DE8527814U1

DE8527814U1 - Hose connection

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Publication number: DE8527814U1
Application number: DE19858527814
Authority: DE
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-02-05

Description

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schlauchverbindung [Beiegexemplarlhose connection [example

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Die Erfindung betriffte eine Schlauchverbindung mit einem Anschlußnippel, auf dem der Schlauch aufgezogen wird und mit einer Außenhülse zur Festlegung des Schlauches.The invention relates to a hose connection with a connection nipple, onto which the hose is pulled, and with an outer sleeve for securing the hose.

Bei bekannten Schlauchverbindungen wird nach dem Aufziehen des Schlauches auf den Anschlußnippel die Außenhülse verpreßt und somit eine haltbare, dichte Verbindung zwischen Anschlußnippel und Schlauch geschaffen. Insbesondere bei Hochdruckschläuchen von hydraulischen Einrichtungen mit bis zu mehreren 100 bar Mediumsdruck hat sich jedoch gezeigt, daß gelegentlich Undichtigkeiten oder sogar Schlauchrisse an der Verbindungsstelle auftreten können. Es wird angenommen, daß diese Mangel durch die beim Verpressen der Außenhülse auftretenden, ungleichmäßigen Flächenpressungen auf den Schlauch und ggf. durch örtliche Materialüberbelastungen bzw. Schlauchgewebezerstörungen verursacht werden.In known hose connections, the outer sleeve is pressed after the hose is pulled onto the connection nipple, thus creating a durable, tight connection between the connection nipple and the hose. However, particularly with high-pressure hoses from hydraulic systems with medium pressures of up to several hundred bar, it has been shown that leaks or even hose tears can occasionally occur at the connection point. It is assumed that these defects are caused by the uneven surface pressure on the hose that occurs when the outer sleeve is pressed on, and possibly by local material overloads or hose fabric damage.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Schlauchverbindung zu schaffen, welche herstellungstechnisch gut beherrschbar ist und die die vorgenannten Mängel vermeidet.The object of the invention is to create an improved hose connection which is easy to manufacture and which avoids the aforementioned defects.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird die Verbindung zwischen Schlauch und Anschlußnippel durch einen eingespritzten Kunststoffmantel erzeugt, der an 1This object is achieved with the features of patent claim 1. According to the invention, the connection between the hose and the connection nipple is created by an injected plastic jacket which is attached to 1

der Außenhülse abgestützt ist. Der herausragende Vorteil ist dabei |the outer sleeve is supported. The outstanding advantage is |

darin zu sehen, daß auf den Schlauch ein über dessen gesamten Umfang fThis can be seen in the fact that the hose has a f

gleichmäßiger, hydrostatischer Druck einwirkt, mit dem bei gleich- [uniform, hydrostatic pressure acts, with which at equal [

zeitiger Materialschonung eine hohe Dichtigkeit und Belastbarkeit jtimely material protection, high tightness and resilience j

erzielt wird. Es versteht sich, daß der Einspritzdruck des schmelz- jjIt is understood that the injection pressure of the melt jj

flüssigen Kunststoffes bis zu dessen Erhärtung aufrechterhalten wer- |.liquid plastic until it hardens.

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Vorteilhafte und zweckmäßige WeiterbiLdungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 13 angeführt. Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird nach der Aushärtung der Kunststoffmasse ein hoher Dichtungsdruck aufrecht erhalten. Für Schlauchverbindungen an Hochdruckschläuchen hat sich ein Einspritzdruck gemäß Anspruch 3 besonders bewährt, wobei bei Zerreißprüfungen Mediumsdrücke bis 800 bar aufgebaut werden konnten. Besonders bewährt haben sich dabei glasfasergefüllte Kunststoffe, insbesondere gemäß Anspruch 7 PPS mit einer Glasfaserfüllung zwischen 5 bis 50 '/.. Die Dichtigkeit und Haltbarkeit der Schlauchverbindung kann ferner gemäß Anspruch 5 durch die Verwendung eines Klebers, z. B. auf PoIychloropren-Basis, verbessert werden. Der Kleber wirkt zugleich während der Montage als Gleitmittel.Advantageous and useful developments of the invention are set out in claims 2 to 13. The features of claim 2 maintain a high sealing pressure after the plastic mass has hardened. For hose connections on high-pressure hoses, an injection pressure according to claim 3 has proven particularly useful, with medium pressures of up to 800 bar being able to be built up during tear tests. Glass fiber-filled plastics have proven particularly useful, in particular according to claim 7 PPS with a glass fiber filling of between 5 and 50 '/.. The tightness and durability of the hose connection can also be improved according to claim 5 by using an adhesive, e.g. based on polychloroprene. The adhesive also acts as a lubricant during assembly.

Die Profilierungen können beim Anschlußnippel durch Ringstege oder durch hintereinander angeordnete Konusabschnitte gebildet sein. Die Außenhülse kann Ringnuten oder eine Spiralnut oder gegebenenfalls mehrere Bohrungen zur formschlüssigen Verbindung mit der eingespritzten Kunststoffmasse aufweisen. Die Bohrungen können zugleich zum Einspritzen der Kunststoffmasse verwendet werden.The profiles on the connection nipple can be formed by ring webs or by conical sections arranged one behind the other. The outer sleeve can have ring grooves or a spiral groove or, if necessary, several holes for a positive connection with the injected plastic mass. The holes can also be used for injecting the plastic mass.

Zweckmäßig können der Anschlußnippel und die Außenhülse mittels einer Gewindeverbindung zusammengesetzt sein. Die Gewindeverbindung bildet eine axiale Begrenzung des Ringraumes und ermöglicht zudem eine exakte axiale Einstellung zwischen dem Anschlußnippel und der Außenhülse. Jedoch wäre auch eine Lot- oder Schweißverbindung anwendbar.The connection nipple and the outer sleeve can be conveniently assembled using a threaded connection. The threaded connection forms an axial limitation of the annular space and also enables an exact axial adjustment between the connection nipple and the outer sleeve. However, a soldered or welded connection could also be used.

Ferner kann gemäß den Ansprüchen 9 und 10 das Schlauchende innerhalb der Schlauchverbindung gegenüber dem Ringraum abgedeckt sein. Dadurch wird vermieden, daß beim Einpressen der Kunststoffmasse eine auf die Stirnseite der Schlauchendes wirkende, hydrostatische Kraft den Schlauch vom Anschlußnippel zu drücken sucht.Furthermore, according to claims 9 and 10, the hose end can be covered within the hose connection with respect to the annular space. This prevents a hydrostatic force acting on the front side of the hose end from trying to push the hose away from the connection nipple when the plastic mass is pressed in.

Alternativ dazu kann jedoch gemäß Anspruch 11 das Schlauchende konisch angespitzt sein. Dadurch werden stirnseitige, entgegen der Aufsteckrichtung wirkende Kräfte eliminiert und eine verstärkte Anpressung des Schlauchendes auf den Anschlußnippel erreicht.Alternatively, however, according to claim 11, the hose end can be tapered. This eliminates forces on the front side that act against the direction of attachment and achieves increased pressure between the hose end and the connection nipple.

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Die Auilenhülse kann entsprechend Anspruch 12 eine radial nach innen zum Schlauch ragende Ringwand aufweisen, welche an dem der Gewindeverbindung entgegengesetztem Ende der Außenhülse den Ringraum axial begrenzt. Dadurch wird nach dem Einschieben des Schlauches ein allseits abgeschlossener Ringraum geschaffen, in dem dann die Kunststoffmasse einspritzbar ist. In jedem Falle muß der Anschlußnippel die Außenhülse überragen, damit an derem Ende eine Abdichtung des offenen oder geschlossenen Ringraumes um den Schlauch herum durchführbar ist.According to claim 12, the outer sleeve can have an annular wall that projects radially inwards towards the hose and axially limits the annular space at the end of the outer sleeve opposite the threaded connection. This creates an annular space that is closed on all sides after the hose has been pushed in, into which the plastic compound can then be injected. In any case, the connection nipple must extend beyond the outer sleeve so that the open or closed annular space around the hose can be sealed at its end.

Bei der Profilierung des Schlauchnippels und der Außenhülse gemäß den Merkmalen des Anspruches 13 wird eine im Querschnitt keilförmige Konfiguration der eingespritzten Kunststoffmasse erreicht, die bei einem hohen Mediumdruck und einer Tendenz des Schlauches zum Abrutschen von dem Anschlußnippel einen zunehmenden radialen Anpreßdruck bewirkt.When profiling the hose nipple and the outer sleeve according to the features of claim 13, a wedge-shaped configuration of the injected plastic mass is achieved in cross section, which causes an increasing radial contact pressure in the event of a high medium pressure and a tendency of the hose to slip off the connection nipple.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inTwo embodiments of the invention are explained in more detail below. The drawing shows

\ Fig. 1 eine Schlauchverbindung im Querschnitt, bei der der \ Fig. 1 a hose connection in cross section, where the

Ringraum zwischen Schlauch und Außenhülse einseitig vom Spritzwerkzeug abgedeckt ist undAnnular space between hose and outer sleeve is covered on one side by the injection molding tool and

Fig. 2 eine weitere Schlauchverbindung im Querschnitt mit vollständig durch die Außenhülse umschlossenem Ringraum.Fig. 2 another hose connection in cross section with an annular space completely enclosed by the outer sleeve.

In Fig. 1 ist eine Schlauchverbindung dargestellt, mit einem Anschlußnippel 10, einer Außenhülse 12 und einem darin eingespannten Schlauchabschnitt eines Schlauches 14. Der Anschlußnippel 10, der eine zentrale Bohrung 16 zur Zu- oder Abführung eines Mediums, z. B. eines Hydraulikfluids, aufweist, ist nur teilweise dargestellt und kann bekannte Mittel zum Anschluß an ein Aggregat, an einem Behälter oder dgl. aufweisen. Der Anschlußnippel 10 und die Außenhülse 12 sind aus Stahl gefertigt und mittels einer Gewindeverbindung an einem stirnseitigen Ende der Außenhülse 12 miteinander verschraubt.Fig. 1 shows a hose connection with a connection nipple 10, an outer sleeve 12 and a hose section of a hose 14 clamped therein. The connection nipple 10, which has a central bore 16 for supplying or discharging a medium, e.g. a hydraulic fluid, is only partially shown and can have known means for connecting to a unit, to a container or the like. The connection nipple 10 and the outer sleeve 12 are made of steel and are screwed together by means of a threaded connection at one end of the outer sleeve 12.

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Der Anschlußnippel 10 weist en seinem Außenumfang vier Konusabschnitte 20 auf, deren jeweils kleinerer Durchmesserabschnitt mit einer steilen, nahezu radial verlaufenden Flanke 22 in den jeweils nächsten Konusabschnitt 20 übergeht. Zwischen den auf diesen Außenumfang aufgezogenen Schlauch 14 und der Außenhülse 12 ist ein Ringraum 24 gebildet, der mit einer aushärtenden, hochmoduligen und schwindungsarmen Kunstharzmasse 26 aus PPS mit 40 % Glasfaserfüllung gefüllt ist. Die Außenhülse 12 ist mit mehreren radialen Bohrungen 28 versehen, in die die Kunststoffmasse 26 formschlüssig eingreift. Auch der Schlauchabschnitt 14 ist formschlüssig auf den Konusabschnitten 20 des Anschlußnippels 10 gehalten.The connection nipple 10 has four conical sections 20 on its outer circumference, the smaller diameter section of which merges into the next conical section 20 with a steep, almost radial flank 22. An annular space 24 is formed between the hose 14 pulled onto this outer circumference and the outer sleeve 12, which is filled with a hardening, high-modulus and low-shrinkage synthetic resin compound 26 made of PPS with 40 % glass fiber filling. The outer sleeve 12 is provided with several radial bores 28 into which the plastic compound 26 engages in a form-fitting manner. The hose section 14 is also held in a form-fitting manner on the conical sections 20 of the connection nipple 10.

An die Außenhülse 12. ist benachbart der Gewindeverbindung 18 eine radiale Wsnd 30 ausgebildet, die den Ringraum 24 axial derart begrenzt, daß der Ringraum vor dem Schlauchende endet. Durch gezieltes Aufziehen des Schlauches 14 auf ein definiertes Maß über den dem Gewindeabschnitt unmittelbar benachbarten Konusabschnitt 20 des Anschlußnippels 10 kann somit eine definierte, radiale Vorspannung zwischen der Wand 30 und dem Schlauchende eingestellt werden, so daß eine Abdichtung des Schlauchendes gegeben ist.A radial wall 30 is formed on the outer sleeve 12 adjacent to the threaded connection 18, which axially limits the annular space 24 in such a way that the annular space ends before the end of the hose. By pulling the hose 14 to a defined dimension over the conical section 20 of the connection nipple 10 immediately adjacent to the threaded section, a defined, radial pre-tension can be set between the wall 30 and the end of the hose, so that the end of the hose is sealed.

Bei der Herstellung der Schlauchverbindung wird zunächst der mit Konusabschnitten versehene Außenumfang des Anschlußnippels %0 mit einem Kleber aus Polychloropren benetzt und anschließend der Schlauch 14 aufgezogen. Dann wird auch der zu befestigende Schlauchabschnitt mit dem Kleber bestrichen und die Außenhülse 12 mit dem Anschlußnippel 10 verschraubt. Dabei wird das stirnseitige Ende des Schlauches 14 gegenüber dem gebildeten Ringraum 24 abgedichtet. Dann werden die Teile in ein nur schematisch angedeutetes Spritzwerkzeug 32 eingelegt, welches den Anschlußnippel 10 und die Außenhülse 12 dicht umschließt. Das Spritzwerkzeug 32 wird mittels einer mehrteiligen Platte 34 verschlossen, welche Platte 34 zugleich den Ringraum 24 axial begrenzt. Die Platte 34 umschließt dabei dicht den Schlauch 14, wobei dieser durch das die Außenhülse 12 überragende Ende des Anschlußnippels 10 abgestützt ist.When producing the hose connection, first the outer circumference of the connection nipple %0 , which is provided with conical sections, is moistened with a polychloroprene adhesive and then the hose 14 is pulled on. The hose section to be fastened is then also coated with the adhesive and the outer sleeve 12 is screwed to the connection nipple 10. The front end of the hose 14 is sealed off from the annular space 24 formed. The parts are then placed in an injection molding tool 32, only indicated schematically, which tightly encloses the connection nipple 10 and the outer sleeve 12. The injection molding tool 32 is closed by means of a multi-part plate 34, which plate 34 also axially delimits the annular space 24. The plate 34 tightly encloses the hose 14, which is supported by the end of the connection nipple 10 which projects beyond the outer sleeve 12.

Nunmehr wird über Kanäle 36 und eine Ringnut 38 im Spritzwerkzeug 32 und * über die Bohrungen 28 in der Außenhülse 12 schmelzflüssige Kunststoffmasse 26 unter einem Druck von 1000 bar in den Ringraum 24 eingespritzt, wo-Molten plastic mass 26 is now injected into the annular space 24 via channels 36 and an annular groove 38 in the injection tool 32 and * via the holes 28 in the outer sleeve 12 under a pressure of 1000 bar, where

bei der Ringraum 24 und die Bohrungen 28 vollständig mit der Kunststoffmasse 26 befüllt werden. Unter Aufrechterhaltung des Einspritzdruckes wird dann abgewartet, bis die Kunststoffmasse 26 ausgehärtet ist.the annular space 24 and the holes 28 are completely filled with the plastic mass 26. While maintaining the injection pressure, one then waits until the plastic mass 26 has hardened.

Die Schlauchverbindung gemäß Fig. 2 ist im wesentlichen gleich aufgebaut und hergestellt, so daß nur die wesentlichen Unterschiede beschrieben sind. Die Schlauchverbindung besteht wiederum aus einem Anschlußnippel 40 und einer Außenhülse 42, welche mit einer Gewindeverbindung 44 miteinander verschraubt sind. Der Anschlußnippel 40 ist an seinen mit dem Schlauch 14* in Kontakt stehenden Umfangsbereichen mit drei Konusabschnitten 46 versehen, die sich jeweils der Gewindeverbindung 44 zu verjüngen. Ferner ist die Außenhülse an ihrem Innenumfang mit korrespondierenden Konusabschnitten 48 versehen, welche sich in umgekehrter Richtung verjüngen. Der zwischen dem Schlauch 14' und der Außenhülse 42 gebildete Ringraum 50 ist wiederum mit einer Kunststoffmasse 52 wie in der Fig. 1 beschrieben ausgefüllt. Die Kunststoffmasse kann über radiale Bohrungen 54 in der Außenhülse 42 zugeführt werden.The hose connection according to Fig. 2 is essentially constructed and manufactured in the same way, so that only the essential differences are described. The hose connection again consists of a connection nipple 40 and an outer sleeve 42, which are screwed together with a threaded connection 44. The connection nipple 40 is provided with three conical sections 46 on its peripheral areas in contact with the hose 14*, each of which tapers towards the threaded connection 44. Furthermore, the outer sleeve is provided with corresponding conical sections 48 on its inner circumference, which taper in the opposite direction. The annular space 50 formed between the hose 14' and the outer sleeve 42 is again filled with a plastic compound 52 as described in Fig. 1. The plastic compound can be supplied via radial bores 54 in the outer sleeve 42.

Die Außenhülse 42 weist eine radial nach innen ragende Ringwand 56 auf, welche den Ringraum 50 an dem der Gewindeverbindung 44 abgekehrten Ende der Außenhülse 42 gegenüber dem Schlauch 14* abdichtet. Im Bereich des Schlauchendes weist der Anschlußnippel 40 einen Konusabschnitt 58 auf, der sich dem Schlauchende zu erweitert. Das Schlauchende ist mit einer Abschrägung 60 versehen, welche in Verbindung mit dem Konusabschnitt 58 eine verstärkte Anpressung des Schlauchendes zum Anschlußnippel bewirkt.The outer sleeve 42 has a radially inwardly projecting annular wall 56, which seals the annular space 50 at the end of the outer sleeve 42 facing away from the threaded connection 44 from the hose 14*. In the area of the hose end, the connection nipple 40 has a conical section 58, which widens towards the hose end. The hose end is provided with a bevel 60, which in conjunction with the conical section 58 causes the hose end to be pressed more tightly against the connection nipple.

Die sich überdeckenden Konusabschnitte 46, 48 am Anschlußnippel 40 und an der Außenhülse 42 ergeben einen keilförmigen Querschnitt der Kunststoffmasse 52, welcher einem Herausrutschen des Schlauches 14' entgegenwirkt .The overlapping cone sections 46, 48 on the connection nipple 40 and on the outer sleeve 42 result in a wedge-shaped cross-section of the plastic mass 52, which counteracts the slipping out of the hose 14'.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern im R.- der beschriebenen Einzelmerkmale auch in anderen Kombinationen ausgeführt sein kann. Die AufJenhülse kann als Profilierung auch eine schraubenförmige Nut oder mehrere Ringnuten aufweisen.It is understood that the invention is not limited to the embodiments shown, but can also be implemented in other combinations depending on the individual features described. The sleeve can also have a helical groove or several ring grooves as a profile.

Claims

IP 2109 CLAIMS

1. Hose connection with a connection nipple onto which the hose is pulled and with an external sleeve for securing the hose, characterized in that a hardening plastic mass (26, 52) injected under high pressure is provided between the outer sleeve (12, 42) and the hose (14).

2. Hose connection according to claim 1, characterized in that the plastic mass is a high-modulus plastic with low shrinkage.

3. Hose connection according to claims 1 and 2, characterized in that the plastic mass is injected at a pressure of > 600 bar, preferably around 1000 bar.

4. Hose connection according to claims 1 to 3, characterized in that the plastic mass is mineral or fiber-filled,

5. Hose connection according to the preceding claims, characterized in that an adhesive is introduced between the connection nipple (10) and the hose (14) and/or between the hose (14) and the injected plastic mass (26).

6. Hose connection according to the preceding claims, characterized in that the plastic mass used is M ¹ S with a glass fiber filling of between 5 and 50 7 .

7. Hose connection at least according to claim 1, characterized in that the connection nipple (10, 40) and/or the outer sleeve (12, 42) are provided with a profile (conical sections 20; 46; 48; bores 28 etc.) that creates a positive connection with the hose (14) and/or the plastic casing (26, 52).

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8. Hose connection according to the preceding claims, characterized in that an axial limitation of the annular space (824) accommodating the plastic mass between the hose (14) and the outer sleeve (12) is formed by a threaded connection (18) between the connection nipple (10) and the outer sleeve (12).

9. Hose connection according to one or more of the preceding claims, characterized in that the annular space (24) is limited on the one hand in front of the hose end by a radial wall (30) in the *uPen sleeve (12).

10. Hose connection according to the preceding claims, characterized in that the connection nipple (10) is designed to taper towards the hose end, the hose (14) being held in a sealing manner under prestress between the conical section (20) and the radial wall.

11. Hose connection according to one or more of the preceding claims, wherein the annular space (50) also encloses the hose end, characterized in that the hose end is conically tapered (bevel 60).

12. Hose connection according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve (42) has, at its end opposite the threaded connection (44), an annular wall (56) axially delimiting the annular space (50), the connection nipple (40) protruding beyond the annular wall (56).

13. Hose connection according to one or more of the preceding claims, characterized in ^that the connection nipple (40) and the outer sleeve (42) have corresponding conical sections (46, 48) on their peripheral surfaces facing the hose, of which those of the connection nipple (40) taper in the direction of attachment of the hose (14·) and those of the outer sleeve (42) widen.