung besitzt. Dieser Kern schützt das dünnwandige Röhrchen 18, wie bereits beschrieben, vor dem Zusammendrücken durch die Quetschbacken, vor allem bildet aber seine axiale Bohrung einen Verbindungsweg zwischen dem Hüllrohr 22 und dem Inneren der Stromeinschmelzung, der bis an das im Quarzglas eingebettete Ende des Röhrchens 18 führt. Um den Kanal 44 zu erzeugen, wird der Druck des durch das Hüllrohr 22 zugeleiteten Schutzgases, unmittelbar nach Ausführung des Preßvorganges, rasch gesteigert, wodurch erreicht werden soll, daß sich eine vom Röhrchen 18 ausgehende öffnung bildet, die durch das Material des Hauptkörpers hindurch nach außen führt. Dieser Vorgang bedarf jedoch der Lenkung, damit sich der Kanal in der gewünschten Weise formt.The production of the current meltdown takes place in a similar manner to that already described, and illustrated by FIGS. 8 and 9. However, in order to be able to generate the pump channel 44, that is Tube 18, before the conductor is inserted into the envelope vessel formed by tubes 21 and 22, equipped with a core that has a longitudinal bore. This core protects the thin-walled Tube 18, as already described, before being compressed by the jaws, but above all, its axial bore forms a connecting path between the cladding tube 22 and the inside of the current melt down to the end of the tube embedded in the quartz glass 18 leads. In order to generate the channel 44, the pressure of the duct which is fed in through the cladding tube 22 is used Protective gas, immediately after execution of the pressing process, increased rapidly, which achieved should be that an opening from the tube 18 is formed through the material of the main body leads through to the outside. However, this process requires guidance, so the canal is shaped in the desired way.

Zu diesem Zweck wird beim Pressen des Quarzglases auf den Stromleiter eine Vertiefung 41 erzeugt, die in der Nähe der Mündung des Röhrchens 18 in das Innere der Stromeinschmelzung führt, so daß bei der öffnung des Weges für den Kanal 44 nur wenig Material von dem unter Überdruck eingeleiteten Schutzgas beseitigt werden muß. Während dieses Vorganges wird eine feine Gebläseflamme auf den Boden der Vertiefung 41 gerichtet, die die zu durchbrechende Wand genügend erweicht. Die Vertiefung 41 wird durch einen Dorn erzeugt, der in der Preßform enthalten ist, mit der die Stromeinschmelzung hergestellt wird. Zweckmäßig hat die Vertiefung eine Erweiterung 42, die zur Aufnahme des verjüngten Endes 43 des Entlüftungsrohres dient und dessen Anschmelzen an den Hauptkörper erleichtert, was unmittelbar nach der Erzeugung des Kanals 44 geschieht. Hiernach wird die Stromeinschmelzung in der bereits beschriebenen Weise fertiggestellt, indem der Zapfen 2 vom Hüllrohr 22 abgetrennt wird, und schließlich wird der Kern aus dem Röhrchen 18 entfernt, damit später ein Halterungsdraht eingeführt werden kann, wie in Fig. 11 dargestellt. Beim Pressen und Formen der Stromeinschmelzung besteht die Schwierigkeit, daß der die Vertiefung 41 formende Dorn gegen den Stromleiter drückt und ihn aus der gewünschten Lage in der Achse der Stromeinschmelzung verschiebt. Diese Wirkung wird durch einen zweiten Dorn in der anderen Hälfte des Preßwerf-czeuges ausgeglichen, der eine Vertiefung 47 hervorruft.For this purpose, a depression 41 is created when the quartz glass is pressed onto the conductor generated near the mouth of the tube 18 in the interior of the current meltdown leads, so that when the path for the channel 44 is opened, only a little material from the bottom Overpressure introduced protective gas must be eliminated. During this process, a fine fan flame directed at the bottom of the recess 41, which is to be broken through Wall softened sufficiently. The recess 41 is created by a mandrel in the mold is included, with which the current meltdown is made. The recess expediently has a Extension 42, which serves to accommodate the tapered end 43 of the vent pipe and its Melting it onto the main body is facilitated, which occurs immediately after the channel 44 happens. After this, the current meltdown is completed in the manner already described, by separating the pin 2 from the cladding tube 22, and finally the core is made of the Tube 18 removed so that a retaining wire can later be inserted, as shown in FIG. 11. When pressing and shaping the current meltdown there is the difficulty that the Recess 41 forming mandrel presses against the conductor and it from the desired position in the axis of the current meltdown shifts. This effect is achieved by a second mandrel in the other half of the press throwing tool balanced, which creates a recess 47.

Bei Lampen, die mit zwei Stromeinschmelzungen, wie durch Fig. 10 veranschaulicht, ausgerüstet sind, verwendet man, wie allgemein üblich, eine Stromeinschmelzung mit Entlüftungsrohr, und eine andere ohne diese Einrichtung, da im allgemeinen ein Pumpweg ausreicht, um die Lampe zu entlüften und zu füllen. Damit sich der Pumpkanal nicht schließt, muß beim Zusammensetzen der Lampe der Zapfen 2 zunächst oberflächlich an den Hals des Lampenkörpers angeschmolzen werden, und erst nach Beendigung des Pumpvorganges, wenn das Entlüftungsrohr 40 dicht am Hauptkörper abgezogen worden ist, wird eine dauerhafte Verschmelzung erzeugt, wobei gleichzeitig der Kanal 44 und die Vertiefungen 41 und 47 ausgefüllt und etwaige Toträume vermieden werden.In the case of lamps that are equipped with two current fuses, as illustrated by FIG. 10 are, as is common practice, a stream meltdown with a vent pipe, and a others without this device, since one pump path is generally sufficient to vent the lamp and fill. So that the pump channel does not close, must when assembling the lamp the pin 2 are initially melted on the surface of the neck of the lamp body, and only after completion of the pumping process, when the vent pipe 40 is pulled off close to the main body has been created, a permanent fusion is created, at the same time the channel 44 and the depressions 41 and 47 are filled and any dead spaces are avoided.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und in den Figuren als Beispiel veranschaulichten Ausführungsformen beschränkt, denn die neue Stromeinschmelzung ist zwar besonders geeignet für die Herstellung von elektrischen Hochdruck- undHöchstdruc'k-Entladungslampen, aber es gibt auch andere, aus Quarzglas oder quarzähnliohen Gläsern bestehende hodhbelastete Vaikuumgefäße, bei denen sie in der gleichen Form oder auch mit gewissen Abänderungen verwendet werden kann, die sich durch sinngemäße Anwendung der verschiedenen, hier dargelegten Maßnahmen leicht angeben lassen. So 'kann es in manchen Fällen zweckmäßig sein, beide aus der Stromeinschmelzung herausführenden Leiter bandförmig oderThe present invention is not limited to that described and illustrated in the figures as an example Embodiments are limited, because the new current meltdown is special suitable for the manufacture of high and high pressure electric discharge lamps, but it There are also other high-load vacuum vessels made of quartz glass or quartz-like glasses, in which they are used in the same form or with certain modifications that can be easily achieved through analogous application of the various measures outlined here let us specify. So 'in some cases it can be useful both from the current meltdown Leading out conductor in tape form or

rohrförmig zu gestalten. Die sich in solchen Fällen ergel>enden Abweichungen des Hüllgefäßes oder des Stromleiters, sowie etwaige Änderungen des Arbeitsverfahrens, kann jeder Fachmann den hier dargelegten Lehren entnehmen.to make tubular. The deviations of the envelope vessel or that result in such cases of the conductor, as well as any changes to the work process, any specialist can do the here inferred from the teachings presented.

Claims (13)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: i. St romein Schmelzung für elektrische Hochdruck-Entladungslampen, bei der ein bandförmiger, aus mehreren Teilen zusammengesetzter Stromleiter aus hochsdhmelzenden Metallen wie Molybdän, Wolfram oder Tantal im einem durch Pressen geformten Körper aus Quarzglas oder quarzähnlichen Gläisern vakuumdicht eingeschmolzen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Glaskörper aus einem 'durch Pressen eines weiten Glasrohres geformten Hauptkörper und einem aus einem unverformten engeren, in das weite eingepaßten Rohr bestehenden Zapfen zusammengesetzt ist, der zum Anschmelzen der StromeinschimelzungandenLampenkörperdient, und den ins Lampenimnere führenden Teil des Stromleiters eng umschließt, und daß die übrigen Teile des Stromleiters vollständig in dem durch Pressen geformten Hauptkörper eingebettet sind, dessen Außenende zwecks späterer Freilegung der Stromzuführung des Stromleiters dünn ausgepreßt ist.i. Current in melting for electric high pressure discharge lamps, in which a ribbon-shaped conductor composed of several parts made of high-performance metals such as Molybdenum, tungsten or tantalum all in one Press-shaped bodies made of quartz glass or quartz-like glasses melted in a vacuum-tight manner is, characterized in that the glass body from a 'by pressing a wide Glass tube shaped main body and one from an undeformed narrower, into the wide fitted pipe is composed of the existing pin, which is used to melt the Power is used for the lamp body, and tightly encloses the part of the conductor leading into the interior of the lamp, and that the rest Parts of the conductor completely embedded in the press-molded main body are, whose outer end for the purpose of later exposure of the power supply of the conductor is squeezed thin. 2. Stromeinschmelzung nach Anspruch 1, 'dadurch gekennzeichnet, daß der Stromleiter aus Teilen zusammengesetzt ist, die durch Stanzen und Drücken aus dünnen Blechen oder Fojien erzeugt und durch Falzen und Zusammendrükken der zweckmäßig gestalteten Enden mechanisch aneinander befestigt sind.2. Stromeinschmelzung according to claim 1, 'characterized in that the conductor from Parts are assembled by punching and pressing from thin sheet metal or fojien generated and mechanically by folding and pressing together the appropriately designed ends are attached to each other. 3. Stromeinschnieilzung nadh Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Stromleiterteile miteinander durch einen oder mehrere Falze oder Zungen hergestellt wird, die in den einen Teil eingestanzt sind und in entsprechende, indenanderen Stromleiterteil eingeschnittene öffnungen eingreifen.3. Stromeinschnieilzung nadh claim 1 and 2, characterized in that the fastening of the conductor parts to each other by one or more folds or tongues is produced which are stamped into one part and engage in corresponding openings cut into the other current conductor part. 4. Stromeiinischmelzung nach Anspruch ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Falzen und Zusammendrücken mechanisch aneinander befestigten Stromleiterteile diurch zusätzliche elektrische Punktschweißung dauerhaft und elektrisch gut leitend miteinander verbunden sind.4. Stromeiinischmelzung according to claim ι to 3, characterized in that the mechanical by folding and pressing together fixed electrical conductor parts permanently and electrically through additional electrical spot welding are connected to one another with good conductivity. 5. Stromeinschmelzung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem dünnen Molybdänblech von etwa 0,02 mm Stärke bestehende Dichtungsfolie des Stromleiters durch in das Blech eingepreßte Längsrippen5. Stromeinschmelzung according to claim 1 to 4, characterized in that the one thin molybdenum sheet with a thickness of about 0.02 mm through longitudinal ribs pressed into the sheet metal versteift ist, und daß ihre Ränder keilförmig zugespitzt und aus der Ebene der Folie herausgebogen sind.is stiffened, and that its edges are pointed in a wedge shape and bent out of the plane of the film are. 6. Stromeinschmelzung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Lampeninnere führende, vom rohrförmigen Zapfen des Glaskörpers eng umschlossene Teil des Stromleiters einen zylindrischen Hohlkörper bildet, der aus einem um seine Längsachse zusam6. Stromeinschmelzung according to claim 1 to 4, characterized in that the tubular pin leading into the lamp interior the tightly enclosed part of the electrical conductor of the glass body forms a cylindrical hollow body, which is composed of one around its longitudinal axis mengerollten Molybdänblech besteht, dessen dem Inneren der Stromeinschmelzung zugekehrtes flaches Ende mit der Dichtungsfolie des Stromleiters verbunden ist.rolled molybdenum sheet, the interior of which faces the current meltdown flat end is connected to the sealing foil of the conductor. 7. Stromeinschmelzung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige, in das Lampeninnere führende Stromleiterteil einen ihn ganz oder teilweise ausfüllenden Elektrodenhalterungsdraht aufweist, der miit dem Stromleiter durch elektrische Schweißung oder durch Lötung fest verbunden ist.7. current meltdown according to claim 1 and 6, characterized in that the tubular, Conductor part leading into the interior of the lamp has an electrode holding wire that completely or partially fills it, which is firmly connected to the conductor by electrical welding or soldering is. 8. Stromeinschmelzung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß im durch Pressen geformten Glaskörper ein Pumpkanal enthalten ist, der von der Mündung des im Glaskörper eingebetteten rohrförmigen Stromleiterteils ausgehend durch den Glaskörper hindurch an einer Seitenfläche der Stromeinschmelzung herausgeführt ist und in ein an diese angeschmolzenes Entlüftungs rohr mündet, so daß ein durchgehender Weg zwischen Entlüftungsrohr und Lampeninnerem gebildet wird.8. Stromeinschmelzung according to claim 1 and 6, characterized in that in by Pressing molded vitreous humor contains a pumping channel leading from the mouth of the vitreous humor embedded tubular current conductor part starting through the glass body is led out on a side surface of the current meltdown and in a melted onto this Vent tube opens out, so that a continuous path is formed between the vent tube and the interior of the lamp. 9. Stromeinschmelzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß der durchpressen geformte Hauptkörper aus zwei Teilen besteht, von denen der größere, die eigentliche Stromeinschmelzung bildende, die Dichtungsfolie, einen Teil der äußeren Stromzuführung, und mindestens einen Teil des in das Lampeninnere führenden Stromleiterteils enthält, während der kleinere, dünn ausgepreßte Teil des Hauptkörpers den übrigen Teil der äußeren Stromzuführung vollständig bedeckt.9. Stromeinschmelzung according to claim 1, characterized in that the press molded Main body consists of two parts, the larger of which is the actual current meltdown forming, the sealing film, part of the external power supply, and at least part of the inside of the lamp leading current conductor part contains, while the smaller, thinly pressed part of the main body the remaining part of the external power supply completely covered. 10. Verfahren zur Herstellung einer Stromeinischmelzung nach Anspruch 1, 'dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllgefäß, aus dem der Glaskörper der Stromeinschmelzung geformt wird, von zwei Glasrohren verschiedenen Durchmessers gebildet wird, von denen das weitere einen für die Aufnahme der verhältnismäßig bredtenDichitungsfolie ausreidhenidenlnniendurchmesser hat, während das engere einen Innendurchmesser besitzt, der den Abmessungen des in das Lampeninnere führenden Leiters angepaßt ist und diesen mit geringem Zwischenraum umschließt.10. Process for the production of a Stromeinschmelzung according to claim 1, 'characterized in that the envelope vessel from which the The glass body of the current meltdown is formed by two glass tubes of different diameters is formed, of which the other one for receiving the relatively bredtenDichitungsfolien ausreidhenidenlniendiameter has, while the narrower has an inner diameter which matches the dimensions of the conductor leading into the interior of the lamp and encloses it with a small gap. 11. Verfahren zur Herstellung einer Stromeinischmelzung nach Anspruch ι und 10, 'dadurch gekennzeichnet, daß die das Hüllgefäß bildenden Rohre !beliebig lang sind und daß der Stromleiter so in das Hüllgefäß eingeführt wird, daß der in das Lampeninnere führende Stromleiterteil vollständig in das engere Rohr eingeschoben ist, worauf das durch Gebläseflammen erhitzte Hüllgefäß unter Schutzgas mittels Preßwerfczeugen auf den Stromleiter aufgepreßt iao wird, deren Höhlform der zu erzeugenden Form der Stromeinschmelzung entspricht, wobei ein dünnwandiger, das freie Außenende der Stromzuführung vollständig bedeckender Ansatz gebildet und der gesamte Hauptkörper vom Rohr abgetrennt wird, worauf schließlich das andere11. Process for the production of a Stromeinschmelzung according to claim ι and 10, 'characterized in that the forming the envelope vessel Tubes! Are of any length and that the conductor is inserted into the envelope that the current conductor part leading into the interior of the lamp is pushed completely into the narrower tube is, whereupon the jacket vessel heated by blower flames under protective gas by means of Preßwerfczeugen iao is pressed onto the conductor, the hollow shape of which is the shape to be produced corresponds to the current meltdown, with a thin-walled, free outer end of the power supply completely covering approach is formed and the entire main body is separated from the pipe, whereupon finally the other Rohr mittels einer Schleifscheibe von der Einschmelzung abgeschnitten wird.Tube by means of a grinding wheel from the meltdown is cut off. 12. Verfahren zur Herstellung einer Stromeinschmelzung nach Anspruch i, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor Ausführung des Preßvorganges ein zylindrischer Kern in den rohrförmigen, inneren Stromleiterteil eingeführt wird, der ein Zusammenfallen des Röhrchens während des Preßvorganges verhindert und nach Beendigung des Einschtnelzvorganges aus dem Röhrchen entfernt wird.12. A method for producing a current meltdown according to claim i, 6 and 7, characterized characterized in that a cylindrical core in the prior to performing the pressing process tubular, inner current conductor part is introduced, which collapses the tube prevented during the pressing process and after the end of the Einschtnelzvorganges removed from the tube. 13. Verfahren zur Herstellung einer Stromeinschmelzung nach Anspruch 1, 8 und 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der in den rohrförmigen inneren Leiter eingesetzte zylindrische Kern eine axiale Bohrung besitzt und daß unmittelbar nach dem Aufpressen des Hüllgefäßes auf den Stromleiter der Druck des Schutzgases rasch und soweit gesteigert wird, daß sich von der Mündung des eingebetteten inneren Leiters ausgehend im noch heißen und durch eine feine Gebläseflamme örtlich erhitzten Glaskörper ein Kanal bildet, der in eine im Glaskörper durch das Preß werkzeug geformte Vertief ung mündet, die gleichzeitig zum Anschmelzen des Entlüftungsrohres dient.13. A method for producing a current meltdown according to claim 1, 8 and 10 to 12, characterized in that the cylindrical one inserted into the tubular inner conductor Core has an axial bore and that immediately after the cladding vessel is pressed on on the conductor, the pressure of the protective gas is increased rapidly and so far that of starting from the mouth of the embedded inner conductor in the still hot and through a fine Blower flame locally heated glass body forms a channel, which through into one in the glass body the pressing tool shaped recess opens out, which at the same time melts the vent pipe serves. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings θ 5444 10.θ 5444 10.
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