DE8536816U1

DE8536816U1 - Hollow body made of thermoplastic material produced by blow molding

Info

Publication number: DE8536816U1
Application number: DE19858536816
Authority: DE
Original assignee: Plm-Raku 7550 Rastatt De GmbH
Current assignee: Plm-Raku 7550 Rastatt De GmbH
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1987-01-29

Description

Im Blasverfahren hergestellter Hohlkörper- aus
plastischem MaterialBlow molded hollow body made of
plastic material

thermo-thermo-

Die Erfindung betrifft einen im Blasverfahren aas einem schlauch- oder beutelartigen Zwischenerzeugnis aus thermoplastischem Material hergestellten Hohlkörper, der mit wenigstens einer Abquetsch-Schweißnaht versehen ist, entlang welcher einander gegenüberliegende Wandbereiche des Hohlörpers mittels Schweißen miteinander verbunden sind und überschüssiges Material abgequetscht worden ist.The invention relates to a hollow body produced by blow molding from a tubular or bag-like intermediate product made of thermoplastic material, which is provided with at least one pinch-off weld seam along which opposing wall regions of the hollow body are connected to one another by welding and excess material is pinched off.

Ein derartiger Hohlkörper wird in der Weise hergestellt, daß beim Schließen der Hohlform wenigstens zwei Wandbereiche des Zwischenerzeugnisses paarweise durch dAe zusammenwirkenden Quetschbereiche der sich in Sehließrichtung relativ zueinander bewegenden Hohlformteile in eine Lage gebracht werden, in der sie zwischen den Quetschbereichen einander gegenüberliegen und parallel zur Trennfläche der Hohlformteile verlaufen, von den Quetschbereichen gegeneinander gedrückt und unter Bildung einer Schweißnaht miteinander verschweißt werden, wobei zugleich Abfallmaterial durch die zusammenwirkenden Quetschbereiche abgequetscht werden kann.Such a hollow body is produced in such a way that when the hollow mold is closed, at least two wall areas of the intermediate product are brought in pairs by the cooperating squeezing areas of the hollow mold parts moving relative to each other in the closing direction into a position in which they lie opposite each other between the squeezing areas and run parallel to the separating surface of the hollow mold parts, are pressed against each other by the squeezing areas and are welded together to form a weld seam, whereby waste material can be squeezed out by the cooperating squeezing areas at the same time.

Bei dieser Arbeitsweise ist die Tatsache bedeutsam, daß im Verlauf des Quetschvorganges zwei Zielsetzungen berücksichtigt werden müssen, nämlich einmal Herstellen einer einwandfreien Schweißverbindung und zum anderen möglichst weitgehendes Abtrennen des überflüssigen, also des Abfallmaterials. Die dazu jeweils notwendigen Maßnahmen könnenWhen working in this way, it is important to note that two objectives must be taken into account during the squeezing process: firstly, to produce a perfect weld and secondly, to remove as much of the superfluous, i.e. waste, material as possible. The measures required for this can be

nur mit Schwierigkeiten in Übereinstimmung gebracht werden. Tatsächlich sind die Maßnahmen und die aus ihnen herzuleitenden Wirkungen einander entgegengerichtet. Ein einwandfreies Abtrennen des Abfallmaterials setzt im allgemeinen relativ spitze Abquetschkanten voraus, wohingegen das Herstellen einer einwandfreien Schweißnaht möglichst großflächige Quetschbereiche erfordert.can only be reconciled with difficulty. In fact, the measures and the effects that can be derived from them are opposed to one another. Proper separation of the waste material generally requires relatively sharp pinch edges, whereas producing a perfect weld seam requires pinch areas that are as large as possible.

Die sich daraus ergebenden Probleme, die beispielsweise in der DE-PS 23 64 510 beschrieben werden, sind besonders gravierend bei der Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material im Blasverfahren, bei welchem das Zwischenerzeugnis ein durch !Coextrusion mehrerer Schichten hergestellter Vorformling ist. Ein derartiger Vorformling und damit auch der aus ihm hergestellte Hohlkörper sind im allgemeinen aus wenigstens drei Schichten aufgebaut, von denen häufig eine als Tragschicht dienende Schicht aus einem Polyolefin besteht und wenigstens eine andere Schicht aus einem Material besteht, das Eigenschaften aufweist, die sich von denen des die Tragschicht bildenden Materials unterscheiden. Die dritte Schicht dient lediglich der Haftvermittlung zwischen den beiden erstgenannten Schichten, da es im allgemeinen nicht möglich ist, ohne diese dritte Schicht die beiden erstenThe resulting problems, which are described for example in DE-PS 23 64 510, are particularly serious in the manufacture of hollow bodies made of thermoplastic material using the blow molding process, in which the intermediate product is a preform produced by coextrusion of several layers. Such a preform and thus also the hollow body produced from it are generally made up of at least three layers, of which one layer serving as a supporting layer is often made of a polyolefin and at least one other layer is made of a material that has properties that differ from those of the material forming the supporting layer. The third layer only serves to promote adhesion between the first two layers, since it is generally not possible to produce the first two without this third layer.

Schichten miteinander zu verbinden. Bei einem derartigen mittels Koextrusion hergestellten Zwischenerzeugnis bestehen bezüglich der Herstellung einer einwandfreien Schweißnaht, deren Stärke allen im praktischen Betrieb auftretenden Beanspruchungen des resultierenden Hohlkörpers genügt, im allgemeinen keine Schwierigkeiten, wenn die z. B. aus Polyäthylen bestehende Tragschicht innen angeordnet ist, da die für die Tragschicht in Frage kommenden Materialien normalerweise gute Schweißeigenschaften aufweisen. Hinzu kommt, daß die Dicke der Tragschicht durchweg wesentlich größer ist als die der anderen Schichten, so daßWith such an intermediate product produced by coextrusion, there are generally no difficulties in producing a perfect weld seam, the strength of which is sufficient to withstand all the stresses of the resulting hollow body that occur in practical operation, if the base layer, made of polyethylene for example, is arranged on the inside, since the materials used for the base layer normally have good welding properties. In addition, the thickness of the base layer is consistently considerably greater than that of the other layers, so that

unabhängig davon, ob die anderen Schichten an der Schweißnahtbildung mehr oder weniger stark beteiligt sind, allein die von der Tragschicht gebildete Schweißnaht in vielen Fällen allen praktischen Anforderungen genügt. Wenn jedoch die Tragschicht außen angeordnet ist, ergibt sich die unvermeidbare Konsequenz, daß beim Abquetsch- und Schweißvorgang einander gegenüberliegende Bereiche der anderen, nun innen angeordneten Schicht gegeneinander gedrückt und bei gleichzeitigem Abquetschen des überschüssigen Materials miteinander verschweißt werden. Diese andere Schicht besteht zumeist aus einem Material, welches eine Sperrwirkung hat, also das Hindurchdiffundieren von Bestandteilen des Füllgutes nach außen oder von Bestandteilen der umgebenden Atmosphäre in das Innere des Hohlkörpers verhindert. Sie ist jedoch im allgemeinen zu dünn, als daß sie selbst dann, wenn sie gute Schweißeigenschaften hat, die Herstellung einer Schweißnaht mit ausreichender Festigkeit ermöglicht. Fntsprechendes gilt auch für die als Haftvermittler dienende Schicht. Die außen befindliche Tragschicht ist bei dieser Anordnung der Schichten an der Schweißnahtbildung nicht oder nur in unvollkommener Weise beteiligt, da zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Bereichen der Tragschicht, die durch Schweißen miteinander zu verbinden wären, die anderen beiden Schichten, d. h., die Haftvermittlerschicht und die Sperrschicht, liegen und letztere aus den eingangs genannten Gründen mit dem die Tragschicht bildenden Material keine gute Schweißverbindung eingeht.Regardless of whether the other layers are more or less involved in the formation of the weld seam, the weld seam formed by the base layer alone in many cases meets all practical requirements. However, if the base layer is arranged on the outside, the unavoidable consequence is that during the squeezing and welding process, opposing areas of the other layer, which is now arranged on the inside, are pressed against each other and welded together while the excess material is simultaneously squeezed off. This other layer usually consists of a material that has a barrier effect, i.e. prevents components of the filling material from diffusing outwards or components of the surrounding atmosphere from diffusing into the interior of the hollow body. However, it is generally too thin to enable the production of a weld seam with sufficient strength, even if it has good welding properties. The same applies to the layer that serves as an adhesion promoter. With this arrangement of the layers, the outer base layer is not involved in the formation of the weld seam or only in an incomplete way, since the other two layers, i.e. the adhesion promoter layer and the barrier layer, are located between the two opposing areas of the base layer that would have to be joined together by welding, and the latter does not form a good weld connection with the material forming the base layer for the reasons mentioned above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlkörper der einleitend beschriebenen Art so auszugestalten, daß die vorerwähnten Nachteile vermieden werden. Allgemein wird unabhängig davon, ob das Zwischenerzeugnis aus einer Schicht oder aus mehreren Schichten unterschiedlichen Materials besteht, angestrebt, unter allen in der Praxis inThe invention is based on the object of designing a hollow body of the type described in the introduction in such a way that the above-mentioned disadvantages are avoided. In general, regardless of whether the intermediate product consists of one layer or several layers of different material, the aim is to achieve

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Betracht kommenden Bedingungen den Hohlkörper mit einer Schweißnaht zu versehen, die hohen Ansprüchen genügt. Dies soll unabhängig davon gelten, ob die Schweißnaht, wie in der Mehrzahl der Fälle, dazu dient, das Zwischenerzeugnis an einem Ende zu verschließen oder ob bei komplizierterer Gestaltung des herzustellenden Hohlkörpers auch an anderen Bereichen desselben bzw. den entsprechenden Bereichen des Zwischenerzeugnisses überschüssiges Material abgequetscht wird, wobei gleichzeitig die Notwendigkeit besteht, an den Abquetschstellen Zwischenerzeugnis bzw. Hohlkörper mittels einer Schweißnaht wieder zu verschließen. Die Mittel zur Herstellung eines solchen Hohlkörpers sollen einfach sein. Der Arbeitsablauf bei der Herstellung eines derartigen Hohlkörpers soll durch Anwendung der Erfindung keine oder zumindest keine nennenswerte Verzögerung erfahren.to provide the hollow body with a weld seam that meets high standards under the conditions under consideration. This should apply regardless of whether the weld seam, as in the majority of cases, serves to close the intermediate product at one end or whether, in the case of a more complicated design of the hollow body to be produced, excess material is also squeezed off at other areas of the same or the corresponding areas of the intermediate product, whereby at the same time there is the need to close the intermediate product or hollow body again at the squeeze points using a weld seam. The means for producing such a hollow body should be simple. The work process for producing such a hollow body should not be delayed or at least not be significantly delayed by the application of the invention.

! Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß an! To solve this problem, the invention proposes that

der dem Hohlkörperinneren zugekehrten Seite der Abquetsch-Schweißnaht ein Bereich vorhanden ist, der zumindest auf Teilen seiner Längserstreckung sägezahnartig verläuft, und f die Abquetsrch-Schweißnaht parallel zur Teilungsfläche der ) Hohlform verläuft. Vorteilhaft ist die Abquetsch-Schweiß- \ naht symmetrisch zum sägezahnartigen Bereich der Schweiß-[ naht angeordnet. Wenn der Hohlkörper aus wenigstens drei S Schichten aufgebaut ist, von denen eine als Tragschicht und eine andere, dünnere Schicht als Sperrschicht dient, kann letztere gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung innen angeordnet sein.the side of the pinch-off weld facing the interior of the hollow body has an area which runs in a sawtooth-like manner at least over parts of its longitudinal extension, and the pinch-off weld runs parallel to the dividing surface of the hollow form. The pinch- off weld is advantageously arranged symmetrically to the sawtooth-like area of the weld. If the hollow body is made up of at least three layers, one of which serves as a supporting layer and another, thinner layer as a barrier layer, the latter can be arranged inside according to a further proposal of the invention.

Im Ergebnis läuft die Erfindung darauf hinaus, daß im Gegensatz zum Stand der Technik die Schweißnaht nicht mehr ausschließlich entlang der Trennfläche, bei der es sich häufig um eine Ebene handelt, der beiden zusammenwirkenden Hohlformteile verläuft, sondern zumindest auf Teilen derAs a result, the invention results in the fact that, in contrast to the prior art, the weld seam no longer runs exclusively along the separating surface, which is often a plane, of the two interacting hollow mold parts, but at least on parts of the

Längserstreckung durch seitliches Abweichen von dieser Ebene eine Verlängerung erfährt, so daß demzufolge die spezifische Beanspruchung der Schweißnaht bei einer gegebenen Belastung derselben kleiner wird, wobei das Abfallmaterial an der dem Höhlkörperinneren abgekehrten Seite der sagezahnartig ausgebildeten Schweißnaht entlang dem Verlauf der Trennfläche zwischen den beiden relativ zueinander bewegbaren Formteilen abgequetscht wird. D. h. , daß die beim Abquetschvorgang ebenfalls gebildete Schweißnaht in der üblichen Weise entlang der Trennfläche bzw. der Trennebene zwischen den beiden zusammenwirkenden Formteilen verläuft. Das Ausmaß der im sägezahnförmigen Schweinahtbereich vorhandenen seitlichen Abweichungen von der Trennfläche wird von der Größe des Hohlkörpers abhängen, normalerweise jedoch nicht mehr als einige Millimeter betragen. Dies reicht jedoch zur Erzielung des angestrebten Effektes aus. Der für die Anwendung der Erfindung erforderliche Mehraufwand besteht letztenendes nur darin, daß die Quetschbereiche der zusammenwirkenden Hohlformteile mit einer entsprechenden sagezahnartig profilierten Oberfläche versehen sein müssen. Im allgemeinen wird es zweckmäßig sein, die Schweißnaht etwa symmetrisch zur Trennfläche anzuordnen, so daß sie einen etwa zick-zack-förmigen Verlauf erhält. Es ist aber auch möglich, die Schweißnaht lediglich nach einer Seite hin von der Trennfläche der Hohlform abweichen zu lassen oder nach einer Seite der Trennfläche stärker abweichen zu lassen als zur anderen Seite. Dies wird von den jeweiligen Gegebenheiten abhängen.Longitudinal extension is lengthened by lateral deviation from this plane, so that the specific stress on the weld seam is reduced for a given load, whereby the waste material on the side of the sawtooth-shaped weld seam facing away from the hollow body interior is squeezed along the course of the separating surface between the two molded parts that can move relative to one another. This means that the weld seam also formed during the squeezing process runs in the usual way along the separating surface or the separating plane between the two interacting molded parts. The extent of the lateral deviations from the separating surface in the sawtooth-shaped weld seam area will depend on the size of the hollow body, but will normally not be more than a few millimeters. However, this is sufficient to achieve the desired effect. The additional effort required to use the invention ultimately consists only in the fact that the crush areas of the interacting hollow mold parts must be provided with a corresponding sawtooth-shaped profiled surface. In general, it will be expedient to arrange the weld seam approximately symmetrically to the parting surface so that it has a roughly zigzag-shaped course. However, it is also possible to allow the weld seam to deviate from the parting surface of the hollow mold only to one side or to allow it to deviate more to one side of the parting surface than to the other side. This will depend on the respective circumstances.

Die beiden Schweißnahtbereiche, also jener, der durch die Abquetschkanten der Formteile bewirkt wird, und der sägezahnförmige Schweißnahtbereich gehen normalerweise ineinander über, so daß sie schweiß- oder verbindungstech-The two weld seam areas, i.e. the one caused by the pinch edges of the molded parts and the sawtooth-shaped weld seam area, normally merge into one another so that they cannot be welded or joined together.

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nisch eine Einheit darstellen, wobei jedoch der sägezahnartig verlaufende Teil für die Festigkeit der Schweißnaht von besonderer Bedeutung ist.mechanically represent a unit, whereby the sawtooth-like part is of particular importance for the strength of the weld.

Die Schweißnaht kann etwa zick-zack-förmig und symmetrisch zur Trennfläche der Hohlform geformt werden. Ferner kann die Schweißnaht nur über einen Teil ihrer Längserstreckung eine Verformung zur Bildung eines sägezahnartigen Verlaufs erfahren, und zwar vorzugsweise im mittleren Bereich ihres Längsverlaufs.The weld seam can be shaped in a zigzag shape and symmetrical to the parting surface of the hollow mold. Furthermore, the weld seam can only be deformed over part of its longitudinal extension to form a sawtooth-like shape, preferably in the middle area of its longitudinal extension.

Die Vorteile gemäß der Erfindung durch die Verbesserung der Schweißnahtqualität kommen insbesondere bei solchen Zwischenerzeugnissen bzw. daraus hergestellten Hohlkörpern zur Geltung, die aus wenigstens zwei Schichten aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Aufgrund der Tatsache, daß die Abquetschnaht in der Trennfläche der zusammenwirkenden Hohlformteile, in der Mehrzahl der Anwendungsfälle also in einer Ebene verläuft, ist das Abtrennen des Überschußmaterials nicht schwieriger als bei bekannten Verfahren.The advantages of the invention through the improvement of the weld seam quality are particularly evident in intermediate products or hollow bodies made from them that consist of at least two layers of different materials. Due to the fact that the pinch seam runs in the separating surface of the interacting hollow molded parts, i.e. in one plane in the majority of applications, the removal of the excess material is no more difficult than with known methods.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: ]An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows: ]

Fig. 1 im Schema einen Ausschnitt aus einer zweiteiligen, geöffneten Hohlform mit zwischen den
Formhälften befindlichem dreischichtigem,
schlauchförmigem Vorformling im Längsschnitt,Fig. 1 shows a diagram of a section of a two-part, open hollow mold with between the
Three-layer mold halves,
tubular preform in longitudinal section,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Quetschbereich einer
Hohlformhälfte in p*v. ^pektivischer und auseinandergezogener Dar ti La.· llung der Teile,Fig. 2 a section of the crush area of a
Hollow mold half in p*v. ^perspective and exploded view of the parts,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig.1,Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung mit
den beiden Hohlformhälften in einer Zwischen-Fig. 4 is a representation corresponding to Fig. 3 with
the two hollow mold halves in an intermediate

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position während des Schließvorganges,position during the closing process,

Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung unmittelbar vor Abschluß der Schließbewegung beider Formhälften,Fig. 5 is a representation corresponding to Fig. 1 immediately before completion of the closing movement of both mold halves,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7 einen Ausschnitt aus dem Quetschbereich der
Hohlform in geschlossener Stellung der Hohl·
formteile, jedoch ohne Vorformling bzw. Hohlkörper, Fig. 6 is a section along the line VI-VI of Fig. 5,
Fig. 7 a section of the crush area of the
Hollow mold in closed position of the hollow
molded parts, but without preform or hollow body,

Fig. 8 einen Querschnitt durch den Boden eines Hohlkörpers mit daran befindlicher Schweißnaht gemäß Schnitt VIII-VIII der Fig. 9,Fig. 8 a cross section through the bottom of a hollow body with a weld seam according to section VIII-VIII of Fig. 9,

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8,
Fig. 10 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung der
Schweißnaht an einem Hohlkörper, dessen Wandung jedoch nur aus einer Schicht besteht.Fig. 9 is a section along the line IX-IX of Fig. 8,
Fig. 10 is a representation corresponding to Fig. 3 of the
Weld seam on a hollow body whose wall consists of only one layer.

Die Figuren 1 sowie 3 bis 6 zeigen eine Hohlform, wie sie, abgesehen von der Ausgestaltung des den sägezahnartigen Verlauf des das Entstehen der Schweißnaht bewirkenden Quetschbereiches, allgemein im Blasverfahren verwendet wird.Figures 1 and 3 to 6 show a hollow form as it is generally used in the blow molding process, apart from the design of the sawtooth-like course of the crushing area that creates the weld seam.

Ein Zwischenerzeugnis in Gestalt eines schlauchförmigen Vorformlings 11, der auf einer in der Zeichnung nicht dargestellten Extrusions-Einrichtung hergestellt worden ist, wird von einer zweiteiligen Hohlform 12 aufgenommen, deren beide Hälften 12a, 12b in Fig. 1 in der Offenstellung dargestellt sind. Die beiden Formhälften 12a und 12b sind mit Quetschbereichen 14a, 14b versehen, die dem Boden 33 (Fig. 8) des in der Hohlform 12 aus dem Vorformling 11 herzustellenden Hohlkörpers zugeordnet sind. D. h., daß sich bei dem in Fig. 1 - 8 dargestellten Ausführungsbeispiel der fertige Hohlkörper aus dem Kopf stehend in der Hohlform 12 befindet* Dies ist jedoch für die Anwendung derAn intermediate product in the form of a tubular preform 11, which has been produced on an extrusion device not shown in the drawing, is received in a two-part hollow mold 12, the two halves 12a, 12b of which are shown in the open position in Fig. 1. The two mold halves 12a and 12b are provided with squeezing areas 14a, 14b, which are assigned to the bottom 33 (Fig. 8) of the hollow body to be produced in the hollow mold 12 from the preform 11. This means that in the embodiment shown in Figs. 1 - 8, the finished hollow body is located in the hollow mold 12 upside down.* However, this is not necessary for the application of the

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Lehre gemäß der Erfindung keine Voraussetzung. Vielmehr kann der Hohlkörper, beispielsweise eine Flasche, ein Kanister oder dgl._r auch aufrechtstehend in der Hohlform 12 hergestellt werden.Teaching according to the invention is not a prerequisite. Rather, the hollow body, for example a bottle, a canister or the like, _can also be produced upright in the hollow mold 12.

Jeder der beiden Quetschbereiche 14a, 14b besteht aus zwei Teilbereichen 14a¹ und 14a'¹ bzw. 14b¹ und 14b¹¹. Die Ausaestaltung dieser Bereiche ist insbesondere in Fig. 2 zu erkennen, welche die Bereiche 14a¹ und 14a¹¹ in auseinandergezogener Position darstellt. Die Bereiche 14a¹ und 14b¹ sind an ihren einander zugekehrten Seiten sägezahnartig ausgebildet und derart einander zugeordnet (Fig. 3, 4 und 6), daß die Vorsprünge 16a bzw. 16b der einen Formhälfte 12a bzw. 12b etwa den Ausnehmungen jeweils der anderen Formiälfte gegenüberliegen, wie dies die Figuren 3,4 und 6 erkennen lassen. Die Teilbereiche 14a bzw. 14b sind oberseitig, als« entlang ihrer dem Formnest 18 abgekehrten Seite, jedoch mit einer Abquetschkante 20a, 20b versehen. Diese Kanten dienen dazu, überschüssiges Material 21 vom Vorformling 11 bzw. dem daraus herzustellenden Hohlkörper abzuquetschen. In der Zeichnung sind die Abquetschkanten 20a, 20b mehr oder weniger scharfkantig dargestellt. Es ist auch möglich, die Kanten etwas abzuflachen, also stumpf auszubilden. In jedem Fall wird das Abfallteil 21 über einen dünnen Film oder Steg mit dem Hohlkörper verbunden bleiben. Dieser Film oder Steg ist jedoch so dünn, daß normalerweise das Abfallstück vom Hohlkörper ohne Schneidvorgänge abgerissen werden kann.Each of the two squeezing areas 14a, 14b consists of two partial areas 14a ¹ and 14a' ¹ or 14b ¹ and 14b ¹¹ . The design of these areas can be seen in particular in Fig. 2, which shows the areas 14a ¹ and 14a ¹¹ in an expanded position. The areas 14a ¹ and 14b ¹ are designed like sawtooths on their sides facing each other and are assigned to each other in such a way (Fig. 3, 4 and 6) that the projections 16a and 16b of one mold half 12a and 12b are approximately opposite the recesses of the other mold half, as can be seen in Figs. 3, 4 and 6. The partial areas 14a and 14b are provided on the top, i.e. along their side facing away from the mold cavity 18, with a squeezing edge 20a, 20b. These edges serve to squeeze excess material 21 from the preform 11 or the hollow body to be produced from it. In the drawing, the squeezing edges 20a, 20b are shown with more or less sharp edges. It is also possible to flatten the edges somewhat, i.e. to make them blunt. In any case, the waste part 21 will remain connected to the hollow body via a thin film or web. This film or web is so thin, however, that the waste piece can normally be torn off the hollow body without cutting.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden sägezahnförmig ausgebildeten Quetsch-Teilbereiche 14a', 14b' von plattenförmigen Einsätzen 22a, 22b getragen, die so in der das Formnest 18 begrenzenden Wandung der jeweiligen Formhälfte 12a bzw. 12b angebracht sind, daß die sägezahnförmigen Quetsch-Teilbereiche 14a¹,In the embodiment shown in the drawing, the two sawtooth-shaped crushing sections 14a', 14b' are supported by plate-shaped inserts 22a, 22b, which are mounted in the wall of the respective mold half 12a or 12b delimiting the mold cavity 18 in such a way that the sawtooth-shaped crushing sections 14a ¹ ,

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14b¹ innenseitig an die Quetsch-Teilbereiche 14a¹' und 14b¹¹ anschließen, die durch die Abquetschkanten 20a bzw. 20b begrenzt sind. Dabei ist, wie insbesondere Fig. 1 und 7 erkennen lassen, jeweils die dem Formnest 18 abgekehrte Begrenzungsfläche, bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel somit die obere, der jeweils zugehörigen Abquetschkante 20a, 20b zugekehrte Begrenzungsfläche 24a, 24b im sägezahnförmig ausgebildeten Bereich abgeschrägt derart, daß in Schließrichtung 25a bzw. 25b der jeweils zugehörigen Formhälfte 12a bzw. 12b der Abstand von der jeweils zugehörigen Abquetschkante 20a bzw. 20b zunimmt. Dadurch wird zwischen oberer Begrenzungsfläche 24a bzw. 24b sowie Abquetschkanten 20a, 20b zusätzlich Raum geschaffen, in welchen bei der Schweißnahtbildung in der letzten Phase des Schließens der Hohlform 12 zusätzliches thermoplastisches Material eindringen kann, welches an der Schweißnahtbildung teilnimmt und diese somit verstärkt. Außerdem wird dadurch die Bildung scharfer übergänge an der Schweißnaht verhindert.14b ¹ connect on the inside to the pinch sections 14a ¹ ' and 14b ¹¹ , which are delimited by the pinch edges 20a and 20b, respectively. In this case, as can be seen in particular from Fig. 1 and 7, the boundary surface facing away from the mold cavity 18, in the embodiment shown in the drawing thus the upper boundary surface 24a, 24b facing the respective associated pinch edge 20a, 20b, is beveled in the sawtooth-shaped region in such a way that in the closing direction 25a or 25b of the respective associated mold half 12a or 12b, the distance from the respective associated pinch edge 20a or 20b increases. This creates additional space between the upper boundary surface 24a or 24b and the pinch-off edges 20a, 20b, into which additional thermoplastic material can penetrate during the formation of the weld seam in the last phase of closing the hollow mold 12, which participates in the formation of the weld seam and thus strengthens it. This also prevents the formation of sharp transitions at the weld seam.

Im Zuge der von den beiden Forthalften 12a, 12b in Richtung der Pfeile 25a bzw. 25b ausgeführten Schließbewegung wird der Abschnitt des Vorformlinges 11, der sich zwischen den beiden Quetschbereichen 14a, 14b befindet, zunächst flachgedrückt, wie dies die ein Zwischenstadium der Schließbewegung darstellende Fig. 4 zeigt. Dabei kann der Vorformling 11 durch inneren überdruck bereits während des Schließvorganges etwas voraufgeleitet sein, damit sich die beiden gegenüberliegenden Wandbereiche, die im Zuge der weiteren Schließbewegung miteinander zu verschweißen sind, über zumindest den größten Teil der Länge der Quetschbereiche 14a, 14b und somit der entsprechenden Abmessung des Hohlkörperbodens erstrecken.During the closing movement carried out by the two halves 12a, 12b in the direction of arrows 25a and 25b, the section of the preform 11 that is located between the two pinch areas 14a, 14b is initially pressed flat, as shown in Fig. 4, which represents an intermediate stage of the closing movement. The preform 11 can be pushed forward slightly by internal overpressure during the closing process, so that the two opposite wall areas, which are to be welded together during the further closing movement, extend over at least the largest part of the length of the pinch areas 14a, 14b and thus the corresponding dimension of the hollow body base.

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Im Züge der weiteten Schließbewegung kommen die sägezahnförmig begrenzten Quetsch-Teilbereiche 14a¹, 14b¹, deren Vorsprünge 16a, 16b und Ausnehmungen 17a, 17b in einer Ebene im wesentlichen senkrecht zur Längsachses des Vorformlinges 11 verlaufen, mit den beiden einander gegenüberliegenden Wandbereichen 26a, 26b in Eingriff, wie dies in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Dabei erfährt der zwischen den sägezahnförmigen Quetsch-Teilbereichen 14a', 14b¹ befindliche Abschnitt des Vorformlinges 11 eine entsprechende, ebenfalls sägezahnartige Formgebung, wobei die beiden einander gegenüberliegenden Wandbereiche 26a, 26b des Vorformlinges 11 unter Bildung einer sägezahnartig verlaufenden Schweißnaht zwischen den beiden Quetsch-Teilbereichen 14a und 14b miteinander verbunden werden.During the further closing movement, the sawtooth-shaped pinch sections 14a ¹ , 14b ¹ , whose projections 16a, 16b and recesses 17a, 17b run in a plane essentially perpendicular to the longitudinal axis of the preform 11, engage with the two opposing wall sections 26a, 26b, as shown in Figures 5 and 6. The section of the preform 11 located between the sawtooth-shaped pinch sections 14a', 14b ¹ undergoes a corresponding, also sawtooth-like shaping, the two opposing wall sections 26a, 26b of the preform 11 being connected to one another to form a sawtooth-like weld seam between the two pinch sections 14a and 14b.

Fig. 5 der Zeichnung läßt erkennen, daß in jener Phase des Schließvorganges, in welcher die einander gegenüberliegenden sägezahnartigen Quetsch-Teilbereiche 14a¹, 14b¹ bzw. deren Vorsprünge 16a, 16b und Ausnehmungen 17a, 17b unter Bildung der Schweißnaht 28 beginnen, miteinander in Eingriff zu kommen, die parallel zur Teilungsfläche der Hohlform 12 verlaufenden Quetsch-Teilbereiche 14a¹¹ und 14b¹¹ noch einen Abstand voneinander aufweisen, so daß die Bildung der zwischen diesen Quetsch-Teilbereichen entstehenden, ebenfalls parallel zur Teilungsebene der Form verlaufenden, linearen Schweißnaht 29 (Fig. 8 und 9) erst in der letzten Phase des Schließvorganges erfolgt, wobei dabei gleichzeitig das bereits erwähnte Überschußmaterial 21 durch die Abquetschkanten 20a, 20b abgequetscht wird.Fig. 5 of the drawing shows that in that phase of the closing process in which the opposing sawtooth-like pinch sections 14a ¹ , 14b ¹ or their projections 16a, 16b and recesses 17a, 17b begin to engage with one another to form the weld seam 28, the pinch sections 14a ¹¹ and 14b ¹¹ running parallel to the parting surface of the hollow mold 12 are still at a distance from one another, so that the formation of the linear weld seam 29 (Figs. 8 and 9) arising between these pinch sections, also running parallel to the parting plane of the mold, only takes place in the last phase of the closing process, with the aforementioned excess material 21 being pinched off at the same time by the pinch edges 20a, 20b.

Da die Abquetschkanten 20a, 20b in einem Abstand von den sägezahnförmig ausgebildeten Quetschbereichen 14a¹, 14b¹ angeordnet sind, wodurch die vorerwähnten Quetsch-Teilbereiche 14a¹¹, 14b¹¹ entstehen, wird somit im Ergebnis eine Schweißnaht gebildet, die aus zwei Teilbereichen 28 und 29Since the pinch edges 20a, 20b are arranged at a distance from the sawtooth-shaped pinch areas 14a ¹ , 14b ¹ , whereby the aforementioned pinch areas 14a ¹¹ , 14b ¹¹ are created, a weld seam is formed which consists of two areas 28 and 29

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besteht, wobei der etwa leistenförmig oder stegartige Teilbereich 29 in der üblichen Weise parallel zur Teilungsfläche der Hohlfctfm verläuft, die bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel eine Ebene ist, wenngleich dies nicht immer der Fall zu sein braucht. Der andere, daran anschließende Bereich 28 verläuft sägezahn- oder zick-zack-förmig, wodurch einmal eine zusätzliche, in gewisser Weise sogar forfflschlüssige Verbindung zwischen den beiden miteinander zu verbindenden Wandbereichen 26a, 26b erzielt wird. Hinzu kommt, daß durch den sägezahnförmigen Verlauf die Naht länger wird und damit im Fall einer mechanischen Beanspruchung die spezifische Belastung abnimmt., whereby the strip-shaped or web-like partial area 29 runs in the usual way parallel to the dividing surface of the hollow wall, which in the embodiment shown in the drawing is a plane, although this does not always have to be the case. The other, adjoining area 28 runs in a sawtooth or zigzag shape, whereby an additional, in a certain sense even positive connection is achieved between the two wall areas 26a, 26b to be connected to one another. In addition, the sawtooth-shaped course makes the seam longer and thus the specific load decreases in the event of mechanical stress.

Bei dem in den Figuren 1 sowie 3 bis 6 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Vorformling 11 aus drei Schichten: Der äußeren Tragschicht 30, einer inneren Schicht 31 aus anderem Material sowie einer dazwischen befindlichen Schicht 32, die als Haftvermittlerschicht dient, damit die beiden Schichten 30 und 31, die aus miteinander nicht verschweißbaren Materialien bestehen, eine feste Verbindung miteinander eingehen. Wenngleich die Darstellungen in der Zeichnung bezüglich der Dicke der einzelnen Schichten nicht maßstäblich sind, wird im Normalfall die Tragschicht 30, bei der es sich z. B. um eines der üblichen Polyolefine handelt, immer wesentlich dicker sein als die beiden anderen Schichten, da die Schicht 30 die mechanische Festigkeit des herzustellenden Hohlkörpers bestimmt. Die Qualität des letzteren hängt weitgehend von der Beschaffenheit der Schweißnaht ab, die z. B. bei den in der Zeichnung dargestellten Aussführungsbeispielen im Bereich des Bodens des Hohlkörpers entsteht. Maßgeblich für die Qualität der Schweißnaht sind die beiden Schichten der einander gegenüberliegenden Wandbereiche 26a und 26b, die miteinander verschweißt werden. Wenn - imIn the embodiment shown in Figures 1 and 3 to 6 and 8, the preform 11 consists of three layers: the outer support layer 30, an inner layer 31 made of a different material and a layer 32 located between them, which serves as an adhesion promoter layer so that the two layers 30 and 31, which consist of materials that cannot be welded together, form a firm bond with one another. Although the representations in the drawing are not to scale with regard to the thickness of the individual layers, in the normal case the support layer 30, which is, for example, one of the usual polyolefins, will always be significantly thicker than the other two layers, since the layer 30 determines the mechanical strength of the hollow body to be produced. The quality of the latter depends largely on the nature of the weld seam, which, for example, is created in the area of the bottom of the hollow body in the embodiments shown in the drawing. The two layers of the opposing wall areas 26a and 26b, which are welded together, are crucial for the quality of the weld. If - in

Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig* 1 sowie den Figuren 3 bis 6 und 8 - die Tragschicht 30 innen angeordnet ist, bereitet es im allgemeinen keine Schwierigkeiten, eine gute Schweißnaht zu erzielen, da die Tragschicht eine ausreichende Wandstärke aufweist. Wenn hingegen, wie im Falle des in den vorgenannten Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels, die dünne Sperrschicht innen angeordnet ist, kommen beim Gegeneinanderpressen der beiden einander gegenüberliegenden Wandbereiche 26a, 26b des Vorformlings die entsprechenden Wandbereiche der innen liegenden Sperrschicht 31 zur Anlage aneinander. Die dabei entstehende Schweißnaht ist hinsichtlich ihrer Dicke bestimmt durch die Dicke der Sperrschicht 31. Aufgrund der Tatsache, daß das Material der - ausreichend dicken -Tragschicht 30 einerseits und das Material der inneren Sperrschicht 3 1 andererseits sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften nicht oder nur schlecht miteinander verschweißen lassen, trägt das Material der Tragschicht 30 zur Bildung einer Schweißnaht oder zur Festigkeit derselben kaum etwas bei. Somit muß die Schweißnaht so ausgeführt sein, daß trotz der geringen Dicke der Schicht 31 die entstehende Schweißverbindung eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweist. Dies wird durch die Erfindung, also im wesentlichen durch die sägezahnförmige Ausgestaltung der Schweißnaht zumindest über einen Teil ihrer Länge erreicht.In contrast to the embodiment according to Fig. 1 and Figures 3 to 6 and 8 - the support layer 30 is arranged inside, there are generally no difficulties in achieving a good weld seam, since the support layer has a sufficient wall thickness. If, however, as in the case of the embodiment shown in the above-mentioned figures, the thin barrier layer is arranged inside, when the two opposing wall areas 26a, 26b of the preform are pressed against each other, the corresponding wall areas of the inner barrier layer 31 come into contact with each other. The thickness of the weld seam created in this way is determined by the thickness of the barrier layer 31. Due to the fact that the material of the - sufficiently thick - support layer 30 on the one hand and the material of the inner barrier layer 31 on the other hand cannot be welded together or can only be welded together with difficulty due to their different properties, the material of the support layer 30 hardly contributes anything to the formation of a weld seam or to the strength of the same. The weld seam must therefore be designed in such a way that, despite the small thickness of the layer 31, the resulting welded joint has sufficient mechanical strength. This is achieved by the invention, i.e. essentially by the sawtooth-shaped design of the weld seam at least over part of its length.

Die Erfindung ist aber auch dann mit Nutzen anwendbar, wenn die Tragschicht innen angeordnet ist oder der Vorformling gemäß dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel nur aus einer Schicht desselben Materials besteht. In jedem Fall wird eine Schweißnaht mit merklich besserer Qualität hergestellt, so daß an den Hohlkörper größere Anforderungen bezüglich seiner mechanischen Festigkeit gestellt werdenHowever, the invention can also be used with benefit if the support layer is arranged inside or the preform according to the embodiment shown in Fig. 10 consists of only one layer of the same material. In any case, a weld seam of noticeably better quality is produced, so that greater demands are placed on the hollow body in terms of its mechanical strength.

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können. Dies ist insbesondere bei Transportbehältern _f a. B. bei Pässern wichtig, die während des Transportes erheblichen Beanspruchungen ausgesetzt sind.This is particularly important for transport containers _such as passports, which are exposed to considerable stress during transport.

In Fig. 10, in welcher der Boden eines aufrechtstehenden Hohlkörpers dargestellt ist, sind mit der Ausführungsforn» gemäß Fig. 8 übereinstimmende Teile mit gleichen*, jedoch jeweils um iöö höheren Bezugszeichen versehen. In beiden Fällen ist der Boden 33 bzw. 133 des Hohlkörpers eingezogen, so daß, wie auch sonst üblich, die etwas vorstehende Schweißnaht sich innerhalb der Einziehung befindet.In Fig. 10, in which the bottom of an upright hollow body is shown, parts that correspond to the embodiment according to Fig. 8 are provided with the same*, but each one 100 higher reference numerals. In both cases, the bottom 33 or 133 of the hollow body is recessed, so that, as is usual, the slightly protruding weld seam is located within the recess.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß die Länge der zick-zack-förmigen Schweißnahtbereiches der Länge der gesamten Schweißnaht entspricht. Dies ist jedoch nicht in allen Fällen erforderlich. So wird es vielfach möglich sein, bei einer beispielsweise am Boden eines Hohlkörpers anzubringenden Schweißnaht nur den mittleren Bereich derselben sägezahn- oder zick-zack-förmig auszubilden und aie daran nach beiden Seiten anschließenden Bereiche nur mit der üblichen, in der Teilungsfläche der Form verlaufenden Schweißnaht 2 9 bzw. 129 zu versehen. Dies wird insbesondere dann möglich sein, wenn die an den zick-zack-förmigen Abschnitt anschließenden Endbereiche der Schweißnaht sich am Übergang vom Boden eines Hohlkörpers zu den Seitenwänden befinden, weil dort in vielen Fällen eine Materialanhäufung im Sinne einer Vergrößerung der Wandstärke eintritt, so daß die sich in diesen Bereichen bildende Schweißnaht ohnehin eine größere Festigkeit aufweist.In the embodiment described above, it is assumed that the length of the zigzag-shaped weld seam area corresponds to the length of the entire weld seam. However, this is not necessary in all cases. For example, it will often be possible to make only the middle area of a weld seam to be applied to the bottom of a hollow body sawtooth-shaped or zigzag-shaped and to provide the areas adjoining it on both sides only with the usual weld seam 2 9 or 129 running in the dividing surface of the mold. This will be possible in particular if the end areas of the weld seam adjoining the zigzag-shaped section are located at the transition from the bottom of a hollow body to the side walls, because in many cases material builds up there in the sense of increasing the wall thickness, so that the weld seam formed in these areas has a greater strength anyway.

Wenngleich bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen immer von der Schweißnaht am Boden eines Hohlkörpers die Rede war, ist die Erfindung keineswegs auf diese Ausführungsform beschränkt. Vielmehr ist es ohne weiteresAlthough the embodiments described above always referred to the weld seam at the bottom of a hollow body, the invention is by no means limited to this embodiment. Rather, it is easily

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möglich, auch an anderen Bereichen des Hohlkörpers, an denen eine Schweißnaht anzubringen ist, die Lehre gemäß der Erfindung anzuwenden. Dies gilt z. B. für mit einem Griff versehene Flaschen, bei denen es im allgemeinen erforderlich ist, im Bereich des Griffes Material abzuquetschen und gleichzeitig eine Schweißnaht herzustellen. Andere Anwendungsfällebetreff en kompliziert geformte Hohlkörper, wie beispielsweise Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge.It is also possible to apply the teaching according to the invention to other areas of the hollow body where a weld seam is to be made. This applies, for example, to bottles provided with a handle, where it is generally necessary to squeeze out material in the area of the handle and at the same time produce a weld seam. Other applications concern hollow bodies with complex shapes, such as fuel tanks for motor vehicles.

Claims

• ' > r a · ■ _ 15 - Protection claims

1. A hollow body produced in the blow molding process from a tubular or bag-like intermediate product made of thermoplastic material using a divided hollow mold, which is provided with at least one pinch-off weld seam along which opposing wall areas of the hollow body are connected to one another by welding and excess material has been pinched off, characterized in that on the side of the pinch-off weld seam (29) facing the interior of the hollow body there is a weld seam area (28) which runs in a sawtooth-like manner at least over parts of its longitudinal extension, and the pinch-off weld seam (29) runs parallel to the dividing surface of the hollow mold.

2. Hollow body according to claim 1, characterized in that the pinch-off weld seam (29) runs symmetrically to the sawtooth-like region of the weld seam.

3. Hollow body according to claim 1 or 2, which is constructed from at least three layers, one of which serves as a supporting layer and another, thinner layer as a barrier layer, characterized in that the barrier layer (31) is arranged inside.

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